Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес нанесення зносостійких, декоративних і захисних покриттів з нітридів, боридів, карбідів і інших матеріалів методом іонного напилення на інструмент, деталі, вироби, які виготовлені з твердих сплавів, тугоплавких матеріалів і швидкорізальних сталей, у вакуумних установках з пульта керування. Комплектує інструмент, деталі, вироби за кресленнями та завантажує їх в установку. Перевіряє на герметичність вакуумну установку. Закріплює інструмент, деталі і вироби в оснастці. Готує технологічні розчини. Визначає дефекти покриття відповідно до діючих інструкцій. Бере участь в ремонті допоміжного і основного устаткування.
Повинен знати: будову устаткування, електричну і вакуумну схеми установок, які обслуговує; правила установлення технологічних параметрів для оброблення інструменту, деталей, виробів, які виготовлені з твердих сплавів, тугоплавких матеріалів та швидкорізальних сталей; правила налагодження і перевірки на герметичність вакуумної установки; принцип роботи контрольно-вимірювальних приладів; правила налагодження плазмотрона; основи вакуумної техніки і вакуумної гігієни; правила комплектування виробів за кресленнями; основні вимоги до різальної поверхні інструменту, деталей і виробів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора установок для нанесення покриттів у вакуумі 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес нанесення зносостійких, декоративних і захисних покриттів з нітридів, боридів, карбідів і інших матеріалів методом іонного напилення на інструмент, деталі, вироби, які виготовлені з інструментальних і конструкційних сталей, і на кристали алмазів у вакуумній установці з пульта керування. Вибирає оптимальні режими роботи устаткування. Наносить покривання на дослідні партії виробів з метою відпрацювання технології. Установлює і регулює вимірювальний блок. Підналагоджує устаткування, яке обслуговує. Ремонтує окремі механізми і вузли устаткування, яке обслуговує.
Повинен знати: кінематичні схеми устаткування, яке обслуговує; теоретичні основи та практичні методи вакуумних випробувань, правила установлення технологічних параметрів для оброблення інструментів, деталей, виробів, які виготовлені з інструментальних і конструкційних сталей; властивості основних та допоміжних матеріалів, які застосовуються для нанесення покриттів, та їх вплив на якість покриттів; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; правила установлення і регулювання вимірювального блоку; правила підналагодження і ремонту обслуговуваного устаткування блоку.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора установок для нанесення покриттів у вакуумі 4 розряду - не менше 1 року.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес нанесення зносостійких, декоративних і захисних покриттів з нітридів, боридів, карбідів і інших матеріал на інструмент, деталі, вироби, які виготовлені зі всіх сплавів і матеріалів, що піддаються обробленню методом іонного напилення у вакуумній установці з пульта керування. Вибирає і відпрацьовує нові технологічні режими оброблення. Налагоджує і ремонтує устаткування. Контролює якість покриття за технічними умовами.
Повинен знати: конструкцію устаткування, яке обслуговує; правила установлення технологічних режимів для оброблення інструменту, деталей, виробів зі всіх сплавів і матеріалів, що піддаються обробленню; теоретичні основи процесів нанесення покриттів у вакуумі; основи електротехніки і електроніки; теоретичні основи та практичні методи вакуумних випробувань; правила роботи з течошукачами; правила вибирання нових технологічних режимів оброблення; правила налагодження і ремонту устаткування, яке обслуговує.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора установок для нанесення покриттів у вакуумі 5 розряду - не менше 1 року.
24. ОПЕРАТОР ФАРБУВАЛЬНО-СУШИЛЬНОЇ
ЛІНІЇ ТА АГРЕГАТУ
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Подає краном листовий і профільний метал, металеві вироби і деталі до приймального стола фарбувально-сушильної лінії. Керує роботою механізмів підіймання та опускання металу, виробів і деталей на конвеєр приймального стола фарбувально-сушильної лінії. Пускає і зупиняє конвеєр. Настроює на робочий режим ланцюговий реверсивний конвеєр для переміщення металу, виробів і деталей. Заправляє дробометальні установки дробом; фарбувально-сушильні камери, агрегати та фарбонагнітальні бачки лакофарбувальними матеріалами в процесі роботи. Готує ґрунти з підбиранням необхідних компонентів. Очищає та промиває циклони, гідрофільтри, пиловловлювачі, фарбувально-сушильні камери, ґрунтопроводи, ґрунторозпилювачі та інше устаткування, яке обслуговує. Підналагоджує та виконує профілактичне обслуговування механізмів.
Повинен знати: будову устаткування, яке обслуговує; способи заправляння дробометальних установок та фарбувально-сушильної камери і агрегату; правила подавання металу, виробів та деталей; способи приготування ґрунтів; прийоми очищення та промивання обслуговуваного устаткування; правила підналагодження та ремонту обслуговуваних механізмів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес попереднього і остаточного очищення в дробометальних установках від пригару, окалини, корозії та залишків протикорозійного покриття листового і профільного металу, металевих виробів та деталей на фарбувально-сушильній лінії з пульта керування. Нагріває метал, який обробляє, вироби та деталі у нагрівальній печі. Регулює горіння та підтримує за допомогою контрольно-вимірювальних приладів температурний режим нагрівальної печі для забезпечення заданих параметрів відповідно до технологічного процесу. Контролює якість фарбувального шару. Налагоджує та виконує поточний ремонт механізмів, які обслуговує.,
Повинен знати: будову, кінематичні схеми та правила налагодження устаткування, яке обслуговує; правила настроювання та регулювання контрольно-вимірювальних приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора фарбувально-сушильної лінії та агрегату 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес фарбування та сушіння вузлів, механізмів, апаратів, рухомого складу у фарбувально-сушильному агрегаті з пульта керування. Регулює та настроює на робочий режим фарбувально-сушильний агрегат та його механізми: ланцюговий транспортер для переміщення фарбованих деталей, вузлів та виробів, реверсивний конвеєр для перекочування вагонів, систему механізмів пневматичного фарбування, автоматичні механізми електростатичного фарбування та установки високовольтного випрямного устаткування. Веде процес фарбування та сушіння після очищення у дробометальних установках, листового та профільного металу, металевих виробів та деталей у камері фарбувально-сушильної лінії з пульта керування. Виконує автоматичне і напівавтоматичне керування електронасосної гідравлічної станції та системи масло- і фарбоподавання. Сортує метал, який обробляє, з визначенням та реєстрацією марки сталі, режимів плавлення та інших сертифікатних даних. Утримує агрегат та лінії у справному стані, запобігає та усуває неполадки у роботі механізмів.
Повинен знати: будову, кінематичні, електричні схеми в межах роботи, яку виконує, і конструкцію вузлів та механізмів фарбувально-сушильного агрегату і камери фарбувально-сушильної лінії; правила настроювання та регулювання складних контрольно-вимірювальних приладів; систему газових і терморадіаційних елементів сушіння та їх регулювання; схему автоматичного керування агрегату та лінії; системи механізмів пневматичного та електростатичного фарбування; систему змащування та гідросистему; види, властивості мастильних матеріалів і рідин гідросистеми; сортамент та сертифікат металів; причини несправностей у роботі механізмів агрегату і лінії та способи їх усунення.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора фарбувально-сушильної лінії та агрегату 4 розряду - не менше 1 року.
25. ОПЕРАТОР-ГАЛЬВАНІК НА АВТОМАТИЧНИХ
ТА НАПІВАВТОМАТИЧНИХ ЛІНІЯХ
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес гальванічного покривання зовнішніх і внутрішніх поверхонь виробів, деталей на напівавтоматичних і конвеєрних установках. Установлює і підтримує задані режими роботи ванн. Готує електроліти і розчини. Готує деталі і вироби до гальванічного покривання. Завантажує ванни хімікатами за установленою рецептурою. Підвішує деталі і вироби на спеціальні пристрої, завантажує у ванни, знімає їх після гальванопокривання. Підналагоджує і регулює устаткування, яке обслуговує.
Повинен знати: будову напівавтоматичних і конвеєрних установок і правила підготовки їх до роботи; основи знань з електротехніки і електрохімії у межах роботи, яку виконує; особливості підготовчих операцій та їх послідовність перед покриванням; правила підналагодження і регулювання устаткування, яке обслуговує; призначення і умови застосування спеціальних пристроїв і контрольно-вимірювальних інструментів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес гальванічного покривання різними способами зовнішніх і внутрішніх поверхонь з пульта керування. Веде процес гальванічного покривання виробів, деталей на автоматичних і механізованих лініях у ваннах з програмним керуванням. Регулює за контрольно-вимірювальними приладами задані параметри гальванічного покривання відповідно до технологічного режиму. Контролює якість гальванопокриттів. Готує і підналагоджує всі агрегати і механізми лінії. Готує і підналагоджує всі агрегати і механізми лінії. Пускає і зупиняє лінії.
Повинен знати: будову автоматичних, механізованих ліній і ванн з програмним керуванням, правила їх налагодження і регулювання; правила установлення технологічних параметрів гальванічного покриття; властивості основних і допоміжних матеріалів, які застосовуються в процесі гальванопокривання, та їх вплив на якість покриттів; способи налагодження і регулювання контрольно-вимірювальних пускових і регулювальних приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора-гальваніка на автоматичних та напівавтоматичних лініях 3 розряду - не менше 1 року.
26. ОСВИНЦЮВАЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Заправляє освинцьовані листи в чистильну машину та приймає їх з машини. Усуває дрібні дефекти на листах після чищення в машині. Сортує листи і передає неякісно покриті листи на повторне освинцювання, заміняє відпрацьовані висівки свіжими. Бере участь в поточному ремонті чистильної машини.
Повинен знати: принцип дії чистильної машини; найменування і призначення основних частин чистильної машини; сортамент листів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес освинцювання листів в освинцювальних апаратах під керівництвом освинцювальника вищої кваліфікації. Приймає листи з освинцювального апарату і установлює їх на охолодження. Забезпечує постійний рівень масла у ванні. Утримує валки жирової машини в гарячому і чистому стані. Завантажує свинець і олово в ванну по мірі виробки сплаву. Бере участь в фільтруванні масла. Зачищає листи, що підлягають повторному освинцюванню. Бере участь в настроюванні жирової машини та її ремонті.
Повинен знати: принцип дії освинцювального апарату; процес освинцювання листів; фізико-хімічні властивості свинцю і хімікатів, що застосовуються під час освинцювання, у межах роботи, яку виконує.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією освинцювальника 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес освинцювання листів в освинцювальних апаратах. Заправляє листи в апарат. Стежить за якістю освинцювання листів жерсті. Регулює температуру ванни. Веде флюсовий режим. Настроює освинцювальні листи і стрічки на освинцювальних агрегатах безперервної та напівбезперервної дії під керівництвом освинцювальника вищої кваліфікації.
Повинен знати: будову і принцип дії освинцювального апарату; процес освинцювання і травлення листів; фізико-хімічні властивості свинцю та хімікатів, які застосовуються під час освинцювання, у межах роботи, яку виконує.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта.
Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією
освинцювальника 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес освинцювання листів і стрічок в освинцювальних агрегатах безперервної дії. Установлює швидкість руху і технологічний режим роботи агрегату залежно від потрібної товщини покриття, сортаменту і якості поверхні штаби (листа) та стану електролітів. Стежить за якістю підготовки поверхні стальної штаби (листів) до освинцювання. Регулює силу струму, який поступає в ванни, і технологічний процес освинцювання за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Бере участь у ремонті устаткування, яке обслуговує.
Повинен знати: конструкцію, кінематичні і електричні схеми агрегатів безперервного гарячого освинцювання, електролітичного знежирення і травлення; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту і апаратури освинцювальних агрегатів; методи аналізу електролітів і розчинів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта.
Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією
освинцювальника 3 розряду - не менше 1 року.
27. ОЦИНКОВУВАЧ ГАРЯЧИМ СПОСОБОМ
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує допоміжні роботи, пов'язані з оцинкуванням виробів: промивання, обтирання і очищення. Виконує струшування виробів і витримування до охолодження в підвішеному стані. Зачищає задирки і напливи цинку на готових виробах металевою щіткою. Заправляє ванни флюсами та присадними матеріалами, виконує роботи з безперебійного подавання дроту в ванни і на мотальний апарат, з укладання листів в машину під керівництвом оцинковувача гарячим способом вищої кваліфікації.
Повинен знати: основні відомості про будову нагрівальних печей та оцинковувальних ванн; технічні вимоги до оцинкованих виробів; способи зачищання виробів після оцинковування; прийоми струшування виробів і правила їх укладання; сортамент листів, які йдуть на оцинкування.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес оцинкування зануренням простих за конфігурацією виробів і деталей методом гарячого оцинкування в печах і ваннах за установленою технологією. Заправляє ванни флюсами і присадними матеріалами. Визначає придатність виробів до оцинкування. Завантажує протравлені та промиті листи, вироби і деталі у ванни для оцинкування. Додає цинк у ванну по мірі витрати його на покривання. Заправляє флюсові коробки нашатирем. Протягує оцинковані труби через обтиральне кільце. Оцинковує сітки і дріт діаметром до 1 мм під керівництвом оцинковувача гарячим способом вищої кваліфікації. Стежить за правильним намотуванням дроту і знімає його з барабанів.
Повинен знати: принцип роботи нагрівальних печей та оцинковувальних ванн; сутність процесу гарячого оцинкування; правила занурення виробів в розплавлений цинк; будову намотувального апарату; найменування й маркування металів, які обробляє; правила поводження з хімікатами і розплавленим цинком.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оцинковувача гарячим способом 1 розряду - не менше 0,5 року.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес оцинкування зануренням труби, листової сталі, посуду і інших виробів з важкодоступними для оцинкування місцями. Веде разом з оцинковувачем гарячим способом вищої кваліфікації процес оцинкування листової сталі і труб на цинкувальних агрегатах безперервної дії. Готує флюс для оцинкування і вводить його у ванну з розплавленим цинком. Стежить за рівномірним розподіленням цинку на поверхні виробу. Визначає якість оцинкування за структурою і кольором покриття. Готує розчин рідкого флюсу для оцинкування листів сухим способом. Веде флюсовий режим гарячого оцинкування листів в цинкувальних апаратах. Надає розплавленому нашатирю найбільшої рухомості шляхом додавання різних компонентів. Підналагоджує агрегат. Стежить за рівнем флюсу в припійній коробці. Оцинковує сітки і дріт діаметром до 1 мм. Відбирає і здає проби цинку на аналіз.
Повинен знати: будову і способи підналагодження агрегатів безперервного оцинкування, нагрівальних печей, та оцинковувальних ванн; основні властивості металів і матеріалів, які застосовуються під час гарячого оцинкування; склад сплавів для оцинкування; вплив флюсів і присадок на якість покриття.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оцинковувача гарячим способом 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес гарячого оцинкування листової сталі і труб на агрегатах безперервної дії. Стежить за якістю травлення листової сталі та правильним подаванням листів в цинкувальну машину. Веде процес гарячого оцинкування безперервної стальної стрічки у ванні з розплавленим цинком на агрегатах безперервної дії разом з оцинковувачем гарячим способом вищої кваліфікації. Оцинковує сітки і дріт діаметром понад 1 мм. Готує електроліт і травильний розчин. Додержує задану швидкість проходження дроту і сітки через ванни. Налагоджує цинкувальний агрегат. Бере участь в настроюванні і ремонті устаткування цинкувального агрегату. Веде процес гарячого оцинкування великогабаритних елементів з профільного металопрокату і різьбових поверхонь кріпильних деталей в ваннах з розплавленим цинком на потоково-механізованій лінії разом з оцинковувачем гарячим способом вищої кваліфікації.
Повинен знати: кінематичні, електричні схеми цинкувального агрегату безперервної дії і потоково-механізованої лінії у межах роботи, яку виконує, і правила їх налагодження; температуру плавлення цинку і вплив температури розплавленого цинку на товщину шару покриття; фізико-хімічні властивості цинку і хімікатів, які застосовує для оцинкування, в межах виконуваної роботи; види дефектів і причини неякісної підготовки поверхонь листів і стального дроту.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оцинковувача гарячим способом 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес гарячого оцинкування безперервної стальної стрічки і стального дроту в ванні з розплавленим цинком на агрегатах безперервної дії. Оцинковує високовуглецевий стальний дріт на агрегатах суміщених процесів патентування і оцинкування. Регулює температуру ванни та стежить за якістю оцинкування. Настроює цинкувальні агрегати, устаткування для охолодження і промащування штаби. Веде процес гарячого оцинкування великогабаритних деталей з профільного металопрокату і різьбових поверхонь кріпильних деталей у ваннах з розплавленим цинком на потоково-механізованій лінії.
Повинен знати: способи підготовки поверхні штаби, металопрокату і різьбової поверхні кріпильних деталей до оцинкування; процес гарячого оцинкування та наступного оброблення покриття і розбирання стрічки і дроту; будову контрольно-вимірювальних приладів і автоматики цинкувального агрегату.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оцинковувача гарячим способом 4 розряду - не менше 1 року.
28. ОЦИНКОВУВАЧ-ХРОМУВАЛЬНИК ДИФУЗІЙНИМ СПОСОБОМ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Готує деталі і труби до оцинкування (хромування) термодифузійним способом. Завантажує деталі в ящик, засипає та ущільнює шихту. Завантажує ящики з деталями в термодифузійну установку. Вивантажує ящики з установки після термооброблення і деталі з ящика. Набиває труби шихтою і завантажує їх в установку. Вивантажує труби з термодифузійної установки після термооброблення, видаляє шихту та накип, очищає зовнішні поверхні труб і покриває епоксидною смолою.
Повинен знати: будову устаткування, яке обслуговує; правила підготовки труб для оцинкування і покривання епоксидними композиціями; процес завантаження і розташування деталей в ящиках; щільність набивання шихти в ящиках і трубах для правильного проведення оцинкування.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес оцинкування різних деталей (фланці, болти тощо) термодифузійним способом. Веде процес оцинкування (хромування) термодифузійним способом внутрішніх поверхонь прямих і криволінійних труб в одній площині. Контролює якість підготовки поверхні труб і деталей під оцинкування. Готує нову шихту та поновлює склад використаної. Готує епоксидні композиції за рецептами для нанесення їх на зовнішні поверхні оцинкованих труб.
Повинен знати: конструкцію спеціальних пристроїв; сортамент і технічні умови на оцинковані труби і деталі; склад шихти; дозування поновлення шихти цинковим пилом; склади епоксидних композицій; призначення і умови застосування контрольно-вимірювального інструменту.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оцинковувача-хромувальника дифузійним способом 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес оцинкування (хромування) внутрішніх поверхонь прямих і криволінійних труб і різних деталей. Стежить за роботою термодифузійної установки, регулює та усуває дефекти в роботі установки. Визначає дефекти оцинкування (хромування) і усуває їх. Переводить режим роботи установки з ручного на автоматичний.
Повинен знати: електричні схеми устаткування, яке обслуговує, у межах виконуваної роботи; будову термодифузійної установки і апаратури, яка обслуговує установку; режим оцинкування труб залежно від товщини шару покриття; способи усування дефектів в роботі установки.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оцинковувача-хромувальника дифузійним способом 3 розряду - не менше 1 року.
29. ТРАВИЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує грубе травлення (відбілювання) простих деталей з легкодоступними місцями для травлення. Веде процес травлення простих деталей і виробів з різних металів з легкодоступними для травлення місцями. Готує ванни для травлення виробів в різних лугах і кислотах. Готує електроліти і розчини потрібної концентрації під керівництвом травильника вищої кваліфікації. Стежить за температурою ванн. Веде процес травлення в електричних ваннах металевих деталей великих габаритів перед гальванічним покриванням. Бере участь в процесі травлення сортового прокату. Готує балони до травлення (очищає, фарбує різьби горловини і готує зовнішні поверхні). Подає і установлює труби в жолоб струминної установки, затискає трубу спеціальними пристроями. Змиває, промиває і сушить деталі після травлення. Змиває старе маркування. Завантажує деталі в корзини (касети) та вивантажує їх з корзини (касет) після травлення.
Повинен знати: принцип роботи, будову і правила обслуговування травильних ванн; призначення промивок і травлення; основи процесу травлення і очищення заготовок і виробів електролітичним і хімічним способом; температуру ванн і підігрівання виробів перед травленням; склади травильних розчинів; правила підготовки травильних ванн; властивості кислот і правила поводження з ними; правила підготовки балонів і труб до травлення; способи травлення простих деталей; способи сушіння деталей після травлення.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Вироби посудні (циліндричні і плоскі) і арматура до них - травлення, нейтралізація під емалювання.
2. Відливки блоків головок циліндрів, картери - травлення.
3. Деталі з дрібною різьбою - травлення.
4. Кожухи зварні, вузли повітропроводів з впаяними втулками і накидними гайками - травлення і пасивування.
5. Корпуси суцільнотягнені закатані - травлення.
6. Кулі і сепаратори для шарикопідшипників - травлення.
7. Ротори і статори конденсаторів перемінної ємності з впаяними пластинами - травлення.
8. Терпуги - хімічне відновлення.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Травить і нейтралізує деталі і вироби з різних матеріалів зі зберіганням заданих розмірів з важкодоступними внутрішніми поверхнями і деталі з різьбою, високовуглецевий дріт і калібрований метал. Виконує спеціальне травлення під мармур, матове, глянцеве та глибоке, розмірне травлення. Обробляє деталі і заготовки з різних металів і сплавів з додержанням установлених розмірів з ізоляцією місць, які не підлягають травленню. Травить деталі різних габаритів і конфігурацій з великою кількістю переходів. Виміряє глибину травлення мікрометром і індикатором. Виконує ступінчасте травлення деталей складних контурів у вигляді стільників. Виконує двостороннє травлення великогабаритних деталей, травлення на "вус". Розмічає місця, які підлягають травленню, за трафаретом, кресленням і методом світлокопіювання. Складає травильні розчини. Відбирає проби розчинів і передає їх в лабораторію на аналіз. Веде процес травлення, знежирення і фосфатування труб і балонів відповідно до установлених режимів. Веде процес травлення сортового прокату. Бере участь в процесі травлення листа в рулонах у ваннах травильних машин періодичної дії, листового, штабового і сортового прокату, якісних і спеціальних марок сталі, листа в рулонах на безперервних агрегатах, а також листового металу для підготовки його до покривання. Забезпечує правильне проходження штаби через травильні ванни та регулює роботу парових, водяних і кислотних засувок і бризкалок на травильних агрегатах. Бере участь в ремонті травильних агрегатів.
Повинен знати: будову устаткування різних типів, спеціальних пристроїв і середньої складності контрольно-вимірювальних приладів; процес травлення і очищення електролітичним і хімічним способом; способи травлення під блиск і мармур; всі види глибокого травлення; правила розрахунку швидкості травлення, температуру і склад ванн; правила визначення якості травлення зовнішнім оглядом та вимірювальними приладами; будову світлокопіювальних рам і правила роботи на них; методику застосування світлочутливої емульсії; будову фотохімічного устаткування; марки сталі, сортамент труб і балонів; склад, властивості розчинів і способи їх приготування.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією травильника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Виводи електровакуумних приладів - хімічне і електрохімічне травлення.
2. Вироби і деталі, які працюють в жорстких умовах експлуатації (автомобілі, велосипеди тощо) - оброблення в гарячих розчинах фосфорнокислих солей заліза для створення фосфатного шару.
3. Вироби посудні складної конфігурації і великого габариту (чайник, кофейник) - травлення, нейтралізація під емалювання.
4. Деталі великогабаритні складної конфігурації бронзові (спіралі, хвилеводи) - травлення.
5. Деталі для годинникових механізмів з кольорових металів - декоративне травлення з наступним пасивуванням.
6. Деталі і вузли електровакуумних приладів різної конфігурації і розмірів - травлення, хімічне і електрохімічне полірування.
7. Інструмент - травлення під товстошарове хромування.
8. Кришки люків - травлення окремих місць на задану товщину. 9. Мідь в бухтах, прокат - травлення на гачковому конвеєрі.
10. Обшивки стільникових конструкцій - ступінчасте травлення з витримкою перемичок.
11. Прокладки - двостороннє, клиноподібне травлення.
12. Сталі жароміцні і сплави кольорових металів - травлення для виявлення макроструктури.
13. Шестірні дрібномодульні точні, золотники, поршні, шкали з різних кольорових металів і сплавів - травлення зі зберіганням розмірів.
14. Штаби, листи, рулони, прутки з кольорових металів і сплавів - травлення.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес травлення листа в рулонах у ваннах травильних машин періодичної дії. Веде процес травлення листового, штабового і сортового прокату якісних і спеціальних марок сталі, листа в рулонах на агрегатах безперервної дії, а також листового металу для підготовки його до покривання. Веде процес травлення труб на спеціальних установках методом струминного травлення. Бере участь в процесі травлення листового металу в рулонах якісних і спеціальних марок сталі на агрегатах безперервної дії. Заряджує травильні ванни і коректує травильні розчини. Регулює температуру розчинів і активність ванн. Додає кислоти, воду, травильні присадки та заміняє розчини. Установлює і заряджає сифони, настроює проводки між валками в процесі заміни розчину.
Повинен знати: будову, кінематичні і електричні схеми безперервних травильних агрегатів у межах роботи, яку виконує; склад, властивості і рецептуру травильних розчинів; властивості кислоти і травильних присадок; конструкцію спеціальних пристроїв; будову, призначення і умови застосування складних контрольно-вимірювальних приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією травильника 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес травлення листового металу в рулонах якісних і спеціальних марок на агрегатах безперервної дії. Стежить за чистотою поверхні штаби і усуває завороти кромки, розривів, складок. Стежить за температурою кислотних розчинів, активністю ванн, режимом і якістю травлення, промивання і промаслювання металу, а також за правильністю змотування штаби в рулон, вирізанням шва, відсутністю укосини, станом устаткування безперервного травильного агрегату та наявністю металу для травлення. Настроює безперервні травильні агрегати.
Повинен знати: правила настроювання і регулювання складних контрольно-вимірювальних приладів, конструкцію і способи настроювання безперервних травильних агрегатів; фізико-хімічні основи процесу травлення металу різних марок у межах роботи, яку виконує; методи аналізу травильних розчинів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією травильника 4 розряду - не менше 1 року.
30. ФОСФАТУВАЛЬНИК
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес фосфатування простих деталей та вузлів під керівництвом фосфатувальника вищої кваліфікації. Промащує, здійснює крацювання і промиває деталі. Завантажує деталі у ванни. Визначає час закінчення процесу фосфатування.
Повинен знати: процес фосфатування; способи підготовки деталей під фосфатування; правила завантаження деталей у ванни; оброблення поверхонь після фосфатування.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес фосфатування деталей та вузлів середньої складності з їх попередньою підготовкою: травлення, знежирення, крацювання і промивання з наступним покриванням лаками або маслом. Ізолює місця, які не підлягають фосфатуванню. Складає і коректує розчини за заданою рецептурою. Підігріває ванни до потрібної температури та визначає кислотність ванн титруванням.
Повинен знати: принцип дії ванн; способи фосфатування; процеси травлення, знежирення, крацювання, промивання, способи ізолювання місць, які не підлягають фосфатуванню, вимоги до деталей і виробів, які фосфатує; призначення і умови застосування спеціальних пристроїв під час фосфатування.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією фосфатувальника 1 розряду - не менше 0,5 року.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес фосфатування складних і відповідальних великих деталей і вузлів з їх попередньою підготовкою: травлення, знежирення, крацювання і промивання з наступним покриванням поверхонь лаками і маслами.
Повинен знати: будову ванн; склади розчинів ванн; вимоги до деталей, які надходять на оброблення; будову спеціальних пристроїв, які застосовує під час фосфатування
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією фосфатувальника 2 розряду - не менше 1 року.
31. ЧОРНИЛЬНИК
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Здійснює чорніння рисок, цифр, сіток шляхом втирання фарби в поверхню виробів і деталей. Нагріває фарби до необхідної температури. Знімає залишки фарби з поверхні виробів і деталей тонким наждачним папером з бензином.
Повинен знати: правила втирання фарб в поверхні виробів; склад фарби, режим нагрівання і висихання.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
Чорніння рисок і цифр:
1. Вироби круглої конфігурації: лімби, шкали спеціальні тощо. 2. Лінійки вимірювальні і штанги штангенциркулів.
ПЕРЕЛІК
назв професій, які передбачені цим Розділом,
із зазначенням їх назв за відповідним
Розділом Випуску 2 ЕТКС видання 1989 р.
------------------------------------------------------------------
| N | Назви професій, що |Діа- | Назви професій за |Діа- |
|пор.|вказані у цьому Розділі |пазон | Випуском 2 ЕТКС |пазон |
| | |роз- | видання 1989 р. |роз- |
| | |рядів | |рядів |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 1. |Алюмініювальник | 4-5 |Алюминировщик | 4-5 |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 2. |Антикорозійний | 3-4 |Антикоррозийщик | 3-4 |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 3. |Апаратник | 3-5 |Аппаратчик | 3-5 |
| |електролітичного | |электролитического | |
| |знежирення | |обезжиривания | |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 4. |Бакелітник | 2-3 |Бакелитчик | 2-3 |
| |(просочувальник) | |(пропитчик) | |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 5. |Боронувальник | 1-2 |Воронильщик | 1-2 |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 6. |Гальванік | 2-5 |Гальваник | 1-5 |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 7. |Готувач електроліту та | 2-4 |Приготовитель | 2-4 |
| |флюсу | |электролита и флюса | |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 8. |Електрополірувальник | 1-4 |Электрополировщик | 1-4 |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 9. |Знімач - змивальник фарб| 1-3 |Сгонщик - смывщик | 1-3 |
| |і лаків | |краски и лаков | |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 10.|Контролер малярних робіт| 2-5 |Контролер малярных | 2-5 |
| | | |работ | |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 11.|Контролер робіт на | 2-4 |Контролер работ по | 2-4 |
| |металопокриттях | |металлопокрытиям | |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 12.|Коректувальник ванн | 2-5 |Корректировщик ванн | 2-5 |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 13.|Лакувальник жерсті й | 2-4 |Лакировщик жести и | 2-4 |
| |труб | |труб | |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 14.|Лудильник гарячим | 1-5 |Лудильщик горячим | 1-5 |
| |способом | |способом | |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 15.|Лудильник дроту | 2-3 |Лудильщик проволоки | 2-3 |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 16.|Лудильник (оцинковувач) | 3-6 |Лудильщик | 3-6 |
| |електролітичним методом | |(оцинковщик) | |
| | | |электролитическим | |
| | | |методом | |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 17.|Маляр | 1-6 |Маляр | 1-6 |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 18.|Металізатор | 2-6 |Металлизатор | 2-6 |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 19.|Мийник - сушильник | 2-4 |Мойщик - сушильщик | 2-4 |
| |металу | |металла | |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 20.|Налагоджувальник | 4-6 |Наладчик | 4-6 |
| |устаткування металевого | |оборудования | |
| |покриття та фарбування | |металлопокрытия и | |
| | | |окраски | |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 21.|Наплавник пластмаси | 2-4 |Наплавщик пластмассы| 2-4 |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 22.|Оператор поста керування| 2-6 |Оператор поста | 2-6 |
| |агрегатами безперервного| |управления | |
| |травлення, знежирення, | |агрегатами | |
| |лудіння, оцинкування, | |непрерывного | |
| |лакування та | |травления, | |
| |відпалювання | |обезжиривания, | |
| | | |лужения, | |
| | | |оцинкования, | |
| | | |лакирования и отжига| |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 23.|Оператор установок для | 3-6 |Оператор установок | 3-6 |
| |нанесення покриттів у | |по нанесению | |
| |вакуумі | |покрытий в вакууме | |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 24.|Оператор | 3-5 |Оператор | 3-5 |
| |фарбувально-сушильної | |окрасочно-сушильной | |
| |лінії та агрегата | |линии и агрегата | |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 25.|Оператор-гальванік на | 3-4 |Оператор-гальваник | 3-4 |
| |автоматичних та | |на автоматических и | |
| |напівавтоматичних лініях| |полуавтоматических | |
| | | |линиях | |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 26.|Освинцювальник | 2-5 |Освинцевальщик | 2-5 |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 27.|Оцинковувач гарячим | 1-5 |Оцинковщик горячим | 1-5 |
| |способом | |способом | |
|----+------------------------+------+--------------------+------|
| 28.|Оцинковувач - | 2-4 |Оцинковщик - | 2-4 |
| |хромувальник дифузійним | |хромировщик | |
| |способом | |диффузионным | |