Повинен знати: технічні умови та Державні стандарти на приймання складних виробів і деталей після металопокриття; технологічний процес полірування, глянсування і нанесення металопокриттів; будову контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; методи профілактики браку; призначення і склади реактивів та електролітів, які застосовуються для металопокриттів; допуски, посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); методи нанесення всіх видів металопокриттів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера робіт на металопокриттях 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Бачки і циліндри різноманітні, котли для їжі, м'ясорубки - контроль і приймання після гальванічного лудіння.
2. Вали - контроль металопокриття під заданий розмір.
3. Вали - контроль після нарощування міді на посадочних ділянках для відновлення їх розмірів.
4. Валики ступінчасті, маховики, інструмент вимірювальний, прес-форми, матриці штампів і пуансонів - контроль і приймання після хромування.
5. Деталі складної форми побутової електроосвітлювальної апаратури - контроль якості всіх видів декоративних покриттів.
6. Зірочки для ланцюгових передач різних розмірів - контроль після хромування.
7. Прожектори, фари - приймання після сріблення.
8. Трійники - перевірка правильності установлення додаткових анодів.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює особливо складні деталі та вироби з поверхнями, важкодоступними для перевірки, і труби різного сортаменту після металопокриття. Виконує поопераційний контроль в процесі нанесення розмірного та захисно-декоративного покриття. Перевіряє чистоту поверхні покриття візуально. Виявляє товщину покриття хімічними або фізичними методами. Визначає пористість та міцність зчеплення покриття з основним металом. Градуює магнітні товщиноміри для контролю товщини шару покриття. Визначає види і причини браку та розробляє профілактичні заходи щодо його запобігання.
Повинен знати: технічні умови та Державні стандарти на приймання особливо складних деталей і виробів після металопокриття; інструкцію з визначення якості металопокриттів різних видів; чистоту поверхні, яка вимагається, та товщину шару покриття; будову, призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; методи визначення параметрів шорсткості поверхні; способи підготовки деталей з різних металів для всіляких покриттів; матеріали, які застосовуються в гальваностегії, та їх основні властивості; систему допусків, посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера робіт на металопокриттях 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Втулки головних шатунів авіадвигунів - контроль після покривання сплавом олово-свинець.
2. Деталі електроперетворювачів вертольотів - контроль після розмірного хромування.
3. Деталі приладів, які працюють в корозійному середовищі та при високих температурах (пірометричні прилади) - контроль після нарощування чорного хрому.
4. Підшипники ковзні - контроль після бінарного антифрикційного покривання.
12. КОРЕКТУВАЛЬНИК ВАНН
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Готує хімікати для заправлення гальванічних ванн. Коректує концентрацію розчинів в ваннах під керівництвом коректувальника ванн вищої кваліфікації. Складає заправну суміш з визначеною кількістю компонентів. Оформляє документацію. Чистить ванни, штанги та контакти. Заміняє відпрацьовані аноди новими.
Повинен знати: принцип дії устаткування, яке обслуговує; назву та маркування всіх хімікатів, які застосовуються під час металопокриття; правила заправлення хімікатів в ванни за даними аналізу лабораторії; правила поводження з хімікатами; склад і властивості розчинів і способи їх коректування; порядок оформлення документації.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Коректує всі розчини і електроліти для ванн відповідно до технологічних та виробничих інструкцій. Підтримує постійний рівень електролітів і розчинів в ванні. Стежить за правильним процесом циркуляції, фільтрації та упарювання електроліту. Проводить прості аналізи ванн по індикатору. Бере участь в ремонті устаткування, яке обслуговує.
Повинен знати: будову, устаткування, яке обслуговує; правила складання електролітів; основні відомості про електролітичне покриття, фільтрацію, упарювання електролітів; склад розчинів гальванічних ванн.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією коректувальника ванн 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Складає електроліт всіх ванн за заданою рецептурою. Доводить ванни за всіма видами покриття до установленої температури та рівня розчину. Пускає фільтрпреси для безперервної фільтрації. Коректує кислотність гальванічних ванн. Усуває неполадки в ваннах. Перевіряє надійність електричних контактів в ваннах, підвісних пристроях та замінює спрацьовані новими. Звільняє від пітингу в ваннах, які містять нікель і мідь.
Повинен знати: процеси всіх видів металопокриттів; коректування ванн за аналізами лабораторій; правила розчинення, змішування, осадження різних солей; фільтрація розчинів; основи електротехніки та неорганічної хімії у межах роботи, яку виконує; електричні прилади та пускорегулювальну апаратуру; методи аналізів ванн; отрути і способи поводження з ними.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією коректувальника ванн 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Підбирає та коректує експериментальні хімічні склади ванн і спеціальні електроліти для металопокриттів. Виконує самостійний вибір способів і режимів покривання. Коректує електроліти та регулює процес покривання на автоматичних лініях підвісно-барабанного типу. Контролює роботу насосно-холодильних агрегатів та автоматичних установок безперервної фільтрації. Усуває причини неякісного покриття виробів (деталей).
Повинен знати: конструктивні особливості та будову всілякого устаткування та пристроїв, які застосовує під час металопокриття; правила вибору найбільш продуктивних режимів і процесів металопокриття; вплив спеціальних складів електролітів на режим покривання; способи випробувань електролітів та контрольно-вимірювальні прилади, які застосовує при цьому; принципи роботи і правила обслуговування насосно-холодильних агрегатів, автоматичних установок безперервної фільтрації та іншого устаткування автоматичних ліній.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією коректувальника ванн 4 розряду - не менше 1 року.
13. ЛАКУВАЛЬНИК ЖЕРСТІ Й ТРУБ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Бере участь у веденні процесу лакування труб на лакувальній установці. Подає і установлює труби в жолоб лакувальної установки (стикування труб та кріплення їх), розкріплює та знімає лаковані труби з установки, завантажує лаковані труби в сушарку та вивантажує їх після сушіння під керівництвом лакувальника вищої кваліфікації. Готує лак необхідної концентрації та в'язкості.
Повинен знати: принцип дії лакувальної установки; склад і властивості лаків та розчинників до них; способи приготування лаку; основи процесу лакування труб.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Бере участь у веденні процесу лакування жерсті. Установлює зазор між напрямними дисками під час входження стрічки в сушильну піч та на виході з неї. Виконує початкове заправлення стрічки через конвеєр сушильних печей і транспортно-охолоджувальні барабани. Стежить за правильним проходженням штабів через конвеєр сушильних печей. Чистить конвеєр та транспортно-охолоджувальні барабани. Бере участь в ремонті устаткування, яке обслуговує.
Повинен знати: будову лакувального агрегату, напрямних пристроїв, транспортно-охолоджувальних барабанів і сушильної печі; процес лакування жерсті та режими сушіння лакового покриття.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією лакувальника жерсті й труб 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес лакування труб на лакувальній установці. Стежить за температурою труб під час лакування. Завантажує лаковані труби в сушарку та вивантажує їх після просушування. Веде процес лакування рулонної жерсті в лакувальному агрегаті або електростатичному полі. Стежить за правильним проходженням штаби жерсті через розпилювачі або напрямні диски лакувальних машин. Регулює швидкість руху штаби та величину зазору між валками лакувальної машини. Заправляє стрічку у валки та напрямні диски лакувальних машин. Контролює температуру та в'язкість валку. Готує, настроює та установлює розпилювачі.
Повинен знати: кінематичні та електричні схеми обслуговуваного устаткування у межах роботи, яку виконує; сортамент жерсті і труб, які надходять на лакування; методи визначення в'язкості лаку; види дефектів лакового покриття, методи їх виявлення, запобігання та усування.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією лакувальника жерсті й труб 3 розряду - не менше 1 року.
14. ЛУДИЛЬНИК ГАРЯЧИМ СПОСОБОМ
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Обслуговує лудильні агрегати з укладання луджених листів у стопи. Транспортує листи до сортувальних столів. Доставляє з комори в лудильний агрегат олово, флюс, кислоти та інші матеріали.
Повинен знати: основні відомості про будову устаткування, яке обслуговує; призначення гарячого лудіння на лудильних агрегатах; сортамент жерсті, яка надходить на лудіння.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Завантажує жерсть в магнітний живильник лудильного агрегату. Додає в ванну лудильного агрегату масло і стежить за температурою масла у ванні. Веде процес лудіння простих деталей та виробів ручним способом у ванні. Готує матеріали для лудіння. Очищає та протравляє деталі перед лудінням. Визначає готовність полуди зовнішнім оглядом та механічним способом. Промиває і сушить деталі після лудіння. Очищає ванни. Бере участь в поточному ремонті лудильного агрегату.
Повинен знати: принцип роботи лудильних агрегатів і іншого устаткування, яке обслуговує; сутність процесу гарячого лудіння; призначення і правила застосування інструменту, який застосовує під час лудіння, і контрольно-вимірювального інструменту; правила поводження з кислотами та лугами; склад і спосіб складання розчину для підкислення жерсті, що підлягає повторному лудінню.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією лудильника гарячим способом 1 розряду - не менше 0,5 року.
Приклади робіт.
1. Болти, гайки, жеребейки, заклепки, гачки, фланці, пластини контактні та пелюстки - лудіння.
2. Вкладиші мідні та чавунні - лудіння та паяння під розточування.
3. Кінці променів спеціальної антени - лудіння.
4. Підставки для сушіння посуду - лудіння.
5. Труби прямі - лудіння.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес лудіння натиранням та в ваннах виробів і деталей середньої складності з попереднім нагріванням в горнах газовими пальниками та бензиновими лампами. Виконує двостороннє лудіння натиранням листів з кольорових і чорних металів. Готує содовий розчин визначеної концентрації під час лудіння жерсті на лудильних агрегатах. Перевіряє якість підготовки жерсті, яка йде на лудіння. Стежить за пересуванням листів від живильника у флюсову машину або в ванни електролітичного травлення, за роботою чистильної машини та за обробленням лудженого листа. Завантажує чистильну машину висівками та настроює її. Визначає за допомогою вимірювальних приладів температуру нагрівання виробів і температуру ванн з розплавленими речовинами. Визначає якість лудженої поверхні зовнішнім оглядом, механічним способом та за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Намотує штаби жерсті в рулони з паралельним підмотуванням паперу між витками та вирізає дефекти на лудженій жерсті.
Повинен знати: будову лудильних агрегатів; основні способи лудіння; процес лудіння на безперервних агрегатах гарячого лудіння; хімічний склад та властивості електролітів і розчинів; способи приготування розчинів для лудильних ванн та їх рецептуру; призначення і будову спеціальних пристроїв, які застосовує під час лудіння, та контрольно-вимірювального інструменту.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією лудильника гарячим способом 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Балони армовані - лудіння.
2. Вироби з чавуну, м'ясорубки, столовий посуд, самовари - лудіння.
3. Змійовики різного перерізу і діаметра - лудіння зовнішньої поверхні.
4. Котли для варіння їжі - лудіння.
5. Обичайки з заліза та міді - лудіння.
6. Підшипники діаметром до 400 мм, втулки діаметром до 500 мм - лудіння та заливання бабітом.
7. Трійники, хрестовини, коліна труб з міді та заліза - лудіння двостороннє.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес лудіння складних виробів з важкодоступними для оброблення місцями. Визначає найвигідніші режими лудіння. Готує порошки для лудіння за заданою рецептурою. Веде процес гарячого лудіння жерсті на агрегатах безперервної дії з протягуванням до восьми штабів. Регулює ступені стискання жерсті верхніми і нижніми валками жирової машини. Стежить за товщиною та якістю покриття жерсті оловом, роботою мийної машини. Підтримує в робочому стані флюс, необхідну температуру олова і масла. Регулює силу та напругу струму в ванні.
Повинен знати: будову та електричну схему агрегату безперервного гарячого лудіння у межах виконуваної роботи та різних нагрівальних приладів, які застосовуються під час лудіння; правила роботи з ними; процес лудіння жерсті гарячим способом; основні властивості металів і сплавів, які застосовує під час лудіння; виготовлення різних сплавів і порошків для лудіння; будову, призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів для визначення товщини покриття.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією лудильника гарячим способом 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Автоклави великої місткості - лудіння.
2. Змійовики різного перерізу і діаметра - лудіння внутрішньої поверхні.
3. Підшипники діаметром понад 400 мм, втулки діаметром понад 500 мм - лудіння та заливання бабітом.
4. Повзуни, які мають двостороннє заливання, - лудіння.
5. Труби із різних металів - двостороннє лудіння натиранням.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес лудіння жерсті на лудильних агрегатах безперервної дії з протяганням понад 8 штабів. Регулює інтенсивність і температуру нагрівання олова і масла в лудильному апараті. Установлює і регулює швидкість обертання верхніх і нижніх валків жирових машин. Стежить за якістю травлення жерсті в травильній установці, яка вбудована в агрегат. Настроює лудильні агрегати.
Повинен знати: фізико-хімічні основи процесу, які відбуваються в лудильній ванні та у ванні електролітичного травлення у межах роботи, яку виконує; процес покривання жерсті оловом, оплавлення та оброблення олов'яного покриття; схему та розташування трубопроводів, вентилів, клапанів і насосів у напрямку руху електролітів і розчинів; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту та апаратури лудильних агрегатів; методи аналізу електролітів і розчинів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією лудильника гарячим способом 4 розряду - не менше 1 року.
15. ЛУДИЛЬНИК ДРОТУ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує роботи з безперебійного подавання дроту на фігурки, заправлення дротом лудильного агрегату та намотувального апарату під керівництвом лудильника дроту вищої кваліфікації. Стежить за правильним намотуванням дроту, знімає та ув'язує мотки, навішує бирки.
Повинен знати: принцип дії і правила регулювання намотувального апарату; правила поводження з лудженим дротом; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювального інструменту.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Готує розчин в травильних та лудильних ваннах. Лудить дріт гарячим способом. Регулює температуру розчинів за контрольно-вимірювальними приладами. Установлює режими лудіння та швидкості проходження дроту через ванни. Стежить за травленням, знежиренням та рівномірністю процесу лудіння.
Повинен знати: будову намотувального апарату; правила визначення дефектів лудженого дроту і заходи щодо їх усунення; будову найбільш розповсюджених спеціальних пристроїв і контрольно-вимірювальних приладів для регулювання температури розчинів.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією лудильника дроту 2 розряду - не менше 1 року.
16. ЛУДИЛЬНИК (ОЦИНКОВУВАЧ)
ЕЛЕКТРОЛІТИЧНИМ МЕТОДОМ
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Готує, знежирює та травить штабовий матеріал відповідно до технологічних та виробничих інструкцій. Бере участь в протягуванні стрічки під час пуску агрегату та у разі обривання. Зшиває стрічку у разі обривання. Промиває і чистить ванни знежирення і травлення, струмоведучі та транспортувальні ролики, щітково-мийні машини. Стежить за правильною підготовкою штаби до лудіння або оцинкування, якістю знежирення і травлення штаби, віджиманням електролітів і розчинів у ваннах. Регулює силу струму в ваннах. Стежить за наявністю електролітів в запасних ємностях. Бере участь в ремонті агрегату.
Повинен знати: будову і принцип дії агрегату безперервного електролітичного лудіння або оцинкування штабового металу; склад і властивості електролітів і розчинів; сортамент металу, який іде на покривання електролітичним методом.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес безперервного електролітичного лудіння або оцинкування штабового матеріалу в рулонах разом з лудильником вищої кваліфікації. Центрує штаби відносно поздовжньої осі агрегату. Зважує, регулює положення і заміняє аноди. Визначає якість розчинів у ваннах. Стежить за якістю знежирення, травлення, лудіння, оцинкування, за безперервною циркуляцією та фільтрацією електроліту, за підтримкою постійного рівня розчинів у всіх ваннах та щітково-мийній машині. Регулює температуру розчинів. Бере участь в ремонті устаткування, яке обслуговує.
Повинен знати: кінематичні та електричні схеми агрегатів електролітичного лудіння та оцинкування у межах роботи, яку виконує; фізико-хімічні основи процесу покривання металу оловом або цинком, а також процесу хімічного оброблення олов'яного або цинкового покриття.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією лудильника (оцинковувача) електролітичним методом 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес електролітичного лудіння жерсті або оцинкування штабового металу в рулонах на безперервних агрегатах за наявності вбудованого в лінію лудіння агрегату різання штаби. Протягує та зшиває штаби під час пуску агрегату та в разі обривання стрічки. Визначає якість покриття та відповідність порізаних листів і рулонів вимогам стандартів. Стежить за безперебійною роботою агрегату, своєчасним подаванням до розмотувальної станції, якістю зварювання штабів, підготовкою поверхні штаби, якістю і товщиною покриття. Настроює всі вузли агрегату: зварювальної машини, тягнучих і струмоведучих роликів, дискових ножиць і інших вузлів агрегату. Бере участь у поточному ремонті устаткування, яке обслуговує. Веде разом з лудильником вищої кваліфікації процес електролітичного оцинкування труб на безперервних високошвидкісних агрегатах, в тому числі установках складного електрохіміко-термічного оброблення труб.
Повинен знати: конструкцію, кінематичні і електричні схеми високошвидкісних агрегатів безперервного електролітичного лудіння і агрегатів для електрохіміко-термічного оброблення.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією лудильника (оцинковувача) електролітичним методом 4 розряду - не менше 1 року.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес електролітичного лудіння жерсті в рулонах або електролітичного оцинкування труб на безперервних високошвидкісних агрегатах, в тому числі установках електрохіміко-термічного оброблення жерсті або труб, покривання і розбирання металу відповідно до технологічних і виробничих інструкцій. Установлює швидкісний та технологічний режим роботи агрегату залежно від потрібної товщини покриття, якості поверхні штаби, стану електролітів, замовлень на рулонну або листову продукцію. Регулює силу струму, який надходить у ванни.
Повинен знати: конструкцію, кінематичні та електричні схеми високошвидкісних агрегатів безперервного електролітичного лудіння та агрегатів для електрохіміко-термічного оброблення.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією лудильника (оцинковувача) електролітичним методом 5 розряду - не менше 1 року.
17. МАЛЯР
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Фарбує деталі в налагоджених барабанах, автоматах методом занурення та пензлем без шпаклювання та ґрунтування. Очищає поверхні від окалини, корозії, лакофарбового покриття, пилу і іншого нальоту вручну щітками та скребками перед фарбуванням. Промиває деталі лугами, водою та розчинниками. Готує поверхні під фарбування. Знежирює поверхні, покриває оліфою і ґрунтує. Перетирає лакофарбові матеріали на ручних фарботерках. Фільтрує лакофарбові матеріали. Варить та готує клеї. Сушить фарбовані вироби. Промиває та очищає інструмент, пензлі, трафарети, тару, деталі фарборозпилювачів, апаратів безповітряного розпилювання, шлангів, які застосовує. Одержує і підносить на робоче місце лакофарбові матеріали. Навішує деталі, вироби на спеціальні пристрої та знімає їх після фарбування. Готує фарби, лаки, мастики, шпаклівки, ґрунти та замазки під керівництвом маляра вищої кваліфікації.
Повинен знати: прийоми фарбування деталей в барабанах, автоматах та методом занурення; правила підготовки поверхонь під фарбування; вимоги до поверхонь, які очищує; основні відомості про корозію, окалину, захист дерев'яних поверхонь від шашеля і способи захисту від нього; найменування і види фарб, лаків, емалей, ґрунтів, шпаклівок, суміші шпаклювальних матеріалів; правила обслуговування сушильних камер і шаф та режими сушіння виробів; способи перетирання фарб вручну; призначення та умови застосування малярного інструменту; суміші і способи промивання і очищення інструментів, пензлів різних типів, тари та фарборозпилювальних апаратів, які застосовує.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Арматура, ізолятори - покривання асфальтованим лаком.
2. Баки - фарбування.
3. Бирки з твердих матеріалів - знежирення, нанесення ґрунтувального шару.
4. Верстаки, стелажі, тумбочки для інструменту - нанесення ґрунтувального шару.
5. Вили - фарбування.
6. Деталі литі, кронштейни, корпуси, основи - знежирення, нанесення ґрунтувального шару.
7. Деталі машин простої конфігурації - фарбування.
8. Деталі простої конфігурації (заглушки, скоби, плати, планки тощо), каркаси, кожухи - очищення, знежирення, нанесення ґрунтувального шару.
9. Деталі суднові (шельфи, книці тощо) і механізми - очищення від забруднень, промивання перед ґрунтуванням, знежирення.
10. Екрани захисні - очищення, знежирення, нанесення ґрунтувального шару.
11. Каркаси (котушки) електроізоляційні - очищення, знежирення, нанесення ґрунтувального шару.
12. Кільця і лопатки роторів - фарбування.
13. Ключі гайкові, торцеві і спеціальні, плоскогубці, гострозубці та інші інструменти - фарбування.
14. Комінгси, кожухи, настили, набір деталей корпусу, стакани шахт, труби, фундаменти нескладні - знежирення.
15. Конструкції металеві та дерев'яні - очищення, знежирення, нанесення ґрунтувального шару.
16. Конструкції сталеві - очищення від корозії, масляних плям.
17. Корпус судна, надбудови, перебірки, вигородки, листи корпусу, бортовини зовнішні - знежирення.
18. Корпуси механізмів, вигородки, перебірки, книці, бракети тощо - очищення від корозії, окалини і старого лакофарбового покриття.
19. Корпуси суден - очищення від мазуту під час докування.
20. Кришки і коробки виводів електродвигунів - ґрунтування.
21. Ланцюги якірні - фарбування кам'яновугільним лаком методом занурення.
22. Матеріали пакувальні - просочування оліфою.
23. Огорожі, решітки, ворота, захисні засоби - фарбування.
24. Палуби - протирання соляровим маслом.
25. Пластини трансформаторні - фарбування лаком в барабани.
26. Станини, щити підшипників та запобіжні зварні конструкції, відливки чавунні і стальні для електромашин - очищення поверхонь та ґрунтування.
27. Тара різна - фарбування.
28. Термоізоляція стара в суднових приміщеннях - знімання.
29. Фанера, рейки, палубний настил тощо - покривання оліфою. 30. Щити, кришки підшипників, напрямні щитки вентиляторів та кожух електродвигунів - ґрунтування та фарбування.
31. Ящики приладні (металеві і неметалеві) пакувальні - очищення, знежирення, нанесення ґрунтувального шару.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Фарбує поверхні, які не вимагають високоякісного оброблення, після нанесення шпаклівок, ґрунтувальних шарів та шліфування їх за допомогою різних шліфувальних матеріалів. Готує вироби для лакування по лакованій шпаклівці і для оброблення під малюнок різних порід дерева, каменя та мармуру. Вирівнює поверхні шпаклюванням з ліквідацією дефектів. Наносить цифри, букви і малюнки за трафаретом в один тон. Фарбує деталі та вироби пульверизатором. Шліфує сухим і мокрим методом дерев'яні поверхні після шпаклювання. Очищує фарбовані поверхні від корозії, окалини, обростання та старого лакофарбувального покриття ручним механізованим інструментом та переносними дробоструминними пістолетами. Складає та розтирає на фарботерних машинах фарби, лаки, мастики, шпаклівки, ґрунти та замазки за заданою рецептурою.
Повинен знати: будову фарботерних машин; призначення та умови застосування механізмів, пристроїв і інструментів, які застосовуються під час малярних робіт; способи виконання лакофарбових покриттів деталей та виробів з різних матеріалів; способи шліфування; шліфувальні матеріали, які застосовуються під різні види лакофарбових матеріалів, та їх фізичні властивості; рецепти складання фарб, лаків, мастик, шпаклівок та замазок; способи змішування фарб за заданою рецептурою для одержання необхідного кольору та визначення якості фарб, лаків і емалей, які застосовує; режим сушіння лакофарбових покриттів; особливості очищення поверхонь із залізобетону та склопластику.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією маляра 1 розряду - не менше 0,5 року.
Приклади робіт.
1. Авторегулятори тиску - фарбування зовнішньої поверхні срібрином.
2. Арматура і деталі електричні, армовані ізолятори, розрядники - ґрунтування та фарбування.
3. Баласт - готування поверхонь та фарбування.
4. Балони - фарбування.
5. Блоки насосів, інжекторів - ґрунтування зовнішніх поверхонь.
6. Блок-секції, балони, бортовини внутрішні, фундаменти складні, цистерни, відсіки, замкнуті об'єми - знежирення.
7. Борти, перебірки, дена, палуби, секції - ґрунтування.
8. Вал ротора - ґрунтування та фарбування зовнішньої і внутрішньої поверхні.
9. Вібратори, віброперетворювачі, випромінювачі - очищення, знежирення, ґрунтування.
10. Втулки бокові та упорні стальні - ґрунтування та фарбування зовнішніх і внутрішніх поверхонь.
11. Втулки, радіаторні та редукторні шестірні - покривання мастикою.
12. Дахи, рами, візки, деталі гальма, дошки підлоги, ящики акумуляторні та пожежні, дефлектори локомотивів і вагонів - фарбування.
13. Деталі та вузли машин, суден та устаткування - ґрунтування і фарбування.
14. Експанзит, поропласт та інші матеріали - шпаклювання, шліфування і ґрунтування.
15. Електродвигуни, турбогенератори - ґрунтування, шпаклювання, фарбування.
16. Затискачі, замки, задрайки, заглушки в складеному стані стальні - ґрунтування та фарбування зовнішніх поверхонь.
17. Клапани запобіжні, масляні, кришки гнізд лопатей, кришки фільтрів, каркаси, кронштейни - фарбування внутрішніх поверхонь.
18. Колектори зрівнювальні, кожухи стальні - ґрунтування зовнішніх поверхонь.
19. Колони, ферми - фарбування.
20. Корпуси кондиціонерів, фільтрів, підшипників зовнішніх, гнізд лопатей, ежекторів стальних - ґрунтування, фарбування.
21. Корпуси металевих суден допоміжного призначення - фарбування.
22. Корпуси приладні металеві та неметалеві - очищення, знежирення, ґрунтування, шпаклювання, фарбування.
23. Корпуси суден дерев'яних, залізобетонних та зі склопластиків, які не вимагають високоякісного оброблення, - очищення поверхонь.
24. Кришки опорно-упорні підшипника стальні - ґрунтування та фарбування зовнішніх поверхонь.
25. Кришки, плати, пластини - фарбування пульверизатором.
26. Кришки сальників, сальники, кронштейни - очищення, знежирення, ґрунтування.
27. Кронштейни, сектори, корпуси кермових машинок, трансформатори - фарбування.
28. Круги рятувальні - шпаклювання та фарбування.
29. Лебідки - ґрунтування та фарбування зовнішніх поверхонь. 30. Листи магнітопроводу - покривання електроізоляційними лаками і клеями.
31. Ліжка металеві - фарбування.
32. Лобові частини статорів і роторів, асинхронні машини та обмотки магнітної системи синхронних електромашин - фарбування.
33. Люки, трюми, фундаменти - заливання цементним розчином.
34. Маслоохолоджувачі - ґрунтування та фарбування зовнішньої поверхні.
35. Маховики стальні та чавунні, хомути, хвостовики - ґрунтування та фарбування поверхонь.
36. Машини гірничі, устаткування і верстати - фарбування після ремонту, нанесення написів по трафарету.
37. Настили, книці, кожухи, надбудови, перебірки, бракети, легкі вигородки - очищення від іржі.
38. Опори, ободи в складанні та обмежувачі - ґрунтування та фарбування зовнішніх поверхонь.
39. Оснащення (ліси, колони, ліжка) - очищення від іржі, ґрунтування.
40. Панелі, футляри, кожухи - фарбування декілька разів пульверизатором.
41. Перетворювачі, гідропідсилювачі - знежирення.
42. Планки металеві та з оргскла - фарбування за 3-4 класами оброблення.
43. Скоби, корпуси, планки, каркаси, кожухи, деталі литі простої конфігурації - ізолювання різьбових і посадочних отворів, шліфування після ґрунтування, фарбування механізованим способом за 3 класом оброблення.
44. Стакани, втулки, сальники, корпуси, кожухи, каркаси, кронштейни - місцеве шпаклювання, шліфування, фарбування.
45. Трактори, катки, асфальтозмішувачі - фарбування корпусів. 46. Труби вентиляції - ізолювання мастильними матеріалами.
47. Труби - обклеювання тканиною, шпаклювання.
48. Труби різних діаметрів - фарбування.
49. Тяги стальні - ґрунтування і фарбування зовнішніх поверхонь.
50. Фільтри водяні та масляні - ґрунтування зовнішніх поверхонь алюмінієвою пудрою.
51. Фільтри - знежирення, ґрунтування, шпаклювання, фарбування ручним та механізованим способом.
52. Хвилеводи та хвилевідні секції з латуні і міді - суцільне шпаклювання, шліфування та фарбування.
53. Шини монтажні - фарбування.
54. Шини, шинопроводи - шпаклювання.
55. Шкали з органічного скла - ізолювання та фарбування.
56. Шкали, лімби - фарбування.
57. Шлюпки - шпаклювання та фарбування.
58. Шпунти і гребні обшивок вантажних вагонів - ґрунтування. 59. Штирі складені з ланцюжком, шайби, шпинделі складені, шпонки з ланцюжком в складеному стані - ґрунтування зовнішніх і внутрішніх поверхонь і фарбування.
60. Ящики поштові металеві - очищення, ґрунтування і фарбування.
61. Ящики і корпуси приладів - нанесення трафарету.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Фарбує поверхні, які потребують високоякісного оброблення, після нанесення шпаклівок і ґрунтувальних шарів фарбами і лаками в декілька тонів, шліфує і полірує їх. Обробляє поверхні під простий малюнок різних порід дерева, мармуру та каменя. Наносить малюнки та написи за трафаретами в два-три тони, цифри і букви без трафаретів. Фарбує деталі і поверхні на електростатичних установках та електростатичними фарборозпилювачами. Обробляє поверхні набризкуванням. Обробляє поверхні сповільнювачами корозії. Регулює подачу повітря і фарби в розпилювачі. Покриває вироби лаками на основі бітуму та нітролаками. Виконує ручне очищення замкнутих об'ємів (циліндрів, відсіків). Фарбує і очищає (ошкрябує) судна в доках. Виконує міжопераційний захист фосфатувальними ґрунтовками листового матеріалу та профільного прокату для суднових конструкцій, крім цистерн питної, дистильованої та живильної води, медичного та технічного жиру. Наносить лакофарбувальні покриття в місці розташування перемінної ватерлінії суден, до оброблення яких не ставляться високі вимоги. Виготовляє нескладні трафарети. Варить клеї за заданою рецептурою. Складає суміші з масляних фарб і лаків, нітрофарб, нітролаків та синтетичних емалей. Підбирає кольори за заданими взірцями. Замінює і наклеює лінолеум, релін та інші матеріали. Підналагоджує механізми та пристрої, які застосовуються у виробництві малярних робіт.
Повинен знати: принцип дії і способи підналагодження механізмів і пристроїв, які застосовуються в процесі малярних робіт; будову електростатичних установок поля і електростатичних фарборозпилювачів, правила їх регулювання за показаннями контрольно-вимірювальних приладів; правила захисту листового матеріалу і профільного прокату для суднових конструкцій; способи фарбування та лакування виробів з різних матеріалів та процес приготування виробів для оброблення; процес оброблення поверхонь під простий малюнок порід дерева, мармуру та каменя; властивості декоративних та ізоляційних лаків і емалей та рецепти складання їх; способи складання фарб різних кольорів і тонів; хімічний склад фарб і правила підбирання кольорів; методи і способи наклеювання, заміни лінолеуму і інших матеріалів; технічні умови на оброблення і сушіння виробів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією маляра 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Автомобілі вантажні - остаточне фарбування.
2. Автомобілі легкові, крім типу "ЗІЛ" і "Чайка", і автобуси - нанесення ґрунтувального шару, шпаклівки, шліфування, первинне і повторне фарбування кузова.
3. Арматура та устаткування суднове - фарбування за 2 класом оброблення.
4. Баржі - фарбування.
5. Блоки регулювання - ґрунтування та шпаклювання зовнішніх поверхонь.
6. Блоки-секції, складні фундаменти, бортовини усередині - механізоване очищення від іржі.
7. Двері рами - шпаклювання.
8. Двигуни крильчасті - ґрунтування та фарбування.
9. Деталі литі та зварні для електромашин і апаратів - шліфування після шпаклювання та фарбування.
10. Електродвигуни, турбогенератори - остаточне фарбування.
11. Ємності - покривання лаком внутрішньої поверхні.
12. Замикачі - фарбування зовнішньої поверхні.
13. Каркаси зварні великоблочних станцій і щитів керування - фарбування.
14. Касети кіно- і фотоапаратів - фарбування.
15. Корпуси двигунів верхні та нижні - ґрунтування та фарбування зовнішніх і внутрішніх поверхонь.
16. Корпуси електророзподільних пристроїв - шпаклювання, ґрунтування, фарбування.
17. Корпуси і кришки редукторів стальні - ґрунтування та фарбування внутрішніх поверхонь.
18. Корпуси, столи та диски регулювальних і випробувальних стендів - шліфування та фарбування емаллю.
19. Корпуси суден усередині і зовні, надбудови - фарбування. 20. Корпуси турбін - ґрунтування, шпаклювання та фарбування зовнішніх і внутрішніх поверхонь.
21. Крани, мости, опори ліній електропередач - фарбування.
22. Кузови вантажних вагонів, котли цистерн і паровозів, універсальні контейнери - фарбування.
23. Ланцюги якірні - фарбування.
24. Лічильні, швейні та друкарські машини - фарбування та полірування.
25. Маслопроводи стальні - фарбування внутрішніх поверхонь.
26. Машини, верстати, апарати, прилади та інше устаткування - фарбування.
27. Механізми суднові, устаткування - шпаклювання, фарбування ручним та механізованим способом.
28. Опори гнучкі, стальні - ґрунтування і шпаклювання зовнішніх поверхонь.
29. Палуби - нанесення мастик.
30. Панелі металеві і дерев'яні для радіоприладів - фарбування і оброблення.
31. Перемикачі "С" ПС-1 - ґрунтування зовнішньої поверхні та фарбування.
32. Плитки облицювальні та фасонні - облицювання вертикальних поверхонь.
33. Поверхні конструкцій і виробів - фарбування установками типу УРЦ-1.
34. Поверхні конструкцій - нанесення мастики "Адем" ручним способом.
35. Поверхні суден, вагонів - наклеювання лінолеуму, лінкрусту, реліну.
36. Поверхні суднових приміщень, панелі, розкладки - шліфування за шпаклівкою і ґрунтом, фарбування емалями і лаками.
37. Поверхні суднові металеві, дерев'яні, по ізоляції в закритих приміщеннях, корпус судна зовні по гумі і склопластику, складні фундаменти, шахти, керма - фарбування ручним і механічним способом.
38. Покривання "ЛАК" - наклеювання і знімання трафаретів.
39. Рами, двері, фрамуги - фарбування і покривання лаком.
40. Ротори зварні стальні - ґрунтування і фарбування внутрішніх поверхонь.
41. Стакани, втулки, сальники, малогабаритні кронштейни, корпуси, кожухи, каркаси - суцільне шпаклювання, шліфування, фарбування за 2 і 3 класами оброблення.
42. Стіни, полиці, меблі зовні і усередині, стелі і дахи локомотивів та суцільнометалевих вагонів, вагонів з машинним охолодженням та ізометричних вагонів з металевим кузовом - шліфування, нанесення виявного шару пензлем, розпилювачем або валиком.
43. Стовбури, щитки - оброблення під простий малюнок різних порід дерева.
44. Судна залізобетонні - фарбування.
45. Тролейбуси і вагони метро - обклеювання панелей і стелі, салону бавовняною тканиною, обклеювання панелей лінкрустом, шліфування по суцільній шпаклівці, нанесення другого і третього шару емалі пензлем фарборозпилювачем.
46. Труби вантажні - фарбування по склотканині емалями.
47. Труби вентиляційні - фарбування.
48. Труби і металева арматура локомотивів і вагонів - фарбування.
49. Тяги стальні - ґрунтування та фарбування зовнішніх поверхонь.
50. Футляри електроапаратури - лакування та полірування.
51. Цистерни, відсіки, замкнуті об'єми - очищення від іржі і неміцнозчепленої окалини ручним способом, ґрунтування і фарбування.
52. Шкали металеві - накатування валиком, заливання гравірування в декілька кольорів.
53. Ящики і шафи, металеві панелі станцій і щитів керування - шліфування, фарбування і оброблення.
4-й розряд