Завдання та обов'язки. Виконує автоматичне і механізоване зварювання з використанням плазмотрона, особливо відповідальних апаратів, вузлів, конструкцій і трубопроводів з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів, в тому числі титанових, на універсальних багато-дугових і багатоелектродних автоматах та напівавтоматах, а також на автоматах, оснащених телевізійними, фотоелектронними і іншими спеціальними пристроями, автоматичних маніпуляторах (роботах). Виконує механізоване зварювання з використанням плазмотрона особливо відповідальних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють під динамічними і вібраційними навантаженнями, і конструкцій особливо складної конфігурації під час виконання зварних швів в стельовому положенні і на вертикальній площині. Зварює експериментальні конструкції з металів і сплавів з обмеженою зварністю. Зварює особливо відповідальні конструкції в блочному виконанні у всіх просторових положеннях зварного шва.
Повинен знати: конструкцію різних електрозварювальних автоматів, напівавтоматів, плазмотронів і машин; електричні і кінематичні схеми складних автоматів, плазмотронів і машин, причини їх можливих несправностей, способи їх усунення; контроль, способи і методи випробувань зварних з'єднань відповідальних конструкцій; принципову будову електронних схем керування; правила навчання роботів і робота з робототехнічними комплексами; різновид сплавів, їх зварювальні і механічні властивості; види корозії і фактори, які викликають її; основні види термічного оброблення зварних з'єднань; основи знань з металографії зварного шва.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрозварника на автоматичних та напівавтоматичних машинах 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
На напівавтоматичних машинах:
Зварювання:
1. Балки робочих площадок мартенівських цехів, конструкцій, бункерних і розвантажувальних естакад металургійних підприємств, балки підкранові під крани важких режимів роботи, стріли крокуючих екскаваторів.
2. Балки прогінні мостових кранів вантажністю 30 т і вище.
3. Барабани котлів тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм).
4. Будови прогінні металевих і залізобетонних мостів.
5. Газгольдери і резервуари для нафтопродуктів об'ємом 5000 куб.м і більше - зварювання на монтажі.
6. Газонафтопродуктопроводи магістральні - зварювання на монтажі та при ліквідації проривів.
7. Ємності, ковпаки, сфери і трубопроводи вакуумні і криогенні.
8. Ємності і покриття сферичні і каплеподібні.
9. Колони синтезу аміаку.
10. Конструкції радіощогл, телевишок і опор ЛЕП.
11. Коробки парові парових турбін.
12. Корпуси статорів великих турбогенераторів з водневим і воднево-водяним охолодженням.
13. Корпуси важких дизельних двигунів і пресів.
14. Котли парові суднові.
15. Лапи і шарошки бурових долот, бурильні паропровідники.
16. Обв'язування трубопроводами нафтових і газових свердловин та свердловин законтурного заводнення.
17. Резервуари і конструкції з двошарової сталі та інших біметалів.
18. Стрижні арматури залізобетонних конструкцій в роз'ємних формах.
19. Трубні елементи парових котлів тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм).
20. Трубопроводи напірні, камери спіральні і камери робочого колеса турбін гідроелектростанцій.
21. Трубопроводи технологічні I і II категорій (груп), а також трубопроводи пари і води I та II категорій.
Приварювання і наварювання:
1. Замки бурильних труб і муфт - зварювання подвійним швом.
2. Колеса робочі газотурбокомпресорів, парових турбін, потужних повітродувів - приварювання лопатей і лопаток.
6. ЕЛЕКТРОЗВАРНИК РУЧНОГО ЗВАРЮВАННЯ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Прихвачує деталі, вироби і конструкції у всіх просторових положеннях зварного шва. Виконує ручне дугове і плазмове зварювання простих деталей в нижньому і вертикальному положенні зварного шва, наплавляє прості невідповідальні деталі. Готує вироби і вузли під зварювання і зачищає шви після зварювання. Забезпечує захист зворотного боку зварного шва в процесі зварювання в захисному газі. Нагріває вироби і деталі перед зварюванням. Читає прості креслення.
Повинен знати: основні відомості про будову і принцип дії електрозварювальних машин і апаратів для дугового зварювання змінного і постійного струму, які застосовує в роботі; способи і основні прийоми прихвачування; форми оброблення шва під зварювання; будову балонів, їх колір і правила поводження з ними; основи знань про зварювання в захисному газі і правила забезпечення захисту під час зварювання; правила обслуговування електрозварювальних апаратів; види зварних з'єднань і швів; підготовку кромок виробів для зварювання; типи обробок та позначення зварних швів на кресленнях; основні властивості електродів, які застосовує, та металу і сплавів, що зварює; призначення і умови застосування контрольно-вимірювальних приладів; причини виникнення дефектів під час зварювання і способи їх запобігання; будову пальників для зварювання електродом, який не плавиться, в захисному газі.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Баки трансформаторів - підварювання стінок під автоматичне зварювання.
2. Балки колискові, бруси підресорні і надресорні суцільнометалеві вагонів і вагонів електростанцій - приварювання підсилювальних косинців, напрямних і центрувальних кілець.
3. Балки прокатні - наварювання точок і захоплювальних штабів за розміткою.
4. Бійки, шаботи парових молотів - наплавлення.
5. Діафрагми рам платформ і металевих піввагонів та віконні каркаси пасажирських вагонів - зварювання.
6. Кожухи огорожі та інші слабонавантажені вузли сільськогосподарських машин - зварювання.
7. Кронштейни жниварки, валики гальмового керування - зварювання.
8. Кронштейни підрамників автосамоскидів - зварювання.
9. Накладки і підкладки ресорні - зварювання.
10. Опори стальні - зварювання.
11. Рами баків трансформаторів - зварювання.
12. Рами матриць ліжок, сітки панцерні і ромбічні - зварювання.
13. Різці прості - наплавлення швидкоріза і твердого сплаву. 14. Стальні і чавунні дрібні відливки - наплавлення раковин на місцях, які не обробляються.
Зварювання електродугове:
1. Бобишки, втулки, стакани - прихвачування.
2. Деталі кріплення устаткування, ізоляції, кінці технологічні, гребінки, планки часові, бобишки - приварювання до конструкції з вуглецевих та низьколегованих сталей.
3. Конструкції з титанових сплавів - захист зворотного боку зварного шва.
4. Конструкції, які не підлягають випробуванню, - приварювання набору на стенді та в нижньому положенні.
5. Набір до легких перегородок та вигородок в нижньому положенні - приварювання на дільниці попереднього складання.
6. Плити, стояки, косинці, кутики, каркаси, фланці прості з металу товщиною понад 3 мм - прихвачування.
7. Площини і трапи - наплавлення валиків (рифлення).
8. Стелажі, ящики, щитки, рамки з косинців і штабів - прихвачування.
9. Таврові вузли для чищення фундаментів під допоміжні механізми - зварювання.
Зварювання в захисних газах:
1. Вироби МНЧ (модулятор надвисокої частоти), які працюють під тиском, - захищання шва в процесі зварювання.
2. Зварні з'єднання відповідальних конструкцій - захист зварного шва в процесі зварювання.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує ручне дугове і плазмове зварювання середньої складності деталей, вузлів і конструкцій з вуглецевих сталей і простих деталей з конструкційних сталей, кольорових металів і сплавів у всіх просторових положеннях зварного шва, крім стельового. Виконує ручне дугове кисневе різання, стругання деталей середньої складності з маловуглецевих, легованих, спеціальних сталей, чавуну і кольорових металів в різних положеннях. Наплавляє спрацьовані прості інструменти, деталі з вуглецевих та конструкційних сталей.
Повинен знати: будову електрозварювальних машин та зварювальних камер, які застосовує; вимоги до зварного шва та поверхонь після кисневого різання (стругання); вимоги і значення обмазок електродів; основні види контролю зварних швів; способи підбирання марок електродів залежно від марок сталі; причини виникнення внутрішніх напруг і деформацій в виробах, які зварює, та заходи їх запобігання.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрозварника ручного зварювання 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Барабани бітерні та різальні, передні і задні осі тракторного причепу, дишла і рами комбайну і хедера, шнеки жниварки, граблина і мотовила - зварювання.
2. Боковини, передні площадки, підніжки, обшивання залізничних вагонів - зварювання.
3. Буї та бочки рейдові, артщити та понтони - зварювання.
4. Вали електричних машин - наплавлення шийок.
5. Деталі каркаса кузова вантажних вагонів - зварювання.
6. Деталі кулісного механізму - наплавлення отворів.
7. Каркаси для щитів і пультів керування - зварювання.
8. Катки опорні - зварювання.
9. Кільблоки - зварювання.
10. Кожухи складені, котли обігрівання - зварювання.
11. Колодки гальмові вантажних автомобілів, кожухи, піввісі заднього моста - підварювання.
12. Конструкції, вузли, деталі під артустановки - зварювання. 13. Корпуси електричної вибухонебезпечної апаратури - зварювання.
14. Крани вантажні - наплавлення скатів.
15. Кузови автосалонів - зварювання.
16. Рами тепловоза - приварювання кондукторів, листів настилу, деталей.
17. Різці фасонні і штампи прості - зварювання та наплавлення швидкоріза і твердого сплаву.
18. Станини верстатів малих розмірів - зварювання.
19. Стояки, бункерні решітки, перехідні площадки, сходи, перила огорожі, настили, обшивка котлів - зварювання.
20. Труби димові висотою до 30 м і вентиляційні з листової вуглецевої сталі - зварювання.
21. Труби зв'язкові димогарні в котлах та труби пароперегрівачів - зварювання.
22. Труби нагріті - наплавлення буртів.
23. Трубопроводи безнапірні для води (крім магістральних) - зварювання.
24. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж водопостачання і теплофікації - зварювання в стаціонарних умовах.
25. Шестірні - наплавлення зубів.
Зварювання електродугове:
1. Баки розширювальні - зварювання, приварювання труб.
2. Баки, трубопроводи, посудини, ємності з вуглецевої та низьколегованої сталі для наливання водою - зварювання.
3. Буї, бочки рейдові, артщити і понтони - зварювання.
4. Вали і станини електромоторів - заварювання раковин і тріщин.
5. Валки, втулки - наплавлення в нижньому положенні.
6. Вигородки легкі - зварювання на стапелі між собою та приварювання до внутрішніх конструкцій.
7. Втулки на лицевих панелях головних розподільних щитів - приварювання до кондуктора.
8. Двері, кришки люків проникні - зварювання.
9. Двері проникні, кришки люків - зварювання.
10. Деталі вузлів, фундаментів дрібних з товщиною металу 3 мм та вище з вуглецевих сталей - зварювання.
11. Деталі розподільних щитів: ковпачки, замінювачі, жолобки, петлі, бочки, стояки, навариші, шпильки - приварювання до корпусу, каркасу або кришки.
12. Деталі суднових механізмів - наплавлення кромок листів і інших деталей під час складальних робіт.
13. Димоходи і димові труби головних та допоміжних котлів - зварювання вертикальних і горизонтальних швів, приварювання ребер жорсткості.
14. Дифузори компенсаторів газотурбінних установок, фундаментні рами - прихвачування деталей.
15. Жолоби прямі та кутові для прокладання кабелів - приварювання уздовж траси дистанційного керування.
16. Заготовки круглі для штампів - зварювання.
17. Замки: баранчикові, регільні, важільні, шпінгалетні - зварювання стикових і накладених з'єднань.
18. Заповнення слюсарного корпусу - зварювання.
19. Зашиття при монтажі устаткування - зварювання в нижньому положенні.
20. Зовнішній корпус - зварювання технологічних місць, які не підлягають контролю.
21. Ілюмінатори полегшені - зварювання конструкцій III і IV категорій.
22. Ілюмінатори полегшені - зварювання.
23. Камери водяні, кожухи компенсаторів, рами, агрегати живлення - зварювання.
24. Камери для дробометальних установок, броньовий захист для дробоструминних апаратів - зварювання.
25. Каркаси, кронштейни, балки і рами приладні простої конструкції - зварювання.
26. Каркас і обшивання допоміжних водотрубних утилізаційних котлів та повітропідігрівачів - зварювання.
27. Каркаси, постілі та інша оснастка для складання великих вузлів - зварювання в об'ємні вузли.
28. Каркаси і облицювання дверей струморозподільних пристроїв - зварювання.
29. Каркаси приміщень побуту, постілі - зварювання в об'ємні вузли.
30. Кармани для фотосхем, пеналів, запасних запобіжників, плавких вставок - приварювання до струморозподільних пристроїв.
31. Катки електромостового крану - наплавлення.
32. Керма - зварювання плоскої частини пер.
33. Кільблоки і клітки для стапеля - зварювання.
34. Кільця розпірні, противаги, балки розпірні - приварювання з технологічним не перевірянням.
35. Кожухи, жолоби, панелі, піддони з вуглецевих та низьколегованих сталей з товщиною металу понад 2 мм - зварювання.
36. Комінгси кришок, дверей, люків, горловини, решіток - зварювання.
37. Конструкції корпусні зварні з вуглецевих та низьколегованих сталей - повітро-дугове стругання у всіх просторових положеннях (усунення тимчасових елементів, виплавляння дефектних ділянок зварних швів, оброблення кромок).
38. Конструкції основного корпуса - електроприхвачування по монтажних стиках.
39. Корпуси турбін високого тиску - прихвачування.
40. Кріплення баласту - зварювання на стапелі.
41. Кріплення спецпокриттів: шпильки, скоби, гребінки - приварювання.
42. Кришки водонепроникні - приварювання під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (1-15 кгс/кв.см).
43. Кришки герметичних коробок - приварювання обичайок, жолобків.
44. Кузови, рами пересувних дизель-електростанцій, рамки, важілі, косинці - зварювання.
45. Листи відкидні, пристрої суднові - зварювання в цеху.
46. Люк світловий - зварювання корпуса і приварювання кришок. 47. Набір корпуса - приварювання до непроникних платформ і перебірок в нижньому положенні на дільниці попереднього складання.
48. Надбудови - приварювання набору, зварювання і приварювання до палуб в нижньому і вертикальному положеннях.
49. Невідповідальні корпусні конструкції - електроповітряне наплавлення кореня шва та усунення тимчасових кріплень.
50. Обрешетування ізоляції по бортах і перебірках - зварювання на стапелі та на плаву.
51. Обрешетування - приварювання в стельовому положенні.
52. Обухи та вироби вантажністю до 5 т - зварювання на дільниці попереднього складання.
53. Обшивка каркасів, панелі лицеві - приварювання до конструкцій.
54. Огорожі площадок, віялоподібні огорожі поручня (шторм-поручні, поручні до трапів) - приварювання до конструкцій.
55. Опори, накладки для розподільних щитів - зварювання.
56. Пайпи настилів - зварювання.
57. Перебірки легкі, вигородки - приварювання ребер жорсткості в нижньому положенні.
58. Перебірки поперечні та поздовжні, вигородки палуби - зварювання вузлів, полотнищ по стиках і пазах у нижньому положенні на дільниці попереднього складання.
59. Перо руля з маловуглецевих сталей - зварювання.
60. Підвіски труб, кабелів, кріплення електроприладів, скоби з вуглецевих та низьколегованих сталей - зварювання.
61. Підставки опорні, тумби, балки без оброблення кромок - зварювання.
62. Планки, книці, скоби, стояки, підвіски труб, кабелів, кріплення електроприладів - приварювання на стапелі.
63. Пристрої повітронаправні, повітронагрівачі водотрубних котлів - зварювання.
64. Пристрої леєрні, навантажувальні, лебідки, в'юшки - зварювання.
65. Пристрої спеціальні для заливання кабельних коробок - приварювання втулки до валу.
66. Проектори - приварювання.
67. Рами і каркаси приладні складної конфігурації - зварювання.
68. Решітки з трубок діаметром від 10 до 15 мм - зварювання. 69. Розпірні балки, кільця, хрестовини - приварювання до основного корпусу.
70. Ролики, маточини, муфти - заварювання і наплавлення зубів.
71. Скоби, кріплення пакетників, кліщів, панелей - зварювання.
72. Скоби-трали, перехідні містки, площадки, фальшборти, цифри, букви - приварювання на стапелі.
73. Стелажі для зберігання документації - зварювання.
74. Стенди складальні, постілі, кондуктори - повітро-дугове стругання при усуненні технологічних тимчасових кріплень.
75. Стінки з листового металу товщиною 3 мм і вище - зварювання в нижньому і вертикальному положенні.
76. Столи газорізальні, ящики для перевезення деталей і муфти - зварювання.
77. Трапи вертикальні та похилі (стальні), сходні - зварювання.
78. Труби димоходів камбуза - зварювання.
79. Труби суднової вентиляції з вуглецевих та низьколегованих сталей товщиною понад 2 мм - зварювання.
80. Фланці вентиляційні - зварювання.
81. Фундаменти з вуглецевих і низьколегованих сталей: під допоміжні механізми, балони, шлюпочні та швартовні пристрої, кріплення устаткування - зварювання.
82. Хвостовики сальників, пуансонів, штампів - приварювання до металевих конструкцій.
83. Циліндри, патрубки, стакани, які не вимагають випробувань на герметичність, - зварювання поздовжніх і кільцевих швів.
84. Шафи і сейфи з замками - зварювання.
85. Шпангоути з вуглецевих і низьколегованих сталей - зварювання і приварювання до обшивки корпуса на дільниці попереднього складання.
86. Штампи середньої складності тиском до 400 т - зварювання. 87. Якорі, ахтерштевні, форштевні - заварювання дефектів.
Зварювання в захисних газах:
1. Бобишки, дена, хрестовини, перегородки, планки, ребра, стакани, косинці, фланці, штуцери в зібраних зварних вузлах з алюмінієвих, мідних і інших сплавів - прихвачування.
2. Вигородки легкі, платформи зі сплавів - зварювання між собою і приварювання на стапелі до внутрішніх конструкцій.
3. Вироби з алюмінієвих сплавів товщиною металу понад 3 мм (кожухи, жолоби, панелі, екрани, піддони, коробки, корпуси, кришки, каркаси, кронштейни, вузли різні) - зварювання.
4. Вироби з латуні товщиною металу до 1,5 мм - зварювання під хромування.
5. Вироби МНЧ, які працюють під тиском, - захищання шва в процесі зварювання.
6. Відливки з кольорових сплавів, нескладних конструкцій - заварювання раковин і тріщин.
7. Відливки кольорового лиття - заварювання дефектів.
8. Гільзи на опору з мідних і мідно-нікелевих сплавів - зварювання бобишок, відростків.
9. Деталі для кріплення меблів та виробів з кольорових сплавів - приварювання.
10. Деталі ізоляції водотрубних котлів - зварювання.
11. Деталі невідповідальні, з алюмінієвих сплавів, товщиною металу понад 3 мм - прихвачування.
12. Деталі рами з алюмінієвих сплавів товщиною 6 мм - зварювання.
13. Каркаси, кронштейни, рами з профільного металу, зі сплавів - зварювання.
14. Кожухи на трасі парового опалення та електрокабелів з кольорових сплавів - зварювання.
15. Коробки розміром 300 х 300 х 100 мм - прихвачування і зварювання.
16. Меблі металеві - зварювання.
17. Набори в секціях з алюмінієвих сплавів - прихвачування під час установлення.
18. Підвіски, фундаменти під електроустаткування - зварювання на дільниці попереднього складання.
19. Планки, касети, скоб-мости, підвіски, хвостовики та інші деталі зі сплавів - приварювання.
20. Пристрої леєрні (стояки, леєри, обшивання, гачки заземлення) з кольорових сплавів - зварювання.
21. Прості деталі з титану та його сплавів - зварювання.
22. Резервуари зі сплавів, які не вимагають гідровипробування на непроникність, - зварювання.
23. Резервуари, які не вимагають гідровипробувань на непроникність, - зварювання.
24. Фундаменти головні, шпангоути, рубки, цистерни - захист зварного шва в процесі зварювання.
25. Шпильки, скоби зі сплавів - приварювання до конструкцій судна.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує ручне дугове і плазмове зварювання середньої складності деталей апаратів, вузлів, конструкцій і трубопроводів з конструкційних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів і складних деталей, вузлів, конструкцій та трубопроводів з вуглецевих сталей у всіх просторових положеннях зварного шва. Виконує кисневе різання (стругання) складних відповідальних деталей з високовуглецевих, спеціальних сталей, чавуну і кольорових металів, зварює конструкції з чавуну. Наплавляє нагріті балони і труби, дефекти деталей машин, механізмів і конструкцій. Наплавляє складні деталі, вузли і складні інструменти. Читає креслення складних зварних металоконструкції
Повинен знати: будову складної електрозварювальної апаратури; особливості зварювання та дугового різання на постійному і змінному струмі; технологію зварювання виробів в камерах з атмосферою, яка контролюється; основні закони електротехніки в межах роботи, яку виконує; способи випробування зварних швів; види дефектів в зварних швах і методи їх запобігання; принцип підбирання режиму зварювання за приладами; марки і типи електродів; механічні властивості металів, які зварює.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрозварника ручного зварювання 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Апарати, посудини, ємності з вуглецевої сталі, які працюють без тиску, - зварювання.
2. Арматура несучих залізобетонних конструкцій - зварювання. 3. Баки трансформаторів - приварювання патрубків, зварювання коробок під виводи, коробок охолоджувачів, установок струму та кришок баків.
4. Балери керма, кронштейни гребних валів - наплавлення.
5. Гарнітура і корпуси пальників котлів - зварювання.
6. Деталі з чавуну - зварювання, наплавлення з підігріванням і без підігрівання.
7. Камери робочих коліс гідравлічних турбін - зварювання і наплавлення.
8. Каркаси промислових печей і котлів - зварювання.
9. Картери моторів - зварювання.
10. Кільця регулювальні гідравлічних турбін - зварювання і наплавлення.
11. Колектори газовихлопні і труби - зварювання і підварювання.
12. Корпуси і мости ведучих коліс жниварки - зварювання.
13. Корпуси компресорів, циліндри низького і високого тиску повітряних компресорів - наплавлення тріщин.
14. Корпуси роторів з діаметром до 3500 мм - зварювання.
15. Корпуси стопорних клапанів турбін потужністю до 25 000 кВт - зварювання.
16. Кріплення і опори для трубопроводів - зварювання.
17. Кронштейни і шкворневі кріплення візка тепловоза - зварювання.
18. Листи великих товщин (броня) - зварювання.
19. Пиле-, газо- та повітропроводи, вузли паливоподавання та електрофільтрів - зварювання.
20. Підкоси, піввісі стояка шасі літаків - зварювання.
21. Плити фундаментні великі електричних машин - зварювання. 22. Рами конвеєрів - зварювання.
23. Резервуари для нафтопродуктів місткістю менше 1000 куб.м - зварювання.
24. Рейки і збірні хрестовини - наплавлення кінців.
25. Статори турбогенераторів з повітряним охолодженням - зварювання.
26. Станини дробарок - зварювання.
27. Станини і корпуси електричних машин зварнолиті - зварювання.
28. Станини великогабаритних верстатів чавунні - зварювання. 29. Станини робочих клітей прокатних станів - наплавлення.
30. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж водопостачання і теплофікації - зварювання на монтажі.
31. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання в стаціонарних умовах.
32. Трубопроводи технологічні (V категорії) - зварювання.
33. Фрези і штампи складні - зварювання і наплавлення швидкоріза і твердого сплаву.
34. Фахверки, зв'язки, ліхтарі, прогони, монорейки - зварювання.
35. Циліндри блоку автомашин - наплавлення раковин.
36. Цистерни автомобільні - зварювання.
37. Щогли, вишки бурові і експлуатаційні - зварювання в цехових умовах.
Зварювання електродугове:
1. Арматура, трубопроводи, відростки, фланці, штуцери, балони, резервуари, цистерни з вуглецевих сталей, які працюють під тиском від 1,5 до 4,0 кгс/кв.см.
2. Балки і траверси візків кранів і механізмів - зварювання. 3. Балони, баки, резервуари, цистерни, сепаратори, фільтри, випарники з вуглецевих сталей - зварювання під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см).
4. Банкетки, корпуси шахт, корпуси лебідок, корпуси редукторів лебідок, палубні стакани - зварювання під тиском від 0,1 до 1,0 МПа (від 1 до 10 кгс/кв.см) в нижньому положенні.
5. Бачки відбивальні з маловуглецевих сталей товщиною від 1,0 до 1,5 мм - зварювання в нижньому положенні.
6. Блок-секції - приварювання вигородок, наповнень до корпусу.
7. Бобишки, фланці, навариші, штуцери балонів компресорів високого тиску - зварювання.
8. Вали колінчасті середніх розмірів - зварювання і наплавлення спрацьованих частин.
9. Валики ватерліній - наплавлення по корпусу судна.
10. Вигородки, перебірки і рубки - зварювання і приварювання в різних просторових положеннях.
11. Двері, кришки люків водогазонепроникні - зварювання.
12. Двері, щити, косинці, листи, втулки з товщиною металу від 1,4 до 1,6 мм - зварювання.
13. Деталі складної конфігурації, які призначені для робіт під динамічними і вібраційними навантаженнями, з товщиною матеріалу від 10 до 16 мм - зварювання.
14. Деталі шельфів - приварювання до міжвідсікових поперечних перебірок.
15. Днищеві, бортові, верхні і нижні палуби, платформи, об'ємні секції кінцівок, перебірки поперечні і поздовжні - зварювання стиків набору на стапелі.
16. Газовихлопи, повітророзподільники, труби вентиляційні в надбудові - зварювання.
17. Гвинти гребні, лопаті, маточини звичайного класу точності всіх розмірів і конструкцій - повітро-дугове стругання всіх поверхонь.
18. Глушники компенсаторів високого тиску, стальні товщиною металу 1,5 мм і діаметром до 100 мм - зварювання.
19. Канали суднової вентиляції - приварювання до перебірок на стапелі.
20. Клапани вентиляції - зварювання.
21. Клюзи якірні - зварювання.
22. Кожухи, жолоби, панелі, піддони з вуглецевих і низьколегованих сталей товщиною до 2 мм, з легованої сталі товщиною понад 2 мм - зварювання.
23. Кожухи, жолоби, панелі, піддони з легованих сталей з товщиною до 2 мм - зварювання.
24. Комінгси вантажних трюмів - зварювання набору між собою у всіх положеннях.
25. Конструкції корпусні з вуглецевих, низьколегованих та високолегованих сталей - повітро-дугове стругання у важкодоступних місцях (виплавляння кореня шва, видалення тимчасових елементів, виплавляння дефектних ділянок).
26. Конструкції судновізного потягу - зварювання.
27. Коробки кабельні - зварювання під випробуванням тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см) під час вузлового складання.
28. Корпус надводного судна: зовнішня обшивка палуби - зварювання стиків і пазів на стапелі у всіх положеннях.
29. Корпуси важких ілюмінаторів - зварювання та вварювання в корпус судна.
30. Корпусні конструкції та вузли, до 20% зварних швів, які підлягають ультразвуковому або гамаграфічному контролю, - зварювання.
31. Кришки і корпуси підшипників з відливок - зварювання під випробування та непроникність.
32. Кронштейни, кромки, екрани з листового та профільного металу товщиною до 2 мм - зварювання.
33. Листи знімні з вуглецевих та низьколегованих сталей - зварювання.
34. Марки поглиблення, вантажне зварювання - приварювання до корпусу судна.
35. Металоконструкції суден - підварювання дефектних ділянок швів під час випробування на стапелі і на плаву у всіх положеннях.
36. Міжвідсікові і поперечні перебірки - зварювання наповнення і оздоблювальних планок;
37. Набір денних секцій висотою від 0,8 до 1,5 м - приварювання в носовому краї, настилу дна і зварювання між собою.
38. Набір з обробленням кромок, стиків і пазів перебірок.
39. Набір поздовжній і поперечний днищевих, бортових і палубних (розрахункових) секцій з конструкційних сталей - зварювання між собою і приварювання до зовнішньої обшивки та настилу палуб на передстапельному складанні.
40. Надбудови, рубки з легованих сталей - зварювання та приварювання до основного корпусу.
41. Наповнення слюсарно-корпусне - приварювання на поперечних і поздовжніх перебірках надбудови.
42. Насичення вантажних щогл, стріл (головки, фундаменти, ділянки керування з леєрною огорожею) - приварювання до конструкцій.
43. Настили подвійного дна - зварювання стиків і пазів на стапелі.
44. Обухи вантажністю понад 20 т - приварювання та зварювання.
45. Обухи для транспортування секцій вантажністю до 20 т - зварювання і приварювання до секцій.
46. Перо керма - зварювання плоскої частини.
47. Підкріплення під фундаменти, підпирання будівельного пристрою, бокові кілі, зовнішні стінки цистерн, зовнішні стінки димової труби - приварювання на стапелі.
48. Поперечні і поздовжні перебірки, зовнішні стінки надбудов - зварювання стиків і пазів полотнищ у всіх просторових положеннях на стапелі.
49. Пристрої якірні, буксирні, спускові та швартовні, упори стройових пристроїв - зварювання.
50. Рейки цехових електровізків - зварювання.
51. Стики і пази обшивання кормової кінцівки, бракетів і стабілізаторів - зварювання.
52. Стики листів стінок, дахів і набору внутрішніх цистерн - зварювання і приварювання до обшивання, перебірок та між собою.
53. Стики монтажні залізобетонних здовжень - зварювання.
54. Тамбур, шлюз, санвузли - зварювання і приварювання.
55. Труби суднової вентиляції з вуглецевих та низьколегованих сталей товщиною до 2 мм - зварювання і приварювання до них фланців.
56. Трубопроводи - зварювання стиків з надуванням з контролем якості швів рентгенографуванням.
57. Трубопроводи - зварювання стиків на підкладних кільцях з контролем якості швів рентгенографуванням.
58. Трубопроводи з вуглецевих сталей, які працюють під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см) при товщині стінки труби понад 2 мм, - зварювання.
59. Фланці, патрубки, штуцери, привариші, насадки, ніпелі - приварювання до трубопроводу під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см).
60. Фундаменти з легованих сталей під допоміжні механізми, шлюпочні і швартовні пристрої - зварювання.
61. Цистерни - зварювання швів з обробленням кромок і конструктивним непроварюванням на секційному зварюванні.
62. Шпангоути - зварювання стиків під час термооброблення на установках СВЧ.
63. Штампи для пресів тиском понад 400 т - зварювання.
64. Щогли, вантажні стріли, вантажні колони - зварювання монтажних стиків та забійних листів на стапелі.
65. Щогли сигнальні - зварювання під час складання.
Зварювання в захисних газах:
1. Арматура з олов'янистих бронз під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см) - наплавлення розкритих дефектів відливок після механічного оброблення.
2. Вентилятори - зварювання дисків зі щіткою з алюмінієвих сплавів.
3. Відливки з алюмінієвих сплавів невідповідальні - заварювання дефектів.
4. Відливки з товщиною стінки понад 10 мм, які працюють під тиском понад 1,0 МПа (10 кгс/кв.см), - заварювання дефектів.
5. Відливки з товщиною стінки до 10 мм - заварювання раковин, тріщин під випробування тиском 0,1 до 1,0 МПа (від 1 до 10 кгс/кв.см).
6. Вузли арматурні з кольорових металів - приварювання деталей, заварювання деталей під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см).
7. В'юшки з кольорових сплавів - зварювання.
8. Газовихлопи, глушники з нержавіючих сталей, мідно-нікелевих сплавів - зварювання.
9. Глушники компресорів високого тиску з алюмінієвих сплавів з товщиною металу від 2 до 3 мм - зварювання.
10. Головки полуменевої труби, полуменева труба з алюмінієвих сплавів - зварювання.
11. Деталі і вузли з алюмінієво-магнієвих сплавів середньої складності, які працюють під тиском від 0,1 до 1,0 МПа (від 1 до 10 кгс/кв.см), - зварювання.
12. Деталі і вузли струморозподільних пристроїв з алюмінієвих сплавів: коробки герметичні, обичайки, косинці, петлі-шарніри, банки, скоби, стояки, рамки, буртики, привариші, сальники, жолобки - приварювання до корпусу і зварювання.
13. Деталі з алюмінієвих сплавів для насичення корпусу - приварювання в стельовому положенні.
14. З'єднання таврові з повним проварюванням листа зовнішнього обшивання з алюмінієвих сплавів.
15. Кільця відростків труб секцій з кольорових сплавів під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см) - зварювання.
16. Конструкції зі сплавів - прихвачування у всіх просторових положеннях.
17. Конструкції невідповідальні з алюмінієвих, титанових і кольорових сплавів - зварювання отворів, прихвачування у вертикальному і стельовому положеннях.
18. Конструкції з алюмінієвих і титанових сплавів - правлення методом накладання холостих валиків.
19. Конструкції композиційні (сталь-алюмінієвий сплав) - зварювання з використанням біметалевих вставок.
20. Крилатки, фланці, кришки електроприладів з алюмінієвих сплавів - заварювання тріщин, прив'язування відбитих частин.
21. Надбудови, рубки з алюмінієвих сплавів - зварювання об'ємних вузлів, стиків набору в місцях перетинання.
22. Невідповідальні корпусні конструкції після гідравлічних випробувань - прихвачування, зварювання, виправлення дефектів швів; прив'язування тимчасових кріплень.
23. Обварювання, лиття, деталі з алюмінієво-магнієвих сплавів - зварювання, заварювання дефектів.
24. Поршні гідроциліндрів та інші вироби (гаки якірних пристроїв, сальники лебідок) - наплавлення мідними сплавами.
25. Рами, стулки з кольорового металу - приварювання вхідних деталей.
26. Стики труб, які не працюють під тиском, з алюмінієвих та кольорових сплавів - зварювання поворотних стиків.
27. Трапи вертикальні та похилі з алюмінієвих сплавів - зварювання.
28. Фланці, валики, корпуси, коробки, кришки, блоки - наплавлення і заварювання бронзою, сплавами, корозійностійкими сталями.
29. Фундаменти під механізми і прилади - правлення.
30. Шви після автоматичного зварювання в захисних газах - виконання галтелей та обробних валиків.
31. Шинопровід мідний з товщиною металу 12 мм - зварювання з попереднім підігріванням металу.
32. Шпагати зі сплавів - обварювання.
33. Щогли з алюмінієвих сплавів - зварювання стиків і пазів ствола щогли і приварювання комплектних виробів.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує ручне дугове та плазмове зварювання складних і відповідальних апаратів, вузлів, конструкцій і трубопроводів з різних сталей, кольорових металів і сплавів. Виконує ручне дугове і плазмове зварювання відповідальних складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють в складних умовах. Виконує ручне дугове кисневе різання (стругання) особливо складних і відповідальних деталей з високовуглецевих, легованих і спеціальних сталей та чавуну. Зварює відповідальні конструкції в блочному виконанні у всіх просторових положеннях зварного шва. Наплавляє дефекти відповідальних деталей машин, механізмів і конструкцій. Наплавляє особливо складні і відповідальні деталі і вузли.
Повинен знати: електричні схеми і конструкції різних типів зварювальних машин; технологічні властивості зварюваних металів, металу, наплавленого електродами різних марок, і відливок, які підлягають струганню; технологію зварювання відповідальних виробів у камерах з атмосферою, яка контролюється; вибір технологічної послідовності накладання швів та режимів зварювання; способи контролю та випробування відповідальних зварних швів; читання креслень особливо складних зварних просторових металоконструкції
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрозварника ручного зварювання 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Апарати і посудини з вуглецевих сталей, які працюють під тиском, та з легованих сталей, які працюють без тиску, - зварювання.
2. Арматура мартенівських печей - зварювання під час ремонту діючого устаткування.
3. Арматура несучих і відповідальних залізобетонних конструкцій: фундаменти, колони, перекриття тощо - зварювання.
4. Баки унікальних потужних трансформаторів - зварювання, включаючи приварювання підіймальних гаків, домкратних скоб, нержавіючих плит, які працюють під динамічними навантаженнями.
5. Балки і траверси візків кранів і балансири - зварювання.
6. Балки прогінні мостових кранів вантажністю менше 30 т - зварювання.
7. Балки хребтові, буферні, шкворневі, рами візків локомотивів та вагонів, ферми кузова вагонів - зварювання.
8. Барабани котлів тиском до 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання. 9. Блоки будівельних і технологічних конструкцій з листового металу (повітронагрівачі, скрубери, кожухи доменних печей, сепаратори, реактори, газоходи доменної печі тощо) - зварювання.
10. Блоки циліндрів і водяні колектори дизелів - зварювання. 11. Вали колінчасті великі - зварювання.
12. Вузли підмоторних рам і циліндри амортизаторів шасі літаків - зварювання.
13. Газгольдери та резервуари для нафтопродуктів з об'ємом 5000 куб.м і більше - зварювання в стаціонарних умовах.
14. Газонафтопродуктопроводи - зварювання на стелажі.
15. Гвинти гребні - приварювання стальних, литих або кованих наділок лопатей.
16. Гвинти гребні, лопаті маточини середнього, вищого і особливого класу точності всіх розмірів і конструкцій - повітро-дугове стругання всіх поверхонь гребного гвинта, лопатей і маточин.
17. Деталі відповідальних машин, механізмів і конструкцій ковані, штамповані та литі (гребні гвинти, лопаті турбін, блоки циліндрів деталей тощо) - наплавлення дефектів.
18. Деталі особливо відповідальних машин і механізмів (апарати засипні доменних печей, гребні гвинти, лопаті турбін, валки прокатних станів тощо) - наплавлення спеціальними, твердими, зносостійкими і корозійностійкими матеріалами.
19. Кесони для мартенівських печей, які працюють при високих температурах, - зварювання.
20. Колони, бункери, кроквяні та підкроквяні ферми, балки, естакади тощо - зварювання.
21. Конструкції радіощогл, телевишок і опор ЛЕП - зварювання в стаціонарних умовах.
22. Корпуси врубових, вантажних машин, вугільних комбайнів і шахтних електровозів - зварювання.
23. Корпуси головок, траверси, основини і інші складні вузли пресів і молотів - зварювання.
24. Корпуси роторів з діаметром понад 3500 мм - зварювання.
25. Корпуси стопорних клапанів турбін потужністю понад 25 000 кВт - зварювання.
26. Кришки, статори і облицювання лопатей і гідравлічних турбін - зварювання.
27. Основини з високолегованих бурових труб під бурові вишки та тридизельні приводи - зварювання.
28. Плити фундаментні для агрегату крокуючого екскаватора - зварювання.
29. Рами та вузли автомобілів та дизелів - зварювання.
30. Рами шкворневі та піддизельні локомотивів - зварювання.
31. Резервуари для нафтопродуктів місткістю від 1000 до 5000 куб.м - зварювання на монтажі.
32. Стики випусків арматури елементів несучих збірних залізобетонних конструкцій - зварювання.
33. Трубні елементи парових котлів тиском до 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання.
34. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання на монтажі.
35. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання середнього і високого тиску - зварювання в стаціонарних умовах.
36. Трубопроводи технологічні III і IV категорій (груп), трубопроводи пари і води III і IV категорій - зварювання.
37. Шини, стрічки, компенсатори до них з кольорових металів - зварювання.