|39. |Сборщик форм | 1-6 |Складальник форм | 1-6 |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|40. |Сортировщик отливок | 1-2 |Сортувальник відливок| 1-2 |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|41. |Составитель фтористых | 3 |Укладач фтористих | 3 |
| |присадок | |присадок | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|42. |Стерженщик машинной | 1-4 |Стрижневик машинного | 1-4 |
| |формовки | |формування | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|43. |Стерженщик ручной | 1-5 |Стрижневик ручного | 1-5 |
| |формовки | |формування | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|44. |Сушильщик стержней, | 1-3 |Сушильник стрижнів, | 1-3 |
| |форм и формовочных | |форм та формувальник | |
| |материалов | |матеріалів | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|45. |Транспортировщик в | 1-3 |Транспортувальник у | 1-3 |
| |литейном производстве | |ливарному виробництві| |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|46. |Уборщик в литейных | 1-2 |Прибиральник у | 1-2 |
| |цехах | |ливарних цехах | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|47. |Формовщик машинной | 2-5 |Формувальник | 2-5 |
| |формовки | |машинного формування | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|48. |Формовщик оболочковых | 1-3 |Уніфікована в | |
| |форм | |професії | |
| | | |"Формувальник ручного| |
| | | |формування" 1-3 | |
| | | |розрядів та | |
| | | |"Формувальник | |
| | | |машинного формування"| |
| | | |1-3 розрядів | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|49. |Формовщик по | 1-4 |Формувальник з | 1-4 |
| |выплавляемым моделям | |виплавлюваних моделей| |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|50. |Формовщик ручной | 1-6 |Формувальник ручного | 1-6 |
| |формовки | |формування | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|51. |Чистильщик металла, | 1-3 |Чистильник металу, | 1-3 |
| |отливок, изделий и | |відливок, виробів та | |
| |деталей | |деталей | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|52. |Шихтовщик | 1-4 |Шихтувальник | 1-4 |
------------------------------------------------------------------
ЗВАРЮВАННЯ МЕТАЛУ
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
РОБІТНИКИ
1. ГАЗОЗВАРНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Прихвачує деталі, вироби з невідповідальних конструкцій в усіх просторових положеннях зварного шва. Готує з'єднання під зварювання та зачищає шви після зварювання. Готує газові балони до роботи. Обслуговує газове зварювання простих деталей, вузлів та конструкцій з вуглецевих сталей в нижньому та вертикальному положенні зварного шва. Наплавляє прості невідповідальні деталі. Усуває раковини та тріщини наплавленням в простих відливках. Підігріває конструкції та деталі під час плавлення.
Повинен знати: основи знань про будову та принцип роботи газозварювальних апаратів, газогенераторів, кисневих та ацетиленових балонів, редукованих приладів та зварювальних пальників, які обслуговує; види зварних швів та з'єднань; підготовку простих виробів до зварювання; типи розділів та позначення зварних швів на кресленнях; правила поводження та основні властивості газів та рідин, які застосовує під час зварювання; причини виникнення дефектів під час зварювання; характеристику газового полум'я, кольору фарбування балонів, будову комунікацій подавання газів до місця споживання та правила приєднання до них.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Болти буксові, колончасті та центрові - наплавлення місць спрацювання.
2. Горловини бензобаків автомобілів - паяння.
3. Деталі каркасів бортового тенту - прихвачування та зварювання.
4. Ілюмінатори та кришки - зварювання.
5. Конуси масляних насосів та фільтрів автомобілів - наплавлення раковин у відливках.
6. Кожухи захисні - зварювання.
7. Кришки жолобів підвагонного освітлення - зварювання.
8. Кронштейни кріплення глушника до рами автомобіля - наплавлення тріщин.
9. Кутові листи внутрішнього та зовнішнього обшивання трамваю - зварювання надрізів.
10. Опоки - приварювання вушок.
11. Піддони до верстатів - зварювання.
12. Підсилювачі крил автомобілів - зварювання.
13. Труби приймальні - зварювання запобіжних сіток.
14. Фіксатори гідравлічних механізмів автосамоскидів - зварювання.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує газове зварювання середньої складності вузлів, деталей та трубопроводів з вуглецевої та конструкційної сталі та простих деталей з кольорових металів та сплавів в усіх просторових положеннях зварного шва, крім стельових. Усуває раковини та тріщини в деталях та вузлах середньої складності наплавленням. Наплавляє твердими сплавами прості деталі. Виконує попереднє та супутнє підігрівання під час зварювання деталей з додержанням заданого режиму.
Повинен знати: будову газозварювальної апаратури, яку обслуговує; будову зварних швів та способи їх випробування; основні властивості металів, які зварює; правила підготовки деталей та вузлів під зварювання та наплавлення; правила вибору режиму нагрівання металу залежно від його марки, товщини; причини виникнення внутрішніх напруг та деформацій в виробах, які зварює, та заходи їх запобігання; основні технологічні прийоми зварювання та наплавлення деталей зі сталі, кольорових металів та чавуну.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією газозварника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Арматура з олов'яних бронз та латуні кременистої під пробний тиск до 1,6 МПа (15,5 атм) - усунення дефектів наплавленням.
2. Вали колінчасті двигунів та кулачкові вали автомобілів - наплавлення спецсталями дефектних напівоброблених поковок.
3. Глушники - зварювання.
4. Двигуни внутрішнього згоряння (паливна та повітряна система) - зварювання.
5. Деталі автомобілів (горловини маслонагрівача, картер коробки, кришки картера) - усунення дефектів наплавленням.
6. Диски гальмові бронзові - усунення раковин.
7. Кожухи еластичних муфт - зварювання.
8. Кулі газифікаторів латунні (відкриті) - наплавлення.
9. Маточини заднього колеса, задній міст та інші деталі автомобіля - паяння ковкого чавуну.
10. Мости задні автомобілів - усунення раковин у відливках.
11. Облицювання радіатора автомобіля - усунення тріщин.
12. Поплавці регулятора рівня (арматура) - зварювання.
13. Рамки профільні вікна кабіни водія - зварювання.
14. Рами пантографів - зварювання за шаблоном.
15. Резервуари для негорючих рідин та гальмових систем рухомого складу - зварювання.
16. Сальники валів перегородні - наплавлення корпусу та натискної втулки.
17. Труби вентиляційні - зварювання.
18. Труби газовихлопні мідні - зварювання.
19. Труби зв'язані димогарні в котлах та труби пароперегрівачів - зварювання.
20. Труби гальмової магістралі - зварювання.
21. Трубопроводи безнапорні для води (крім магістральних) - зварювання.
22. Трубопроводи зовнішніх та внутрішніх мереж водопостачання та теплофікації - зварювання в цехових умовах.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує газове зварювання складних деталей, конструкцій та трубопроводів з вуглецевих та конструкційних сталей та деталей середньої складності з кольорових металів та сплавів в усіх просторових положеннях зварного шва. Наплавляє твердими сплавами з застосуванням керамічних флюсів в захисному газі деталі та вузли середньої складності. Усуває дефекти в великих чавунних та алюмінієвих відливках під механічне оброблення та пробний тиск наплавленням. Усуває раковини та тріщини наплавленням в оброблених деталях та вузлах. Виконує гаряче правлення відповідальних та складних конструкцій.
Повинен знати: способи установлення режимів зварювання металів залежно від конфігурації та товщини деталей, які зварює; способи зварювання кольорових сплавів, чавуну; випробування зварних швів з кольорових металів та сплавів; основні відомості про метали, які зварює; основні відомості про методи одержання та зберігання найбільш розповсюджених газів, які застосовує під час газового зварювання (ацетилену, водню, кисню, пропан-бутану тощо); види дефектів у зварних швах, методи запобігання та їх усунення; читання креслень.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією газозварника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Арматура трубопроводів запірна з кольорових металів та сплавів під пробний тиск понад 1,6 до 4,9 МПа (понад 15,5 до 48,4 атм) - усунення дефектів наплавленням.
2. Бабітове заливання підшипників - наплавлення.
3. Блоки циліндрів двигунів автомобілів - усунення раковин у відливках.
4. Вали колінчасті - наплавлення шийок.
5. Вироби з кольорових сплавів тонкостінні (кришки повітроохолоджувачів, підшипникові щити, вентилятори турбогенераторів) - наварювання тіла латунню або силуміном.
6. Вироби чавунні великі (рами, шківи, маховики, шестірні) - усунення раковин та тріщин.
7. Вкладиші бронзові та латунні - наплавлення на стальні підшипники.
8. Деталі та вузли з кольорових металів - зварювання з послідовним випробуванням під тиском.
9. Золотникові рамки, маятники - зварювання.
10. Зуби чавунних шестерень - наплавлення.
11. Картери великих моторів та корпуси механічної передачі тепловозів - зварювання.
12. Корпуси щіткотримачів, сегменти реверсів, ротори електродвигунів - наплавлення.
13. Котушки полюсів електричних машин з штабової міді - зварювання перемичок.
14. Кулі, поплавці та цистерни зі спеціальних алюмінієвих сплавів - зварювання.
15. Меблі з алюмінію - зварювання.
16. Підігрівачі - зварювання обойми, водогрійної труби з обоймою, конусом, кільцями та фланцями.
17. Підшипники та вкладиші буксові, дишлові - наплавлення по рамці та наплавлення тріщин.
18. Поршні пневматичних молотів - усунення раковин та тріщин. 19. Рамки ілюмінатори з алюмінієвих сплавів - зварювання.
20. Резервуари повітряні тролейбусів - зварювання.
21. Сітки металеві одинарні та кручені для целюлозно-паперового виробництва - паяння кінців срібним припоєм.
22. Трубки під датчики з радіоактивним ізотопом - усунення.
23. Трубні елементи котлів, бронелисти тощо - гаряче правлення.
24. Трубопроводи зовнішніх та внутрішніх мереж водопостачання і теплофікації - зварювання під час монтажу.
25. Трубопроводи технологічні (V категорії) - зварювання.
26. Трубопроводи зовнішніх та внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання в цехових умовах.
27. Холодильники латунні - зварювання швів під гідровипробування тиском понад 2,5 МПа (24,2 атм).
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує газове зварювання складних та відповідальних деталей, вузлів, механізмів, конструкцій та трубопроводів з високовуглецевих, легованих, спеціальних та корозійностійких сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів, які призначені для роботи під динамічними та вібраційними навантаженнями та під тиском. Наплавляє твердими сплавами складні та відповідальні деталі, вузли, конструкції та механізми. Зварює та усуває тріщини та раковини в тонкостінних виробах та виробах з важкодоступними для зварювання місцями. Виконує термооброблення газовим пальником зварних стиків після зварювання.
Повинен знати: механічні та технологічні властивості металів, які зварює, включаючи високолеговані сталі, а також наплавлений метал; вибір технологічної послідовності накладання швів та режимів зварювання; способи контролю та випробування відповідальних зварних швів; вплив термічного оброблення та властивості зварного з'єднання.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією газозварника 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Амбразури доменних печей - зварювання раковин та тріщин.
2. Арматура трубопровідна запірна з олов'яних бронз та латуні (кременистої) - зварювання під пробний тиск понад 5 МПа (48,4 атм).
3. Балони, ковпаки, сфери, які працюють у вакуумі, - зварювання.
4. Ванни свинцеві - зварювання.
5. Відливки алюмінієві та бронзові, складні та великі - наплавлення раковин та тріщин.
6. Гвинти гребні бронзові та латунні - виправлення дефектів наплавленням.
7. Деталі газозварювальної апаратури - паяння срібними припоями.
8. Змійовики з міді - зварювання.
9. Кесони мартенівських печей (гарячий ремонт) - внутрішнє зварювання.
10. Компенсатори сильфонного типу з корозійностійких сталей - паяння.
11. Колектори складної конфігурації з 20 та більше деталями з корозійностійкої та жароміцної сталі з перевіркою макроструктури за допомогою рентгенографії - зварювання.
12. Корпуси, кришки, трійники, коліна, циліндри чавунні - усунення дефектів наплавленням.
13. Котли парові - наплавлення тріщин.
14. Прес-форми - зварювання у важкодоступних місцях.
15. Ротори електричних машин - зварювання короткозамкнених кілець, стрижнів, наплавлення.
16. Станини складні, фартухи великих токарних верстатів - зварювання, наплавлення тріщин.
17. Трубки імпульсні системи КВП та автоматики - зварювання. 18. Трубні елементи парових котлів з тиском до 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання.
19. Трубопроводи зовнішніх та внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання на монтажі.
20. Трубопроводи технологічні III та V категорій (групи), трубопроводи пари та води III та V категорій - зварювання.
21. Труби свинцеві - зварювання.
22. Трубопроводи зовнішніх мереж газопостачання середнього та високого тиску - зварювання на монтажі.
23. Холодильники латунні - зварювання швів під гідровипробування з тиском понад 2,5 МПа (24,2 атм)
24. Циліндри двигунів внутрішнього згоряння - зварювання зовнішніх та внутрішніх оболонок.
25. Шини, стрічки, компенсатори до них з кольорових металів - зварювання.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує газове зварювання особливо складних та відповідальних деталей, вузлів, механізмів, конструкцій та трубопроводів з високовуглецевих, легованих, спеціальних та корозійностійких сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів, які призначені для роботи під динамічним і вібраційним навантаженням та під високим тиском. Наплавляє твердими сплавами особливо складні та відповідальні деталі, вузли, конструкції та механізми.
Повинен знати: різновидність легких та важких сплавів, їх зварювальні та механічні властивості; види корозій та фактори, які викликають її; основи знань з металографії зварних швів; методи спеціальних випробувань виробів, які зварює, призначення кожного з них.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією газозварника 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Блоки розділення повітря кисневих цехів - зварювання деталей з кольорових металів.
2. Деталі та вузли з кольорових металів, які працюють під тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм), -зварювання.
3. Ємності, ковпаки, сфери та трубопроводи вакуумні та криогенні - зварювання.
4. Лопатки роторів та статора турбін - паяння.
5. Проводки імпульсні турбін і котлів - зварювання.
6. Трубні елементи парових котлів з тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання.
7. Трубопроводи зовнішніх мереж газопостачання середнього та високого тиску - зварювання на монтажі.
8. Трубопроводи технологічні I та II категорій (групи), також трубопроводи пари та води I та II категорій - зварювання.
2. ГАЗОРІЗАЛЬНИК
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує ручне кисневе різання та різання бензорізальними та гасорізальними апаратами стального легковагового брухту. Готує відливки до різання, зачищає від пригару, додатків та ливників та укладає їх під різання. Заряджає та розряджає газогенераторні установки.
Повинен знати: основні прийоми різання, будову пальників, різаків, редукторів, які застосовує; кольори фарбування газових балонів та правила поводження з ними; основні властивості газів та рідин, які застосовує під час різання металів, та правила поводження з ними.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Зливки - відрізання донної частини.
2. Кутики, труби - різання.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує кисневе та повітряно-плазмове прямолінійне та фігурне різання у вертикальному та нижньому положенні металу, простих деталей з вуглецевої сталі з розмічанням вручну на переносних та стаціонарних газорізальних та плазмово-дугових машинах. Виконує кисневе різання та різання бензорізальними та гасорізальними апаратами стального важкого брухту. Ріже додатки та ливники у відливок товщиною до 300 мм з одним розніманням та відкритими стрижневими знаками. Розмічає, підбирає за масою та профілями простий негабаритний брухт, ріже за заданими розмірами та укладає в штабелі.
Повинен знати: будову устаткування та інструменту, що обслуговуються, для різання; допустимий залишковий тиск газу в балонах; будову та властивості газового полум'я та плазмової дуги; прийоми різання; вимоги до газового різання і призначення та умови застосування спеціальних пристроїв; габарити брухту за Державним стандартом; норми витрат газу; заходи запобігання деформації під час газового різання.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією газорізальника 1 розряду - не менше 0,5 року.
Приклади робіт.
1. Башмаки леєрних стояків - різання на кораблі.
2. Заклепки - зрізування головок.
3. Ключі гайкові, заглушки - різання за копіром.
4. Фланці плескаті - різання на переносних та стаціонарних машинах.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує кисневе та повітряно-плазмове прямолінійне та фігурне різання металів, простих та середньої складності деталей з вуглецевих сталей, кольорових металів та сплавів за розміткою вручну на переносних та стаціонарних кисневих та плазмово-дугових машинах для різання у всіх просторових положеннях зварного шва. Ріже додатки та ливники у відливках товщиною понад 300 мм, які мають декілька рознімань та відкритих стрижневих знаків. Розмічає, виконує ручне, кисневе різання бензорізальними та гасорізальними апаратами застарілих кранів, ферм, балок, машин та іншого складного брухту на задані розміри за Державним стандартом з відділенням відходів кольорових металів та зі збереженням або вирізанням вузлів та частин машин, які можуть бути використані після ремонту.
Повинен знати: будову стаціонарних та переносних кисневих та плазмово-дугових машин, ручних різаків та генераторів різних систем; будову спеціальних пристроїв; властивості металів та сплавів, які підлягають різанню; вимоги до копірів при машинному фігурному різанні та правила роботи з ними; допуски на точність при газовому різанні та струганні; найвигідніше співвідношення між товщиною металу, номером мундштука та тиском кисню; режими різання та витрат газу під час кисневого та газоелектричного різання.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією газорізальника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Апаратура нафтохімічна: резервуари, сепаратори, посудини тощо - вирізання отворів без скосу кромки.
2. Балансири ресорного підвішування рухомого складу - вирізання за розміткою вручну.
3. Балансири та важілі гальмівної системи пасажирських вагонів - різання на напівавтоматичних машинах.
4. Деталі з листової сталі товщиною до 40 мм - вирізання вручну за розміткою.
5. Деталі з листової сталі товщиною до 60 мм - вирізання вручну за розміткою.
6. Деталі моделей - різання за фігурними шаблонами.
7. Деталі фігурні - вирізання на кисневих машинах з одночасною роботою трьох різаків.
8. Заготовки для ручного або автоматичного електродугового зварювання - різання без скосу кромки.
9. Конструкції суднові - вирізання отворів.
10. Лапи кронштейнів гребних валів - відрізання.
11. Листи зовнішнього обшивання - різання на кисневій машині без оброблення кромки.
12. Метал профільний та сортовий - різання під час заготовки. 13. Настил - різання під час установлення.
14. Рами, кришки, боковини, кузови вагонів - різання під час складання.
15. Труби загального призначення - різання без скосу кромки.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує кисневе та повітряно-плазмове прямолінійне та фігурне різання складних деталей з різних сталей, кольорових металів та сплавів за розміткою вручну на переносних та стаціонарних кисневих та плазмово-дугових машинах з фотоелементами та програмним керуванням. Виконує кисневе різання вручну та різання бензорізальними та гасорізальними апаратами різних сталей, кольорових металів та сплавів з обробленням кромки. Виконує киснево-флюсове різання деталей з високохромистих та хромонікелевих сталей та чавуну. Виконує газове різання суднових об'єктів на плаву.
Повинен знати: будову кисневих та плазмово-дугових машин з фотоелектричним та програмним керуванням та масштабно-дистанційним пристроєм; процес кисневого та плазмово-дугового різання легованих сталей; правила різання легованих сталей з підігріванням.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта.
Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією газорізальника
3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Апаратура нафтохімічна: резервуари, сепаратори, посудини тощо - вирізання отворів зі скосом кромок.
2. Брикети - різання.
3. Деталі з листової сталі товщиною понад 60 мм - вирізання вручну за розміткою.
4. Деталі з листової сталі товщиною від 40 до 100 мм - вирізання вручну за розміткою та обробленням кромок під зварювання.
5. Деталі з листової нержавіючої сталі, алюмінієвих або мідних сплавів - різання зі скосом кромок.
6. Деталі складні фігурні з листової вуглецевої та легованої сталі - різання на горизонтальній машині за кресленням із застосуванням фотопроекційного способу розмічання або роликового поводка при одночасній роботі найбільшої кількості різаків.
7. Деталі складної конфігурації з листової сталі з обробленням кромок під зварювання - різання.
8. Конструкція доменних печей: кожухи, повітронагрівачі, газопроводи - різання зі скосом кромок.
9. Конструкції відповідальні - поверхневе різання дефектів з підготовкою кромок під зварювання.
10. Листи зігнуті з одностороннім обробленням кромок - різання.
11. Обшивка та набирання під час складання корпуса з об'ємних секцій - різання вручну за розміткою.
12. Труби - різання зі скосом кромки.
13. Штевні, кермові рами - різання.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує кисневе та повітряно-плазмове різання особливо складних деталей з різних сталей та кольорових металів і сплавів за розміткою вручну з обробленням кромок під зварювання, у тому числі із застосуванням спеціальних флюсів на переносних та стаціонарних машинах з фотоелектронним та програмним керуванням за картами розкрою. Виконує кисневе різання металів під водою.
Повинен знати: причини виникнення теплових деформацій під час газового різання та заходи щодо їх зменшення, вплив процесів газового та повітряно-плазмового різання на властивості металів; правила різання металів під водою.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта.
Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією газорізальника
4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Дена кульові та сферичні - вирізання косих отворів без наступного механічного оброблення.
2. Деталі з листової сталі товщиною понад 1000 мм - вирізання вручну за розміткою та обробленням кромок під зварювання.
3. Конструкції відповідальні з титану та його сплавів - різання.
4. Метал листовий - повітряно-плазмове різання.
5. Прокат стальної болванки з легованих сталей - фігурне різання із застосуванням спеціальних флюсів.
6. Розкати з кольорових металів - повітряно-плазмове різання. 7. Трубопроводи - повітряно-плазмове різання.
3. ЕЛЕКТРОВІБРОНАПЛАВЛЮВАЧ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує вібродугове наплавлення відпрацьованих місць в простих і середньої складності деталях під флюсом. Установлює режими наплавлення. Регулює силу струму і напругу.
Повинен знати: будову і принцип роботи однотипних електрозварювальних установок, машин і автоматів; правила регулювання електрозварювального устаткування на задані режими під час наплавочних робіт; технічні умови на відновлення деталей зварюванням.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Вали довжиною до 1400 мм - наплавлення шийок.
2. Колеса опорні - наплавлення бігової доріжки.
3. Кільця опорні - наплавлення ролика.
4. Муфти кулачкові - наплавлення паза.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує вібродугове, віброконтактне наплавлення і наплавлення порошковим дротом відпрацьованих місць в складних деталях на автоматах та напівавтоматах. Регулює і налагоджує устаткування і пристрої для подавання дроту.
Повинен знати: будову електрозварювальних автоматів та напівавтоматів; процес віброконтактного наплавлення і наплавлення порошковим дротом; правила регулювання пристроїв для подавання дроту.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електровібронаплавлювача 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Барабани стрілопідйомні - наплавлення отворів під підшипники кочення.
2. Вали головних лебідок - наплавлення шліцьових шийок.
3. Вали довжиною понад 1400 мм - наплавлення шийок.
4. Диски з гільзою - наплавлення шийок.
5. Зірочки чотирирядні - наплавлення зубів.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує вібродугове наплавлення різних деталей на вібраційних установках. Готує поверхні деталей під віброзвукове наплавлення. Визначає режими роботи залежно від діаметру вироби та товщини шару, який наплавляє. Готує флюси, електроди і електродний дріт відповідно до технологічної карти. Усуває несправності вібраційної установки.
Повинен знати: будову призначення і умови застосування вібраційних установок; будову електрозварювальних апаратів постійного і змінного струму; механічні і технологічні властивості сталей, які наплавляє; будову, призначення і умови застосування контрольно-вимірювальних приладів і способи вмикання їх в електричне коло, основні відомості з електротехніки у межах роботи, яку виконує; марки електродів, електродного дроту і флюсів, які застосовує під час вібродугового наплавлення; способи випробування наплавленого шару.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електровібронаплавлювача 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вали прокатні - наплавлення.
2. Гільзи циліндрів дизелів - наплавлення посадочних поясків.
4. ЕЛЕКТРОГАЗОЗВАРНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує ручне кисневе різання та різання бензорізальними та гасорізальними апаратами стального легковагового і важкого брухту. Виконує ручне дугове, плазмове, газове автоматичне і напівавтоматичне зварювання простих деталей, вузлів і конструкцій з вуглецевих сталей. Виконує кисневе і плазмове прямолінійне і криволінійне різання в нижньому і вертикальному положеннях зварного шва металу простих і середньої складності деталей з вуглецевих сталей за розміткою вручну, на переносних стаціонарних та плазморізальних машинах. Прихвачує деталі, вироби конструкцій у всіх просторових положеннях. Готує вироби, вузли та з'єднання під зварювання. Зачищає шви після зварювання та різання. Забезпечує захист зворотної сторони зварного шва в процесі зварювання в захисних газах. Наплавляє прості невідповідальні деталі. Усуває раковини і тріщини в простих деталях, вузлах, відливках. Підігріває конструкції і деталі під час правлення. Читає прості креслення. Готує газові балони до роботи. Обслуговує переносні газогенератори.
Повинен знати: загальні відомості про будову і принцип дії електрозварювальних машин і апаратів для дугового зварювання змінного і постійного струму, газозварювальної і газорізальної апаратури, газогенераторів, електрозварювальних автоматів та напівавтоматів, кисневих і ацетиленових балонів, редукувальних приладів і зварювальних, які обслуговує; правила користування пальниками, редукторами, балонами, які застосовує; способи і основні прийоми прихвачування, форми оброблення шва під зварювання, правила забезпечення захисту під час зварювання в захисному газі, види зварних з'єднань і типи швів; підготовку кромок виробів для зварювання; типи обробок та позначення зварних швів на кресленні; основні властивості електродів, зварювального металу і сплавів, газів та рідин, які застосовує під час зварювання; залишковий тиск газу в балонах, який допускається, призначення і марки флюсів, які застосовуються під час зварювання; залишковий тиск газу в балонах, який допускається, призначення і марки флюсів, які застосовуються під час зварювання; призначення і умови застосування контрольно-вимірювальних приладів; причини виникнення дефектів під час зварювання і способи їх запобігання; характеристику газового полум'я, габарити брухту за Державним стандартом.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Баки трансформаторів - підварювання стінок під автоматичне зварювання.
2. Балки колискові, бруси підресорні і надресорні суцільнометалевих вагонів та вагонів електросекцій - приварювання підсилювальних косинців, напрямних та центрувальних кілець.
3. Балки прокатні - наварювання точок, захоплюючих штабів за розміткою.
4. Башмаки леєрних стояків - різання на кораблі.
5. Бійки і шаблони парових молотів - наплавлення.
6. Болти буксові, колончасті і центрові - наплавлення місць спрацювання.
7. Брухт стальний для шихти - різання.
8. Відливки стальні та чавунні дрібні - усування раковин на місцях, які не обробляються, плавленням.
9. Деталі каркасів бортового тенту - прихвачування та обварювання.
10. Деталі металевих контейнерів - гаряче правлення.
11. Діафрагми рам платформ і металевих напіввагонів - приварювання ребер.
12. Додатки та ливники на стальних відливках товщиною до 300 мм - різання.
13. Жеребейки - зварювання.
14. Заклепки - різання головок.
15. Каркаси і деталі гальмових площадок вантажних вагонів та віконні каркаси пасажирських вагонів - зварювання.
16. Кожухи і огорожі, слабонавантажені вузли сільськогосподарських машин - зварювання.
17. Кожухи масляних насосів і фільтрів автомобілів - наплавлення раковин у відливках.
18. Кришки жолобів підвагонного освітлення - зварювання.
19. Кронштейни жниварки, валики гальмового керування - зварювання.
20. Кронштейни кріплення глушника до рами автомобіля - наплавлення тріщин.
21. Кронштейни для кріплення гірничошахтного устаткування - зварювання.
22. Кронштейни підрамників автосамоскидів - зварювання.
23. Листи кутові внутрішнього і зовнішнього обшивання трамвая - заварювання надрізів.
24. Накладки і підкладки ресорні - зварювання.
25. Опоки дрібні - приварювання вушок.
26. Опоки стальні дрібних розмірів - зварювання вушок.
27. Піддони до верстатів - зварювання.
28. Підсилювачі крил автомобілів - зварювання.
29. Рами баків трансформаторів - зварювання.
30. Рами матраців ліжок, сітки панцерні та ромбічні - зварювання.
31. Труби приймальні - наплавлення запобіжних сіток.
32. Фіксатори гідравлічні механізмів автосамоскидів - зварювання.
33. Фундаменти невідповідальні, дрібні вузли з маловуглецевих і низьколегованих сталей - напівавтоматичне зварювання на стелажі.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує ручне дугове, плазмове, газове зварювання, автоматичне і напівавтоматичне зварювання простих деталей та конструкцій вузлів з конструкційних сталей, кольорових металів і сплавів та середньої складності деталей, вузлів, конструкцій і трубопроводів із вуглецевих сталей у всіх положеннях шва, крім стельового. Виконує кисневе плазмове прямолінійне і криволінійне різання в різних положеннях металів, простих і середньої складності деталей із вуглецевих та легованих сталей, кольорових металів і сплавів за розміткою вручну на переносних, стаціонарних і плазморізальних машинах у всіх положеннях зварного шва. Виконує ручне кисневе різання і різання бензорізальними і гасорізальними апаратами на задані розміри з виділенням відходів кольорових металів та зі зберіганням або вирізанням вузлів і частин машин. Виконує ручне дугове повітряне стругання простих і середньої складності деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів в різних положеннях. Наплавляє раковини та тріщини в деталях, вузлах і відливках середньої складності. Виконує попереднє і супроводжувальне підігрівання під час зварювання деталей з додержанням заданого режиму. Читає креслення середньої складності деталей, вузлів і конструкцій.
Повинен знати: будову електрозварювальних та плазморізальних машин, газозварювальної апаратури, автоматів, напівавтоматів та пдазмотрона, які обслуговує; вимоги до зварного шва та поверхонь після повітряного стругання; способи підбирання марок електродів залежно від марок сталей; властивості і значення обмазок електродів; будову зварного шва; способи їх випробування і види контролю; правила підготовки деталей і вузлів під зварювання та заварювання; правила підбирання режиму нагрівання металу залежно від марки металу та його товщини; причини виникнення внутрішніх напруг та деформацій у виробах, які зварює, і заходи щодо їх запобігання; основні технологічні прийоми зварювання і наплавлення деталей із різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів, режим різання та витрачання газів під час кисневого та газоелектричного різання.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрогазозварника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Арматура з олов'яних бронз та кременистої латуні під пробний тиск до 1,6 МПа (15,5 атм) - наплавлення дефектів.
2. Барабани бітерні та різальні, передні і задні осі тракторного причепу, дишла і рами комбайна і хедера, шнеки жниварки, гребка і мотовила - зварювання.
3. Боковини, перехідні площадки, підніжки, каркаси та обшивання залізничних вагонів - зварювання.
4. Балансири ресорного підвішування рухомого складу - вирізання за розміткою вручну.
5. Буї і бочки рейдові, артщити і понтони - зварювання.
6. Вали колінчасті двигунів і вали кулачкові автомобілів - заварювання спецсталями дефектів напівоброблених поковок.
7. Вали електричних машин - наплавлення шийок.
8. Глушники - зварювання.
9. Двигуни внутрішнього згоряння (паливна та повітряна системи) - зварювання.
10. Деталі автомобіля (горловина маслонагрівача, картер коробки, кришка картера) - наплавлення дефектів.
11. Деталі з листової сталі товщиною до 60 мм - вирізання вручну за розміткою.
12. Деталі каркасу кузова вантажних вагонів - зварювання.
13. Деталі кулісного механізму - наплавлення отворів.
14. Диски гальмові бронзові - наплавлення раковин.
15. Додатки, ливники у відливках складної конфігурації товщиною понад 300 мм - різання.
16. Заготовки для ручного або автоматичного електродугового зварювання - різання без скосу.
17. Каркаси для щитів і пультів керування - зварювання.
18. Катки опорні - зварювання.
19. Кожухи складені, котли обігрівання - зварювання.
20. Кожухи еластичних муфт - зварювання.
21. Колодки гальмові вантажних автомобілів, кожухи, піввісі заднього моста - підварювання.
22. Конструкції, вузли, деталі під артустановки - зварювання. 23. Корпуси електричної вибухонебезпечної апаратури - зварювання.
24. Крани вантажопідйомні - наплавлення скатів.
25. Кузови автосамоскидів - зварювання.
26. Кулі газифікаторів латунні (відкриті) - наплавлення.
27. Маточини заднього колеса, задній міст та інші деталі автомобіля - паяння ковкого чавуну.
28. Мости задні автомобілів - наплавлення раковин у відливках.
29. Облицювання радіатора автомобіля - заварювання тріщин.
30. Поплавки регулятора рівня (арматура) - зварювання.
31. Проектори - приварювання до корпусу корабля.
32. Рамки дишел паровоза - наплавлення.
33. Рамки профільні вікна кабін водія - зварювання.
34. Рами пантографів - зварювання.
35. Рами тепловоза - приварювання кондукторів, листів настилу, деталей.
36. Резервуари для непальних рідин і гальмових систем рухомого складу - зварювання.
37. Різці фасонні і штампи прості - зварювання.
38. Сальники валів перегородні - наплавлення корпусу і натискної втулки.
39. Станини верстатів малих розмірів - зварювання.
40. Стояки, бункерні решітки, перехідні площадки, сходи, перила огорожі, настили, обшивка котлів - зварювання.
41. Стики і пази секцій, перегородок палуб, вигородок - автоматичне зварювання на стелажі.
42. Труби вентиляційні - зварювання.
43. Труби газовихлопні мідні - зварювання.
44. Труби димові висотою до 30 м та вентиляційні з листової вуглецевої сталі - зварювання.
45. Труби зв'язні димові в котлах і труби пароперегрівачів - зварювання.