Довідник кваліфікаційних характеристик професій працівників. Випуск 5. Добувна промисловість. Частина I. Розділ "Вугільна промисловість". Керівники. Професіонали. Фахівці Загальні професії робітників гірничих і гірничо-капітальних робіт. Загальні професії робітників збагачення, агломерації, брикетування. Професії робітників з видобування та збагачення вугілля, будівництва вугільних шахт і розрізів. Професії робітників гірничорятувальної служби.

Повинен знати: конструкцію та принцип роботи концентраційних столів відсаджувальних машин; технологічний процес відсадження, основні фізичні й хімічні властивості сировини, що обробляється, концентратів та продуктів; стан постілі в кожній камері відсаджувальних машин; методи регулювання обслуговуваних механізмів та установок, основні принципи збагачення; норми виходу та вимоги до якості кінцевих продуктів; основи слюсарної справи.

- у разі обслуговування концентраційних столів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

- у разі обслуговування відсаджувальних машин продуктивністю до 100 т/г.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією концентраторника 3 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування відсаджувальних машин продуктивністю понад 100 т/г.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією концентраторника 4 розряду не менше 1 року.

Примітка. У разі виконання робіт під керівництвом концентраторника вищої кваліфікації встановлювати 2 розряд.

Завдання та обов'язки. Здійснює пресування вугілля, шихти та інших вихідних для брикетування матеріалів і сировини на вальцьових пресах та штемпельних пресах із електроприводом, регулювання режиму пресування. Спостерігає за роботою пресів та виходом брикету або напівбрикету, системою вентиляції, температурним режимом. Проводить підготовку шихти та охолодних лотків (жолобів) до прийняття готових брикетів і напівбрикетів; переведення преса на пресування сухим способом; обслуговування обладнання пресового цеху; спостерігає за показаннями засобів вимірювань, системами обезпилювання, охолодження, обігрівання пресової головки та системою транспортерів; здійснює контроль за якістю продукції, що випускається; підготовку пресів до роботи, пуск та зупинку їх; прийняття пресів після встановлення формувальних деталей (матриць). Виявляє та усуває неполадки в роботі обслуговуваного обладнання.

Повинен знати: основи технології брикетування; властивості вихідних для брикетування матеріалів і сировини; будову, режим роботи та правила експлуатації пресів, парових машин (двигунів); принцип дії, режим роботи, систему керування автоматизованої вальцьової установки та допоміжного обладнання пресового цеху; склад технологічної сировини, застосовуваної під час пресування сухим і мокрим способами; розрахунок усадки шихти; правила розігрівання, пуску та обслуговування пресів та парової машини під час роботи, правила керування механізмами та принцип роботи запобіжних пристроїв і засобів вимірювань; порядок збирання й встановлення матриць; схеми енергопостачання, подання пари й води на обігрівання та охолодження преса, систему обезпилювання; основи електроніки, теплотехніки, електротехніки; слюсарну справу.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року.

- у разі пресування вугілля на штемпельних пресах із паровим двигуном.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста брикетного преса 4 розряду не менше 1 року.

Примітка. У разі виконання робіт під керівництвом машиніста брикетного преса вищої кваліфікації тарифікація проводиться на один розряд нижче.

Завдання та обов'язки. Спостерігає за роботою пластинчастих, стрічкових, вібраційних, тарілчастих та інших живильників, проводить пуск та зупинку обладнання. Регулює рівномірне подавання матеріалів у дробарки, конвеєри, грохоти, млини, класифікатори, сушильні барабани та інші механізми. Видаляє з матеріалів, що подаються, сторонні предмети. Усуває затори матеріалів. Виконує пуск та зупинку живильників і конвеєрів, чищення та змащування обслуговуваного обладнання. Виявляє та усуває дрібні неполадки в роботі обслуговуваного обладнання.

Повинен знати: будову і принцип роботи обслуговуваного обладнання; схеми автоматичного блокування обладнання та сигналізації; порядок зупинки і пуску живильників та конвеєрів; властивості концентратів, що надходять у сушарку; систему змащування; основи слюсарної справи.

Кваліфікаційні вимоги. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання. Без вимог до стажу роботи.

Примітка. У разі обслуговування живильників вугільних ям, первинних бункерів на крупному дробінні встановлювати 3 розряд.

Завдання та обов'язки. Веде процес подрібнення, класифікації, сепарації та просівання матеріалів на обладнанні, крім указаного у вищих розрядах. Регулює подавання матеріалів або різних компонентів, реагентів та повітря в млин. Обслуговує і спостерігає за роботою млинів, розтиральних машин, класифікаторів, сепараторів, гідроциклонів, конвеєрів, куледозаторів, тріскоуловлювачів, автоматичних приладів контролю та регулювання; за наявністю і температурою масла у масляній системі млинів. Здійснює завантаження матеріалів, куль, стрижнів у млини; регулювання ступеня подрібнення матеріалів; обслуговування процесу подрібнення та класифікації на автоматичному контролі; видалення сторонніх предметів, добір проб; спостереження за виходом продукції та контроль за її якістю. Налагоджує млини відповідно до заданого грануляційного складу матеріалів; проводить заміну сит і футерування млинів; вивантаження продукту з млинів та зливання пульпи; у разі потреби - осадження, згущення, фільтрацію, промивання, сушіння, розфасовку, зважування матеріалів, готового продукту. Визначає якість подрібненого матеріалу за приладами та аналізом. Регулює подання подрібнених матеріалів на грохоти, живильники, конвеєри, елеватори, бункери. Виконує чищення та змащування обладнання, виявляє та усуває неполадки в його роботі. Виконує стропальні роботи.

Повинен знати: будову і принцип роботи млинів, класифікаторів, сепараторів та іншого обслуговуваного обладнання; схему ланцюга апаратів, принципи роботи приладів автоматичного контролю та регулювання, правила користування ними; технологію подрібнення матеріалів; блокувальні та пускові пристрої; призначення подрібнення, класифікації та обезводнення; властивості матеріалів, що подаються на подрібнення; задану тонкість помелу та густоту пульпи; вимоги до сировини, шламу, подрібненого матеріалу; встановлену сигналізацію; призначення реагентів, що подаються до циклу подрібнення; способи визначення густоти шламів; слюсарну справу.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

- у разі ведення процесів сухого подрібнення матеріалів; ведення процесу подрібнення, класифікації матеріалів, сировини на декількох секціях млинів або одній секції, що складається з чотирьох або більше млинів; ведення процесу подрібнення вибуховонебезпечної сировини.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста млинів (збагачення та брикетування вугілля) 3 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення процесу подрібнення графіту, талька; ведення процесу сухого подрібнення мінеральної сировини на установках струминного помелу з сепарацією та уловлюванням продуктів; ведення процесу подрібнення матеріалів на аеросушильних млинах, безкульових млинах з замкненим циклом подрібнення та класифікації матеріалів, на млинах самоподрібнення типу "Каскад"; ведення процесу подрібнення й класифікації матеріалів з складною схемою збагачування; одночасного обслуговування автоматизованих систем керування секціями, що складаються з чотирьох або більше млинів, та іншого збагачувального обладнання: сепараторів, гідроциклонів, класифікаторів, конвеєрів, живильників тощо.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста млинів (збагачення та брикетування вугілля) 4 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення процесу подрібнення алмазовмісних матеріалів у безшарових млинах.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста млинів (збагачення та брикетування вугілля) 5 розряду не менше 1 року.

Примітка. У разі виконання робіт з подрібнення матеріалів під керівництвом машиніста млинів вищої кваліфікації тарифікація проводиться на один розряд нижче.

Завдання та обов'язки. Керує технологічними процесами та обладнанням з пульта керування на дробильних, збагачувальних, брикетних фабриках, цехах, дільницях, установках продуктивністю до 50 т/г за показаннями засобів вимірювань та даними, що отримуються через засоби зв'язку. Забезпечує подавання сировини та матеріалів, підтримку заданого режиму роботи обладнання, дистанційний пуск та зупинку його. Контролює взаємозв'язок робіт на дільницях. Веде облік та розрахунок кількісних та якісних показників роботи. Спостерігає за станом пульта керування та комунікацій. Забезпечує виконання робіт і кваліфіковане керування машинами, механізмами, обладнанням, приладами, системами захисту і контролю параметрів безпеки. Утримує робоче місце, обладнання і приміщення у належному стані. Вносить відповідні записи в документацію, передбачену правилами експлуатації та безпеки.

Повинен знати: схему технологічного процесу; принцип роботи автоматики та блокування; розташування технологічного обладнання та аспіраційних систем, режим роботи; правила користування засобами вимірювань та сигналізацією пульта керування; системи сигналізації та зв'язку; правила безпечної експлуатації машин, механізмів і електрообладнання.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Керує технологічними процесами й обладнанням з пульта керування на дробильних, збагачувальних, брикетних фабриках, цехах, дільницях, установках продуктивністю понад 50 т/г до 300 т/г. Керує з пульта шахтовим сортуванням, поверхневим комплексом на вугільних шахтах та розрізах незалежно від продуктивності. Здійснює контроль за окремими параметрами технологічного процесу в автоматизованому виробництві з пульта керування за показаннями приладів, коректування, регулювання параметрів процесу. Спостерігає за автоматичними регуляторами та приладами.

Повинен знати: основи технологічного процесу на дільниці; принцип роботи обслуговуваного пульта керування технологічного обладнання; методи контролю перебігу технологічного процесу, освітлювальну схему процесу; основи електротехніки, механіки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора пульта керування 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Керує технологічними процесами та обладнанням з пульта керування на дробильних, збагачувальних, брикетних фабриках, цехах, дільницях, установках продуктивністю від 300 т/г до 800 т/г. Керує технологічним процесом та роботою обладнання з пульта керування в автоматизованих виробництвах під час здійснення повного циклу технологічного процесу однієї дільниці, виробництва. Здійснює контроль за обслуговуванням системи автоматичного регулювання, а також контроль за кількістю та якістю сировини й матеріалів, що завантажуються та витрачаються, виходу готового продукту за показаннями засобів вимірювань та автоматики. Здійснює оперативний зв'язок з технологічними робочими дільницями. Усуває порушення щодо ведення технологічного процесу. Реєструє показання приладів у виробничому журналі. Усуває дрібні неполадки в роботі систем автоматики.

Повинен знати: технологічну схему обслуговуваної дільниці, виробництва; будову обслуговуваного обладнання, засобів вимірювань та автоматики; схему комунікацій на обслуговуваній дільниці; можливі неполадки в роботі автоматичних систем, приладів, способи їх усунення; вимоги до вихідних та готових продуктів, технічні умови й державні стандарти на них; основи технології у межах виконуваної роботи.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора пульта керування 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Керує технологічними процесами та обладнанням з пульта керування на дробильних, збагачувальних, брикетних фабриках, цехах, дільницях, установках продуктивністю понад 800 т/г. Керує технологічним процесом та роботою обладнання продуктивністю до 500 т/г переробленої сировини з головного (об'єднаного) пульта керування за показаннями засобів вимірювань та даними, що видає електронно-обчислювальна машина. Регулює параметри технологічного процесу. Підтримує заданий режим роботи технологічного процесу і технологічного обладнання за показаннями сигнальних пристроїв та поданням команд виконавцям на робочі місця. Здійснює взаємодію технологічних операцій різних дільниць; контроль та регулювання витрат сировини, допоміжних матеріалів, електроенергії та інших показників технологічного процесу; розрахунок та облік витрат сировини, матеріалів, напівфабрикатів, виходу готової продукції за всіма стадіями виробництва; перевірку інформації приладів. Веде облік кількісних та якісних параметрів технологічного процесу, завантаженості технологічного обладнання. Виявляє та усуває неполадки в роботі обладнання та порушення технології виробництва. Координує роботу дільниць та забезпечує безперебійну роботу всіх автоматичних пристроїв пульта керування технологічним процесом.

Повинен знати: технологічну схему обслуговуваного виробництва; конструктивні особливості обслуговуваного з пульта керування обладнання та засобів автоматики; схему автоматизації виробничого процесу; причини порушення нормального перебігу технологічного процесу та способи усунення виявлених відхилень; основи електротехніки, теплотехніки, електроніки.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора пульта керування 4 розряду - не менше 1 року.

- у разі керування технологічним процесом та роботою обладнання продуктивністю понад 500 т/г переробленої сировини з головного (об'єднаного) пульта керування за показаннями засобів вимірювань та даними, що видаються електронно-обчислювальною машиною.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора пульта керування 5 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес сепарації на електромагнітних, електростатичних, гвинтових, поліградієнтних сепараторах, гідросепараторах. Спостерігає за роботою обслуговуваних сепараторів, промивальників, гідрозмішувачів. Регулює магнітне поле і силу струму залежно від якості одержуваного концентрату та втрати у відходах. Здійснює пуск та зупинку обладнання; регулювання подання матеріалів, води, виходу продуктів збагачування; рівномірний розподіл та регулювання подання матеріалів на сепаратори. Спостерігає за показаннями засобів вимірювань. Визначає лужність пульпи під час гідросепарації. Виявляє та усуває неполадки в роботі обслуговуваного обладнання.

Повинен знати: будову і принцип роботи обслуговуваних сепараторів, промивальників, гідрозмішувачів та іншого обладнання; основи процесу сепарації; технологію та режим збагачення; магнітні властивості продуктів збагачення, що видобуваються; схему ланцюга апаратів фабрики; правила настроювання потоку променів реле приймача; класифікацію корисних копалин та вміст золи в них; основи електротехніки; електрослюсарну справу; правила технічної експлуатації обслуговуваних сепараторів; порядок оформлення технічної документації; властивості збагачуваної сировини і супутніх порід та мінералів; технологію приготування та регенерації важких суспензій; режим збереження продуктів збагачення, що видобуваються; склади жирових мазей та їх зміни залежно від температури технологічної води.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

- у разі ведення процесу сепарації на магнітних, пневматичних, адгезійно-липкісних сепараторах; на електромагнітних валкових сепараторах продуктивністю до 15 т/г; коронноелектростатичних і трубоелектричних сепараторах з сумарною продуктивністю до 50 т/г.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сепараторника (збагачення) 3 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення процесу сепарації на магнітних сепараторах, що працюють у автоматичному режимі, на рентгеносепараторних установках або сепараторах з елеваторним колесом; на коронноелектростатичних і трубоелектричних сепараторах з сумарною продуктивністю понад 50 т/г; на електромагнітних валкових сепараторах продуктивністю понад 15 т/г; ведення процесу сепарації на геологорозвідувальних роботах на сепараторах різних типів; ведення процесу сепарації рудкольорових металів, гірничохімічної сировини, алмазовмісного концентрату у важких суспензіях та рідинах на сепараторах різних типів з прийманням, обробленням, перевіркою, веденням обліку, оформленням та здаванням продуктів збагачення.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сепараторника (збагачення) 4 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення процесу збагачення на сепараторах різних типів, зберігання, здавання продукції в касу, оформленні документації на геологорозвідувальних роботах.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сепараторника (збагачення) 5 розряду не менше 1 року.

Примітка. Уразі виконання робіт під керівництвом сепараторника вищої кваліфікації тарифікація проводиться на один розряд нижче.

Завдання та обов'язки. Проводить сортування корисної копалини, сировини, напівфабрикатів, готової продукції, відходів виробництва за зовнішніми ознаками вручну; вибирання пустої породи й сторонніх предметів з корисної копалини та кусків товарної продукції з породи; оброблення матеріалів за сортами; вантаження відібраної породи, корисної копалини та інших матеріалів, що сортуються, у транспортні засоби; прибирання породи з перекиданням і спусканням у бункери та люки; дробіння негабаритних кусків. Виконує обслуговування сортувалок, бункерів готової продукції та транспортерів під бункерами. Бере участь в обслуговуванні грохотів, живильників. Виконує роботи, пов'язані з перечищенням і підсортуванням корисної копалини, заповненням та очищенням бункерів готової продукції. Спостерігає за рівномірним живленням транспортерів. Здійснює приймання, здавання та зважування відсортованих матеріалів, укладання в штабелі або на транспортні засоби; бракування вагонів з корисною копалиною через недовантаження або засміченість пустої породи; перевірку шаблоном повноти завантаження; вносить оправки на недовантаження за прийнятою шкалою. Веде облік прийнятої корисної копалини та її засміченості.

Повинен знати: зовнішні ознаки, що відрізняють корисну копалину рід пустих порід; основні властивості, сорти та марки корисної копалини; зовнішні ознаки різних сортів продукції; допустиму величину кусків корисної копалини; правила укладання в штабелі та на транспортні засоби; вимоги Державного стандарту до корисної копалини, правила її здавання, приймання та оформлення документації; розміщення бункерів з сортами корисної копалини; принцип роботи грохотів, сортувалок, транспортерів, елеваторів, систему змащування їх; місця встановлення пускових пристроїв; установлену сигналізацію; правила зважування гірських порід та ведення обліку.

Кваліфікаційні вимоги. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання. Без вимог до стажу роботи.

- у разі сортування на сортувальних столах, пневмокласифікаторах.

Кваліфікаційні вимоги. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сортувальника (збагачення) 1 розряду не менше 0,5 року.

Завдання та обов'язки. Прибирає вугілля, сировину та інші сипкі матеріали на площадках галерей і під стрічками транспортерів, прибирає брикетні кришки з-під охолодних жолобів та в підвалах, а також на сходових клітках.

Повинен знати: призначення та будову транспортерів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання. Без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес сушіння у шафах, плитах, подових печах, стелажах, у сушильних барабанах з сумарною продуктивністю до 100 т/г. Заповнює сушарки матеріалом для сушіння. Переміщує концентрат на поду. Регулює температуру печі. Спостерігає за роботою печі. Топить сушильні печі. Проводить вивантаження матеріалів, сировини після сушіння, засипання їх у тару, укладання у відведеному місці.

Повинен знати: принцип роботи обслуговуваних сушильних печей; види палива; основи технології та режими сушіння; вимоги до якості концентратів, що просохли, та інших матеріалів сушіння.

Кваліфікаційні вимоги. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес сушіння в трубчастих, багатоподових печах, камерах тунельних, електровібраційних сушарках, вакуум-сушарках та інших сушильних і випалювальних установках (крім сушильних барабанів) з сумарною продуктивністю до 100 т/г, у сушильних барабанах продуктивністю понад 100 т/г. Здійснює завантаження матеріалу, напівфабрикатів у сушильні печі, чищення газопроводів, колосників, патрубків, топок та усунення заторів у течах живильників. Замірює температуру в печах, завантажувальних та розвантажувальних камерах. Регулює вологість продукту, розрідження, температуру згідно з інструкціями. Здійснює перекриття шиберів та течок для розподілу продуктів різних сортів за бункерами; розрахунок витрат пального; забезпечення заданого теплового режиму та швидкості потоку повітря, пари, газів. Спостерігає за режимом сушіння та роботою живильників, транспортерів, дезінтеграторів, пиловловлювачів та іншого обладнання, а також за показаннями засобів вимірювань. Визначає ступінь готовності матеріалів сушіння, виконує їх вивантаження з установок у транспортні посудини, на транспортери або виштовхування вагонеток. Веде технічну документацію. Виявляє та усуває неполадки в роботі обслуговуваного обладнання.

Повинен знати: будову обслуговуваних сушильних установок; види палива; технологію процесу сушіння (випалу); улаштування й технологічну схему ланцюга апаратів та установок; порядок вмикання та регулювання калориферів, електрофільтрів та вентиляторів; марки та якість застосовуваного палива; фізично-хімічні властивості матеріалів, що надходять на сушіння; вимоги до якості просушених продуктів, матеріалів, виробів, сировини; правила користування засобами вимірювань та їх показаннями; основи автоматизації процесу сушіння, слюсарну справу.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією сушильника (збагачення) 2 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення процесу сушіння в сушильних установках (крім сушильних барабанів) з сумарною продуктивністю понад 100 т/г, у баштових розпилювальних сушарках продуктивністю до 120 т/г.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сушильника (збагачення) 3 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування баштових розпилювальних сушарок продуктивністю 120 т/г і більше.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сушильника (збагачення) 4 розряду не менше 1 року.

Примітка. Уразі виконання роботи під керівництвом сушильника вищої кваліфікації тарифікація проводиться на один розряд нижче.

Завдання та обов'язки. Веде процес фільтрації пульпи без тиску на нутч-фільтрах, вакуум-фільтрах періодичної дії, рамних фільтрпресах, мішкових фільтрах. Регулює завантаження і навантаження фільтрів відповідно до заданого режиму. Виконує пуск і зупинку фільтрів, очищення їх від шламу, промивання фільтрувальних рам, трубопроводів. Здійснює контроль та регулювання тиску, вакууму, чистоти відфільтрованої рідини подання пульпи, промивальної води, за показаннями засобів вимірювань та результатів аналізів; добір проб; обслуговування фільтрувальних апаратів, комунікацій, збірників та допоміжного обладнання, заміну, розбирання рам і полотен, дезінфекцію сіток, фільтрів, трубопроводів, бере участь у ремонті обслуговуваного обладнання, веде технічну документацію.

Повинен знати: основи процесу фільтрації; режим фільтрації; фізико-хімічні властивості сировини; вимоги до сировини та готової продукції; будову, принцип роботи та правила експлуатації основного й допоміжного обслуговуваного обладнання; схему комунікацій трубопроводів та сигналізації.

Кваліфікаційні вимоги. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес фільтрації пульпи на стрічкових, барабанних фільтрувальних апаратах, вакуум-фільтрах безперервної дії, на дискових фільтрах та фільтр-пресах з площиною фільтрації до 100 кв.м. Виконує керування та обслуговування фільтрувальних апаратів, вмикання їх у вакуумну та компресорну системи. Спостерігає за роботою насосів та іншого обслуговуваного обладнання. Здійснює контроль і регулювання розрідження залежно від товщини осадженого шару, інтенсивності подання пульпи, навантаження на фільтри, тиску та режиму фільтрації, ступеня очищення розчинів за показаннями засобів вимірювань і результатами аналізів. Проводить пуск і зупинку обладнання; чищення фільтрів; промивання фільтрувальних рам і трубопроводів; періодичне віддування осілого гідрату стислим повітрям, виявляє та усуває неполадки в роботі обслуговуваного обладнання. Здійснює обслуговування автоматичних фільтрів; заміну, розбирання рам, полотен, секторів фільтрів; прибирання зон обслуговування.

Повинен знати: технологію фільтрації; будову фільтрувальних апаратів, вакуум-насосів та іншого обслуговуваного обладнання; способи регулювання тиску, розрідження; способи знезолення пеку; властивості концентратів; вимоги до якості відфільтрованих розчинів; фізичні властивості продукції; схему комунікацій трубопроводів, систему сигналізації; схему автоматичного ведення процесу; правила безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском; правила користування приладами контролю та регулювання процесом.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією фільтрувальника 2 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення процесу фільтрації пульпи на свічкових фільтрах, що працюють під тиском в автоматичному режимі за заданою програмою та комплексі з барабанними фільтрами; на дискових фільтрах з площею фільтрації понад 100 до 200 кв.м та фільтр-пресах з площею фільтрації понад 100 до 500 кв.м.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією фільтрувальника 3 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення процесу фільтрації пульпи на дискових фільтрах, з площею фільтрації понад 200 кв.м і фільтр-пресах з площею фільтрації понад 500 кв.м, оснащених засобами вимірювань та автоматики.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією фільтрувальника 4 розряду не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес флотації за заданою схемою. Забезпечує встановлений режим флотації та підтримання густоти пульпи. Спостерігає за рівномірним надходженням пульпи у флотаційні машини різних типів, виходом та якістю продуктів збагачення, навантаженням на флотаційні машини, кількістю пінного продукту, що знімається, та кількістю витрачуваних реагентів. Регулює тиск стислого повітря в пневматичних флотаційних машинах. Спостерігає за роботою автоматичних приладів. Проводить випуск хвостів флотації, здійснює керування й обслуговування флотаційного та допоміжного обладнання, виявляє та усуває неполадки в його роботі, робить чищення та змащування, облік витрат реагентів. Веде технічну документацію.

Повинен знати: технологію і схему флотації; будову й принцип роботи флотаційного обладнання; призначення, номенклатуру реагентів, правила користування ними та їх зберігання; властивості реагентів та їх вплив на процес флотації; діючі технічні умови на концентрат та хвости; правила випробовування продуктів флотації; встановлену сигналізацію; слюсарну справу.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж робити за професією флотатора 3 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення процесу флотації за нескладною схемою, на лабораторному обладнанні та на концентраційних столах.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

- у разі ведення процесу флотації за складною схемою, вилучення двох і більше компонентів та керівництва процесом флотації.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією флотатора 4 розряду не менше 1 року.

Примітка. У разі виконання робіт під керівництвом флотатора вищої кваліфікації тарифікація проводиться на один розряд нижче.

Завдання та обов'язки. Веде процеси зневоднення (віджимання) твердих продуктів або розділення суспензії з кристалічною або зернистою твердою фазою на нормальних центрифугах із вивантаженням осаду вручну або підтиском сили тяжіння. Наповнює барабан центрифуги продуктом вручну. Гальмує, розвантажує та зупиняє центрифугу. Визначає момент закінчення процесу центрифугування візуально або за результатами аналізу. Виконує очищення, промивання та заміну фільтрувальних матеріалів, чищення течок та оглядового скла, заливання мастила. Виявляє та усуває неполадки в роботі обслуговуваного обладнання. Веде технічну документацію.

Повинен знати: принцип роботи центрифуг; основи процесу центрифугування; допустимий відсоток вологості продукту; зовнішні ознаки або показання результатів аналізів, що визначають момент закінчення процесу центрифугування.

Кваліфікаційні вимоги. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процеси: відбілювання забруднених рідин або твердих продуктів, розділення неоднорідних сумішей, які погано фільтруються, з невеликим вмістом твердої фази або відділення рідини від твердих продуктів за допомогою відцентрових сил на осаджувальних (відстійних) швидкісних або надшвидкісних центрифугах періодичної та безперервної дії з автоматичним вивантаженням (ножове або скребкове знімання, шнекове або пульсуюче вивантаження). Здійснює автоматичне вивантаження та завантаження під дією відцентрової сили, промивання, пропарювання. Здійснює контроль та регулювання за показаннями засобів вимірювань завантаження продуктів, вивантаження подрібненого або промитого осаду та подання води за кількістю, рівнем, питомою вагою; налагодження центрифуг на заданий режим; пуск і зупинку центрифуг, насосів та транспортувальних пристроїв; проведення контрольних аналізів. Визначає закінчення процесу центрифугування візуально та за результатами аналізів. Виконує приготування дезінфікуючих розчинів, санітарне оброблення обладнання.

Повинен знати: будову обслуговуваних центрифуг, допоміжного обладнання, арматури, комунікацій; технологічний режим центрифугування та способи його регулювання за показаннями засобів вимірювань; правила користування засобами вимірювань; методи проведення контрольних аналізів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією центрифугувальника (збагачення) 2 розряду не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес розділення (або освітлення) рідин, що мають різну питому вагу, на складові частини; розділення однорідних сумішей або концентрування продукту на надцентрифугах (трубчастих або тарілчастих сепараторах) або центрифугах із програмним керуванням та вивантаженням підтиском відцентрової сили. Виконує регулювання послідовності й тривалості окремих елементів повного циклу центрифугування та процесу в цілому. Робить ремонт обладнання.

Повинен знати: властивості відокремлюваних продуктів та їх питому вагу; тривалість процесу розділення або концентрування продуктів; слюсарну справу; правила керування центрифугами з програмним керуванням.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією центрифугувальника (збагачення) 3 розряду не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Проводить обслуговування і перевірку стану шламобасейнів з об'ємом шламу 50 млн. куб.м рік та шламопроводів, наповнення басейнів шламом, перемішування шламу в басейнах за допомогою стислого повітря, регулювання рівня води в шламосховищі, підняття й спускання за допомогою лебідки затворів спускних вікон башт. Здійснює спостереження за греблею, водоскидними пристроями, роботою насосів; забезпечення своєчасного спускання шламу з відстійника та промивання спускових пристроїв; очищення шламових басейнів та шламопроводів від згуслого осаду шламу, що затвердів, та накопичених твердих домішок за допомогою інструменту; промивання шламопроводів водою. Веде облік шламу, який надходить у басейн та випускається з нього. Виявляє та усуває неполадки в роботі обслуговуваного обладнання. Спостерігає за станом гідроспоруди, технічним станом трубопроводів і насосів. Здійснює замірювання п'єзометричної сітки, контроль рівня освітленої води в ставку - мулонагромаджувачеві з наступним записом у журналі. Виявляє деформації в тілі греблі або в рельєфі прилеглої місцевості з реєстрацією в журналі.

Повинен знати: будову та схеми басейнів, шламопроводів, водопроводів і каналізації; будову та принцип роботи електродвигунів, шламової комунікації, насосів, лебідок; способи розбирання й збирання шламопроводів; інструкції з експлуатації греблі та водоскидних пристроїв; вимоги з експлуатації насосів, електродвигунів і лебідок щодо піднімання та спускання затворів спускних вікон; основи технології змішування шламу; склад сировини, що входить до шламу; основи слюсарної справи.

Кваліфікаційні вимоги. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержування професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією шламівника-басейника 2 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування шламових басейнів з об'ємом шламу, що випускається, понад 50 млн. куб.м в рік.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією шламівника-басейника 3 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування шламових басейнів на вуглезбагачувальних фабриках та установках.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічні процеси збагачення вугілля: відсаджування, флотацію, сепарацію на відсаджувальних, флотаційних машинах, сепараторах, мийних комбайнах та жолобах, концентраційних столах, збагачувальних циклонах у режимі дистанційного або ручного керування. Здійснює сепарацію вугільного гранульованого порошку в аерофонтанувальних та відцентрових сепараторах, контролює і регулює процеси за даними технічного та експрес-аналізу рядового вугілля й продуктів збагачення, оборотної води та суспензії. Проводить експрес-аналіз розшаровування відібраних проб рядового вугілля та продуктів збагачення. Виконує обслуговування збагачувального обладнання, живильників, дозувальних пристроїв та реагентопроводів; пуск та зупинку обладнання і систем автоматичного контролю й регулювання, періодичний контроль їх роботи відповідно до затвердженої технологічної інструкції. Виконує та усуває неполадки в роботі обслуговуваних апаратів, машин і бере участь у їх ремонті.

Повинен знати: основи автоматизації технології процесів збагачення вугілля (шламів); будову, конструктивні особливості, технічні характеристики й режими роботи відсаджувальних, флотаційних та пневматичних машин, мийних жолобів, вуглемийних комбайнів, сепараторів, грохотів, концентраційних столів та допоміжного обладнання; правила пуску та зупинки обслуговуваного обладнання; технологію збагачення вугілля, виробництво вугільного гранульованого порошку; схему ланцюга збагачувального обладнання; принцип відсаджування, розшарування вугілля у збагачувальних машинах; класифікацію та збагачуваність вугілля; схему руху вугілля, продуктів збагачення та шламу; порядок керування механізмами; принцип дії запобіжних і гальмових пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів; питоме навантаження для вихідного вугілля; виробничі норми виходу кінцевих продуктів збагачення та вимоги до їх якості; обладнання та способи регенерації магнетитової суспензії, властивості реагентів; правила зберігання й поводження з реагентами; фізико-хімічні основи процесів збагачення вугільних штамів флотацією; інструкцію з відбору, оброблення (розшарування) проб продуктів збагачення; принцип роботи, особливості та способи пуску, зупинки системи автоматичного контролю й регулювання; методи оцінки перебігу технологічного процесу заданими системи автоматичного контролю, хімічного аналізу та введення коректури в установки регуляторів; особливості ведення технологічного процесу в режимі дистанційного й ручного керування; систему сигналізації; систему змащування та вимоги до змащувальних матеріалів; способи виявлення та усунення неполадок у роботі машин і механізмів; електрослюсарну справу.