| |c) NiCrAlY - покриття, яке має 21 - 23 вагових % хрому, |
| |10 - 12 вагових % алюмінію та 0,9 - 1,1 вагового % ітрію. |
|----+-----------------------------------------------------------|
|6. |Сплави алюмінію - сплави з граничним показником міцності на|
| |розрив 190 МПа або більше, які визначено при температурі |
| |293 K (20 град.C). |
|----+-----------------------------------------------------------|
|7. |Корозійностійка сталь - сталь, яка відповідає вимогам |
| |стандарту серії 300 (AISI) Американського інституту заліза |
| |та сталі або вимогам відповідних національних стандартів. |
|----+-----------------------------------------------------------|
|8. |До тугоплавких металів та сплавів належать такі метали та |
| |їх сплави: ніобій (коламбій в США), молібден, вольфрам і |
| |тантал. |
|----+-----------------------------------------------------------|
|9. |Матеріали вікон датчиків - це оксид алюмінію, кремній, |
| |германій, сульфід цинку, селенід цинку, арсенід галію, |
| |алмаз, фосфід галію, сапфір та такі галогеніди металів: |
| |фторид цирконію і фторид гафнію - для вікон датчиків |
| |діаметром понад 40 мм. |
|----+-----------------------------------------------------------|
|10. |На "технологію" для одноступеневих процесів пакової |
| |цементації суцільних лопаток турбін не поширюються |
| |обмеження згідно з розділом 2. |
|----+-----------------------------------------------------------|
|11. |Полімери включають поліімід, поліестр, полісульфід, |
| |полікарбонати та поліуретани. |
|----+-----------------------------------------------------------|
|12. |Модифікований діоксид цирконію - це діоксид цирконію з |
| |додаванням оксидів інших металів (таких як оксиди кальцію, |
| |магнію, ітрію, гафнію, рідкоземельних металів) для |
| |стабілізації відповідних кристалографічних фаз та фаз |
| |зміщення. Термозахисне покриття діоксидом цирконію, |
| |модифіковане оксидом кальцію або оксидом магнію шляхом |
| |змішування або розплаву, контролю не підлягає. |
|----+-----------------------------------------------------------|
|13. |Титанові сплави - лише аерокосмічні сплави з граничним |
| |показником міцності на розрив 900 МПа або більше, |
| |визначеним при температурі 293 K (20 град.C). |
|----+-----------------------------------------------------------|
|14. |Скло з малим коефіцієнтом термічного розширення - скло, що |
| | -7 -1 |
| |має коефіцієнт температурного розширення 1 х 10 K або |
| |менше, визначений при температурі 293 K (20 град.C). |
|----+-----------------------------------------------------------|
|15. |Діелектричні шарові покриття належать до багатошарових |
| |ізоляційних матеріалів, у яких комбінація інтерференційних |
| |властивостей матеріалів з різноманітними коефіцієнтами |
| |рефракції використовується для відбиття, передачі або |
| |поглинання хвиль різноманітних діапазонів. До діелектричних|
| |шарових покриттів належать ті, що складаються з чотирьох |
| |або більше шарів діелектрика або шарових "композицій" |
| |діелектрик/метал. |
|----+-----------------------------------------------------------|
|16. |Цементований карбід вольфраму не містить інструментальних |
| |матеріалів, які застосовуються для різання та механічної |
| |обробки і складаються з карбіду вольфраму/(кобальт-нікелю),|
| |карбіду титану/(кобальт-нікелю), карбіду хрому/нікель- |
| |хрому і карбіду хрому/нікелю. |
|----+-----------------------------------------------------------|
|17. |"Технологія", спеціально розроблена для осадження |
| |алмазоподібного вуглецю на будь-що з наведеного нижче, не |
| |підлягає контролю, а саме: |
| |накопичувачі на магнітних дисках і магнітні головки, |
| |обладнання для виробництва разової тари, клапани для |
| |кранів, акустичні діафрагми для гучномовців, деталі |
| |двигунів для автомобілів, різальний інструмент, матриці для|
| |пресування та вирубні штампи, офісне автоматизоване |
| |обладнання, мікрофони, медичні пристрої або пресформи для |
| |литва або формування пластмаси, виготовлені із сплавів з |
| |вмістом берилію менш як 5%. |
|----+-----------------------------------------------------------|
|18. |Карбід кремнію не містить матеріали для виготовлення |
| |різального або формувального інструменту. |
|----+-----------------------------------------------------------|
|19. |Керамічні підкладки в цій позиції не включають керамічні |
| |матеріали, що містять 5 вагових % або більше глини чи |
| |цементу, незалежно від того, чи є вони окремим складовим |
| |"компонентом", чи входять у керамічні матеріали, в їх |
| |комбінації. |
------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------
| Технічні примітки до таблиці |
| "Технічні методи осадження покриття" |
|----------------------------------------------------------------|
|Процеси, зазначені у графі "Найменування процесу нанесення |
|покриття", визначаються таким способом: |
|----------------------------------------------------------------|
|a. Хімічне осадження з парової фази (CVD) - це процес нанесення |
|зовнішнього покриття або покриття з модифікацією поверхні, що |
|покривається, в якому метал, сплав, "композиційний" матеріал, |
|діелектрик або кераміка наносяться на нагріту підкладку |
|(основу). Газоподібні реагенти розпадаються або сполучаються на |
|поверхні виробу, внаслідок чого на ній утворюються потрібні |
|елементи, сплави або хімічні сполуки. Енергія для такого розпаду|
|або хімічної реакції може бути забезпечена нагріванням підкладки|
|плазмовим розрядом або променем "лазера". |
|----------------------------------------------------------------|
|Особливі |1. Хімічне осадження з парової фази (CVD) |
|примітки. |включає такі процеси: безпакетне нанесення |
| |покриття прямим газовим струменем, |
| |газоциркуляційне хімічне осадження, |
| |кероване зародження центрів конденсації при |
| |термічному осадженні (CNTD) або хімічне |
| |осадження з парової фази (CVD) з |
| |використанням плазми. |
| |2. Пакет - підкладка (основа), занурена в |
| |порошкову суміш. |
| |3. Газоподібні реагенти, що використовуються|
| |у безпакетному процесі, можна отримати за |
| |допомогою базових реакцій та параметрів, які|
| |використовуються при і цементації, за |
| |винятком, коли підкладка, на яку наноситься |
| |покриття, не має контакту із сумішшю |
| |порошків. |
|----------------------------------------------------------------|
|b. Фізичне осадження з парової фази термовипаровуванням |
|(TE-PVD) - це процес зовнішнього покриття виробу у вакуумі під |
|тиском менш як 0,1 Па, коли джерело теплової енергії |
|використовується для перетворення на пару матеріалу, що |
|наноситься, внаслідок чого частки матеріалу, що випаровується, |
|конденсуються або осаджуються на підкладку. |
|----------------------------------------------------------------|
|Напускання газів у вакуумну камеру в процесі осадження для |
|створення складного покриття є звичайною модифікацією процесу. |
|----------------------------------------------------------------|
|Використання іонних або електронних променів або плазми для |
|активації або сприяння нанесенню покриття є також звичайною |
|модифікацією цього процесу. Використання моніторів для |
|забезпечення вимірювання оптичних характеристик або товщини |
|покриття під час процесу може бути характерною особливістю таких|
|процесів. |
|----------------------------------------------------------------|
|Специфіка процесу TE-PVD за допомогою резистивного нагрівання |
|полягає у тому, що: |
|----------------------------------------------------------------|
|1) при ЕВ-PVD для нагрівання та випаровування матеріалу, який |
|формує покриття на поверхні виробу, використовується електронний|
|промінь; |
|----------------------------------------------------------------|
|2) при PVD з резистивним нагріванням, яке здатне забезпечити |
|контрольований та рівномірний (однорідний) потік пари матеріалу |
|покриття, використовується електричний опір; |
|----------------------------------------------------------------|
|3) під час випаровування "лазером" для випаровування матеріалу, |
|що формує покриття, використовується імпульсний або |
|безперервний "лазерний" промінь; |
|----------------------------------------------------------------|
|4) у процесі покриття за допомогою катодної дуги |
|використовується витрачуваний катод з матеріалу, що формує |
|покриття та створює розряд дуги на поверхні катода після |
|миттєвого контакту із заземленим пусковим пристроєм (тригером). |
|Контрольований рух дуги призводить до ерозії поверхні катода та |
|виникнення високоіонізованої плазми. Анод може бути конічним та |
|розташовуватися по периферії катода через ізолятор або сама |
|камера може бути анодом. Для нанесення покриття на підкладку, що|
|розташована не на лінії, використовується зміщення напруги; |
|----------------------------------------------------------------|
|Особлива примітка. |Зазначений у підпункті 4 процес не |
| |стосується нанесення покриття довільною |
| |катодною дугою без зміщення напруги. |
|----------------------------------------------------------------|
|5) іонне покриття - це спеціальна модифікація загального TE-PVD |
|процесу, у якому плазмове або іонне джерело використовується для|
|іонізації часток, що наносяться як покриття, а негативне |
|зміщення напруги прикладається до підкладки, що сприяє осадженню|
|складових матеріалів покриття з плазми. Введення активних |
|реагентів, випаровування твердих матеріалів у камері, а також |
|використання моніторів, які забезпечують вимірювання (у процесі |
|нанесення покриття) оптичних характеристик та товщини покриття, |
|є звичайними модифікаціями процесу. |
|----------------------------------------------------------------|
|c. Порошкове цементування - модифікація методу нанесення |
|покриття на поверхню або процес нанесення виключно зовнішнього |
|покриття, коли підкладка занурена в суміш порошків (пак), що |
|складається з: |
|1) металевих порошків, які входять до складу покриття (зазвичай |
|алюміній, хром, кремній або їх комбінація); |
|2) активатора (здебільшого галоїдна сіль); та |
|3) інертної пудри (найчастіше - оксид алюмінію). |
|Підкладка та суміш порошків утримуються всередині реторти, яка |
|нагрівається від 1030 K (+757 град.C) до 1375 K (+1102 град.C) |
|на час, який достатній для нанесення покриття. |
|----------------------------------------------------------------|
|d. Плазмове напилення - процес нанесення зовнішнього покриття, |
|коли плазмова гармата (пальник напилення), у якій утворюється і |
|керується плазма, використовує порошок або дріт з матеріалу |
|покриття, розплавляє їх та спрямовує на підкладки, в яких |
|формується інтегрально зв'язане покриття. Плазмове напилення |
|може ґрунтуватися на напиленні плазмою низького тиску або |
|високошвидкісною плазмою. |
|----------------------------------------------------------------|
|Особливі |1. Низький тиск - це тиск, нижчий за |
|примітки. |атмосферний. |
| |2. Високошвидкісна плазма визначається |
| |швидкістю газу на зрізі сопла понад 750 м/с,|
| |розрахованої при температурі 293 K |
| |(20 град.C) та тиску 0,1 МПа. |
|----------------------------------------------------------------|
|e. Осадження із суспензії - процес нанесення покриття з |
|модифікацією поверхні, що покривається, коли металевий або |
|керамічний порошок з органічною сполучною речовиною |
|суспензований в рідині та наноситься на підкладку за допомогою |
|напилення, занурення або фарбування з наступним повітряним або |
|пічним сушінням та термічною обробкою для отримання необхідних |
|властивостей покриття. |
|----------------------------------------------------------------|
|f. Осадження розпиленням - процес нанесення зовнішнього |
|покриття, який ґрунтується на феномені передачі кількості руху, |
|коли позитивні іони прискорюються в електричному полі в |
|напрямку до поверхні мішені (підкладки виробу, що покривається).|
|Кінетична енергія ударів іонів достатня для визволення атомів |
|на поверхні мішені та їх осадження на підкладку. |
|----------------------------------------------------------------|
|Особливі |1. У таблиці наведені відомості тільки щодо |
|примітки. |тріодного, магнетронного або реактивного |
| |осадження розпиленням, які застосовуються |
| |для збільшення адгезії матеріалу покриття та|
| |швидкості його нанесення, а також щодо |
| |радіочастотного підсилення напилення, яке |
| |використовується під час нанесення |
| |пароутворювальних неметалевих матеріалів для|
| |покриття. |
| |2. Низькоенергетичні іонні промені (менше |
| |ніж 5 КеВ) можуть бути використані для |
| |прискорення (активації) процесу нанесення |
| |покриття. |
|----------------------------------------------------------------|
|g. Іонна імплантація - це процес нанесення покриття з |
|модифікацією поверхні виробу, у якому легуючий елемент |
|іонізується, прискорюється системою з градієнтом потенціалу та |
|імплантується на поверхню підкладки. До процесів з іонною |
|імплантацією належать і процеси, де іонна імплантація |
|здійснюється одночасно під час електронно-променевого осадження |
|або осадження розпилюванням. |
------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------
| Технічна термінологія, що використовується в таблиці технічних |
| методів осадження покриття |
|----------------------------------------------------------------|
| Технічна інформація про таблицю технічних засобів осадження |
| покриття використовується у разі потреби. |
|----------------------------------------------------------------|
|1. |Спеціальна термінологія, яка застосовується в "технологіях" |
| |для попереднього оброблення підкладок, зазначених у таблиці:|
| |a) параметри хімічного зняття покриття та очищення у ванні: |
| | 1) склад розчину у ванні: |
| | a) для усунення старого та пошкодженого покриття, |
| | продуктів корозії або сторонніх відкладень; |
| | b) для приготування чистих підкладок; |
| | 2) час оброблення у ванні; |
| | 3) температура ванни; |
| | 4) кількість та послідовність циклів миття; |
| |b) візуальні та макроскопічні критерії для визначення |
| | ступеня очищення або повноти очисної дози; |
| |c) параметри циклів термічного оброблення: |
| | 1) атмосферні параметри: |
| | a) склад атмосфери; |
| | b) атмосферний тиск; |
| | 2) температура термічної обробки; |
| | 3) тривалість термічної обробки; |
| |d) параметри підготовки підкладок: |
| | 1) параметри піскоструминного очищення: |
| | a) склад часток; |
| | b) розмір та форма часток; |
| | c) швидкість подачі часток; |
| | 2) час та послідовність циклів очищення після |
| | піскоструминного очищення; |
| | 3) параметри кінцевого оброблення поверхні; |
| | 4) використання зв'язувальних для посилення адгезії; |
| |e) технічні параметри маскування: |
| | 1) матеріал маски; |
| | 2) розміщення маски. |
|---+------------------------------------------------------------|
|2. |Спеціальна термінологія, що застосовується в "технологіях", |
| |які забезпечують якість покриття для засобів, зазначених у |
| |таблиці: |
| |a) атмосферні параметри: |
| | 1) склад атмосфери; |
| | 2) атмосферний тиск; |
| |b) часові параметри; |
| |c) температурні параметри; |
| |d) параметри товщини; |
| |e) коефіцієнт параметрів заломлення; |
| |f) контроль складу покриття. |
|---+------------------------------------------------------------|
|3. |Спеціальна термінологія, що застосовується в "технологіях", |
| |які використовуються після нанесення покриття на підкладку, |
| |зазначену в таблиці: |
| |a) параметри дробоструминної обробки: |
| | 1) склад дробу; |
| | 2) розмір дробу; |
| | 3) швидкість подавання дробу; |
| |b) параметри очищення після обробки дробом; |
| |c) параметри циклу термічної обробки: |
| | 1) атмосферні параметри: |
| | a) склад атмосфери; |
| | b) атмосферний тиск; |
| | 2) температурно-часові цикли; |
| |d) візуальні та макроскопічні критерії під час приймання |
| | покритих підкладок. |
|---+------------------------------------------------------------|
|4. |Спеціальна термінологія, що застосовується в "технологіях" |
| |для визначення технічних прийомів, які гарантують якість |
| |покриття підкладок, зазначених у таблиці: |
| |a) критерії статистичного відбіркового контролю; |
| |b) мікроскопічні критерії для: |
| | 1) збільшення покриття; |
| | 2) рівномірності товщини покриття; |
| | 3) цілісності покриття; |
| | 4) складу покриття; |
| | 5) зчеплення покриття та підкладки; |
| | 6) мікроструктурної однорідності; |
| |c) критерії для проведення оцінки оптичних властивостей |
| | (вимірювані як функція довжини хвилі): |
| | 1) відбивна властивість; |
| | 2) прозорість; |
| | 3) поглинання; |
| | 4) розсіювання. |
|---+------------------------------------------------------------|
|5. |Спеціальна термінологія, що застосовується в "технологіях" |
| |та параметрах, пов'язаних із специфічним покриттям та з |
| |процесами видозмінювання поверхні, зазначеними в таблиці: |
| |a) для хімічного осадження з парової фази (CVD): |
| | 1) склад та формування джерела покриття; |
| | 2) склад несучого газу; |
| | 3) температура підкладки; |
| | 4) температурно-часові цикли та цикли тиску; |
| | 5) контроль газу та маніпулювання деталями; |
| |b) для термічного випарювання - фізичного осадження з |
| | парової фази (PVD): |
| | 1) склад зливка або джерела матеріалу покриття; |
| | 2) температура підкладки; |
| | 3) склад активного газу; |
| | 4) швидкість подавання зливків або швидкість випаровування |
| | матеріалу; |
| | 5) температурно-часові цикли та цикли тиску; |
| | 6) маніпуляція променем та деталлю; |
| | 7) параметри "лазера": |
| | a) довжина хвилі; |
| | b) щільність потужності; |
| | c) тривалість імпульсу; |
| | d) періодичність імпульсів; |
| | e) джерело; |
| |c) для твердофазного осадження: |
| | 1) склад обмазки та формування; |
| | 2) склад несучого газу; |
| | 3) температурно-часові цикли та цикли тиску; |
| |d) для плазмового напилення: |
| | 1) склад порошку, підготовка та розподіл розмірів; |
| | 2) склад та параметри газу, що подається; |
| | 3) температура підкладки; |
| | 4) параметри потужності плазмової гармати; |
| | 5) дистанція напилення; |
| | 6) кут напилення; |
| | 7) склад покривного газу, тиск та швидкість потоку; |
| | 8) контроль за гарматою та маніпуляцією деталями; |
| |e) для осадження розпиленням: |
| | 1) склад та спосіб виробництва мішені; |
| | 2) геометричне регулювання положення деталей та мішені; |
| | 3) склад хімічно активного газу; |
| | 4) високочастотне підмагнічування (електричне зміщення); |
| | 5) температурно-часові цикли та цикли тиску; |
| | 6) потужність тріода; |
| | 7) маніпулювання деталлю; |
| |f) для іонної імплантації: |
| | 1) контроль променя та маніпулювання деталлю; |
| | 2) елементи конструкції джерела іонів; |
| | 3) техніка контролю за іонним променем та параметрами |
| | швидкості осадження; |
| | 4) температурно-часові цикли та цикли тиску; |
| |g) для іонного покриття: |
| | 1) контроль за променем та маніпулюванням деталлю; |
| | 2) елементи конструкції джерела іонів; |
| | 3) техніка контролю за іонним променем та параметрами |
| | швидкості осадження; |
| | 4) температурно-часові цикли та цикли тиску; |
| | 5) швидкість подавання покривного матеріалу та швидкість |
| | випаровування; |
| | 6) температура підкладки; |
| | 7) параметри електричного зміщення підкладки. |
------------------------------------------------------------------
Розділ 3. ЕЛЕКТРОНІКА
------------------------------------------------------------------
| Номер | Найменування та опис товарів за | Код |
| позиції | відповідними групами | товару |
| | | згідно з |
| | | УКТЗЕД |
| | | ( 2371а-14 ),|
| | | ( 2371б-14 ),|
| | | ( 2371в-14 ),|
| | | ( 2371г-14 ) |
|------------+------------------------------------+--------------|
|3. |ЕЛЕКТРОНІКА | |
|------------+------------------------------------+--------------|
|3.A. |СИСТЕМИ, ОБЛАДНАННЯ І КОМПОНЕНТИ | |
|------------+---------------------------------------------------|
|Примітки. |1. Контрольний статус обладнання та "компонентів", |
| | зазначених у позиції 3.A, інших, ніж описані у |
| | позиціях 3.A.1.a.3 - 3.A.1.a.10 або 3.A.1.a.12, |
| | які спеціально призначені або мають такі |
| | функціональні характеристики, як і інше |
| | обладнання, визначається контрольним статусом |
| | іншого обладнання. |
| |2. Контрольний статус інтегральних схем, зазначених|
| | у позиціях 3.A.1.a.3 - 3.A.1.a.9 або 3.A.1.a.12,|
| | програми яких не можуть бути змінені або які |
| | призначені для виконання конкретних функцій для |
| | іншого обладнання, визначається контрольним |
| | статусом іншого обладнання. |
| |3. Контрольний статус обладнання та "компонентів", |
| | зазначених у розділі 3, які спеціально |
| | розроблені або безпосередньо можуть бути |
| | використані для виконання функцій "захисту |
| | інформації", визначається з урахуванням |
| | критеріїв, зазначених у частині 2 розділу 5 |
| | (Захист інформації). |
|------------+---------------------------------------------------|
|Особлива |Якщо виробник або заявник не може визначити статус |
|примітка. |контролю за іншим обладнанням, то цей статус |
| |визначається статусом контролю за інтегральними |
| |схемами, зазначеними в позиціях 3.A.1.a.3 - |
| |3.A.1.a.9 або 3.A.1.a.12. |
|------------+---------------------------------------------------|
|3.A.1. |Електронні "компоненти" та | |
|[3A001] |спеціально призначені "компоненти" | |
| |для них: | |
| |------------------------------------+--------------|
| |a) інтегральні мікросхеми загального| |
| | призначення: | |
|------------+---------------------------------------------------|
|Примітки. |1. Контрольний статус готових пластин або |
| |напівфабрикатів, на яких відтворена конкретна |
| |функція, визначається параметрами, зазначеними у |
| |позиції 3.A.1.a. |
| |2. Інтегральні схеми включають такі типи: |
| |"монолітні інтегральні схеми"; |
| |"гібридні інтегральні схеми"; |
| |"багатокристалічні інтегральні схеми"; |
| |"плівкові інтегральні схеми", включаючи інтегральні|
| |схеми типу кремній на сапфірі; |
| |"оптичні інтегральні схеми". |
|------------+---------------------------------------------------|
| |1) інтегральні схеми, спроектовані |з 8542 |
| | або класифіковані виробником як | |
| | радіаційно стійкі для того, щоб | |
| | витримати будь-що з наведеного | |
| | нижче: | |
| |------------------------------------+--------------|
| | 3 | |
| | a) загальну дозу 5 х 10 рад | |
| | (кремній) або вище; | |
| |------------------------------------+--------------|
| | 6 | |
| | b) межу потужності дози 5 х 10 | |
| | рад (кремній)/секунда або | |
| | вище; | |
| |------------------------------------+--------------|
| |c) флюенс (інтегральна густота | |
| | потоку) нейтронів (еквівалент | |
| | 13 | |
| | 1 Ме-В) 5 х 10 нейтронів/кв.см | |
| | або вище на кремнії, або його | |
| | еквівалент для інших матеріалів; | |
|------------+---------------------------------------------------|
|Примітка. |Позиція 3.A.1.a.1.c не застосовується до структур |
| |метал-діелектрик-напівпровідник (MIS). |
|------------+---------------------------------------------------|
| |2) "мікросхеми мікропроцесора", |з 8542 |
| | "мікросхеми мікрокомп'ютера", | |
| | мікросхеми мікроконтролера, | |
| | інтегральні схеми пам'яті, | |
| | виготовлені із складного | |
| | напівпровідника, перетворювачі з | |
| | аналогової форми у цифрову, | |
| | перетворювачі з цифрової форми в | |
| | аналогову, електрооптичні або | |
| | "оптичні інтегральні схеми", | |
| | призначені для "оброблення | |
| | сигналів", логічні пристрої з | |
| | експлуатаційним програмуванням, | |
| | інтегральні схеми нейронної | |
| | мережі, інтегральні схеми на | |
| | замовлення, для яких не відома | |
| | або функція, або стан контролю | |
| | обладнання, у якому буде | |
| | використана інтегральна схема, | |
| | процесори швидкого перетворення | |
| | Фур'є (FFT), програмована | |
| | постійна пам'ять із стиранням | |
| | електричним струмом (EEPROMs), | |
| | імпульсна пам'ять або статична | |
| | пам'ять з довільною вибіркою | |
| | (SRAMs), які мають будь-яку | |
| | з наведених нижче характеристик: | |
| |------------------------------------+--------------|
| | a) працездатні при температурі | |
| | навколишнього середовища понад | |
| | 398 K (+125 град.C); | |
| |------------------------------------+--------------|
| | b) працездатні при температурі | |
| | навколишнього середовища нижче | |
| | 218 K (-55 град.C); | |
| |------------------------------------+--------------|
| | c) працездатні за межами діапазону | |
| | температур навколишнього | |
| | середовища від 218 K | |
| | (-55 град.C) до 398 K | |
| | (+125 град.C); | |
| |------------------------------------+--------------|
| |3) "мікросхеми мікропроцесора", |з 8542 |
| | "мікросхеми мікрокомп'ютера" і | |
| | мікросхеми мікроконтролерів, які | |
| | виготовлені з напівпровідникових | |
| | з'єднань та працюють з тактовою | |
| | частотою понад 40 МГц; | |
|------------+---------------------------------------------------|
|Примітка. |У позиції 3.A.1.a.3 зазначені процесори цифрових |
| |сигналів, цифрові матричні процесори і цифрові |
| |співпроцесори. |
|------------+---------------------------------------------------|
| |4) інтегральні схеми пам'яті, |з 8542 |
| | виготовлені на основі | |
| | напівпровідникових з'єднань; | |
| |------------------------------------+--------------|
| |5) інтегральні схеми аналого- |з 8542 |
| | цифрових та цифро-аналогових | |
| | перетворювачів: | |
| |------------------------------------+--------------|
| | a) аналого-цифрові перетворювачі, | |
| | які мають будь-яку з наведених | |
| | нижче характеристик: | |
| |------------------------------------+--------------|
| | 1) роздільну здатність 8 біт або | |
| | більше, але меншу ніж 10 біт | |
| | при швидкості виведення даних | |
| | більш як 500 млн. слів | |
| | за секунду; | |
| |------------------------------------+--------------|
| | 2) роздільну здатність 10 біт або | |
| | більше, але меншу ніж 12 біт | |
