позиції 1.1 цього розділу, і в яких
відношення ваги гафнію до цирконію менше
ніж 1:500
1.7. Насоси першого контуру теплоносія 8401 40 90 00
[0A001,g] з 8413
насоси, спеціально призначені або
підготовлені для підтримки циркуляції
теплоносія першого контуру ядерних
реакторів, зазначених у позиції 1.1 цього
розділу
Примітка. Спеціально призначені або підготовлені насоси можуть
вміщувати складні, ущільнені або багаторазово ущільнені
системи, здатні запобігти витоку теплоносія першого
контуру, герметичні насоси і насоси з системами
інерціальної маси. Це визначення поширюється на насоси,
що відповідають вимогам класу NC-1 або еквівалентним
стандартам
1.8. Внутрішньокорпусні пристрої ядерних 8401 40 90 00
[0A001,h] реакторів
внутрішньокорпусні пристрої ядерних
реакторів, спеціально призначені або
підготовлені для використання в ядерних
реакторах, зазначених у позиції 1.1 цього
розділу, включаючи опорні колони активної
зони, паливні канали, теплові екрани,
відбивачі, опорні решітки активної зони та
пластини дифузору
Примітка. Внутрішньокорпусні пристрої ядерних реакторів - основні
конструкції всередині реакторного корпуса, які виконують
одну або кілька функцій, зокрема таких, як забезпечення
опори для активної зони, розміщення та дистанціювання
палива, подавання і регулювання потоку теплоносія
першого контуру, радіаційного захисту реакторного
корпуса та вводу датчиків внутрішньої зони
1.9. Теплообмінники 8401 40 90 00
[0A001,i] 8419 50 90 00
теплообмінники (парогенератори),
спеціально призначені або підготовлені для
використання в першому контурі теплоносія
в ядерних реакторах, зазначених у позиції
1.1 цього розділу
Примітка. Парогенератори спеціально призначені або підготовлені
для перенесення тепла, виробленого в реакторі (перший
контур), до живильної води (другий контур) для
виробництва пари. У швидких реакторах-розмножувачах з
рідиннометалевим теплоносієм, а також з проміжним
контуром рідиннометалевого теплоносія теплообмінники для
перенесення тепла з першого контуру на проміжний контур
охолодження також підлягають контролю.
Теплообмінники для систем аварійного охолодження або
систем відведення залишкового тепла не підлягають
експортному контролю
1.10. Детектори нейтронного потоку 8401 40 90 00
[0A001,d] 8430 10 90 00
спеціально призначені або підготовлені
датчики нейтронного потоку для визначення
рівнів нейтронного потоку в межах активної
зони реакторів, зазначених у позиції 1.1
цього розділу
Примітка. За позицією 1.10 контролю підлягають внутрішньозонні та
позазонні вимірювальні прилади для вимірювання рівнів
потоку в широкому діапазоні, як правило, від
10(в ступ.4) до 10(в ступ.9) нейтронів на 1 кв.см за
секунду або більше. До позазонних належать такі
вимірювальні прилади за межами активної зони реакторів,
зазначених у позиції 1.1 цього розділу, які розташовані
всередині зони біологічного захисту
2. Спеціальні неядерні матеріали
2.1. Дейтерій та важка вода 2845 10 00 00
[0C003] 2845 90 10 00
дейтерій, важка вода (окис дейтерію) та
будь-яка інша сполука дейтерію, у якій
відношення дейтерію до атомів водню
перевищує 1:5000, призначені для
використання в ядерних реакторах,
зазначених у позиції 1.1 цього розділу, у
кількості, що перевищує 200 кг атомів
дейтерію для будь-якої однієї
країни-одержувача, протягом будь-якого
12-місячного періоду
2.2. Ядерно-чистий графіт: з 3801
[0C004]
графіт, що має ступінь чистоти понад
5-мільйонних частин борного еквіваленту,
щільністю більш як 1,50 г/куб.см,
призначений для використання в ядерних
реакторах, зазначених у позиції 1.1 цього
розділу, у кількості, що перевищує
3х10(в ступ.4) кг для будь-якої однієї
країни-одержувача, протягом будь-якого
12-місячного періоду
3. Установки з переробки опромінених паливних
[0B006] елементів та спеціально призначене або
підготовлене для цього обладнання
Примітка. До установок з переробки опромінених паливних елементів
входять обладнання та компоненти, що, як правило,
перебувають у прямому контакті з опроміненим паливом та
головними технологічними потоками ядерного матеріалу і
продуктів поділу та безпосередньо керують ними
3.1. Машини для подрібнення опромінених з 8456
[0B006,b] паливних елементів 8461 50
8462 31 00 00
8462 39 10 00
8462 39 91 00
8462 39 99 00
8479 50 00 00
8479 82 00 00
дистанційно кероване обладнання,
спеціально призначене або підготовлене для
використання на установках з переробки,
зазначених вище, для різання, рубання чи
нарізки збірок, пучків або стержнів
опроміненого ядерного палива
Примітка. Це обладнання використовується для розкривання оболонки
ядерного палива з метою наступного розчинення
опроміненого ядерного матеріалу
3.2. Дисольвери з 7309 00 30 00
[0B006,c] 8401 20 00 00
безпечні за критичністю резервуари
(наприклад малого діаметра, кільцеві або
прямокутні резервуари), спеціально
призначені або підготовлені для
використання на установках з переробки,
зазначених вище, для розчинення
опроміненого ядерного палива, які здатні
витримувати гарячу, висококорозійну рідину
(наприклад азотну кислоту) і які можуть
завантажуватися дистанційно та
обслуговуватися технічно
3.3. Екстрактори та обладнання для екстракції 8401 20 00 00
[0B006,d] розчинником 8419 40 00 00
8419 89 10 00
8419 89 98 00
спеціально призначені або підготовлені
екстрактори, стійкі до корозійного впливу
азотної кислоти, зокрема такі, як
насадкові або пульсаційні колони,
змішувально-відстійні чи відцентрові
контактні апарати для використання в
установках з обробки опроміненого палива
3.4. Хімічні резервуари для витримування або 7309 00 30 00
[0B006,e] зберігання 7310 10 00 00
спеціально призначені або підготовлені
резервуари, стійкі до корозійного впливу
азотної кислоти, для витримування або
зберігання, що використовуються в
установках з переробки опроміненого
палива, виготовлені з таких матеріалів, як
маловуглецева нержавіюча сталь, титан,
цирконій або інших високоякісних
матеріалів, а також сконструйовані таким
чином, щоб їх експлуатація та технічне
обслуговування здійснювалися дистанційно.
Зазначені резервуари мають такі
особливості (стосовно контролю за ядерною
критичністю):
1) борний еквівалент стінок або внутрішніх
конструкцій дорівнює не менш як
2 відсотки; або
2) циліндричні резервуари мають
максимальний діаметр 175 мм; або
3) прямокутні чи кільцеві резервуари мають
максимальну ширину 75 мм
4. Установки для виготовлення паливних 8401 20 00 00
[0B005] елементів ядерних реакторів та спеціально
призначене або підготовлене для цього
обладнання
Примітка. Спеціально призначене або підготовлене для виготовлення
паливних елементів обладнання включає:
a) обладнання, що перебуває у безпосередньому контакті з
потоком ядерного матеріалу, що обробляється, або
безпосередньо обробляє його чи керує ним;
b) обладнання, яке герметизує ядерний матеріал усередині
оболонки;
с) обладнання, що здійснює перевірку герметичності
оболонки або зварювального шва; або
d) обладнання, що здійснює перевірку остаточної обробки
герметизованого палива
Таке обладнання або системи обладнання можуть включати
наприклад:
1) повністю автоматизовані пости контролю паливних
таблеток, спеціально призначені або підготовлені для
перевірки остаточних розмірів та поверхових дефектів
паливних таблеток;
2) автоматичні зварювальні апарати, спеціально
призначені або підготовлені для приварювання кінцевих
заглушок паливних елементів;
3) пости автоматичного випробування та контролю,
спеціально призначені або підготовлені для перевірки
герметичності готових паливних елементів.
Підпункт 3, як правило, включає обладнання:
a) рентгенівського контролю зварювальних швів кінцевих
заглушок паливних елементів;
b) виявлення витоків гелію з паливних елементів,
заповнених під тиском;
c) гамма-сканування паливних елементів для перевірки
безперервності паливного стовпа (правильності
завантаження паливних таблеток усередину)
5. Установки поділу ізотопів урану та 8401 20 00 00
[0B001] обладнання (крім аналітичних приладів),
спеціально призначене або підготовлене для
цього
5.1. Газові центрифуги та вузли і частини, 8401 20 00 00
[0B001,b] спеціально призначені або підготовлені для з 8421
використання в газових центрифугах
5.1.1. Частини, що обертаються, зокрема такі, як: 8401 20 00 00
8421 91
8421 99 00 00
a) повні роторні збірки, що складаються з
тонкостінних циліндрів або ряду сполучених
між собою тонкостінних циліндрів,
виготовлених з одного чи більше матеріалів
з високим значенням величини відношення
міцності до щільності. Циліндри
з'єднуються між собою за допомогою гнучких
сильфонів або кілець, описаних у
підпозиції 5.1.1.c. Складений ротор має
внутрішню(і) перегородку(и) та кінцеві
вузли, описані в підпозиціях 5.1.1.d та
5.1.1.e. Повна збірка у разі поставки
замовнику частково складеною також
підлягає контролю;
b) роторні труби як спеціально призначені
або підготовлені тонкостінні циліндри із
стінкою завтовшки 12 мм або менше,
діаметром від 75 мм до 400 мм, виготовлені
з одного або більше матеріалів, що мають
високе значення величини відношення
міцності до щільності;
c) кільця або сильфони, спеціально
призначені або підготовлені для створення
місцевої опори для роторної труби або
з'єднання ряду роторних труб. Сильфони -
це короткі циліндри із стінкою завтовшки
3 мм або менше, діаметром від 75 мм до
400 мм, які мають один гофр та виготовлені
з одного з матеріалів з високим значенням
величини відношення міцності до щільності;
d) перегородки у формі диска діаметром від
75 мм до 400 мм, спеціально призначені або
підготовлені для установки всередині
роторної труби центрифуги та виготовлені з
одного з матеріалів з високим значенням
величини відношення міцності до щільності;
e) верхні та нижні кришки у формі диска
діаметром від 75 мм до 400 мм, спеціально
призначені або підготовлені у точній
відповідності з діаметром кінців роторної
труби і тому здатні утримувати всередині
її UF(6)
Примітка. Як матеріали, що мають високе значення величини
відношення міцності до щільності, для обертових
компонентів центрифуг використовуються:
a) мартенситностаріючі сталі, що мають максимальну межу
міцності при розтягові 2,05 х 10(в ступ.9) Н/кв.м або
більше;
b) алюмінієві сплави, що мають максимальну межу міцності
при розтягові 0,46 х 10(в ступ.9) Н/кв.м або більше;
c) волокнисті матеріали, які придатні для використання в
композитних структурах і мають значення питомого модуля
пружності 12,3 х 10(в ступ.6) м або більше та
максимальної питомої межі міцності при розтягові
0,3 х 10(в ступ.6) м чи більше (питомий модуль
пружності - це модуль Юнга в Н/кв.м, поділений на питому
вагу в Н/куб.м; максимальна питома межа міцності при
розтягові - це максимальна межа міцності при розтягові в
Н/кв.м, поділена на питому вагу в Н/куб.м)
5.1.2. Статичні компоненти:
а) підшипники з магнітною підвіскою: з 8482
спеціально призначені або підготовлені 8483 30
підшипникові вузли, які складаються з
кільцевого магніта, підвішеного в обоймі,
що виготовлена із стійкого до UF(6)
матеріалу, з демпфірувальним середовищем.
Магніт з'єднується з полюсним наконечником
або другим магнітом, що встановлюється на
верхній кришці, зазначеній у підпозиції
5.1.1.e. Магніт може мати форму кільця із
співвідношенням між зовнішнім та
внутрішнім діаметром, меншим або таким, що
дорівнює 1,6:1. Магніт може мати форму, що
забезпечує початкову проникність 0,15 Гн/м
або більше, чи остаточну намагніченість
98,5 відсотка або більше, чи добуток
індукції на максимальну напруженість поля
понад 80 кДж/куб.м. Крім звичайних
властивостей матеріалу, необхідною
попередньою умовою є обмеження дуже малими
допусками (менш як 0,1 мм або 0,004 дюйма)
відхилення магнітних осей від геометричних
чи забезпечення особливої гомогенності
матеріалу магніта;
b) підшипники/демпфери: 8482
спеціально призначені або підготовлені 8483 30
підшипники із змонтованим на демпфері
вузлом - віссю/ущільнювальним кільцем.
Вісь - це, як правило, вал, виготовлений
із загартованої сталі, з одним кінцем у
формі напівсфери та із засобами
під'єднання до нижньої кришки, що
зазначена в підпозиції 5.1.1.e, на другому
кінці. Однак вал може бути з'єднаним з
гідродинамічним підшипником. Кільце має
форму таблетки з напівсферичною заглибиною
на одній поверхні. Ці компоненти часто
поставляються окремо від демпфера;
с) молекулярні насоси: 8414 10 30 00
спеціально призначені або підготовлені
циліндри з виточеними або витисненими
всередині спіральними канавками та
висвердленими всередині отворами і з
такими типовими розмірами:
внутрішній діаметр - від 75 мм до 400 мм;
товщина стінки - 10 мм або більше;
довжина дорівнює або перевищує діаметр.
Канавки, як правило, мають прямокутний
поперечний переріз і глибину 2 мм або
більше;
d) статори двигунів: 8503 00 99 00
спеціально призначені або підготовлені
статори кільцевої форми для
високошвидкісних багатофазних
гістерезисних (або реактивних)
електродвигунів змінного струму для
синхронної роботи в умовах вакууму в
діапазоні частот 600-2000 Гц та в
діапазоні потужностей 50-1000 ВА. Статори
складаються з багатофазних обмоток на
багатошаровому залізному осерді з низькими
втратами, яке складається з тонких
пластин, як правило, завтовшки 2 мм або
менше;
e) корпуси/приймачі центрифуг: 8401 20 00 00
компоненти спеціально призначені або
підготовлені для розміщення в них збірок
роторної труби газової центрифуги. Корпус
складається з жорсткого циліндра із
стінкою завтовшки до 30 мм з прецизійно
обробленими кінцями для установки
підшипників з одним або кількома фланцями
для монтажу. Оброблені кінці паралельні
один одному і перпендикулярні до
поздовжньої осі циліндра в межах
0,05 градуса або менше. Цей корпус може
мати також сотову конструкцію, яка дає
змогу встановлювати кілька роторних труб.
Корпус виготовлений або захищений
матеріалами, стійкими до зумовленої UF(6)
корозії;
f) уловлювачі: 8401 20 00 00
спеціально призначені або підготовлені
трубки з внутрішнім діаметром до 12 мм для
екстракції UF(6) з роторної труби з
використанням ефекту трубки Піто (тобто з
отвором, спрямованим на круговий потік
газу всередині роторної труби, що
досягається, наприклад, згином кінця
радіально розташованої труби), які можна
з'єднати з центральною системою екстракції
газу. Трубки виготовлені або захищені
матеріалами, стійкими до зумовленої UF(6)
корозії
5.2. Спеціально призначені або підготовлені
[0B001,b] допоміжні системи, обладнання та
компоненти для використання на
газоцентрифугальних установках збагачення
Примітка. Допоміжні системи, обладнання та компоненти
газоцентрифугальної установки збагачення являють собою
системи, необхідні для подачі UF(6) до центрифуг, для
з'єднання окремих центрифуг між собою з метою утворення
каскадів (або ступенів) для підвищення рівня збагачення
та добування "продукту" і "хвостів" UF(6) із центрифуг,
а також обладнання, необхідне для приведення в дію
центрифуг або для керування установкою
5.2.1. Системи подачі та системи відведення 8401 20 00 00
"продукту" і "хвостів":
спеціально призначені або підготовлені
технологічні системи включають:
живильні автоклави (або станції), що 8419 89
використовуються для подачі UF(6) до
каскадів центрифуг, коли тиск досягає
100 кПа, інтенсивність - 1 кг/год чи
більше
десубліматори (або холодні вловлювачі), що 8401 20 00 00
використовуються для виведення UF(6) з
каскадів при тиску до 3 кПа та здатні
охолоджуватися до 203 К (-70 град.C) і
нагріватися до 343 К (+70 град.C)
станції "продукту" і "хвостів", що 8401 20 00 00
використовуються для відведення UF(6) до
контейнерів
5.2.2. Машинні системи колекторних трубопроводів 8401 20 00 00
спеціально призначені або підготовлені
системи трубопроводів та колекторів для
утримання UF(6) всередині центрифугальних
каскадів. Система трубопроводів - це, як
правило, система з "потрійним" колектором,
де кожна центрифуга з'єднана з кожним із
колекторів. Таким чином, схема основної
частини їх з'єднання багаторазово
повторюється. Вона повністю виготовлена із
стійких до UF(6) матеріалів з додержанням
високих вимог до вакуум-щільності та
чистоти обробки
5.2.3. Мас-спектрометри/джерела іонів для UF(6) 9027 30 00 10
9027 30 00 90
спеціально призначені або підготовлені
магнітні чи квадрупольні мас-спектрометри,
які здатні здійснювати прямий відбір проб
маси, що подається, "продукту" або
"хвостів" з газових потоків UF(6) і мають
усі такі характеристики:
1) питому роздільну здатність з маси понад
320;
2) містять джерела іонів, виготовлені з
ніхрому або монелю чи захищені ними або
нікельовані;
3) містять джерела іонізації з електронним
бомбардуванням;
4) містять колекторну систему, придатну
для ізотопного аналізу
5.2.4. Перетворювачі частоти 8502 40 90 00
8504 40 30 00
8504 40 94 00
8504 40 96 00
8504 40 97 00
8504 40 99 00
перетворювачі частоти (конвертори або
інвертори), спеціально призначені або
підготовлені для живлення статорів
двигунів, зазначених у підпозиції
5.1.2.d, або частини, компоненти та
підзбірки таких перетворювачів частоти, що
мають усі такі характеристики:
1) багатофазний вихід у діапазоні від 600
до 2000 Гц;
2) високу стабільність (стабілізація
частоти краще 0,1 відсотка);
3) низькі нелінійні викривлення (менш як
2 відсотки);
4) коефіцієнт корисної дії понад
80 відсотків
Примітка. Перелічене вище обладнання вступає в безпосередній
контакт з технологічним газом UF(6) або безпосередньо
керує роботою центрифуг та проходженням газу від
центрифуги до центрифуги та з каскаду в каскад. До
складу матеріалів, стійких до зумовленої UF(6) корозії,
входить нержавіюча сталь, алюміній, алюмінієві сплави,
нікель або сплави, що містять 60 відсотків і більше
нікелю
5.3. Спеціально призначені або підготовлені
[0B001,c] збірки та компоненти для використання у
газодифузійному збагаченні
Примітка. У газодифузійному методі поділу ізотопів урану головною
технологічною збіркою є спеціальний пористий
газодифузійний бар'єр, теплообмінник для охолодження
газу, який нагрівається в процесі стискання,
ущільнювальні і регулюючі клапани, а також трубопроводи.
У зв'язку з тим, що в газодифузійній технології
використовується UF(6), усе обладнання, трубопроводи та
поверхні вимірювальних приладів (які вступають у контакт
з газом) повинні бути виготовлені з матеріалів, стійких
до UF(6). Газодифузійна установка складається з ряду
таких збірок
5.3.1. Газодифузійні бар'єри:
a) спеціально призначені або підготовлені 8401 20 00 00
тонкі фільтри з порами розміром 100-1000 А 8421 39 98 00
(ангстремів), завтовшки 5 мм або менше, а
для трубчатих форм діаметром 25 мм або
менше - виготовлені з металевих,
полімерних або керамічних матеріалів,
стійких до впливу UF(6);
b) спеціально підготовлені сполуки або 7504 00 00 00
порошки для виготовлення таких фільтрів. 2818 20 00 00
До складу таких сполук та порошків входить 2903 30 10 00
нікель або сплави, що містять 60 відсотків
і більше нікелю, окис алюмінію чи стійкі
до впливу UF(6) цілком фторовані
вуглеводневі полімери з чистотою
99,9 відсотка і більше, розміром частинок
менш як 10 мкм та їх високою однорідністю
за величиною, спеціально підготовлені для
виготовлення газодифузійних бар'єрів
5.3.2. Камери дифузорів 7310 10 00 00
7508 90 00 00
7611 00 00 00
з 7612
спеціально призначені або підготовлені
герметичні циліндричні посудини діаметром
понад 300 мм та завдовжки більш як 900 мм
чи прямокутні посудини порівнянних
розмірів, що мають один впускний та два
випускних патрубки, діаметр кожного з яких
перевищує 50 мм, для розміщення в них
газодифузійних бар'єрів, виготовлених із
стійких до впливу UF(6) матеріалів або
покритих ними та призначених для
встановлення у горизонтальному чи
вертикальному положенні
5.3.3. Компресори та газодувки з 8414 80
спеціально призначені або підготовлені
осьові, відцентрові або об'ємні компресори
чи газодувки з продуктивністю на
всмоктуванні 1 куб.м/хв або більше UF(6)
та з тиском на виході до кількох сотень
кПа, призначені для довготривалої
експлуатації в середовищі UF(6) з
електродвигуном відповідної потужності або
без нього, а також окремі збірки таких
компресорів та газодувок. Ці компресори та
газові вентилятори мають відношення тиску
2:1 і 1:6, виготовлені або облицьовані
матеріалами, стійкими до впливу UF(6)
5.3.4. Ущільнення обертових валів 8484 10 90 00
8419 50 90 00
8483 40
8484 90 90 00
8484 20 00 00
8485 90 80 00
спеціально призначені або підготовлені
вакуумні ущільнення, встановлені на
стороні подачі та на стороні виходу для
ущільнення вала, що з'єднує ротор
компресора або газодувки з привідним
двигуном таким чином, щоб забезпечити
надійну герметизацію від напливання
повітря до внутрішньої камери компресора
або газодувки, заповненої UF(6). Такі
ущільнення, як правило, проектуються для
швидкості підсмоктування буферного газу
менш як 1000 куб.см/хв
5.3.5. Теплообмінники для охолодження UF(6) 8419 50 90 00
спеціально призначені або підготовлені
теплообмінники, виготовлені із стійких до
впливу UF(6) матеріалів або покриті ними
(за винятком нержавіючої сталі) чі міддю
або будь-якою сполукою цих металів і
розраховані на швидкість зміни тиску, що
визначає витік, менш як 10 Па за годину
при перепаді тиску 100 кПа
5.4. Спеціально призначені або підготовлені
[0B002] допоміжні системи, обладнання та
компоненти для використання у
газодифузійному збагаченні
5.4.1. Системи подачі та системи відведення
"продукту" і "хвостів":
спеціально призначені або підготовлені 8401 20 00 00
технологічні системи, здатні працювати при
тиску 300 і менше кПа, включаючи:
живильні автоклави (або системи), що з 8419 89
використовуються для подачі UF(6) до
газодифузійних каскадів
десубліматори (або холодні вловлювачі), що 8401 20 00 00
використовуються для виведення UF(6), з
газодифузійних каскадів
станції зрідження, де UF(6) у газоподібній 8419 60 00 00
формі з каскаду стискається і
охолоджується до рідкого стану
станції "продукту" або "хвостів", що 8401 20 00 00
використовуються для переміщення UF(6) до
контейнерів
5.4.2. Системи колекторних трубопроводів 8401 20 00 00
спеціально призначені або підготовлені
системи трубопроводів та системи
колекторів для утримання UF(6) всередині
газодифузійних каскадів. Ця мережа
трубопроводів, як правило, являє собою
систему з "подвійним" колектором, де кожна
чарунка з'єднана з кожним колектором
5.4.3. Вакуумні системи:
a) спеціально призначені або підготовлені 8401 20 00 00
великі вакуумні магістралі, вакуумні
колектори та вакуумні насоси
продуктивністю 5 куб.м/хв і більше;
b) вакуумні насоси спеціально призначені 8414 10 20 00
для роботи в атмосфері з вмістом UF(6), 8414 10 30 00
виготовлені з алюмінію, нікелю або 8414 10 50 00
сплавів, які містять понад 60 відсотків 8414 10 80 00
нікелю чи покриті ними. Ці насоси можуть
бути ротаційними або поршневими, мати
витискуючі та фтористовуглецеві
ущільнення, а також робочі рідини
5.4.4. Спеціальні стопорні та регулюючі клапани з 8481 10
8481 30 91 00
8481 30 99 00
з 8481 80
спеціально призначені або підготовлені
ручні чи автоматичні стопорні та регулюючі
клапани сильфонного типу, виготовлені із
стійких до впливу UF(6) матеріалів,
діаметром від 40 до 1500 мм для
встановлення в основних та допоміжних
системах газодифузійних установок із
збагачення
5.4.5. Мас-спектрометри/джерела іонів для UF(6)
спеціально призначені або підготовлені 9027 30 00 10
магнітні чи квадрупольні мас-спектрометри, 9027 30 00 90
що здатні здійснювати прямий відбір проб
маси, яка подається, "продукту" або
"хвостів" з газових потоків UF(6), та
мають усі такі характеристики:
1) питому роздільну здатність з маси понад
320;
2) містять джерела іонів, виготовлені з
ніхрому або монелю чи захищені ними або
нікельовані;
3) містять джерела іонізації з електронним
бомбардуванням;
4) містять колекторну систему, придатну
для ізотопного аналізу
Примітка. Зазначені вище вироби вступають в безпосередній контакт
з технологічним газом UF(6) або безпосередньо регулюють
потік у межах каскаду. Усі поверхні, що вступають у
контакт з технологічним газом, повністю виготовлені із
стійких до UF(6) матеріалів або покриті ними. Для
позицій, що стосуються газодифузійних пристроїв, до
складу матеріалів, стійких до зумовленої UF(6) корозії,
входить нержавіюча сталь, алюміній, алюмінієві сплави,
окис алюмінію, нікель або сплави, що містять
60 відсотків або більше нікелю, а також стійкі до впливу
UF(6) повністю фторовані вуглеводневі полімери
5.5. Спеціально призначені або підготовлені