Ерозійностійкий
нікель-хром-алюміній-
-бентоніт діоксиду
цирконію
Ерозійностійкий
алюміній-кремній-
-поліестр
E. Шликірні суспензійні Тугоплавкі метали Плавлені силіциди
покриття (осадження)(8) Плавлені алюмініди
(крім матеріалів для
нагрівних елементів)
Вуглець-вуглець Силіциди
"Композиційні" Карбіди
матеріали з Суміші зазначених
керамічною та матеріалів (4)
металевою
"матрицею"
F. Нанесення покриттів "Суперсплави" Леговані силіциди
розпиленням Леговані алюмініди (2)
Алюмініди модифіковані
благородними металами
(3)
MCrAIX (5)
Види модифікованого
діоксиду цирконію (12)
Платина
Суміші зазначених
матеріалів (4)
Кераміка та скло з Силіциди
малим коефіцієнтом Платина
розширення (14) Суміші зазначених
матеріалів (4)
Шари діелектриків (15)
Титанові Бориди
сплави (13) Оксиди
Нітриди
Силіциди
Карбіди
Алюмініди
Леговані алюмініди (2)
Вуглець-вуглець Силіциди
"Композиційні" Карбіди
матеріали з Тугоплавкі метали
керамічною та Суміші зазначених
металевою матеріалів (4)
"матрицею" Шари діелектриків (15)
Цементований Карбіди
карбід Вольфрам
вольфраму (16) Суміші зазначених
Карбід кремнію матеріалів (4)
Шари діелектриків (15)
Молібден та його Шари діелектриків (15)
сплави Бориди
Берилій та його Шари діелектриків (15)
сплави Шари діелектриків (15)
Матеріали вікон
датчиків (9)
Тугоплавкі метали Алюмініди
та сплави (8) Силіциди
Оксиди
Карбіди
G. Іонна імплантація Термостійкі Поверхневе легування
шарикопідшипникові хромом,
сталі танталом або
ніобієм (комбієм)
Титанові Бориди
сплави (13) Нітриди
Берилій та його Бориди
сплави
Цементований Карбіди
карбід Нітриди
вольфраму (16)
------------------------------------------------------------------
Примітки до таблиці: Технічні методи осадження покриття
------------------------------------------------------------------
1. Термін "процес покриття" включає як нанесення нового покриття,
так і ремонт та поновлення існуючого.
2. Термін "покриття легованими алюмінідами" включає одностадійний
або багатостадійний процес нанесення покриттів, під час якого
елемент або елементи осаджуються до або під час одержання
алюмінідного покриття, навіть якщо ці елементи додаються за
допомогою іншого процесу. Але він не включає багаторазове
використання одноступеневих процесів пакової цементації для
отримання покриттів на основі легованих алюмінідів.
3. Термін "покриття алюмінідами модифікованими благородними
металами" включає багатоступеневе нанесення покриття, в якому
благородний метал або благородні метали були нанесені раніше
будь-яким іншим способом до отримання покриття легованими
алюмінідами.
4. Суміші включають інфільтруючий матеріал, градієнтні
композиції, присадки та багатошарові матеріали і
використовуються під час одного або декількох процесів
отримання покриттів, зазначених у таблиці.
5. MCrALX відповідає складному сплаву покриття, де "М" означає
кобальт, залізо, нікель або їх комбінації, а "X" означає
гафній, ітрій, кремній, тантал в будь-якій кількості, або інші
спеціально внесені додатки у кількості понад 0,01 вагового
відсотка у різноманітних пропорціях та комбінаціях, крім:
а. CoCrALY - покриття, які мають менш як 22 вагових відсотки
хрому, менш як 7 вагових відсотків алюмінію та менш як 2
вагових відсотки ітрію; або
b. CoCrALY - покриття, які мають 22 - 24 відсотки (за масою)
хрому, 10-12 вагових відсотків алюмінію та 0,5-0,7 вагового
відсотка ітрію; або
c. CoCrALY - покриття, які мають 21 - 23 відсотки (за масою)
хрому, 10-12 вагових відсотків алюмінію та 0,9-1,1 вагового
відсотка ітрію.
6. Термін "сплави алюмінію" відповідає сплавам з граничним
значенням міцності на розрив 190 МПа або більше, виміряним при
температурі 293К (20 (град) С).
7. Термін "корозійностійка сталь" означає сталі, які
задовольняють вимоги стандарту серії 300 (AISI)
Американського інституту заліза та сталі або вимоги
відповідних національних стандартів.
8. До тугоплавких металів належать такі метали та їх сплави:
ніобій (коламбій - в США), молібден, вольфрам і тантал.
9. Матеріалами вікон датчиків є: оксид алюмінію, кремній,
германій, сульфід цинку, селенід цинку, арсенід галію та такі
галогеніди металів: йодистий калій, фтористий калій, а для
вікон датчиків, які мають діаметр більш як 40 мм, бромистий
талій та хлоробромистий талій.
10. На "технологію" для одноєтупеневих процесів пакової цементації
суцільних лопаток турбін не поширюються обмеження за
розділом 2.
11. Полімери включають: поліімід, поліестр, полісульфід,
полікарбонати та поліуретани.
12. Модифікований діоксид цирконію - діоксид цирконію з додаванням
оксидів інших металів (таких як оксиди кальцію, магнію, ітрію,
гафнію, рідкоземельних металів) для стабілізації відповідних
кристалографічних фаз та фаз зміщення. Термозахисні покриття
діоксидом цирконію, модифіковані оксидом кальцію або оксидом
магнію шляхом змішування або розплаву, контролю не підлягають.
13. Під титановими сплавами маються на увазі аерокосмічні сплави з
граничним значенням міцності на розрив 900 МПа або більше,
виміряним при температурі 293 К (20 (град) С).
14. Скло з малим коефіцієнтом термічного розширення визначається
як скло, що має коефіцієнт температурного розширення 1х10(-7)
К(-1) або менше, виміряний при температурі 293 К (20 (град)
С).
15. Діелектричні шарові покриття належать до багатошарових
ізоляційних матеріалів, у яких комбінація інтерференційних
властивостей матеріалів з різноманітними коефіцієнтами
рефракції використовуються для відбиття, передачі або
поглинання хвиль різноманітних діапазонів. До діелектричних
шарових покриттів належать ті, що складаються з чотирьох або
більше шарів діелектрика або шарових "композицій"
діелектрик-метал.
16. До цементованого карбіду вольфраму не належать інструментальні
матеріали, які застосовуються для різання та механічної
обробки і які складаються з карбіду
вольфраму/(кобальт-нікель), карбіду титану/(кобальт-нікель),
карбіду хрому/(нікель-хром) і карбіду хрому/(нікель).
Процеси, зазначені у графі "Найменування процесу нанесення
покриття" визначаються таким чином:
а. Хімічне осадження з газової фази (CVD) - це процес
нанесення зовнішнього покриття або покриття з модифікацією
поверхні, що покривається, в якому метал, сплав,
"композиційний" матеріал, діелектрик або кераміка
наносяться на нагріту підложку (основу). Газоподібні
реагенти розпадаються або сполучаються на поверхні виробу,
внаслідок чого на ній утворюються бажані елементи, сплави
або хімічні сполуки. Енергія для такого розпаду або
хімічної реакції може бути забезпечена за рахунок нагріву
підложки плазмовим розрядом або променем "лазера".
Особливі примітки:
1. Хімічне осадження з газової фази (CVD) включає такі
процеси:
"безпакетне" нанесення покриття прямим газовим
струменем, газоциркуляційне хімічне осадження, кероване
зародження центрів конденсації при термічному осадженні
(CNTD) або хімічне осадження з газової фази (CVD) з
використанням плазми;
2. "Пакет" означає занурення, основи (підложки) в суміш з
кількох складових;
3. Газоподібні реагенти, що використовуються у безпакетному
процесі, отримуються за такими ж базовими реакціями та
параметрами, як і цементація, крім того випадку, коли
підкложка, на яку наноситься покриття не має контакту із
сумішшю порошків.
b. Фізичне осадження з парової фази термовипарюванням (TE-PVD)
- це процес зовнішнього покриття виробу у вакуумі під
тиском менш як 0,1 Па, коли джерело теплової енергії
використовується для перетворення на пару матеріалу, що
наносяться, внаслідок чого частки матеріалу, що
випаровується, конденсуються або осаджуються на відповідно
розташовану підложку.
Напуск газів у вакуумну камеру в процесі осадження для
створення складних покриттів є звичайною модифікацією
процесу.
Використання іонних або електронних променів або плазми
для активації або сприяння нанесенню покриття це також
звичайна модифікація цієї технології. Використання
моніторів для забезпечення вимірювання під час процесу
оптичних характеристик або товщини покриття може бути
характерною особливістю цих процесів.
Специфіка процесу TE-PVD за допомогою резистивного
нагріву полягає у тому, що:
1. При EB-PVD для нагрівання та випаровування матеріалу,
який формує покриття на виробі, використовується
електронний промінь;
2. При PVD з резистивним нагрівом, яке здатне
забезпечити контрольований та рівномірний
(однорідний) потік пари матеріалу покриття,
використовується електричний опір;
3. При випаровуванні "лазером" для нагріву матеріалу, що
формує покриття, використовується імпульсний або
безперервний "лазерний" промінь;
4. У процесі покриття за допомогою катодної дуги
використовується витрачуваний катод з матеріалу, що
формує покриття та створює розряд дуги на поверхні
катода після миттєвого контакту із заземленим
пусковим пристроєм (тригером). Контрольований рух
дуги призводить до ерозії поверхні катоду та
виникнення високоіонізованої плазми. Анод може бути
конічним та розташовуватись по периферії катоду через
ізолятор або сама камера може грати роль аноду. Для
нанесення покриття на підложку, що розташована не на
лінії, використовується зміщення напруги.
Особлива Зазначений у підпункті 4 процес не стосується нанесення
примітка покриття довільною катодною дугою без зміщення напруги.
с. Іонне покриття - це спеціальна модифікація загального
TE-PVD процесу, в якому плазмове або іонне джерело
використовується для іонізації часток, які наносяться як
покриття, а негативне зміщення напруги прикладається до
підложки, що сприяє осадженню складових покриття з плазми.
Введення активних реагентів, випаровування твердих
матеріалів в камері, а також використання моніторів, які
забезпечують вимірювання (в процесі нанесення покриття)
оптичних характеристик та товщини покриття, є звичайними
модифікаціями процесу;
d. Паковна цементація - це модифікація методу нанесення
покриття на поверхню або процес нанесення виключно
зовнішнього покриття, коли підложка занурена в суміш
порошків (пак), яка складається з:
1. Металевих порошків, які входять до складу покриття
(звичайно алюміній, хром, кремній або їх комбінація);
2. Активатора (здебільшого галоїдна сіль); та
3. Інертної пудри, найчастіше - оксиду алюмінію.
Підложка та суміш порошків утримуються всередині
реторти, яка нагрівається до температури від 1030 К (757
(град) С) до 1375 К (1102 (град) С) на час, який достатній
для нанесення покриття;
e. Плазмове напилення - це процес нанесення зовнішнього
покриття, коли плазмова гармата (пальник напилення), в якій
утворюється і керується плазма, використовує порошок або
дріт з метаріалу покриття, розплавляє їх та спрямовує на
підложки, де формується інтергрально зв'язане покриття.
Плазмове напилення може грунтуватися на напиленні плазмою
низького тиску або високошвидкісною плазмою під водою.
Особливі 1. Низький тиск - це тиск нижче атмосферного;
примітки 2. Високошвидкісна плазма визначається швидкістю газу на
зрізі сопла, що перевищує 750 м/с, розрахованої при
температурі 293 К (20 (град) С) та тиску 0,1 Мпа.
f. Осадження із суспензії - це процес нанесення покриття з
модифікацією поверхні, що покривається, коли металевий або
керамічний порошок з органічною речовиною, що сполучає,
суспензовано в рідині та наноситься на підложку за
допомогою напилення, занурення або фарбування з наступним
повітряним або пічним сушінням та термічною обробкою для
одержання необхідних властивостей покриття;
g. Осадження розпиленням - це процес нанесення зовнішнього
покриття, який грунтується на феномені передачі кількості
руху, коли позитивні іони прискорюються в електричному полі
в напрямі до поверхні мішені (підложки виробу, що
покривається). Кінетична енергія ударів іонів достатня для
визволення атомів на поверхні мішені та їх осадження на
відповідно розташовану підложку;
Особливі 1. У таблиці наведені відомості тільки щодо тріодного,
примітки магнетронного або реактивного осадження розпиленням,
які застосовуються для збільшення адгезії матеріалу
покриття та швидкості його нанесення, а також щодо
радіочастотного підсилення напилення, яке
використовується під час нанесення пароутворюючих
неметалевих матеріалів для покриття.
2. Низькоенергетичні іонні промені (менше 5 КеВ) можуть
бути використані для прискорення (активації) процесу
нанесення покриття.
h. Іонна імплантація - це процес нанесення покриття з
модифікацією поверхні виробу, в якому легуючий елемент
іонізується, прискорюється системою з градієнтом потенціалу
та імплантується на поверхню підложки. До процесів з іонною
імплантацією належать і процеси, де іонна імплантація
здійснюється одночасно під час електронно-променевого
осадження або осадження розпилюванням.
------------------------------------------------------------------
Технічна термінологія, що використовується
в таблиці технічних засобів осадження покриття
------------------------------------------------------------------
Мається на увазі, що технічна інформація стосовно
таблиці технічних засобів осадження покриття
використовується у разі потреби.
1. Спеціальна термінологія, яка застосовується в
"технологіях" для попереднього оброблення "підложок",
зазначених у таблиці:
а. Параметри хімічного зняття покриття та очищення у
ванні:
1. Склад розчину у ванні:
a. Для усунення старого та пошкодженого покриття,
продуктів корозії або сторонніх відкладень;
b. Для приготування чистих підложок;
2. Час оброблення у ванні;
3. Температура у ванні;
4. Кількість та послідовність циклів миття;
b. Візуальні та макроскопічні критерії для визначення
ступеня очищення або повноти очисної дози;
c. Параметри циклів термічного оброблення:
1. Атмосферні параметри:
a. Склад атмосфери;
b. Атмосферний тиск;
2. Температура термічної обробки;
3. Тривалість термічної обробки;
d. Параметри підготовки підложок:
1. Параметри піскоструминного очищення:
a. Склад часток;
b. Розмір та форма часток;
c. Швидкість подачі часток;
2. Час та послідовність циклів очищення після
піскоструминного очищення;
3. Параметри кінцевого оброблення поверхні;
e. Технічні параметри маскування:
1. Матеріал маски;
2. Розміщення маски;
2. Спеціальна термінологія, що застосовується в
"технологіях", які забезпечують якість покриття, для
засобів, зазначених у таблиці:
a. Атмосферні параметри, наведені нижче:
1. Склад атмосфери;
2. Атмосферний тиск;
b. Часові параметри;
c. Температурні параметри;
d. Параметри товщини;
e. Коефіцієнт параметрів заломлення;
3. Спеціальна термінологія, що застосовується в
"технологіях", які використовуються після нанесення
покриття на підложку, зазначену в таблиці:
a. Параметри дробоструминної обробки:
1. Склад дробу;
2. Розмір дробу;
3. Швидкість подачі дробу;
b. Параметри очищення після обробки дробом;
c. Параметри циклу термічної обробки;
1. Атмосферні параметри;
a. Склад атмосфери;
b. Атмосферний тиск;
2. Температурно-часові цикли;
d. Візуальні та макроскопічні критерії під час приймання
покритих підложок;
4. Спеціальна термінологія, що застосовується в
"технологіях" для визначення технічних засобів, які
гарантують якість покриття підложок, зазначених в
таблиці:
a. Критерії статистичного відбіркового контролю;
b. Мікроскопічні критерії для:
1. Збільшення;
2. Рівномірності товщини покриття;
3. Цілісності покриття;
4. Складу покриття;
5. Зчеплення покриття та підложки;
6. Мікроструктури однорідності;
c. Критерії для оцінки оптичних властивостей:
1. Відбивна властивість;
2. Прозорість;
3. Поглинання;
4. Розсіювання.
5. Спеціальна термінологія, що застосовується в
"технологіях" та параметрах, пов'язаних із
специфічним покриттям та з процесами
видозмінювання поверхні, зазначеними в таблиці:
a. Для хімічного осадження з газової фази:
1. Склад та формування джерела покриття;
2. Склад несучого газу;
3. Температура підложки;
4. Температурно-часові цикли та цикли тиску;
5. Контроль газу та маніпулювання деталями;
b. Для термічного випарювання - фізичного
осадження з парової фази:
1. Склад зливка або джерела матеріалу покриття;
2. Температура підложки;
3. Склад активного газу;
4. Швидкість подачі зливків або швидкість
випаровування матеріалу;
5. Температурно-часові цикли та цикли тиску;
6. Маніпуляція променем та деталлю;
7. Параметри "лазера":
a. Довжина хвилі;
b. Щільність потужності;
c. Тривалість імпульсу;
d. Періодичність імпульсів;
e. Джерело;
f. Орієнтація підложки;
c. Для твердофазного осадження:
1. Склад обмазки та формування;
2. Склад несучого газу;
3. Температурно-часові цикли та цикли тиску;
d. Для плазмового напилення:
1. Склад порошку, підготовка та розподіл
розмірів;
2. Склад та параметри газу, що подається;
3. Температура підложки;
4. Параметри потужності плазмової гармати;
5. Дистанція напилення;
6. Кут напилення;
7. Склад покривного газу, тиск та швидкість
потоку;
8. Контроль за гарматою та маніпуляцією
деталями;
e. Для осадження розпиленням:
1. Склад та спосіб виробництва мішені;
2. Геометричне регулювання положення деталей та
мішені;
3. Склад хімічноактивного газу;
4. Високочастотне підмагнічування (електричне
зміщення);
5. Температурно-часові цикли та цикли тиску;
6. Потужність тріода;
7. Маніпулювання деталлю;
f. Для іонної імплантації:
1. Контроль променю та маніпулювання деталлю;
2. Елементи конструкції джерела іонів;
3. Техніка контролю за іонним променем та
параметрами швидкості осадження;
4. Температурно-часові цикли та цикли тиску;
g. Для іонного покриття:
1. Контроль за променем та маніпулюванням
деталлю;
2. Елементи конструкції джерела іонів;
3. Техніка контролю за іонним променем та
параметрами швидкості осадження;
4. Температурно-часові цикли та цикли тиску;
5. Швидкість подачі покривного матеріалу та
швидкість випаровування;
6. Температура підложки;
7. Параметри електричного зміщення підложки.
------------------------------------------------------------------
Розділ 3. ЕЛЕКТРОНІКА
------------------------------------------------------------------
Номер | Найменування продукції |Код товару
пункту | |за ТН ЗЕД
------------------------------------------------------------------
3. ЕЛЕКТРОНІКА
3.A. СИСТЕМИ, ОБЛАДНАННЯ І КОМПОНЕНТИ
Примітки 1. Статус контролю за обладнанням та
компонентами, зазначеними в пункті 3.A.,
що відрізняються від описаних в пунктах
3.A.1.a.3. - 3.A.1.a.10. або 3.A.1.a.12.,
які спеціально спроектовані або мають
такі функціональні характеристики, як і
інше обладнання, визначається статусом
контролю за іншим обладнанням.
2. Статус контролю за інтегральними схемами
зазначеними в пунктах 3.A.1.a.3.-
3.A.1.a.9. або 3.A.1.a.12., програми яких
не можуть бути змінені, або спроектовані
для виконання конкретних функцій для
іншого обладнання, визначається статусом
контролю за іншим обладнанням.
Особлива У разі коли виробник або заявник не може
примітка визначити статус контролю за іншим
обладнанням, цей статус визначається
статусом контролю за інтегральними схемами,
зазначеними в пунктах 3.A.1.a.3. - 3.A.1.a.9
або 3.A.1.a.12.
Якщо ця інтегральна схема є "мікросхемою
мікрокомп'ютера" на кремнієвій основі або
мікросхемою мікроконтролера, зазначеними в
пункті 3.A.1.a.3. і має довжину слова
операнда 8 біт або менше, тоді її статус
контролю визначається відповідно до пункту
3.A.1.a.3.
3.A.1. Електронні компоненти, наведені нижче:
[3A001]
3.A.1.a. Інтегральні мікросхеми загального
призначення, наведені нижче:
Примітки 1. Статус контролю за готовими пластинами
або напівфабрикатами, на яких відтворена
конкретна функція, визначається за
параметрами, зазначеними у пункті
3.A.1.a.
2. Поняття "інтегральні схеми" включає такі
типи:
"монолітні інтегральні схеми";
"гібридні інтегральні схеми";
"багатокристалічні інтегральні схеми";
"плівкові інтегральні схеми", включаючи
інтегральні схеми типу кремній на
сапфірі;
"оптичні інтегральні схеми".
3.A.1.a. 1. Інтегральні схеми, спроектовані або з 854211
атестовані як радіаційно зміцнені для з 854219
того, щоб витримати будь-що з наведеного
нижче:
a. Загальну дозу - 5х10(3) рад (кремній)
чи вище; або
b. Одиночну дозу - 5х10(6) рад (кремній)
чи вище;
2. "Мікросхеми мікропроцесора", "мікросхеми з 854211
мікрокомп'ютера", мікросхеми
мікроконтролера, інтегральні схеми
пам'яті, виготовлені із складного
напівпровідника, перетворювачі з
аналогової форми у цифрову, перетворювачі
з цифрової форми в аналогову,
електрооптичні або "оптичні інтегральні
схеми", призначені для "оброблення
сигналів", вентильні матриці з
експлуатаційним програмуванням, логічні
матриці з експлуатаційним програмуванням,
інтегральні схеми нейронної мережі,
інтегральні схеми на замовлення, для яких
або невідома функція, або стан контролю
обладнання, у якому буде використана
інтегральна схема, невідомий, процесори
швидкого перетворення Фур'є (FFT),
програмована постійна пам'ять з
електричним стиранням (EEPROMs),
імпульсна пам'ять або статична пам'ять з
довільною вибіркою (SRAMs), які мають
будь-яку з наведених нижче характеристик:
a. Працездатні при температурі
навколишнього природного середовища
понад 398 К (+125 (град) С);
b. Працездатні при температурі
навколишнього природного середовища
нижче 218 К (-55 (град) С); або
c. Працездатні за межами діапазону
температур навколишнього природного
середовища від 218К (-55 (град) С) до
398 К (+125 (град) С).
3. "Мікросхеми мікропроцесора", "мікросхеми
мікрокомп'ютера" і мікросхеми
мікроконтролерів, які мають одну з
наведених нижче ознак:
Примітка За пунктом 3.A.1.a.2 контролю не підлягають
інтегральні схеми, що використовуються в
цивільних автомобілях або залізничних
локомотивах.
Примітка У пункті 3.A.1.a.3. зазначено цифрові
сигнальні процесори, цифрові матричні
процесори і цифрові співпроцесори.
а. "Сукупна теоретична продуктивність" 854211870
("CTP") 260 мільйонів теоретичних
операцій за секунду (Мегатопсів) або
більше та математичні співпроцесори з
шиною даних 32 біта або більше;
b. Виготовлені з композиційного з 8542
напівпровідника та які працюють з
тактовою частотою понад 40 Мгц; або
c. Більше ніж з однією шиною даних або 854211760
контролю чи з послідовним 854211550
комунікаційним портом для зовнішнього 854211720
з'єднування в паралельному процесі із
швидкістю передачі, що перевищує 2,5
Мбайта/с;
4. Інтегральні схеми пам'яті, виготовлені на
основі напівпровідникових з'єднань.
5. Інтегральні схеми аналого-цифрових та з 854211,
цифро-аналогових перетворювачів, наведені 854220
нижче:
a. Аналого-цифрові перетворювачі, які
мають одну з таких ознак:
1. Розрядність 8 біт або більше, але
менш як 12 біт з повним часом
перетворення до максимальної
розрядності менш як 10 нс;
2. Розрядність 12 біт та повний час
перетворення до максимальної
розрядності менш як 200 нс; або
3. Розрядність понад 12 біт з повним
часом перетворення до максимальної
розрядності менш як 2 мкс;
b. Цифро-аналогові перетворювачі з
розрядністю 12 біт або більше та
"часом установлювання" менш як 10 нс.
6. Електронно-оптичні або "оптичні з 854219
інтегральні схеми" для "оброблення
сигналів", які мають усі наведені нижче
ознаки:
a. Один внутрішній "лазерний" діод або
більше;
b. Один внутрішній світлочутливий елемент
або більше; та
c. Оптичні хвильоводи;
7. Програмовані у користувача 854211300
матриці логічних елементів, які мають
одну з наведених нижче характеристик:
a. Еквівалентна кількість вентилів понад
30000 (в переліку на двовходові); або
b. Типовий "час затримки розповсюдження
базового логічного елементу" менш як
0,4 нс;
8. Програмовані у користувача 854211910
матриці логічних елементів, які мають
одну з наведених нижче характеристик:
a. Еквівалентна кількість вентилів понад
30000 (в переліку на двовходові);
b. Частота перемикання перевищує 133 МГц;
9. Інтегральні схеми для нейронних мереж; з 854219
10. Інтегральні схеми на замовлення, для з 854219
яких функція призначення невідома, або
контрольний статус обладнання, в якому
будуть використовуватися інтегральні
схеми, невідомі виробнику, які мають
одну з наведених нижче характеристик:
а. Кількість виводів понад 208;
b. Типовий "час затримки розповсюдження