Робочі умови протягом випробування
Вимірювання шуму необхідно виконувати протягом повного циклу, що починається за порожнього контейнера та завершується, коли в контейнер буде закинуто 120 пляшок.
Скляні пляшки повинні відповідати таким параметрам:
місткість: 750 мл;
маса: 370 ± 30 г.
Оператор-випробувач тримає кожну пляшку за горлечко, днищем до завантажувального отвору в контейнері, потім несильно проштовхує її крізь завантажувальний отвір у напрямку до центра контейнера, уникаючи, якщо можливо, ударів пляшки об стінки. Для закидання пляшок використовують тільки один завантажувальний отвір - найближчий до позиції мікрофона 12.
Період (періоди) спостереження/визначення кінцевого рівня звукової потужності в разі використання кількох умов роботи
A-зважений рівень звукового тиску окремої звукової події бажано вимірювати одночасно для шести позицій мікрофонів для кожної пляшки, яку закидають у контейнер.
A-зважений рівень звукової потужності окремої звукової події, усереднений за поверхнею вимірювання, обчислюють згідно з пунктом 8.1 ДСТУ EN ISO 3744.
A-зважений рівень звукового тиску окремої звукової події, усереднений за всіма 120 киданнями пляшок, обчислюють як середнє логарифмічне A-зважених рівнів звукового тиску окремих звукових подій, усереднених за поверхнею вимірювання.
23. Автогрейдери.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Середовище випробування
ДСТУ ISO 6395
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
ДСТУ ISO 6395
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
ДСТУ ISO 6395, додаток B
Період (періоди) спостереження/визначення кінцевого рівня звукової потужності в разі використання кількох умов роботи
ДСТУ ISO 6395, додаток B
24. Машини для підстригання трави (мотокоси)/ машини для вирівнювання бордюрів.
Див. пункт 2.
Машина для підстригання повинна бути розміщена за допомогою придатного пристрою так, щоб її різальний пристрій перебував над центром півсфери. Для мотокос центр різального пристрою необхідно утримувати на відстані приблизно 50 мм над поверхнею. Щоб врахувати дію різальних лез, машини для вирівнювання бордюрів необхідно розміщувати якнайближче до випробувальної поверхні.
25. Машини для обрізання живоплоту.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Середовище випробування
ДСТУ ISO 11094:2012 "Акустика. Приводні газонокосарки, газонні трактори, газонні та садові трактори, косарки для професійного користування, газонні та садові трактори з косарковими пристроями. Методи вимірювання шуму у повітрі" (далі - ДСТУ ISO 11094)
У спірному випадку вимірювання повинні виконуватися на відкритому повітрі на штучній поверхні згідно з пунктом 4.1.2 ДСТУ ISO 11094.
Поправка на умови середовища K 2А
Вимірювання на відкритому повітрі
K2А = 0
Вимірювання в приміщенні
Значення константи K2А, що визначається без штучної поверхні та згідно з ДСТУ EN ISO 3744, додаток A, і яке менше або дорівнює 2 дБ, не враховують.
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
ДСТУ ISO 11094
Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Машина для обрізання живоплоту повинна утримуватися у спосіб, звичайний для нормального використання, або оператором, або придатним пристроєм так, щоб різальний пристрій перебував над центром півсфери.
Випробування під навантаженням
Машина для обрізання живоплоту повинна функціонувати на номінальній швидкості з працюючим різальним пристроєм.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.
26. Машини для промивання під високим тиском.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
Машину для промивання під високим тиском потрібно випробовувати стаціонарно. Двигун і допоміжне приладдя повинні функціонувати на швидкості, яку зазначив виробник для робочих пристроїв; високонапірні помпи повинні функціонувати на максимальній швидкості та з робочим тиском, які зазначив виробник. Необхідно використовувати пристосовану насадку, щоб зробити можливим спрацювання клапана пониження тиску. Шум потоку з насадки не повинен впливати на результати вимірювань.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 30 секунд.
27. Гідравлічні машини високого тиску.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
Паралелепіпед (згідно з ДСТУ EN ISO 3744) з відстанню вимірювання d = 1 м.
Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Гідравлічну машину високого тиску необхідно встановлювати на звуковідбивальній площині; машини, які монтуються на полоззях, повинні бути розміщені на опорі заввишки 0,4 м, якщо інше не передбачено умовами встановлення, які зазначив виробник.
Випробування під навантаженням
Гідравлічна очищувальна машина високого тиску повинна вийти на рівномірний режим роботи в діапазоні, який зазначив виробник. Під час випробування до гідравлічної очищувальної машини високого тиску необхідно під’єднати насадку (патрубок), що створює найвищий тиск під час використання відповідно до інструкцій виробника.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.
28. Гідравлічні молоти.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
Півсфера/шість позицій мікрофонів відповідно до пункту 5 частини A/r = 10 м.
Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Для випробування молот прилаштовують до носія і використовують спеціальний випробувальний стенд (на рис. 5 зображено характеристики цього стенда, а на рис. 6 зображено позицію носія).
Носій
Носій, до якого прилаштовують випробуваний молот, повинен відповідати вимогам, наведеним у технічних специфікаціях на молот, особливо щодо діапазону маси, гідравлічної вихідної потужності, потоку робочої рідини (оливи) та протитиску у вертальному контурі.
Монтаж
Механічний монтаж, а також з’єднання (шланги, труби тощо) повинні відповідати специфікаціям, зазначеним у технічній документації на молот. Усі значні шуми, що походять від трубопроводів та різноманітних механічних компонентів, необхідних для встановлення, повинні бути усунуті. Усі з’єднання компонентів повинні бути щільно затягнуті.
Стабільність молота і статична сила утримання
Молот повинен жорстко утримуватися носієм, щоб мати ту саму стабільність, що і за нормальних умов експлуатації. Молот необхідно приводити в дію у вертикальному положенні.
Робочий інструмент
Для вимірювання використовують тупий інструмент (довжина інструмента повинна задовольняти вимоги, зазначені на рис. 5 (випробувальний блок)
Випробування під навантаженням
Гідравлічна вхідна потужність і потік робочої рідини (оливи)
Умови експлуатації гідравлічного молота повинні бути забезпечені, виміряні та зазначені в протоколі разом з відповідними технічними характеристиками. Впродовж випробування молот необхідно використовувати так, щоб було досягнуто принаймні 90 відсотків максимальної гідравлічної вхідної потужності та потоку робочої рідини (оливи) молота.
Сумарна невизначеність вимірювання ланцюгів ps і Q завжди повинна перебувати в межах ± 5 відсотків, що дає змогу визначати гідравлічну вхідну потужність із точністю до ± 10 відсотків. У припущенні лінійної кореляції між гідравлічною вхідною потужністю та випромінюваною звуковою потужністю рівень звукової потужності може бути визначено з варіацією меншою ніж ± 0,4 дБ.
Регульовані компоненти, що впливають на потужність молота
Попередні налаштування всіх акумуляторів, центральних клапанів тиску та інших можливих регульованих компонентів повинні відповідати значенням, наведеним у технічній документації. Якщо є вибір кількох фіксованих швидкостей удару, вимірювання необхідно виконати з використанням усіх налаштувань. Зазначають максимальні та мінімальні значення.
Величини, які потрібно виміряти:
рs - середнє значення тиску в трубопроводі гідравлічного живлення під час функціонування молота, який робить не менше ніж 10 ударів;
Q - середнє значення потоку оливи на вході переривача, виміряне одночасно з рs;
T - під час вимірювання температура оливи повинна бути від 40 °C до 60 °C. Перед початком вимірювання температуру центральної частини переривача необхідно стабілізувати до його нормальної робочої температури;
Рa - тиск газу попереднього наповнення всіх акумуляторів повинен бути виміряний у статичному положенні (переривач не функціонує) за стабільної температури довкілля від 15 °C до 25 °C. Виміряна температура довкілля повинна бути зареєстрована разом з виміряним тиском газу попереднього наповнення акумулятора.
Параметри, які необхідно оцінювати за виміряними робочими параметрами:
PIN - гідравлічна вхідна потужність переривача PIN = рs x Q.
Вимірювання тиску в трубопроводі гідравлічного живлення рs проводиться манометром (мінімальний діаметр 100 мм; клас точності ± 1 відсоток повної шкали) якнайближче до вхідного отвору (IN-порта) переривача.
Потік оливи на вході переривача Q вимірюється електричним витратоміром (клас точності ± 2,5 відсотка показу витрати) за тиском трубопровода живлення якнайближче до вхідного отвору (IN-порта) переривача.
Точка вимірювання температури оливи T визначається в оливовому резервуарі носія або на гідравлічному трубопроводі, під’єднаному до молота. Точку вимірювання повинно бути зазначено в протоколі. Точність показань температури повинна становити ± 2 °C фактичного значення.
Період (періоди) спостереження/визначення кінцевого рівня звукової потужності
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.
Вимірювання повторюють три або за необхідності більше разів. Остаточний результат обчислюють як середнє арифметичне двох найбільших значень, що не різняться більше ніж на 1 дБ.
Рис. 5. Характеристики спеціального випробувального стенда
Рис. 6. Позиція носія для випробування на шум гідравлічного молота
Визначення для елементів, які зазначені на рис. 6:
d - діаметр інструмента (мм);
d1 - діаметр ковадла, 1200 ± 100 мм;
d2 - внутрішній діаметр (діаметр розточки) опорної конструкції ковадла, менше або дорівнює 1800 мм;
d3 - діаметр стільниці випробувального стенда, менше або дорівнює 2200 мм;
d4 - діаметр отвору під інструмент у стільниці, менше або дорівнює 350 мм;
d5 - діаметр ізоляції інструмента, менше або дорівнює 1000 мм;
h1 - видима ділянка інструмента між найнижчою частиною корпусу та верхньою поверхнею ізоляції інструмента (мм), h1 = d ± d/2;
h2 - товщина ізоляції інструмента над стільницею, менше або дорівнює 20 мм (якщо ізоляція інструмента знаходиться нижче стільниці, то її товщину не обмежують; вона може бути зроблена з піногуми);
h3 - відстань між верхньою поверхнею стільниці та верхньою поверхнею ковадла, 250 ± 50 мм;
h4 - товщина піногумового ізоляційного з’єднання стільниці, менше або дорівнює 30 мм;
h5 - товщина ковадла, 350 ± 50 мм;
h6 - глибина проникнення інструмента, менше або дорівнює 50 мм.
Якщо використовують конструкцію випробувального стенда квадратної форми, максимальна довжина повинна становити 0,89 x відповідний діаметр.
Порожній простір між стільницею та ковадлом може бути наповнено еластичною піногумою чи іншим звукопоглинальним матеріалом з густиною меншою ніж 220 кг/м-3.
29. Гідравлічний блок живлення.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Гідравлічний блок живлення розміщується на звуковідбивальній поверхні; гідравлічні блоки живлення, що монтуються на полоззях, розміщуються на опорі заввишки 0,4 м, якщо інше не передбачено умовами встановлення, які зазначив виробник.
Випробування під навантаженням
Під час випробування жоден робочий інструмент не повинен бути приєднаний до гідравлічного блоку живлення.
Гідравлічний блок живлення повинен вийти на рівномірний режим роботи в діапазоні, який зазначив виробник. Він повинен функціонувати за номінальної швидкості та номінального тиску. Номінальні швидкість і тиск зазначаються в інструкціях виробника.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.
30. Швонарізувачі.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
Швонарізувачі повинні бути оснащені найбільшим лезом, яке зазначив виробник в інструкціях виробника. Двигун повинен функціонувати на його максимальній швидкості з лезом у режимі неробочого ходу.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.
31. Ущільнювальні машини (компактори) для полігонів твердих побутових відходів.
Див. пункт 37.
32. Газонокосарки.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Середовище випробування
ДСТУ ISO 11094
У спірному випадку вимірювання повинні виконуватися на відкритому повітрі на штучній поверхні згідно з пунктом 4.1.2 ДСТУ ISO 11094.
Поправка на умови середовища K 2А
Вимірювання на відкритому повітрі
K2А = 0
Вимірювання в приміщенні
Значення константи K2А, що визначається без штучної поверхні та згідно з ДСТУ EN ISO 3744, додаток A, і яке менше або дорівнює 2 дБ, не враховують.
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
ДСТУ ISO 11094
Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Якщо колеса газонокосарки можуть спричинити компресію штучної поверхні більше ніж на 1 см, колеса повинні бути розміщені на опорі так, щоб вони були на рівні із штучною поверхнею перед компресією. Якщо різальний пристрій не може бути відокремлений від коліс, що рухають газонокосарку, то її потрібно випробувати на опорах та із різальним пристроєм, що функціонує на максимальній швидкості, яку встановив виробник. Опори повинні бути зроблені в такий спосіб, щоб вони не впливали на результати вимірювань.
Випробування без навантаження
ДСТУ ISO 11094
Період (періоди) спостереження
ДСТУ ISO 11094
33. Машини для підстригання газонів/машини для вирівнювання країв газонів.
Див. пункт 32.
Машина для підстригання газонів повинна бути розміщена за допомогою придатного пристрою так, щоб її різальний пристрій перебував над центром півсфери. Для машин для підстригання газонів центр різального пристрою повинен розміщуватися на відстані приблизно 50 мм над поверхнею. Щоб врахувати дію різальних лез, машина для вирівнювання країв газонів повинна бути розміщена якнайближче до випробувальної поверхні.
34. Повітродуви (вентилятори) для прибирання (опалого) листя.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Середовище випробування
ДСТУ ISO 11094
У спірному випадку вимірювання повинні виконуватися на відкритому повітрі на штучній поверхні згідно з пунктом 4.1.2 ДСТУ ISO 11094.
Поправка на умови середовища K 2А
Вимірювання просто неба
K2А = 0
Вимірювання в приміщенні
Значення константи K2А, що визначається без штучної поверхні та згідно з ДСТУ EN ISO 3744, додаток А, і яке менше або дорівнює 2 дБ, не враховують.
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
ДСТУ ISO 11094
Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Повітродув повинен бути розміщений у спосіб, звичайний для нормального використання, так щоб випускний отвір повітродувного пристрою був розташований на відстані (50 ± 25 мм) над центром півсфери; якщо повітродув є ручним (портативним), то його повинен тримати або оператор, або придатний пристрій.
Випробування під навантаженням
Повітродув повинен функціонувати на його номінальній швидкості та із номінальним потоком повітря, які зазначив виробник.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.
Якщо повітродув можна також використовувати як всмоктувач (пилосос) для прибирання (опалого) листя, то його потрібно випробувати в обох конфігураціях, і в такому разі необхідно використовувати більше значення.
35. Всмоктувачі (пилососи) для прибирання (опалого) листя.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Середовище випробування
ДСТУ ISO 11094
У спірному випадку вимірювання повинні виконуватися на відкритому повітрі на штучній поверхні згідно з пунктом 4.1.2 ДСТУ ISO 11094.
Поправка на умови середовища K 2А
Вимірювання просто неба
K2А = 0
Вимірювання в приміщенні
Значення константи K2А, що визначається без штучної поверхні та згідно з ДСТУ EN ISO 374, додаток А, і яке менше або дорівнює 2 дБ, не враховують.
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
ДСТУ ISO 11094
Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Всмоктувач повинен бути розміщений у спосіб, звичайний для нормального використання, так щоб впускний отвір всмоктувального пристрою був розташований на відстані (50 ± 25 мм) над центром півсфери; якщо всмоктувач є ручним (портативним), то його повинен тримати або оператор, або придатний пристрій.
Випробування під навантаженням
Всмоктувач повинен функціонувати на номінальній швидкості та з номінальним потоком повітря у всмоктувальному пристрої, які зазначив виробник.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.
Якщо всмоктувач можна також використовувати як повітродув, то його потрібно випробувати в обох конфігураціях, і в цьому разі необхідно використовувати більше значення.
36. Автонавантажувачі.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Робочі умови протягом випробування
Вимоги до безпеки та інформація, подана виробником, повинні бути дотримані.
Піднімання
З навантажувачем у стаціонарному положенні вантаж (непоглинальний матеріал, наприклад сталь або бетон; не менше ніж 70 відсотків фактичної вантажності, зазначеної в інструкції виробника) піднімають з найнижчого положення з максимальною швидкістю на стандартну висоту піднімання, яка застосовується до цього типу промислових навантажувачів згідно з відповідним національним стандартом серії "Безпечність промислових навантажувачів". Якщо фактична максимальна висота піднімання є меншою, її може бути використано для цілей індивідуальних вимірювань. Висота піднімання повинна бути зазначена в протоколі випробування.
Водіння
Переміщують навантажувач без вантажу за повного пришвидшення з місця стояння на відстань втричі більшу за його довжину до досягнення лінії A - A (лінія, що сполучає позиції мікрофонів 4 і 6), продовжують водіння навантажувача за максимального пришвидшення до лінії B - B (лінія, що сполучає позиції мікрофонів 2 і 8). Коли задній край навантажувача перетне лінію B - B, акселератор може бути відпущено.
Якщо навантажувач має багатоступеневу трансмісію, вибирають передачу, яка забезпечить найвищу швидкість на вимірювальній відстані.
Період (періоди) спостереження/визначення кінцевого рівня звукової потужності в разі використання кількох умов роботи
Періоди спостереження:
піднімання - повний цикл;
водіння - період часу, який починається, коли центр навантажувача перетне лінію A - A, та закінчується, коли центр досягне лінії B - B.
Однак кінцевий рівень звукової потужності для всіх типів автонавантажувачів обчислюють за формулою:
LWA = 10 log (0,7 x 10-0,1LWAc + 0,3 x 10-0,1LWAa),
де індекс "a" позначає "режим піднімання", а індекс "c" позначає "режим водіння".
37. Навантажувачі.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Середовище випробування
ДСТУ ISO 6395
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
ДСТУ ISO 6395
Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Навантажувальні машини на гусеничному ходу повинні бути випробувані на контрольній ділянці згідно з пунктом 6.3.3 ДСТУ ISO 6395.
Випробування з вантажем
ДСТУ ISO 6395, додаток C
Період (періоди) спостереження/визначення кінцевого рівня звукової потужності у разі використання більше ніж одного режиму роботи
ДСТУ ISO 6395, додаток C
38. Самохідні крани.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Якщо кран оснащений виносними опорами, вони повинні бути повністю витягнуті, а кран повинен бути вирівняний на своїх опорах у середньому положенні можливої висоти опори.
Випробування під навантаженням
Рухомий самохідний кран, який будуть випробовувати, повинен бути представлений у стандартній версії, як описано виробником. Потужність двигуна, яку розглядають для визначення обмеження шуму є номінальною потужністю двигуна, що використовують для руху крана. Кран повинен бути обладнаний максимально дозволеною противагою, яку монтують на поворотній структурі.
Перед проведенням будь-якого вимірювання двигун та гідравлічна система самохідного крана повинні бути доведені до нормальної робочої температури згідно з інструкцією виробника та повинні бути дотримані всі відповідні процедури безпеки, зазначені в інструкції.
Якщо самохідний кран обладнаний кількома двигунами, то повинен бути запущений двигун, що використовують для реалізації функцій крана. Двигун для транспортування повинен бути вимкнений.
Якщо двигун самохідного крана обладнаний вентилятором, то впродовж випробування він повинен працювати. Якщо вентилятор може функціонувати на декількох швидкостях, то випробування повинно бути проведено з вентилятором, що працює на найвищій швидкості.
Вимірювання з самохідним краном необхідно проводити за таких трьох (від (a) до (в) або чотирьох (від (a) до (г) умов.
Для всіх робочих умов застосовуються:
швидкість двигуна повинна дорівнювати 3/4 максимальної швидкості, визначеної для експлуатаційного режиму крана з допустимим відхиленням ± 2 відсотки;
прискорення та гальмування на максимальних величинах повинно здійснюватися без небезпечних рухів вантажу або крюкоблока;
повинен бути забезпечений хід на максимально можливій швидкості, яка зазначена в інструкції виробника в рамках наданих умов.
(a) Піднімання вантажу
Самохідний кран повинен бути завантажений вантажем, який становить 50 відсотків максимальної сили, що може діяти на трос. Випробування складається з піднімання вантажу та негайного опущення його в початкову позицію. Довжину стріли необхідно вибрати так, щоб повне випробування тривало від 15 до 20 секунд.
(б) Поворот
Із стрілою, що встановлена під кутом від 40° до 50° до горизонтальної поверхні та без вантажу, верхню каретку швидко обертають на 90° ліворуч, а потім повертають у початкове положення. Стріла повинна бути на мінімальній довжині. Періодом спостереження є час, необхідний для проведення робочого циклу.
(в) Піднімання без вантажу
Випробування починають з піднімання короткої стріли з найнижчої робочої позиції, щоб миттєво перейти за пониженням стріли до її вихідного положення. Рухи потрібно виконувати без вантажу. Тривалість випробування повинна бути не менше ніж 20 секунд.
(г) Телескопічність (у разі можливості застосування)
Із стрілою, що встановлена під кутом від 40° до 50° до горизонтальної поверхні без вантажу, та стрілою, що повністю втягнена, висувний циліндр для першої секції може бути тільки подовжений разом з першою секцією до її повної довжини та негайно втягнений разом з першою секцією.
Період (періоди) спостереження/визначення кінцевого рівня звукової потужності в разі використання більше ніж одного режиму роботи
Кінцевий рівень звукової потужності обчислюють шляхом:
а) якщо застосовують телескопічність:
LWA = 10 log (0,4 x 10-0,1LWAa + 0,25 x 10-0,1LWAб + 0,25 x 10-0,1LWAв + 0,1 x 10-0,1LWAг);
б) якщо телескопічність не застосовують:
LWA = 10 log (0,4 x 10-0,1LWAa +0,3 x 10-0,1LWAб + 0,3 x 10-0,1LWAв),
де LWAa - рівень звукової потужності для вантажопіднімального циклу;
LWAб - рівень звукової потужності для поворотного циклу;
LWAв - рівень звукової потужності для піднімального циклу;
LWAг - рівень звукової потужності для телескопічного циклу (якщо застосовують).
39. Мобільні контейнери для відходів.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Середовище випробування
Відбивна поверхня бетону або непористого асфальту або лабораторна кімната, яка забезпечує вільний простір над відбивальною поверхнею.
Поправка на умови середовища K 2А
Вимірювання просто неба
K2А = 0
Вимірювання в приміщенні
Значення константи K2А, що визначається без штучної поверхні та згідно з ДСТУ EN ISO 3744, додаток А, і яке менше або дорівнює 2 дБ, не враховують.
Вимірювальна поверхня/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
Півсфера/шість позицій мікрофонів відповідно до частини A пункт 5/r = 3 m.
Робочі умови протягом випробування
Усі вимірювання необхідно проводити з пустим контейнером.
Випробування № 1. Вільне закриття кришки контейнера.
Для того, щоб мінімізувати вплив на вимірювання, оператор повинен стояти біля тильної сторони контейнера (шарнірна сторона). Кришку необхідно звільняти посередині для того, щоб унеможливити її деформування під час падіння.
Вимірювання проводять під час такого циклу, повторяючи 20 разів:
спочатку кришку піднімають вертикально;
кришку відкидають вперед, за можливості без поштовху, з оператором біля тильної сторони контейнера, не рухаючись доки кришка не закриється;
після повного закриття кришку піднімають до початкової позиції.
Примітка. Якщо необхідно, то оператор може тимчасово переміститися, щоб підняти кришку.
Випробування № 2. Повне відкриття кришки.
Для того щоб мінімізувати вплив на вимірювання, оператор повинен стояти біля тильної сторони контейнера (шарнірна сторона) для чотириколісних контейнерів або біля правої сторони контейнера (між 10 і 12 позицією мікрофона) для двоколісних контейнерів. Кришку потрібно відкидати посередині чи якомога ближче до середини.
Для того щоб унеможливити будь-який рух контейнера, колеса необхідно заблокувати під час випробування. Для двоколісних контейнерів та для того, щоб унеможливити будь-які підстрибування контейнера, оператор повинен притримувати його, поклавши руку на верхній край.
Вимірювання проводиться під час таких циклів:
спочатку кришку відкривають горизонтально;
кришку відкидають без будь-якого поштовху;
після повного закриття та перед можливим з’єднанням кришку піднімають до початкової пропозиції.
Випробування № 3. Кочення контейнера по штучній нерівномірній доріжці.
Для цього випробування використовують штучну випробувальну доріжку, що моделює нерівномірність ґрунту. Така випробувальна доріжка складається з двох паралельних стрічок металевої сітки (завдовжки 6 м і завширшки 400 мм), зафіксованих на відбивальній поверхні приблизно через кожні 20 см. Відстань між двома стрічками встановлюють відповідно до типу контейнера, для того щоб дозволити колесам котитися по всій довжині доріжки. Умови монтажу повинні забезпечити рівну поверхню. За необхідності доріжку фіксують на землі за допомогою еластичного матеріалу для того, щоб уникнути випромінювання паразитних шумів.
Примітка. Кожна стрічка повинна складатися з кількох широких елементів завширшки 400 мм, скріплених разом.
Зразок відповідної доріжки наведений на рис. 7 і 8.
Оператор розміщується біля шарнірної сторони кришки.
Вимірювання проводять у той час, коли оператор тягне контейнер вздовж штучної доріжки з постійною швидкістю приблизно 1 м/с між пунктами A і B (відстань 4,24 м - див. рис. 9) і коли вісь колеса для двоколісного контейнера або перша вісь колеса для чотириколісного контейнера досягне пункту A або пункту B. Таку процедуру повторюють три рази в кожному напрямку.
Під час випробування для двоколісного контейнера кут між контейнером та доріжкою повинен бути 45°. Для чотириколісного контейнера оператор повинен забезпечити відповідний контакт усіх коліс з доріжкою.
Період (періоди) спостереження/визначення кінцевого рівня звукової потужності в разі використання більше ніж одного режиму роботи
Випробування № 1 і 2. Вільне закриття кришки контейнера та повне відкриття кришки.
У разі можливості вимірювання проводять одночасно на позиціях шести мікрофонів. В іншому випадку рівні звуку, що виміряні на кожній позиції мікрофонів, класифікують в порядку збільшення, рівні звукової потужності розраховують шляхом поєднання значень у кожній позиції мікрофона відповідно до їх ряду.
A-зважений рівень звукового тиску одиночної дії вимірюють для кожних 20 закривань і 20 відкривань кришки для кожної позиції вимірювання.
Рівні звукової потужності LWAзакриття та LWAвідкриття розраховують як середнє квадратичне для п’яти найбільших значень, які було отримані.
Випробування № 3. Кочення контейнера по штучній нерівномірній доріжці.
Період спостереження (T) повинен бути еквівалентним тривалості часу, що необхідний для подолання дистанції між пунктом A і пунктом B по доріжці.
Рівень звукової потужності LWAкочення дорівнює середньому значенню шести вимірювань, що відрізняються менше ніж на 2 дБ. Якщо цей критерій не виконується з шістьма вимірюваннями, цикл повторюється у разі необхідності.
Кінцевий рівень звукової потужності обчислюють за формулою:
Рис. 7. Розміщення доріжки для кочення
Пояснення до рис. 7:
1. Дерев’яна рейка для арматурної сітки.
2. Частини для кочення.
3. Ширина, адаптована до контейнера.
Рис. 8. Подробиці конструкції та монтажу доріжки для кочення
Пояснення до рис. 8:
1. Негнучка сталева нитка (4 мм).
Арматурна сітка (50 мм x 50 мм).
2. Дерев’яна рейка для арматурної сітки (20 мм x 25 мм).
3. Відбивальна поверхня.
Рис. 9. Вимірювальна відстань
40. Мотокультиватори.
Див. пункт 32.
Механізм повинен бути від’єднаний під час вимірювання.
41. Асфальтоукладальники.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Робочі умови протягом випробування
Випробування під вантажем
Двигун машини повинен працювати за номінальної швидкості, яку зазначив виробник. Усі робочі органи повинні бути задіяні та функціонувати на такій швидкості:
система транспортування - не менше 10 відсотків максимального значення;
система розбризкування - не менше 40 відсотків максимального значення;
трамбівка (швидкість, хід) - не менше 50 відсотків максимального значення;
вібратори (швидкість, момент дисбалансу) - не менше 50 відсотків максимального значення;
притискні бруси (частота, тиск) - не менше 50 відсотків максимального значення.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.
42. Обладнання для забивання паль.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Середовище випробування
ДСТУ ISO 6395
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
Обладнання для забивання паль встановлюють зверху палі, яка достатньо закріплена в ґрунті, щоб зробити можливим функціонування обладнання з постійною швидкістю.
Для ударного молота наголовник повинен мати нове дерев’яне набиття. Верхня частина палі повинна розміщуватися на відстані 0,5 м над випробувальною ділянкою.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.
43. Трубоукладачі.
Див. пункт 0.
44. Гусеничні машини для роботи на снігу.
Див. пункт 0.
45. Електричні генератори.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Поправка на умови середовища K 2А
Вимірювання на відкритому повітрі
K2А = 0
Вимірювання в приміщенні
Значення константи K2А, що визначається згідно з ДСТУ EN ISO 3744, додаток А, і яке менше або дорівнює 2 дБ, не враховують.
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
Півсфера/шість позицій мікрофонів відповідно до пункту 5 частини A/відповідно до пункту 5 частини A; якщо l > 2 м: паралелепіпед згідно з ДСТУ EN ISO 3744 можна використовувати з вимірювальною відстанню d = 1 м.
Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Електричні генератори необхідно встановлювати на звуковідбивальну площину; електричні генератори, які монтуються на полоззях, необхідно розміщувати на опорі заввишки 0,4 м, якщо інше не передбачено умовами встановлення, які визначив виробник.
Випробування під навантаженням
ДСТУ ISO 8528-10:2004 "Установки генераторні змінного струму з приводом від поршневих двигунів внутрішнього згоряння. Частина 10. Вимірювання повітряного шуму методом оточувальної поверхні" (далі - ДСТУ ISO 8528-10), пункт 9.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж15 секунд.
46. Підмітально-прибиральні машини.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
Підмітально-прибиральну машину необхідно випробувати стаціонарно. Двигун та допоміжне приладдя повинні працювати на швидкості, яку передбачив виробник для функціонування робочого обладнання; щітка повинна функціонувати на найвищій швидкості, не контактуючи з землею; система всмоктування повинна функціонувати на її максимальній потужності з відстанню між землею та вхідним отвором системи всмоктування не більше ніж 25 мм.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.
47. Сміттєвози.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
Сміттєвоз необхідно випробувати стаціонарно за таких умов роботи.
1. Двигун працює з максимальною швидкістю, яку передбачив виробник. Робоче обладнання не функціонує. Це випробування не застосовують до транспортних засобів, які приводяться в дію виключно електричною енергією.
2. Механізм ущільнення функціонує.
Сміттєвоз і сміттєприймальний бункер повинні бути порожніми.
Якщо швидкість двигуна автоматично зростає в результаті приведення в дію механізму ущільнення, це значення повинно бути виміряно. Якщо виміряне значення є нижчим за швидкість, зазначену виробником, більше як на 5 відсотків, то випробування проводиться на двигуні, прискореному акселератором кабіни, для забезпечення швидкості двигуна, зазначеної виробником.
Якщо частота обертання двигуна для механізму ущільнення не вказана виробником або якщо автомобіль не оснащений автоматичним акселератором, то частота обертання двигуна, що забезпечується акселератором кабіни, повинна становити 1200 об/хв.
3. Піднімальний пристрій піднімають та опускають без вантажу та без контейнера. Частота обертання двигуна визначається і регулюється як при роботі механізму ущільнення (пункт 2).
4. Матеріал закидають у сміттєвоз.
Матеріали вивантажуються навалом за допомогою піднімального пристрою в контейнер (спочатку порожній). Для цієї операції повинен використовуватися двоколісний контейнер ємністю 240 л, що відповідає ДСТУ EN 840-1:2018 (EN 840-1:1997, IDT) "Контейнери для відходів пересувні. Частина 1. Контейнери двоколісні місткістю від 80 л до 390 л для гребінчастих підіймальних пристроїв. Розміри та конструкція". Якщо піднімальний пристрій не може підняти такий контейнер, слід використовувати контейнер ємністю близько 240 л. Матеріал повинен складатися з 30 труб із ПВХ, кожна з яких має приблизну масу 0,4 кг і є таких розмірів:
завдовжки: 150 мм ± 0,5 мм;
номінальний зовнішній діаметр: 90 мм + 0,3/ - 0 мм;
номінальна товщина: 6,7 мм + 0,9/ - 0 мм.
Період (періоди) спостереження/визначення кінцевого рівня звукової потужності в разі використання кількох умов роботи
Період спостереження повинен тривати:
1) не менше ніж 15 секунд, кінцевий рівень звукової потужності визначається як LWA1;
2) не менше ніж три повні цикли, якщо механізм ущільнення запускається автоматично. Якщо механізм ущільнення запускають не автоматично, а поциклічно, вимірювання виконують не менше ніж для трьох циклів. Кінцевий рівень звукової потужності (LWA2 ) визначається як середнє квадратичне значення трьох (або більше) вимірювань;
3) не менше ніж три безперервні повні робочі цикли, що охоплюють піднімання та опускання піднімального пристрою. Кінцевий рівень звукової потужності (LWA3 ) визначається як середнє квадратичне значення трьох (або більше) вимірювань;
4) не менше ніж три повні робочі цикли, кожний з яких охоплює закидання 30 трубок у контейнер. Кожний цикл не повинен перевищувати 5 секунд. Для цих вимірювань LpAeq,T замінюють на LpA,ls. Кінцевий рівень звукової потужності (LWA4 ) визначається як середнє квадратичне значення трьох (або більше) вимірювань.
Кінцевий рівень звукової потужності обчислюють за формулою:
LWA = 10 log (0,06 x 10-0,1LWA1 + 0,53 x 10-0,1LWA2 + 0,4 x 10-0,1LWA3 + 0,01 x 10-0,1LWA4).
Примітка. Якщо сміттєвоз приводять в дію виключно електричною енергією, припускають, що коефіцієнт, що асоціюється з LWA1, дорівнює 0.
48. Машини дорожні фрезерні.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Поздовжня вісь машини дорожньої фрезерної повинна бути паралельна до осі y.
Випробування під навантаженням
Машина дорожня фрезерна повинна вийти на постійний режим роботи в діапазоні, встановленому в інструкціях для покупця. Двигун і все навісне обладнання повинне працювати на відповідних номінальних швидкостях у режимі холостого ходу.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.
49. Скарифікатори.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Середовище випробування
ДСТУ ISO 11094
У спірному випадку вимірювання повинні виконуватися на відкритому повітрі на штучній поверхні згідно з пунктом 4.1.2 ДСТУ ISO 11094.
Поправка на умови середовища K 2А
Вимірювання на відкритому повітрі
K2А = 0
Вимірювання в приміщенні
Значення константи K2А, що визначається без штучної поверхні та згідно з ДСТУ EN ISO 3744, додаток А, і яке менше або дорівнює 2 дБ, не враховують.
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
ДСТУ ISO 11094
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
Скарифікатор повинен працювати з двигуном на його номінальній швидкості та з його робочим пристроєм на холостому ходу (функціонує, але не розпушує).
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.
50. Шредери/подрібнювачі.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Середовище випробування
ДСТУ ISO 11094
Поправка на умови середовища K 2А
Вимірювання на відкритому повітрі
K2А = 0
Вимірювання в приміщенні
Значення константи K2А, що визначається без штучної поверхні та згідно з ДСТУ EN ISO 3744, додаток А, і яке менше або дорівнює 2 дБ, не враховують.
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
ДСТУ ISO 11094
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
Шредер/подрібнювач необхідно випробувати, подрібнюючи один або кілька шматків дерева.
Робочий цикл охоплює подрібнення шматка дерева круглого перерізу (суха сосна або фанера) завдовжки не менше ніж 1,5 м, що загострений з одного кінця та має діаметр приблизно рівний максимальному, на оброблення якого конструктивно розраховано шредер/подрібнювач та який зазначено в інструкціях виробника.
Період (періоди) спостереження/визначення кінцевого рівня звукової потужності
Період спостереження закінчують щойно буде використано весь матеріал у зоні подрібнення, але він не повинен перевищувати 20 секунд. Якщо обидві умови роботи є можливі, то належить зазначати вищий рівень звукової потужності.
51. Снігоприбиральні машини з роторними робочими органами.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
Снігоприбиральну машину потрібно випробувати стаціонарно. Снігоприбиральна машина повинна працювати на максимальній швидкості робочого обладнання та відповідній швидкості двигуна, які зазначив виробник.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.
52. Машини для всмоктування.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
