Повинен знати: способи виготовлення різних особливо складних та відповідальних стрижнів; вплив на якість відливок стрижнів, які виготовлені з пластичних сумішей.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією стрижневика ручного формування 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Виготовлення стрижнів:
1. Блоки картерів дизелів.
2. Виливниці для зливків з масою понад 10 т.
3. Головки блоків циліндрів двигунів внутрішнього згоряння.
4. Конуси та лійки великі засипних апаратів доменних печей.
5. Корпуси повітродувок дизелів.
6. Корпуси насосів відцентрових.
7. Корпуси редукторів приводів блюмінгів.
8. Кришки робочих циліндрів складні.
9. Напівблоки.
10. Поршні дизелів.
11. Стрічка для циліндра парових машин.
12. Станини великі молотів.
13. Станини кувальних машин, бульдозерів, металорізальних верстатів.
14. Стрижні точені з напівсумою діаметрів та довжини понад 1200 мм для фасонних стрижнів.
15. Стрижні точені з напівсумою діаметрів та довжини понад 1500 мм для простих стрижнів.
16. Цапфи для ковшів.
17. Циліндри двигунів.
18. Циліндри паровозні.
44. СУШИЛЬНИК СТРИЖНІВ, ФОРМ
ТА ФОРМУВАЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Сушить прості форми та стрижні в сушильних шафах з висувними полицями або етажерками, в камерах за допомогою переносних сушарок, жаровень та інших пристроїв. Сушить формувальні та вогнетривкі матеріали в різальних сушильних печах. Доставляє матеріали та паливо до печі. Розбиває великі шматки формувальних матеріалів до необхідних розмірів. Завантажує форми, стрижні та формувальні матеріали в піч, розвантажує після сушіння та доставляє їх в установлене місце. Готує та розпалює піч, сушарки та завантажує паливо в них.
Повинен знати: основні відомості про будову сушильних печей, які обслуговує, та конвеєрів; умови та режими сушіння простих форм, стрижнів або формувальних матеріалів.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Сушить форми та стрижні середньої складності в сушильних шафах та камерних сушарках або на робочих місцях за допомогою переносних сушарок, жаровень та інших приладів. Сушить форми виплавлюваних моделей та прожарює їх. Сушить формувальні матеріали в механізованих сушильних печах. Регулює подачу палива в сушильні установки. Підводить повітря для сушильних установок. Завантажує форми, стрижні та формувальні матеріали в сушильні шафи та печі з установленням на етажерки, візки за допомогою крана, тельфера, пневматичного підйомника або вручну та вивантажує їх після сушіння.
Повинен знати: будову та принцип роботи однотипних сушильних установок; порядок, умови та режим сушіння середньої складності форм, стрижнів та формувальних матеріалів; будову форсунок та апаратів для регулювання температури в сушильних установках; визначення якості сушіння форм, стрижнів та формувальних матеріалів за зовнішнім виглядом; правила укладання форм та стрижнів для сушіння.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією сушильника стрижнів, форм та формувальних матеріалів 1 розряду - не менше 0,5 року.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Сушить складні та відповідальні форми тонкостінних відливок та стрижнів в сушарках періодичної та безперервної дії. Сушить великі складні форми та стрижні в сушарках з викочувальними візками, а також на робочих місцях за допомогою переносних установок. Сушить та охолоджує формувальні матеріали в установках методом "у киплячому шарі". Завантажує сушарки формами та стрижнями. Сушить форми та стрижні та вивантажує їх після сушіння. Керує механізмами під час завантаження та вивантаження форм та стрижнів з печі. Регулює температуру відповідно до заданих режимів сушіння. Виявляє та усуває несправності в роботі сушильних приладів. Здійснює стропування контейнерів, ув'язує вантажі для підіймання та переміщення.
Повинен знати: будову сушильних печей, шаф, переносних сушарок та підйомно-транспортних засобів різних типів; будову та принцип роботи установки для сушіння та охолодження методом "у киплячому шарі"; режим сушіння складних форм та стрижнів у шафах, печах та на робочих місцях; види та властивості палива, яке застосовується для сушильних печей; схему підводу палива до сушильних агрегатів; властивості, сорти та призначення формувальних матеріалів; норму залишкової вологості; корисні об'єми сушильних печей та шаф; правила користування вологоміром та термощупом.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією сушильника стрижнів, форм та формувальних матеріалів 2 розряду - не менше 1 року.
45. ТРАНСПОРТУВАЛЬНИК У ЛИВАРНОМУ ВИРОБНИЦТВІ
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Завантажує, транспортує та вивантажує відливки, відходи ливарного виробництва та ливарної оснастки з одночасним перевезенням вантажів до 400 кг на робочі місця, стелажі, в штабелі тощо вручну з укладанням їх на етажерки ручного візка або підвісного конвеєра та інші транспортні засоби. Чистить та змащує транспортні механізми.
Повинен знати: основні відомості про будову підйомно-транспортних механізмів; правила поводження з готовими відливками, а також відходами ливарного виробництва та ливарної оснастки при їх завантаженні, транспортуванні та розвантаженні; розміщення цехів, складів та під'їздів до них.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Завантажує, транспортує та вивантажує великі стрижні складної конфігурації для відповідальних відливок, готових відливок з одночасним перевезенням вантажів понад 400 до 750 кг на ділянку обрубування, опок та моделей до робочих місць формувальників, іншої ливарної оснастки та відходів ливарного виробництва вручну або за допомогою підйомних механізмів. Укладає відливки в партії з позначенням номерів плавки. Обслуговує підіймально-транспортні механізми та усуває дрібні несправності в них.
Повинен знати: будову та принцип роботи підйомно-транспортних механізмів, які застосовує під час транспортування відливок, відходів ливарного виробництва та ливарної оснастки; номенклатуру матеріалів, які транспортує; вимоги до готових відливок; види пального та мастильних матеріалів.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією транспортувальника у ливарному виробництві 1 розряду - не менше 0,5 року.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Завантажує, транспортує та вивантажує відповідальні відливки, відходи ливарного виробництва та ливарної оснастки за допомогою підйомних механізмів з одночасним перевезенням вантажів понад 750 кг. Виконує профілактичний ремонт транспортних механізмів. Заміняє акумуляторні батареї в електрокарах та електронавантажувачах. Веде облік перевізних матеріалів.
Повинен знати: будову та принцип роботи підйомно-транспортних механізмів різних конструкцій, які застосовує у разі транспортування відповідальних відливок, відходів ливарного виробництва та ливарної оснастки; термін перезарядження акумуляторних батарей електрокар та електронавантажувачів; порядок оформлення документів на отримання та здавання вантажів.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією транспортувальника у ливарному виробництві 2 розряду - не менше 1 року.
46. УКЛАДАЧ ФТОРИСТИХ ПРИСАДОК
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Складає шихту з різних компонентів за заданою рецептурою. Виконує первинне сушіння солей фтористого натрію, хлористого калію та інших солей в електропечах згідно з установленим режимом. Зважує шихтові матеріали, в тому числі солі фтористого натрію, відповідно до заданої інструкції. Завантажує шихту в змішувальні барабани або кульові млини. Виконує механічне подрібнення та перемішування компонентів за встановленим режимом. Вивантажує готову масу на лист для завантаження їх в сушильні електропечі. Веде процес сушіння за інструкцією, вивантажує з сушильної печі та завантажує отриману масу в тигельну електропіч для підтримки заданої температури перед модифікуванням сплавів.
Повинен знати: будову та принцип роботи кульових млинів, сушильних шаф, печей; види, властивості та призначення шихтових матеріалів та їх хімічний склад; будову вагів та правила зважування на них; режим сушіння.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
47. ФОРМУВАЛЬНИК З ВИПЛАВЛЮВАНИХ МОДЕЛЕЙ
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє вручну форми за виплавлюваними моделями для простих деталей. Завантажує в сушильні печі форми та вивантажує їх після сушіння; виконує окремі операції з приготування формувальних та вогнетривких матеріалів під керівництвом формувальника з виплавлюваних моделей вищої кваліфікації.
Повинен знати: процес виготовлення простих форм за виплавлюваними моделями; призначення та умови застосування формувальних та вогнетривких матеріалів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
Виготовлення форм:
1. Корпуси вентилів з отворами з діаметром до 50 мм.
2. Лопатки для повітродувок простої форми.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє форми за виплавлюваними моделями для середньої складності відливок з застосуванням вібраційного столу та вручну з передачею виготовлених форм на рольганг або з установленням у відведене місце. Готує суміші та наносить вогнетривкі шари фарби на виплавлювані моделі під керівництвом формувальника з виплавлюваних моделей вищої кваліфікації. Готує наповнювальні суміші для виготовлення форм. Сушить, виплавляє легкоплавку масу та прожарює форми за встановленим режимом та готує їх під заливання.
Повинен знати: будову та принцип роботи вібраційного столу, який обслуговує, та установок для сушіння, виплавлення легкоплавкої маси та прожарювання однотипних форм; склад формувальних наповнювачів та вогнетривких фарб для покриття виплавлюваних моделей; режим сушіння моделей, а також сушіння та прожарювання форм.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією формувальника з виплавлюваних моделей 1 розряду - не менше 0,5 року.
Приклади робіт.
Виготовлення форм:
1. Державки різців.
2. Корпуси вентилів з отворами з діаметром понад 50 до 100 мм.
3. Лопатки для повітродувок - форми середньої складності.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє форми за складними та великими виплавлюваними моделями, складеними в блоки, із застосуванням вібраційного столу пневматичної, механічної або електромагнітної дії. Готує вогнетривкі суміші відповідно до заданої рецептури та режимів прожарювання форм. Формує блоки за виплавлюваними моделями сухим та сирим способом для лиття із вуглецевих сталей. Наносить вогнетривкі речовини на складні модельні блоки. Регулює температуру під час виплавлення та прожарювання форм для складання та особливо складних відливок. Підналагоджує вібраційний стіл.
Повинен знати: будову, принцип роботи та способи підналагодження різних вібраційних столів та установок для виплавлення легкоплавкої маси та прожарювання форм; рецептуру та фізичні властивості різних вогнетривких сумішей, які наносить на виплавлювальні моделі; способи ущільнення наповнювачів формувальної суміші під час виготовлення складних та великих модельних блоків та комплектів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією формувальника з виплавлюваних моделей 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Виготовлення форм:
1. Корпуси вентилів з отворами діаметром понад 100 мм.
2. Лопатки для повітродувок складної форми.
3. Поршні двигунів.
4. Шестірні конічні.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Формує блоки за виплавлюваними моделями сухими та сирими наповнювачами для відливок з високовуглецевих та жаростійких сталей. Наносить вогнетривкі покриття на особливо складні одиничні та великі моделі. Виплавляє та прожарює особливо складні великі форми. Контролює режими виплавлення та відновлення модельної суміші. Налагоджує різні вібраційні пристрої.
Повинен знати: будову, кінематичні схеми та правила налагодження різного устаткування, яке застосовує для виплавлення та відновлення легкоплавкої маси; механічні та ливарні властивості металів, які заливає в форми; різні способи закріплення вогнетривкої суміші на моделях; суміші вогнетривких покриттів для всієї номенклатури виплавлюваних моделей.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією формувальника з виплавлюваних моделей 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Виготовлення форм:
1. Колеса зубчасті.
2. Обойми.
3. Свердла.
4. Фрези.
48. ФОРМУВАЛЬНИК МАШИННОГО ФОРМУВАННЯ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє форми для простих відливок на формувальних машинах вантажопідйомністю до 300 кг. Формує на машинах оболонкові напівформи та стрижні для дрібних та середніх розмірів відливок простої конфігурації. Готує машини до набивання та набиває форми для простих та середньої складності відливок. Обробляє та складає форми для простих відливок. Наносить емульсію та засипає формувальну суміш на моделі. Установлює напівформи в піч для випалювання. Знімає оболонки з модельної плити. Складає оболонкові форми з установленням простих стрижнів. Установлює стрижні з перевіркою за допомогою простого шаблону.
Повинен знати: будову та принцип роботи однотипних формувальних машин, які обслуговує, печей для випалювання оболонок та інструменту, допоміжних механізмів, пристроїв та модельно-опокової оснастки та інструменту; послідовність виготовлення оболонкових форм; способи виготовлення форм для простих відливок на формувальних машинах малої вантажопідйомності; основні властивості формувальних матеріалів, емульсій та сумішей, форм, які застосовуються в процесі виготовлення оболонкових форм та стрижнів; основні властивості металів, які заливає в форми; режим роботи формувальних машин малої вантажопідйомності; способи кріплення та вентиляції форм для простих та середньої складності відливок; заходи з перевірки правильності установлення стрижнів за допомогою шаблонів; будову ливникової системи; спосіб приготування формувальних сумішей; температуру підігрівання модельних плит та випалювання оболонок.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
Машинне формування:
1. Зірочки для очищення відливок в барабанах.
2. Кришки редукторів.
3. Колосники вагонних печей.
4. Поршні.
5. Радіатори опалювальні простої форми (без ребер).
6. Стакани буферні.
7. Фланці з діаметром до 300 мм.
8. Холодильники простої конфігурації.
9. Циліндри та поршневі важелі паровозних прес-маслянок.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє форми для відливок середньої складності на формувальних машинах вантажопідйомністю понад 300 до 750 кг та форми складних та тонкостінних відливок, а також для великих простих та середньої складності відливок на машинах вантажопідйомністю до 300 кг. Готує до набивання та набиває форми для складних та тонкостінних відливок, а також для великих простих та середньої складності відливок. Формує на машинах оболонкові напівформи та стрижні для великих відповідальних відливок складної конфігурації. Обробляє та складає форми для відливок середньої складності. Установлює стрижні з перевіркою за допомогою декількох простих шаблонів. Виготовляє прості форми та форми середньої складності за допомогою піскомета. Склеює оболонкові форми пульвербакелітом в гарячому стані. Складає оболонкові форми з установленням складних стрижнів.
Повинен знати: будову та принцип роботи формувальних машин різних типів, способи виготовлення форм для відливок середньої складності на машинах середньої вантажопідйомності та складних тонкостінних відливок на машинах малої вантажопідйомності; послідовність виготовлення оболонкових форм складних відливок; вплив властивостей формувальних матеріалів на якість відливок; будову та ливарні властивості металу; властивості основних та допоміжних матеріалів та способи приготування формувальних сумішей та емульсій; ливникові системи; режим випалювання оболонок; будову та правила користування всіма видами інструменту, пристроями та модельно-опоковою оснасткою; способи кріплення та вентиляції форм для складних та тонкостінних відливок; вимоги до обробки та складання форм для відливок середньої складності; заходи перевірки правильності установлення стрижнів за допомогою складних шаблонів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією формувальника машинного формування 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Машинне формування:
1. Барабани гальмові.
2. Баласт спеціальний повновісний.
3. Букси колісних пар рухомого складу.
4. Відливки суднової арматури прості.
5. Відливки різні, трійники, важілі.
6. Втулки, кронштейни та обойми суднової арматури.
7. Замки, упорні косинці, центрувальні розетки та тягові хомути автозчепів.
8. Картери коробок передач.
9. Ковші екскаваторів.
10. Корпуси вагонних печей.
11. Маточини задніх коліс автомашин.
12. Мульди розливних машин.
13. Поперечини, комінгси, які мають до 5 стрижнів.
14. Стакани, тарілки, циліндри суднової арматури.
15. Сопла газових пальників.
16. Супорти, кронштейни металорізальних верстатів.
17. Струмознімачі.
18. Фланці з діаметром понад 300 мм.
19. Центри колісних пар рухомого складу.
Складання форм:
1. Башмаки та колодки гальмові локомотивів та вагонів.
2. Кришки редукторів.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє форми для складних відливок на формувальних машинах вантажопідйомністю понад 750 до 1200 кг, форми особливо складних тонкостінних та відповідальних відливок на машинах вантажопідйомністю понад 300 кг. Готує до набивання та набиває форми на формувальних машинах різної вантажопідйомності для відливок будь-якої складності. Обробляє та складає форми для складних та тонкостінних відливок. Установлює стрижні з перевіркою за допомогою складних шаблонів. Виготовляє складні та великі форми за допомогою піскомета. Виявляє причини неполадок в роботі формувальних машин та бере участь в їх усуненні. Стежить за станом модельно-опокової оснастки.
Повинен знати: будову та кінематичну схему формувальних машин різних типів; способи виготовлення форм для складних відливок на формувальних машинах великої вантажопідйомності та особливо складних, тонкостінних та відповідальних відливок на машинах середньої вантажопідйомності; правила визначення якості формувальних матеріалів за допомогою контрольних приладів; режими роботи формувальних машин великої вантажопідйомності; способи кріплення та вентиляції форм для особливо складних тонкостінних та відповідальних відливок; вимоги до оброблення та складання форм для складних та тонкостінних відливок; основні ливарні властивості металу.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією формувальника машинного формування 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Барабани гальмові - складання форм.
2. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння - машинне формування.
3. Гвинти гребні - машинне формування.
4. Відливки суднової арматури середньої складності - машинне формування.
5. Вставки поршневі, поршні та гільзи дизеля тепловоза - складання форм та машинне формування.
6. Головки блоку циліндрів тракторних та автомобільних двигунів - машинне формування.
7. Головки циліндрів моторів повітряного охолодження - машинне формування.
8. Ланки гусениць тракторів - машинне формування.
9. Маточини задніх коліс автомашин - складання форм.
10. Картери коробок передач - складання форм.
11. Ковші екскаваторів - складання форм.
12. Коробки передач, фартухи каретки, задні бабки металорізальних верстатів - машинне формування.
13. Корпуси автозчепів та інжекторів - машинне формування.
14. Корпуси підшипників - машинне формування.
15. Кришки, корпуси та коробки суднової арматури - машинне формування.
16. Кожухи та бугелі суднової арматури - машинне формування. 17. Кронштейни рам та бугелів - машинне формування.
18. Палети агломераційних машин - машинне формування.
19. Поперечини, комінгси, які мають понад 5 до 10 стрижнів, - машинне формування.
20. Радіатори опалювальні - виготовлення, складання.
21. Стакани, тарілки, трійники спеціального призначення з високолегованих сталей - машинне формування.
22. Циліндри пускових двигунів - машинне формування.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє форми для особливо складних відливок на формувальних машинах вантажопідйомністю понад 1200 кг. Обробляє та складає форми для особливо складних, тонкостінних та відповідальних відливок. Обробляє напівформи, що мають перехресні, криволінійні або прямі поверхні з великою кількістю заглиблень та виступів, які різко ускладнюють оброблення форм та потребують групового прошпилювання в важкодоступних місцях. Виготовляє складні та великі форми здвоєним піскометом. Установлює стрижні з перевіркою за допомогою складних шаблонів з декількома приміряннями. Складає форми складної конфігурації, які вимагають особливо ретельної перевірки.
Повинен знати: конструкцію формувальних машин різних типів; способи виготовлення форм для особливо складних тонкостінних та відповідальних відливок на формувальних машинах; спосіб визначення якості формувальних матеріалів за їх зовнішнім виглядом; режими роботи формувальних машин; розрахунок ливникової системи; вимоги до оброблення та складання форм для особливо складних тонкостінних та відповідальних відливок.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією формувальника машинного формування 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Баки радіаторів - машинне формування та складання форм.
2. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння - складання форм.
3. Виливниці - формування здвоєним піскометом.
4. Відливки суднової арматури складні - машинне формування.
5. Головки блоку циліндрів тракторних та автомобільних двигунів - складання форм.
6. Головки циліндрів двигунів повітряного охолодження - складання форм.
7. Конуси трансмісій - машинне формування.
8. Корпуси двосідельні, контурні, корпуси серводвигунів, бугелі котельної арматури спеціального призначення з вуглецевих та високолегованих сталей - машинне формування.
9. Котли опалювальні - машинне формування.
10. Маточини передніх коліс автомашин - машинне формування.
11. Підшипники упорні та опорні лінії гребного валу - машинне формування та складання форм.
12. Поперечини, комінгси, які мають понад 10 стрижнів, - машинне формування.
13. Станини, корпуси передніх бабок металорізальних верстатів - машинне формування.
49. ФОРМУВАЛЬНИК РУЧНОГО ФОРМУВАННЯ
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Формує вручну за моделями, в опоках або в ґрунті для простих відливок малих розмірів, що мають на поверхні невеликі виступи з дрібними та простими стрижнями. Формує вручну оболонкові напівформи та стрижні для дрібних та середніх розмірів відливок простої конфігурації під керівництвом формувальника вищої кваліфікації. Складає форми для середніх та малих простих відливок з постановкою стрижнів прямолінійних обрисів. Готує опоки для набивання. Наносить емульсії та засипає формувальну суміш на моделі. Виконує окремі прості формувальні операції або набиває та трамбує форми для великих простих відливок під керівництвом формувальника вищої кваліфікації. Установлює в піч для випалювання оболонкові напівформи. Знімає оболонки з модельної плити.
Повинен знати: виготовлення простих форм; послідовність виготовлення оболонкових напівформ; властивість емульсії та сумішей, які застосовує під час виготовлення оболонкових форм та стрижнів; призначення ливників та випорів; призначення та застосування простого інструменту та пристроїв, необхідних для виготовлення форм; основні відомості про метал, який заливається; спосіб приготування формувальних сумішей; температуру підігрівання модельних плит та випалювання оболонок.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
Виготовлення форм:
1. Башмаки зі стрижнями з найбільшим розміром до 500 мм.
2. Важілі.
3. Вкладиші, бугелі та подібні деталі з діаметром валу до 300 мм.
4. Вкладиші шиберного напряму.
5. Гайки пожежні накидні.
6. Заготовки втулок зі стрижнями та поршневі кільця з діаметром до 300 мм.
7. Клини фрикційні апаратів автозчепів.
8. Колеса з гладким ободом однодискові з діаметром до 300 мм. 9. Колодки гальмові вагонів.
10. Колосники для кімнатних печей.
11. Корпуси вентилів з отворами з діаметром до 50 мм.
12. Корпуси рейко-зубчастих, гвинтових та важільно-рейкових домкратів.
13. Косинці арочні.
14. Лійки ливникові
15. Муфти з'єднувальні з діаметром до 300 мм.
16. Обмоткотримачі електромашин з діаметром до 500 мм.
17. Опоки з площею рознімання до 0,5 кв.м.
18. Патрубки з отворами з діаметром до 80 мм.
19. Пробки дишлові, ніпелі батарей опалення.
20. Рамки для стрижнів.
21.Ролики.
22. Роульси кіпових планок з діаметром до 250 мм.
23. Ручки.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Формує вручну за моделями, в опоках або в ґрунті для малих та середніх розмірів простих відливок, які мають на поверхні ребра та виступи, зі стрижнями середньої складності. Формує вручну оболонкові напівформи для дрібних та середніх розмірів відливок простої конфігурації. Виготовляє форми з застосуванням простих шаблонів. Установлює холодильники. Складає малі та середні форми з простими стрижнями, які установлює у легкодоступних місцях форми. Набиває та трамбує форми для складних і особливо складних та відповідальних відливок в збірних опоках, прошпилює, фарбує та кріпить форми для великих простих та середніх розмірів складних відливок під керівництвом формувальника ручного формування вищої кваліфікації.
Повинен знати: співвідношення між перерізами живильників, шлаковиків та стояків; порядок визначення місць установлення живильників та усунення дрібних дефектів в них; призначення та умови застосування спеціального інструменту та пристроїв, які застосовує під час формування; спосіб визначення якості просушування форм та стрижнів; правила зберігання моделей; правила керування підйомними механізмами; процеси, які відбуваються в формах під час їх заливання та в період остигання; види та основні причини браку відливок із-за неякісного формування та заходи щодо його запобігання; процес виготовлення оболонкових форм; основні ливарні властивості металів, які заливаються в форми.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією формувальника ручного формування 1 розряду - не менше 0,5 року.
Приклади робіт.
Виготовлення форм:
1. Барабани кранові з діаметром до 500 мм.
2. Бабіни брашпіля, які виконуються в стрижнях, та моделі з діаметром до 500 мм.
3. Виливниці для зливків з масою до 1,5 т.
4. Втулки з діаметром до 600 мм.
5. Диски з білого чавуну з діаметром до 600 мм.
6. Днища для вагранок.
7. Замкотримачі автозчепів.
8. Заготовки втулок зі стрижнями довжиною понад 300 мм.
9. Зуби ковшів зі стрижнями довжиною понад 500 до 700 мм.
10. Картери коробок телескопічних підйомників автосамоскидів. 11. Клапани "Лудло".
12. Клини футерівки всіх видів та планки кіпові довжиною до 1000 мм.
13. Корпуси кінгстонів довжиною до 500 мм та висотою до 400 мм.
14. Клюзи суднові малих розмірів.
15. Колеса з гладким ободом однодискові з діаметром понад 300 до 500 мм.
16. Колосники для промислових печей та котлів.
17. Консолі для горизонтально-вертикально-фрезерних верстатів.
18. Корпуси вентилів з отворами з діаметром понад 50 до 100 мм.
19. Корпуси масляних насосів самоскидів.
20. Корпуси пісочниць.
21. Кришки буксові.
22. Кришки всмоктувальні клапанів.
23. Кришки підшипників з діаметром до 500 мм з каналами для кільцевого змащування.
24. Кришки редукторів довжиною до 700 мм.
25. Маховики, втулки, шківи з діаметром до 500 мм.
26. Муфти з'єднувальні з діаметром понад 300 до 500 мм.
27. Муфти шкворневого ящика.
28. Обичайки та кільця за моделями з діаметром до 600 мм.
29. Обмоткотримачі електромашин з діаметром понад 500 до 700 мм.
30. Опоки з площею рознімання понад 0,5 до 3 кв.м.
31. Патрубки відводів води з кришки циліндрів дизеля.
32. Патрубки з отворами діаметром понад 80 до 100 мм.
33. Пуансони з діаметром до 600 мм.
34. П'ятники гальмових гвинтів.
35. Рамки для стрижнів з великою кількістю переплетень.
36. Рами, шарніри, напівшарніри з найбільшим розміром до 500 мм.
37. Розпірки буксові.
38. Стакани буферні.
39. Траверси щіткотримачів.
40. Трапи зі стрижнями з найбільшим розміром до 400 мм.
41. Фланці лопатевих насосів редукторів.
42. Фланці фрикційних муфт.
43. Футерівка облицювальна з білого чавуну з найбільшим розміром до 500 мм.
44. Шайби розбіжні всіх серій.
45. Шестірні з литим зубом з діаметром до 400 мм.
46. Шківи та втулки з діаметром до 300 мм.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Формує вручну за моделями та шаблонами, в опоках або в ґрунті великі прості відливки, а також складні відливки середніх розмірів з фасонними поверхнями, з великою кількістю стрижнів та від'ємних частин. Формує вручну оболонкові напівформи та стрижні для великих відповідальних відливок складної конфігурації. Склеює оболонкові форми пульвербакелітом в гарячому стані. Складає оболонкові форми з установленням складних стрижнів. Виготовляє форми за складними шаблонами та простими скелетними моделями. Формує вручну за моделями суднової арматури з вуглецевої сталі, яку випробовують під тиском до 5 МПа (50 атм), із кольорових сплавів, що випробовують під тиском до 3 МПа (30 атм). Складає форми середньої складності з установленням холодильників та стрижнів. Набиває та трамбує форми для особливо складних, великих і відповідальних відливок індивідуального виробництва, прошпилює, фарбує та кріпить форми для складних та відповідальних відливок спільно з формувальником ручного формування вищої кваліфікації. Керує підйомно-транспортним устаткуванням з підлоги, стропує контейнери, ув'язує вантажі для піднімання та переміщення.
Повинен знати: склад та властивості формувальних сумішей та інших матеріалів, які застосовує для виготовлення форм; розміри припусків на усадку та оброблення; щільність набивання форм та їх газопроникність, співвідношення перерізів, взаємне розташування та розміри стояка, живильників та шлакоуловлювача; послідовність виготовлення оболонкових форм та стрижнів; вимоги до готових форм; будову та спосіб застосування контрольно-вимірювального інструменту та пристроїв, ливникової системи; режим випалювання оболонок.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією формувальника ручного формування 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Виготовлення форм:
1. Барабани кранові з діаметром понад 500 до 1000 мм.
2. Барабани поршневих кілець.
3. Башмаки гальмових колодок.
4. Бігуни підкранові різних діаметрів.
5. Букси рухомого складу.
6. Ванни побутові.
7. Виливниці для зливків з масою понад 1,5 до 5 т.
8. Відводи пароопалювання.
9. Віденець з діаметром 66 мм з литим зубом.
10. Втулки з діаметром понад 600 мм.
11. Головки задні водяних насосів.
12. Жолоби для доменних печей.
13. Колеса з гладким ободом однодискові з діаметром понад 500 до 1500 мм.
14. Колеса з гладким ободом дво- та тридискові з діаметром до 1000 мм.
15. Колеса робочі водяних насосів.
16. Колектори вихлопні та всмоктувальні двигунів.
17. Колонки водомірного скла.
18. Корпуси вентилів з отворами з діаметром понад 100 мм.
19. Корпуси водяного та масляного насосів двигунів.
20. Корпуси, кришки, коліна труб, трійники суднової арматури. 21. Корпуси приводів клапанів тепловозів.
22. Корпуси шпиндельних коробок для горизонтально- та вертикально-свердлильних верстатів.
23. Кронштейни приводів регуляторів.
24. Крильчатки водяних насосів.
25. Кришки люків блоку циліндрів дизелів тепловозу.
26. Кришки самозмащувальних підшипників з діаметром понад 500 мм.
27. Кришки редукторів довжиною понад 700 до 1500 мм.
28. Кришки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння.
29. Клюзи палубні, бортові, носові, кормові та рейдових бочок з максимальним розміром до 1000 мм з прямим та косим патрубком до 750 мм.
30. Кнехти.
31. Лапи якірні з масою до 1500 кг.
32. Лопаті гребних гвинтів зі спрямленою площею до 1 кв.м.
33. Маховики та шківи з діаметром понад 500 до 1500 мм.
34. Мульди завалочних машин.
35. Муфти з'єднувальні з діаметром понад 500 мм.
36. Ніжки станин токарно-гвинторізних верстатів.
37. Обмоткотримачі електромашин з діаметром понад 700 мм.
38. Обичайки, віденці, кільця, які формуються за шаблонами, з діаметром до 800 мм, які формуються за моделями з діаметром понад 600 до 1200 мм.
39. Опоки з площею рознімання понад 3 до 6 кв.м.
40. Основини станин горизонтальних та вертикальних верстатів. 41. Патрубки з отворами з діаметром понад 1500 мм.
42. Патрубки холодильників компресорів тепловозів.
43. Плити камбузні.
44. Плити опок.
45. Поршні циліндрів низького та високого тиску компресорів тепловозів.
46. Пуансони з діаметром понад 600 до 1500 мм.
47. Розтруби суднові зі стрижнями з діаметром до 1000 мм.
48. Сплави вуглецеві та кольорові, які випробовуються тиском до 30 атм.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Формує вручну в ґрунті або в опоках складні та відповідальні відливки за роз'ємними та скелетними моделями, шаблонами, зразками. Формує багатотільні та тонкостінні відливки з частинами, що виступають, та заглибленнями зі стрижнями складної конфігурації, які встановлює на жеребейки. Формує деталі різних типів, які підлягають обробленню, випробуванню під тиском та емалюванню. Формує вручну за моделями суднову арматуру з високолегованих сталей, які випробовуються під тиском до 5 МПа (50 атм), з вуглецевих сталей, які випробовуються під тиском понад 5 МПа (50 атм), з кольорових сплавів, які випробовуються під тиском понад 3 МПа (ЗО атм) до 5 МПа (50 атм). Складає відповідальні та складні форми з великою кількістю складних стрижнів, які перетинаються на спеціальному кріпленні. Виготовляє форми за складними скелетними моделями. Виконує роботи з прошпилювання, фарбування та кріплення форм для особливо складних великих та відповідальних відливок та відливок індивідуального виробництва під керівництвом формувальника ручного формування вищої кваліфікації.
Повинен знати: послідовність виготовлення складних форм, склад і властивості формувальних матеріалів, які застосовує для виготовлення форм та стрижнів, та вплив їх на якість відливок; властивості та температуру металу, який заливається в форми; місця установлення ливників, додатків та випорів; процеси та режими сушіння форм в сушарках та на місці формування; вимоги до відливок; вплив швидкості остигання металу в формі на структуру відливок; вимоги до модельно-опокової оснастки.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією формувальника ручного формування 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Виготовлення форм:
1. Барабани для втулок та паровозних циліндрів.
2. Барабани кранові з діаметром понад 1000 мм.
3. Букси безщелепні.
4. Виливниці для зливків з масою понад 5 до 10 т.
5. Гвинти гребні з діаметром до 800 мм.
6. Дифузор котла.
7. Камери водяні та камери холодильників за моделями зі стрижнями по ободу та кришки до них, які формуються за моделями з діаметром до 2000 мм та які формуються за шаблонами з діаметром до 1000 мм.
8. Каретки металорізальних верстатів.
9. Картери двигунів.
10. Кожухи маховиків двигунів.
11. Колеса з гладким ободом однодискові з діаметром понад 1500 до 3500 мм.
12. Колеса з гладким ободом дво- та тридискові з діаметром понад 1000 до 2500 мм.
13. Колони для кауперів.
14. Колектори радіаторів охолодження тепловозів.
15. Корпуси та деталі циліндропродувних клапанів.
16. Корпуси масляних насосів.
17. Корпуси редукторів.
18. Кронштейни гребних валів.
19. Кришки передні двигунів.
20. Кришки редукторів довжиною понад 1500 мм.
21. Кришки циліндрів паровозів.
22. Кришки складні зі стрижнями, які формуються за шаблонами до 1700 мм.
23. Крилатки (робочі колеса) двосторонні та дводискові з діаметром до 1000 мм.
24. Клюзи палубні, бортові, носові, кормові, рейдових бочок з максимальним розміром понад 1000 мм з прямим патрубком та з довжиною понад 750 мм з косим патрубком.
25. Лапи якірні з масою понад 1500 кг.
26. Лопаті гребних гвинтів спрямленою площею понад 1 кв.м до 1,5 кв.м.
27. Маховики та шківи з діаметром понад 1500 до 2000 мм.
28. Опоки з площею рознімання понад 6 кв.м.
29. Палети агломераційних машин.