Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.
37. ПЛАВИЛЬНИК МЕТАЛУ НА ВАКУУМНИХ ПЕЧАХ
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Готує вакуумні дугові електропечі до плавлення титанових сплавів. Установлює в піч електроди, графітові тиглі та носки з підгонкою. Установлює складені форми в заливальну камеру. Вмикає та вимикає вакуумні насоси. Визначає вакуум в печі. Веде плавлення титанових сплавів для фасонного лиття в вакуумних електродугових печах місткістю до 50 кг за встановленим технологічним режимом під керівництвом плавильника металу на вакуумних печах вищої кваліфікації. Заливає форми та охолоджує відливки або зливки в нейтральному середовищі. Веде вакуумне термооброблення простих відливок з титанових сплавів. Розбирає піч. Чистить піч, заливальну камеру та кристалізатори. Заміняє масло в форвакуумних та пароструминних насосах.
Повинен знати: будову та принцип роботи вакуумних електродугових плавильних, термічних печей та вакуумних комунікацій, які обслуговує; режими ведіння плавок та термооброблення фасонних відливок з титанових сплавів; правила заміни ламп на термопарних вакуумметрах; основні механічні властивості титанових сплавів; правила застосування контрольно-вимірювальної апаратури.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде плавку титанових сплавів для фасонного лиття в вакуумних електродугових печах місткістю понад 50 до 100 кг. Веде плавку в електродугових печах зливків з титанових сплавів з масою до 200 кг. Веде процес наведення та оплавлення гарнісажу. Готує та складає вакуумні термічні печі опору за технологічним режимом при вакуумі 0,5 Па (0,005 х 10-3 атм). Веде вакуумне термооброблення середньої складності та складних відливок з титанових сплавів. Приварює електроди для другого переплавлення та отримання зливків з титанових сплавів. Замінює кристалізатори на вакуумних дугових електропечах.
Повинен знати: будову та принцип роботи різних вакуумних електродугових плавильних та термічних печей; основи електротехніки в межах роботи, яку виконує; режими приварювання електродів та режими наведення гарнісажу та оплавлення його; механічні властивості титанових сплавів; закономірність кристалізації титанових сплавів в керамічній формі та водоохолоджувальній виливниці (кристалізаторі); властивості інертних газів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією плавильника металу на вакуумних печах 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде плавку титанових сплавів для фасонного лиття в вакуумних електродугових печах місткістю понад 100 кг. Готує вакуумну електродугову піч до плавлення зливків другого переплаву. Веде плавку в електродугових печах зливків з титанових сплавів масою понад 200 кг. Веде вакуумне термооброблення особливо складних та відповідальних відливок з титанових сплавів.
Повинен знати: конструктивні особливості та будову всіх типів вакуумних електродугових плавильних та термічних печей; хімічні властивості титанових сплавів; методи усунення усадкових раковин під час плавлення зливків з титанових сплавів; режими термооброблення особливо відповідальних відливок та вимоги до відливок та зливків з титанових сплавів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією плавильника металу на вакуумних печах 4 розряду - не менше 1 року.
38. ПЛАВИЛЬНИК МЕТАЛУ ТА СПЛАВІВ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Готує різні припої для паяння, лудіння тощо. Готує тиглі, полуменеві та електричні печі до плавлення кольорових металів під керівництвом плавильника металу та сплавів вищої кваліфікації. Зважує матеріали. Веде процес плавлення матеріалів. Розливає припої в прутки. Завалює печі шихтою вручну або за допомогою крана. Бере участь в процесі плавлення металів та в ремонті печей.
Повинен знати: будову та принцип роботи однотипних плавильних печей; матеріали, які застосовує під час заправлення та ремонту печей; правила приготування різних припоїв; марки (суміші) припоїв; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних приладів; призначення припоїв та вимоги до них.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде плавку кольорових та дорогоцінних металів та їх сплавів в печах та горнах різних конструкцій загальної місткістю до 1 т з дотриманням заданого хімічного складу; готує до роботи плавильні печі. Складає шихту за заданою рецептурою. Відбирає проби рідкого металу та визначає за даними експресаналізу його готовність до випуску. Здійснює рафінування металу під керівництвом плавильника металу та сплавів вищої кваліфікації. Бере участь в ремонті печей. Таврує зливки.
Повинен знати: будову та принцип роботи плавильних печей різних типів; схему підводки до печей електроенергії, палива, стисненого повітря та водяного охолодження; склад шихти та ливарні властивості металу; температуру та режими плавлення металів; властивості та призначення розкислювачів та флюсів, які застосовує; час витримки рідкого металу перед розливанням та заливанням та швидкість заливання; будову контрольно-вимірювальних приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією плавильника металу та сплавів 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде плавку кольорових та дорогоцінних металів та їх сплавів в печах та горнах різної конструкції загальної місткістю понад 1 до 2 т. Веде плавки в печах та горнах різної конструкції загальної місткістю до 2 т різноманітних металів та їх сплавів з підвищеними вимогами до хімічного складу. Веде плавку чавуну в плавильних печах місткістю до 3 т. Веде плавку металу та сплавів для лиття за виплавлюваними моделями на високочастотних електропечах з різною місткістю тиглів. Складає шихту для різних металів та забезпечує правильне завантаження печей. Стежить за якістю металу, який виплавляє. Випускає з печі та розливає метал по формах та виливницях. Підігріває та рафінує метал. Стежить за станом печей та устаткування.
Повинен знати: конструктивні особливості та будову плавильних печей різних типів та потужностей; будову підводок до печей електроенергії, палива та стисненого повітря; ливарні властивості та хімічний склад металів, які виплавляє; режими плавлення металу та заливання форм; розкислювачі та флюси, які використовує в плавках, їх властивості та валив на якість металу; властивості вогнетривких матеріалів, які застосовує для ремонту печей.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією плавильника металу та сплавів 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде плавку кольорових металів та їх сплавів та сплавів з підвищеними вимогами до хімічного складу в печах різних конструкцій загальною місткістю понад 2 до 6 т відповідно до встановлених режимів. Веде плавку чавуну в печах місткістю понад 3 до 6 т. Веде плавку дослідних сплавів в лабораторних умовах. Стежить за приготуванням, вивантаженням шихти та бере участь в завантаженні присаджувальних матеріалів та флюсів. Наводить та знімає шлак. Визначає готовність плавки, випускає та стежить за розливанням металу в форми.
Повинен знати: процес ведіння плавлення магнієвих, алюмінієвих, нікелевих та інших сплавів; хімічний склад компонентів, які входять в шихту, їх вплив на властивості сплавів; способи готування різних лігатур, модифікаторів та флюсів, які застосовуються в процесі виробництва металів та сплавів; способи запобігання зіткнення рідкого металу з повітрям та пічними газами у процесі плавлення та розливання металу.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією плавильника металу та сплавів 4 розряду - не менше 1 року.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде плавку кольорових, чорних та спеціальних сплавів, чавуну (в тому числі синтетичного) відповідно до технічних вимог в печах різних конструкцій загальною місткістю понад 6 т. Веде процес модифікування, легування та рафінування безпосередньо у печі та в роздавальних ковшах. Відливає зразки та доводить сплави до потрібного хімічного складу за висновками аналізу експрес-лабораторії. Працює на печах з різними режимами плавлення (міксерних, дуплекс- та триплекс-процесів тощо).
Повинен знати: процес ведіння різних плавок (в тому числі синтетичних чавунів); процес пуску печей; відсоток угару компонентів залежно від температури та витримки сплаву; способи навуглецювання синтетичних чавунів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією плавильника металу та сплавів 5 розряду - не менше 1 року.
39. ПРИБИРАЛЬНИК У ЛИВАРНИХ ЦЕХАХ
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Прибирає відпрацьовані суміші, скрап, ливники, випори та інші відходи ливарного виробництва на відведені місця та в штабелі в приміщеннях ливарних цехів та дільниць.
Повинен знати: відмінність відливок від скрапу; правила складування вантажів; розташування цехів та робочих місць, які обслуговує.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Прибирає відходи ливарного виробництва біля очищувальних барабанів, з-під магнітного сепаратора та інших механізмів з розсортуванням їх. Прибирає відпрацьовану суміш у тунелях.
Повинен знати: принцип роботи сумішоприготувального апарату, магнітного сепаратора та інших механізмів; способи сортування відходів ливарного виробництва.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією прибиральника у ливарних цехах 1 розряду - не менше 0,5 року.
40. СКЛАДАЛЬНИК ФОРМ
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Складає форми дрібних простих деталей з установленням стрижнів. Виконує окремі операції з чищення форм, з'єднання опок, нарощування ливникових чаш та додатків під керівництвом складальника форм вищої кваліфікації. Кріпить форми під заливання. Накладає вантажі на форми та знімає їх після заливання.
Повинен знати: основні формувальні та стрижневі матеріали; способи виготовлення простих форм та стрижнів; призначення додатків та холодильників.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
Складання форм:
1. Втулки, гайки, фланці, рукоятки та інші відливки простої конфігурації.
2. Гальмові колодки.
3. Зірочки для очищення відливок.
4. Клини.
5. Колеса з гладким ободом однодискові з діаметром до 300 мм. 6. Кронштейни сигнальних ліхтарів.
7. Кулачки.
8. Маховики та шківи з діаметром до 300 мм.
9. Сковзуни бокові.
10. Фланці з діаметром до 300 мм.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Складає форми для деталей середньої складності з установленням стрижнів в легкодоступних місцях форми. Установлює стрижні з нескладним кріпленням та виводом газів. Чистить форми та установлює холодильники. Виправляє пошкоджені місця в формах. Кріпить форми на конвеєрі або каруселі з застосуванням спеціальних пристроїв. Виконує окремі операції з установлення стрижнів та складання форм для складних та тонкостінних відливок під керівництвом складальника форм вищої кваліфікації.
Повинен знати: вимоги до форм та стрижнів; способи визначення якості форм, стрижнів та ступені просушування їх; властивості формувальних та стрижневих матеріалів; ливарні властивості та ливарні розміри усадки металів; правила установлення ливникових стояків, додатків та холодильників; температуру металу, який заливає в форми, та процеси, які відбуваються в формах під час їх заливання та в період охолодження.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника форм 1 розряду - не менше 0,5 року.
Приклади робіт.
Складання форм:
1. Бабки задні токарно-гвинторізних верстатів.
2. Башмаки гальмові.
3. Блоки канатні та ланцюгові.
4. Колеса з гладким ободом однодискові з діаметром понад 300 до 600 мм.
5. Коробки подач токарно-гвинторізних верстатів.
6. Кронштейни упорні автозчіпів.
7. Кришки підшипників з каналами для кільцевого змазування з діаметром до 500 мм.
8. Ланки гусениць машин.
9. Маховики та шківи з діаметром понад 300 до 600 мм.
10. Плити розмічальні довжиною до 1500 мм.
11. Румпелі.
12. Фітинги.
13. Фланці з діаметром понад 300 мм.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Складає форми складних та тонкостінних відливок середніх розмірів з внутрішніми порожнинами та великі прості форми. Складає форми в парних та багаторознімних опоках з установленням холодильників, стрижнів та кріпить їх жеребейками, дротом та болтами. Перевіряє та визначає якість набивання, оброблення та просушування форм та стрижнів. Кріпить та підготовляє форми під заливання, розкріплює перед вибиванням. Виконує роботи з установлення стрижнів, оброблення та кріплення великих складних відповідальних форм спільно зі складальником форм вищої кваліфікації.
Повинен знати: основи ливарної технології та процес складання форм; вимоги до холодильників та жеребейок; способи виготовлення стрижнів та форм; склад та ливарні властивості металів; властивості формувальних сумішей; розміри припусків на усадку; режими сушіння та підсушування форм; вплив виштовхувальної властивості рідкого металу на стрижні під час заливання форм; розташування ливників, додатків, випорів та газовідводів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника форм 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Складання форм:
1. Деталі автозчепу рухомого складу.
2. Картери нижні редукторів.
3. Колеса з гладким ободом однодискові з діаметром понад 600 мм до 1500 мм.
4. Колеса з гладким ободом дводискові з діаметром до 1000 мм. 5. Колодки гальмові локомотивів та вагонів.
6. Корпуси ділильні механізмів шліцешліфувальних верстатів з установленням стрижнів, складним кріпленням та виводом газів.
7. Корпуси передніх та задніх ніжок токарних та револьверних верстатів з великим центровим стрижнем, який потребує точного установлення, або з болваном, який потребує обережності під час накривання форм.
8. Корпуси роликових букс.
9. Кронштейни приводів швидкостемірів.
10. Кришки підшипників з каналами для кільцевого змащування з діаметром понад 500 мм.
11. Маховики та шківи з діаметром понад 600 до 1500 мм.
12. Пластини стрем'янок задніх мостів автомобілів.
13. Плити розмічальні довжиною понад 1500 до 3000 мм.
14. Поршні.
15. Радіатори опалювальні.
16. Трійники.
17. Циліндри компресорів.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Складає великі, складні та відповідальні форми з великою кількістю стрижнів, які установлює на знаки, жеребейки, встик в декілька ярусів з кріпленням двох-трьох стрижнів у верхній напівформі дротом та болтами. Перевіряє форми і стрижні за шаблонами і вимірювальними приладами. Влаштовує вивід газу з форми та стрижнів. Заправляє пошкоджені місця в формі та в стрижнях. Нарощує ливникові та випорні чаші та додатки. Виконує роботи з оброблення форм та установлення стрижнів під час складання особливо складних великих форм для багатотільних та тонкостінних відливок спільно зі складальником форм вищої кваліфікації.
Повинен знати: процес виготовлення форм та стрижнів для великих, складних та відповідальних відливок; вимоги до модельно-опокового оснащення; механічні властивості металів, склад формувальних сумішей; розміщення та переріз ливників, додатків та випорів; розміри припусків на оброблення відливок; необхідну температуру металу під час заливання форм; вимірювальні прилади, які застосовує під час складання форм.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника форм 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Складання форм:
1. Виливниці для зливків з масою до 10 т.
2. Вогнетриви електроплавлені.
3. Вставки поршневі та головки поршня дизеля тепловозу.
4. Колеса з гладким ободом однодискові з діаметром понад 1500 до 3500 мм.
5. Колеса з гладким ободом дво- та трьохдискові з діаметром понад 1000 до 2500 мм.
6. Корпуси водяних насосів автомобілів.
7. Корпуси клапанних коробок циліндрів компресорів.
8. Кронштейни ресор автомобілів.
9. Маховики та шківи діаметром понад 1500 до 2500 мм.
10. Плити перевірочні, які потребують кріплення двох - трьох стрижнів болтами в верхній напівформі та ретельного вивірення стрижнів та вентиляції.
11. Стакани буферні.
12. Станини кувальних машин, дизелів, прокатних станів, верстатів та пресів з масою до 20 т.
13. Труби каналізаційні.
14. Щелепи буксові.
15. Шестірні та колеса зубчасті з литим зубом діаметром до 1300 мм.
16. Шківи компресорів автомобілів.
17. Шківи східчасті зі спицями з діаметром до 2000 мм.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Складає великі, складні форми для багатотільних та тонкостінних відливок, які підлягають багатосторонньому обробленню та гідравлічним випробуванням. Складає форми в багаторознімних опоках з установленням великої кількості складних стрижнів на знаках та жеребейках, встик та в декілька ярусів. Кріпить окремі стрижні в верхній напівформі дротом та болтами. Перевіряє тіло форм та стрижнів складними шаблонами за кресленням, а також вимірювальними пристроями та приладами. Виводить газові канали в знаках стрижнів. Кріпить та навантажує форми під заливання. Обробляє форми та установлює стрижні під час складання особливо складних та особливо великих форм для тонкостінних відповідальних, дослідних та експериментальних відливок.
Повинен знати: процес виготовлення форм та стрижнів для складних та відповідальних деталей; вимоги до моделей, шаблонів, опок та пристроїв; метод визначення витрат рідкого металу на відливку та розрахунку навантаження та кріплення форм.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника форм 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Складання форм:
1. Валки прокатних станів.
2. Виливниці для зливків з масою понад 10 т.
3. Задні мости автомобілів.
4. Камери спіральні турбін потужністю понад 25 000 кВт.
5. Колеса з гладким ободом однодискові діаметром понад 3500 мм.
6. Колеса з гладким ободом дво- та тридискові з діаметром понад 2500 мм.
7. Коробки передач автомобілів.
8. Корпуси домкратів автомобілів.
9. Маточини передніх коліс автомобілів.
10. Маховики та шківи з діаметром понад 2500 мм.
11. Плити доменного устаткування.
12. Рами гусеничні екскаваторів.
13. Станини бурових насосів.
14. Станини дизелів, дробарок, пресів, кувальних машин, верстатів, прокатних станів масою понад 20 до 50 т.
15. Шестірні та колеса зубчасті з литим зубом з діаметром понад 1300 мм.
16. Шківи східчасті зі спицями з діаметром понад 2000 мм.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Складає особливо складні та особливо великі форми для тонкостінних та відповідальних відливок індивідуального виробництва, які підлягають багатосторонньому обробленню та гідравлічному випробуванню. Складає форми в багаторознімних опоках з установленням великої кількості великих, складних стрижнів, які установлює на знаках та на жеребейках устик, в декілька ярусів, з перехрещуванням. Складає особливо складні дослідні та експериментальні відливки. Кріпить в верхній напівформі значну кількість стрижнів дротом та болтами. Перевіряє форми приладами та складними шаблонами в декількох напрямках, а також за кресленнями.
Повинен знати: процес виготовлення форм та стрижнів для особливо складних та відповідальних унікальних відливок; процес та режим сушіння форм на місці їх формування; способи усунення дефектів в формах та готових відливках; розрахунок ливникової системи; розрахунок завантаження кріплення особливо складних форм.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника форм 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Складання форм:
1. Блоки циліндрів автомобілів.
2. Блоки циліндрів дизелів.
3. Валки для папероробних машин.
4. Картери задніх мостів автомобілів.
5. Камери спіральні турбін потужністю понад 25 000 кВт.
6. Сегменти задніх карусельних верстатів.
7. Станини прокатних станів, кувальних машин, ножиців, пресу масою понад 50 т.
8. Станини складні великогабаритних та спеціальних верстатів, з великою кількістю стрижнів, з утрудненою фіксацією стрижнів, найскладнішою системою вентиляції.
41. СОРТУВАЛЬНИК ВІДЛИВОК
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Сортує відливки за найменуваннями виробів та конфігурацією на ділянках з незначною номенклатурою. Відбирає браковані відливки за зовнішніми ознаками. Веде кількісний облік відливок за найменуваннями. Здає придатні відливки на склад.
Повинен знати: найменування відливок з кожного виду виробів та їх конфігурації; маркування відливок; зовнішні ознаки браку відливок.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Сортує відливки за найменуваннями виробів та конфігурацією на ділянках з великою номенклатурою. Підбирає однотипні деталі за ескізами та кресленнями. Оформляє документацію на придатні та браковані відливки. Веде облік, здавання відливок за місцем їх призначення з оформленням приймально-здавальних документів.
Повинен знати: найменування відливок з кожного виду виробів та їх конфігурації на ділянках з великою номенклатурою; способи підбору однотипних деталей за ескізами та кресленнями.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією сортувальника відливок 1 розряду - не менше 0,5 року.
42. СТРИЖНЕВИК МАШИННОГО ФОРМУВАННЯ
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє на стрижневих та піскодувних машинах дрібні прості стрижні. Готує стрижневі ящики (чистить, змочує). Установлює прості каркаси. Обробляє, фарбує та укладає стрижні для сушіння. Виконує під керівництвом стрижневика машинного формування вищої кваліфікації окремі операції у разі виготовлення більш складних та великих стрижнів.
Повинен знати: основні відомості про будову стрижневих або піскодувних машин, які обслуговує, та правила керування ними; призначення та умови застосування простих інструментів та пристроїв; найменування та призначення стрижневих сумішей, які застосовує для виготовлення стрижнів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
Виготовлення стрижнів:
1. Втулки з діаметром до 300 мм.
2. Коліна, патрубки та фасони для труб з діаметром до 125 мм. 3. Стрижні циліндричні.
4. Труби з діаметром до 75 мм.
5. Фітинги.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє на стрижневих машинах, автоматах та піскодувних машинах дрібні та середніх розмірів середньої складності стрижні за стрижневими ящиками. Установлює каркаси простої та середньої складності, обробляє, кріпить стрижні та укладає їх для сушіння. Усуває дрібні неполадки в машинах. Виготовляє стрижні однакового перерізу на мундштукових машинах.
Повинен знати: будову та принцип роботи стрижневих, піскодувних та мундштукових машин, автоматів, пристроїв та оснастки, які обслуговує; склад стрижневих сумішей та інших матеріалів та вимоги до них; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів; правила розміщення газовідводів; вимоги до готових стрижнів; режими сушіння стрижнів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією стрижневика машинного формування 1 розряду - не менше 0,5 року.
Приклади робіт.
1. Втулки з діаметром понад 300 мм - виготовлення стрижнів.
2. Картери компресорів автомобілів - виготовлення стрижнів на піскодувній машині.
3. Коліна, патрубки та фасони для труб з діаметром понад 125 до 150 мм - виготовлення стрижнів.
4. Корпуси підшипників з діаметром до 300 мм - виготовлення стрижнів.
5. Маточини провідних коліс тракторів - виготовлення стрижнів.
6. Ролики рольгангів прокатних станів.
7. Труби з діаметром понад 75 мм - виготовлення стрижнів.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє на стрижневих машинах великих розмірів стрижні середньої складності за стрижневими ящиками з невеликою кількістю від'ємних частин та складних стрижнів на піскодувних машинах. Установлює складні каркаси з проведенням газових каналів, ретельним обробленням на потоковому конвеєрі з фарбуванням стрижнів. Складає прості та середньої складності стрижні. Перевіряє якість стрижневих сумішей. Підналагоджує стрижневі машини.
Повинен знати: будову, принцип роботи та правила підналагодження стрижневих машин різних типів; способи приготування стрижневих сумішей та методи визначення їх якості; вплив закріплювачів на якість стрижнів; способи застосування швидковисихаючих сумішей; будову та способи застосування контрольно-вимірювального інструменту та приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією стрижневика машинного формування 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Виготовлення стрижнів:
1. Коліна та патрубки для труб з діаметром понад 150 мм.
2. Корпуси масляних насосів.
3. Корпуси підшипників з діаметром понад 300 мм.
4. Напрямні штовхачів клапанів.
5. Пальці різального апарату сільськогосподарських машин.
6. Поршні компресорів.
7. Поршні, поршневі вставки та головки поршнів дизелів.
8. П'ятники візків вагонів та тендерів.
9. Радіатори опалювальні.
10. Хомути тягові автозчепів.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє на стрижневих машинах великі та складні форми стрижнів за стрижневими ящиками з великою кількістю від'ємних частин. Складає складні стрижні. Установлює складні фігурні каркаси та кріпить їх різними способами.
Повинен знати: послідовність виготовлення стрижнів для складних та відповідальних відливок; властивості стрижневих матеріалів та сумішей, які застосовує для виготовлення стрижнів, та спосіб визначення їх якості за зовнішнім виглядом та показаннями контрольно-вимірювальних приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією стрижневика машинного формування 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Виготовлення стрижнів:
1. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння.
2. Боковини литих візків вагонів та тендерів.
3. Головки блоків циліндрів двигунів внутрішнього згоряння.
4. Картери коробок передач автомобілів.
5. Корпуси букс вагонів та тендерів.
6. Корпуси компресорів.
7. Котли опалювальні.
8. Труби колекторів вихлопні.
43. СТРИЖНЕВИК РУЧНОГО ФОРМУВАННЯ
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє прості стрижні малих та середніх розмірів за стрижневими ящиками. Установлює в стрижні прості каркаси. Виготовляє для стрижнів джгути з соломи, паклі, деревної стружки та інших матеріалів вручну або на спеціальній машині. Обробляє, фарбує та укладає стрижні для сушіння. Виконує під керівництвом стрижневика ручного формування вищої кваліфікації роботи з набивання, складання ящиків, укладання рамок та каркасів, прокладання їнотів та фарбування більш складних та великих стрижнів. Готує стрижневі ящики (чистить, змочує).
Повинен знати: основні відомості про будову та принцип роботи машини для виготовлення джгутів; найменування сумішей, які застосовує для виготовлення стрижнів; призначення стрижнів; послідовність заходів під час виготовлення стрижнів; призначення джгутів та їх розміри; призначення та застосування стрижневих ящиків та вимоги до них; призначення та умови застосування простого контрольно-вимірювального, робочого інструменту та пристроїв для виготовлення стрижнів; способи фарбування стрижнів з пульверизатора, вручну або занурюванням.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
Виготовлення стрижнів:
1. Горшки пісочниць.
2. Зірочки сифонні.
3. Коліна труб, трійники та відводи, зігнуті в різних площинах, які виготовлені за ящиками з діаметром до 200 мм.
4. Коробки бокових сковзунів великовантажних вагонів.
5. Ланки гусениць.
6. Лійки ливникові.
7. Муфти з'єднувальні.
8. Надставки до дрібних виливниць.
9. Наконечники гальмових з'єднувальних рукавів.
10. Противаги різні.
11. Стрижні кільцеві.
12. Стрижні циліндричні.
13. Труби для вентиляції.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє великі прості стрижні та стрижні малих розмірів середньої складності за стрижневими ящиками, шаблонами, що мають до трьох від'ємних частин, з проведенням газових каналів та прокладанням їнотів, установленням каркасу та рами, з обробленням та фарбуванням стрижнів. Виготовляє прості стрижні з керамічної маси для відливок зі спеціального сплаву та прості стрижні з рідких самотвердіючих сумішей. Складає та склеює стрижні середньої складності з підгонкою та кріпленням складових частин. Виконує роботи з набивання, трамбування, видалення від'ємних частин, обчищення та фарбування складних стрижнів та складає ящики, укладає рамки та каркаси, прокладає їноти та прорізає канали під час виготовлення стрижнів середньої складності, які мають понад 3 до 5 від'ємних частин, під керівництвом стрижневика ручного формування вищої кваліфікації. Обробляє та обпилює стрижні за шаблонами та кондукторами. Зачищає задирки вручну напилком або шліфувальним папером.
Повинен знати: будову машини для виготовлення джгутів; склад та властивості стрижневих сумішей та інших матеріалів, які застосовує для виготовлення стрижнів; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів; будову простих стрижневих ящиків; вимоги до міцності газовідводів в готових стрижнях; режим сушіння стрижнів; способи підгонки та кріплення окремих частин стрижнів під час їх складання.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією стрижневика ручного формування 1 розряду - не менше 0,5 року.
Приклади робіт.
Виготовлення стрижнів:
1. Башмаки гальмові.
2. Деталі автозчепу, окрім корпусів головок автозчепу.
3. Ілюмінатор прямокутний.
4. Коліна труб, трійники та відводи, зігнуті в різних площинах, які виготовлені за ящиками та шаблонами з діаметром понад 200 до 300 мм.
5. Колектори вихлопні двигунів.
6. Корпуси масловіддільників компресорів.
7. Корпуси живильних коробок.
8. Корпуси підшипників з діаметром до 300 мм.
9. Корпуси розеток міжтеплових з'єднань.
10. Кришки водяних насосів двигунів.
11. Мульди розливних машин.
12. Надставки виливниць для зливків з масою до 4 т.
13. Осердя стрілочних переводів.
14. Підставки стрілочних ліхтарів.
15. Подушки прокатних станів.
16. Повзуни поршневі паровозів.
17. Поршні циліндрів низького та високого тиску компресорів. 18. Рами дверні для коксових печей.
19. Ролики ескалаторів та конвеєрів.
20. Форсунки пісочниць.
21. Шестірні з литим зубом з діаметром до 500 мм.
22. Щити підшипникові електромашин з діаметром до 700 мм.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє великі стрижні середньої складності за стрижневими ящиками з декількома від'ємними частинами та до двох рознімань з рамками та каркасами. Виготовляє стрижні середньої складності з керамічної маси для відливок зі спеціального сплаву та виготовляє стрижні середньої складності з рідких самотвердіючих сумішей. Підводить газові канали та прокладає їноти в тонких частинах стрижня з ретельним обробленням, обпалюванням, фарбуванням та перевіркою стрижнів шаблонами. Виготовляє за шаблонами складні стрижні середніх розмірів та середньої складності стрижні великих розмірів. Складає стрижні для складних та відповідальних відливок з обпилюванням та підгонкою за складними кондукторами та шаблонами. Склеює або обв'язує стрижні, заправляє шви, фарбує та сушить. Виконує роботи з набивання форм, очищення та фарбування особливо складних стрижнів та складає ящики, укладає рамки та каркаси, прокладає їноти та прорізає канали під час виготовлення складних фасонних стрижнів під керівництвом стрижневика ручного формування вищої кваліфікації.
Повинен знати: процес та послідовність виготовлення стрижнів середньої складності; склад та властивості різних стрижневих сумішей, які застосовує для виготовлення стрижнів; способи приготування стрижневих сумішей та застосування швидковисихаючих закріплювачів; будову контрольно-вимірювального інструменту та приладів, які застосовує під час виготовлення стрижнів; вимоги до стрижневих ящиків.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією стрижневика ручного формування 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Виготовлення стрижнів:
1. Бачки для гідропультів скальчастих.
2. Букси локомотивів та вагонів.
3. Виливниці для зливків з масою до 3 т.
4. Дефлектори уніфіковані вагонів.
5. Жолоби доменного газу.
6. Клюз бортовий.
7. Коліна труб, трійники та відводи, зігнуті в різних площинах, які виготовлені за ящиками та шаблонами з діаметром понад 300 до 400 мм.
8. Колектори вихлопні двигунів внутрішнього згоряння.
9. Корпуси водяних бачків двигунів.
10. Корпуси підшипників з діаметром понад 300 мм.
11. Корпуси роликових букс.
12. Мульди завалочних машин.
13. Муфти прокатних станів.
14. Надставки виливниць для зливків з масою понад 4 до 10 т. 15. Проводки прокатних станів.
16. Станини формувальних машин вантажопідйомністю до 2500 кг. 17. Станини електромашин з діаметром до 800 мм.
18. Супорти металорізальних верстатів.
19. Шестірні веденої тягової передачі.
20. Шестірні з литим зубом з діаметром понад 500 до 1000 мм. 21. Щити підшипникові електромашин з діаметром понад 700 до 1200 мм, висотою до 600 мм.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє складні фасонні стрижні за стрижневими ящиками, які складаються з декількох рознімань та від'ємних частин, з рамками та каркасами, зі складною системою газовідводів. Виготовляє складні стрижні з керамічної маси для відливок зі спеціального сплаву та виготовляє складні стрижні з рідких самотвердіючих сумішей. Виготовляє складні стрижні за шаблоном. Складає стрижні для особливо складних відливок з обпилюванням та підгонкою за складними кондукторами та шаблонами. Склеює та кріпить стрижні болтами з заправленням швів, фарбуванням та сушінням. Виконує роботи з укладанням рамок та стрижнів, складання ящиків, прокладання їнотів, наколювання отворів та прорізання каналів під час виготовлення особливо складних та відповідальних стрижнів.
Повинен знати: процес та послідовність виготовлення складних стрижнів; будову та призначення стрижневих ящиків та вимоги до них; вплив закріплювачів на якість стрижнів; дію рідкого металу на стрижні під час заливання форм.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією стрижневика ручного формування 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Виготовлення стрижнів:
1. Виливниці для зливків з масою понад 3 до 10 т.
2. Втулки робочих циліндрів дизелів тепловозів.
3. Гільзи дизелів тепловозів.
4. Гнізда пружин.
5. Каретки металорізальних верстатів.
6. Коліна труб та трійники, зігнуті в різних площинах, які виготовляє за стрижневими ящиками та шаблонами з діаметром понад 400 мм.
7. Конуси малі засипних апаратів доменних печей.
8. Корпуси роликових букс.
9. Корпуси клапанних коробок циліндрів високого та низького тиску компресорів.
10. Корпуси інжекторів.
11. Надставки виливниць для зливків з масою понад 10 т.
12. Рамки приводів.
13. Решітки та колони кауперів доменних печей.
14. Сопла доменних печей.
15. Стакани буферні.
16. Станини формувальних машин вантажопідйомністю понад 2500 кг.
17. Станини електромашин з діаметром понад 800 мм.
18. Стрижні точені з напівсумою діаметрів та довжини до 1200 мм для фасонних стрижнів.
19. Стрижні точені з напівсумою діаметрів та довжини до 1500 мм для простих стрижнів.
20. Фітинги кутові контейнерів.
21. Шестірні з литим зубом та двома рядами спиць з діаметром понад 1000 мм.
22. Шківи скіпового підйомника доменних печей.
23. Щити підшипникові електромашин з діаметром понад 1200 мм, висотою понад 600 мм.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє відповідальні та особливо складні та великі стрижні за стрижневими ящиками з великою кількістю рознімань та від'ємних частин, з рамками та каркасами, зі складною системою газовідводів. Виготовляє відповідальні та особливо складні стрижні з керамічної маси для відливок зі спеціального сплаву та виготовляє відповідальні та особливо складні стрижні з рідких самотвердіючих сумішей. Обточує за фасонними шаблонами та складає стрижні для особливо складних відливок з точною підгонкою та кріпленням. Виготовляє стрижні для дослідних відливок. Контролює якість стрижневих сумішей, виготовлення та сушіння стрижнів.