Довідник кваліфікаційних характеристик професій працівників. Випуск 23. Загальні професії хімічних виробництв

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів, продуктів, технологічного палива, мастильних та інших матеріалів; вимоги до сировини та готової продукції; суть технологічного процесу на дільниці, яка обслуговується; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника кристалізації 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу кристалізації у виробництві паретретичного бутилфенолу, дифенілолпропану, бромистого літію і бромистого натрію, карбаміду, метасилікату натрію.

Завдання та обов'язки. Веде техгологічний процес кристалізації на установках безперервної дії з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів і спостережень. Провадить контрольні аналізи. Стежить за контрольно-вимірювальними приладами, засобами автоматики, за станом і роботою устаткування, яке обслуговується. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову та правила експлуатації основного та допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів, продуктів, технологічного палива, мастильних матеріалів; вимоги до сировини та готової продукції; суть технологічного процесу на дільниці, яка обслуговується; методику проведення аналізів; правила зберігання та обліку отруйних та вибухонебезпечних речовин; правила користування індивідуальними засобами захисту; правила роботи у вибухопожежних виробництвах; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника кристалізації 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу кристалізації на установках безперервної дії у виробництві карбаміду; ведення процесу в кристалізаторах "Тельмана" з аміачним охолодженням у виробництві концентрованих безхлорних калійних добрив (галургійним способом).

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес кристалізації карбаміду на установках безперервної дії. Подає розчин карбаміду в вакуум-кристалізатор. Створює вакуум, охолоджує, переливає розчин. Випарює розчин карбаміду до отримання необхідної концентрації. Отримує пульпу кристалів карбаміду, сгущає кристали на згущувачах, відфуговує на ценрифугах безперервної дії, промиває, транспортує і сушить кристали. Контролює та регулює процес кристалізації: подавання розчину, оборотної води на конденсатори, створення вакууму за допомогою пароежекційної системи, температуру, концентрацію, заданий відсоток домішків, певний розмір кристалів та інші показники процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Забезпечує вихід стандартного продукту. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Обслуговує вакуум-кристалізаційні установки, випарні установки, згущувачі кристалів, центрифуги, шнеки, повітродувки, підігрівники, труби-сушарки та інше устаткування.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес лускування під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Бере участь у підготовці та завантаженні сировини. Подає охолоджену воду. Бере участь в зніманні, упаковуванні та транспортуванні готового продукту на склад. Відбирає проби. Чистить та змазує устаткування, промиває барабан. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування; суть технологічного процесу; фізико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів і продуктів; вимоги до сировини та готової продукції; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес лускування. Подає розплавлений продукт в апарат. Стежить за рівнем плаву в апараті, затвердненням плаву і утворенням плівок на барабані, який обертається. Візуально визначає та регулює товщину плівки, зрізання застиглого продукту, подрібнення, обсипання та ущільнення його у барабанах. Реґулює натискання різального ножа, упаковує та транспортує готовий продукт на склад. Контролює та регулює технологічний процес: температуру плаву, охолоджувальної води, готового продукту, задане число обертів барабана за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Провадить аналізи. Обліковує вихід готової продукції, витрати та необхідну кількість тари. Обслуговує установки лускування, механічний ущільнювач, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Усуває несправності у роботі устаткування. Приймає устаткування з ремонту. Керує апаратниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову основного та допоміжного устаткування; технологічний режим та правила його регулювання; фізико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів та продуктів; вимоги до сировини та готової продукції; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника лускування 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції технологічного процесу мерсеризації під керівництвом апаратника вищої кваліфікації, окремі операції технологічного процесу подрібнювання на подрібнювачах періодичної та безперервної дії і переддозрівання подрібненої целюлози на різному устаткуванні відповідно до робочої інструкції. Обслуговує електротельфер, електрокран-балку та інші механізми доставки целюлози. Зважує та доставляє целюлозу на мерсеризацію, розпаковує кіпи або заготовляє пачки целюлози для завантаження. Подає целюлозу на ясивильник установки безперервної мерсеризації або завантажує пачки целюлози в мерсеризаційні преси. Переключає ножі і шайби подрібнювачів. Завантажує лужну целюлозу в подрібнювачі періодичної дії, вивантажує подрібнену целюлозу з подрібнювачів на траспортери або в ящики переддозрівання, приймає целюлозу з транспортерів в труби або транспортери процесу переддозрівання, розставляє ящики в камери переддозрівання за партіями, передає лужну целюлозу після переддозрівання на ксантогенування. Доглядає за устаткуванням.

Повинен знати: технологічний процес мерсеризації целюлози, подрібнення та переддозрівання лужної целюлози; схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи мерсеризаційних пресів або установок безперервної мерсеризації, устаткування подрібнення та переддозрівання, контрольно-вимірювальних приладів, транспортерів, електротельферів, електрокран-балок, автокар та інших транспортних засобів; фізико-хімічні властивості целюлози, робочого лугу, лужної целюлози; вимоги до них; параметри технологічного режиму; види браку під час мерсеризації целюлози, причини його виникнення, заходи щодо його запобігання та усунення; правила догляду за устаткуванням.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес мерсеризації целюлози в мерсеризаційних пресах, технологічний процес подрібнення лужної целюлози та переддозрівання подрібненої целюлози в трубах переддозрівання відповідно до робочої інструкції. Пускає, зупиняє апаратуру мерсеризації. Дозує робочий луг для мерсеризації целюлози, передає відпрацьований та віджатий луг на содову станцію. Контролює та реґулює візуально та за показаннями контрольно-вимірювальних приладів завантаження целюлози, надходження робочого лугу на мерсеризацію, віджимання лужної целюлози, подавання лугу на промивання сопла, стиснутого повітря на ущільнювачі та кількість обертів віджимних валів. Регулює температуру, час та ступінь подрібнення лужної целюлози в подрібнювачах, вологість та температуру процесу переддозрівання за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Доставляє целюлозу зі складу кран-балкою згідно з сумішкою, ставить кіпи на рольганг і розкочує на працюючі установки. Штабелює целюлозу. Складає пакувальний папір в прес і вивозить на склад. Скручує дріт після розпаковки. Виявляє несправності у роботі устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічний процес мерсеризації целюлози, подрібнення та переддозрівання лужної целюлози; схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи устаткування, яке використовується; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості целюлози, робочого лугу та лужної целюлози; вимоги до них; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; види браку під час мерсеризації целюлози, причини його виникнення.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника мерсеризації 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес мерсеризації целюлози на установках безперервної дії або процес мерсеризації целюлози, віджимання, подрібнення та переддозрівання лужної целюлози, а також в мерсеризаційних пресах з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Готує мерсеризатор, гомогенізатор, віджимний прес, подрібнювач - перевіряє справність роботи мішалок, сіток, гумування, валів, системи подавання холоду або тепла (темперированої води), розчину їдкого натру. Завантажує сировину, подає луг з заданою швидкістю. Контролює та регулює температурний режим, час та якість мерсеризації целюлози. Регулює температуру, ступінь подрібнення лужної целюлози в подрібнювачах, вологість та температуру процесу переддозрівання за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Регулює режим роботи мішалок; періодично вимикає та вмикає мішалки з протилежним направленням. Регулює режим роботи мерсеризаторів, гомогенізаторів, швидкість преса, тиск віджималки для забезпечення ритмичної роботи. Розраховує подавання целюлози та лугу на мерсеризацію та маси лужної целюлози на віджимання. Обліковує вироблену продукцію. Доставляє целюлозу зі складу кран-балкою згідно з сумішкою, ставить кіпи на рольганг і розкочує на працюючі установки. Штабелює целюлозу. Складає пакувальний папір в прес і вивозить на склад. Скручує дріт після розпаковки. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Здає та приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічний процес мерсеризації целюлози, подрібнення та переддозрівання лужної целюлози; схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи устаткування; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; фізико-хімічні властивості целюлози, лугу та лужної целюлози; вимоги до них; види браку під час мерсеризації целюлози, причини його виникнення, заходи щодо його запобігання та усунення; методику розрахунків компонентів, які застосовуються; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника мерсеризації 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес мерсеризації етилцелюлози та лужної целюлози на установках безперервної дії з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Здійснює контроль ведення технологічного процесу мерсеризації, віджимання та подрібнення целюлози на устаткуванні безперервної дії. Складає сумішку целюлози, розраховує середні показники по сумішці, здійснює контроль за точним дотриманням сумішкі. Обліковує витрати сировини та вироблення продукції. Здійснює зв'язки з суміжними дільницями.

Повинен знати: технологічний процес мерсеризації целюлози, подрібнення та переддозрівання лужної целюлози, схему дільниці, яка обслуговується; будову та правила обслуговування устаткування; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; технічні вимоги до сировини; види браку під час мерсеризації целюлози, причини його виникнення, заходи щодо його запобігання та усунення; методику розрахунків компонентів, які завантажуються; правила готування сумішки целюлози; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника мерсеризації 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес розділення продуктів на фракції за розміром зерен відстоюванням суспензій цих продуктів. Готує суспензії до процесу фракціонування. Приймає матеріали з відділення попереднього подрібнення і відділення колоїдного помелу. Розбавляє, усереднює перемішуванням та стабілізує суспензії. Завантажує класифікатори. Розділяє суспензії на фракції відстоюванням або за допомогою сепаруючих та відстійних центрифуг. Стежить за однорідністю, температурою суспензії. Обслуговує класифікатори, сепаруючі, відстійні та фільтруючі центрифуги, збірники, насоси, компресори, комунікації, арматуру. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; параметри технологічного режиму, фізико-хімічні основи і суть технологічного процесу; фізико-хімічні і технологічні властивості суспензій, коагуляторів та готової продукції; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування; схему комунікацій; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес мокрої класифікації з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Розраховує і точно додержує час фракціонування для одержання продукту заданої тоніни з урахуванням його фізико-хімічних властивостей. Відбирає суспензії, які вміщують товарну фракцію. Визначає необхідну для збезводнювання ступінь коагуляції суспензії, готує коагулянти; коагулює, відстоює, зливає освітлену рідину, осушує продукт або передає сирий продукт до відділення центрифугування. Контролює додержання технологічного регламенту за результатами аналізу. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Обслуговує вентиляційні установки та очисні споруди типу труби "Вентурі" та іншого закріпленого устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; параметри технологічного режиму, фізико-хімічні основи і суть технологічного процесу; фізико-хімічні і технологічні властивості суспензій, коагуляторів та готової продукції; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника мокрої класифікації 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес нагрівання органічного теплоносія під керівництвом апаратника вищої кваліфікації або веде процес одержання перегрітої пари. Контролює та регулює температуру, тиск, витрату пари; електроенергію за допомогою засобів автоматики і контрольно-вимірювальних приладів. Пускає та зупиняє установки. Веде облік витрати пари та електроенергії. Усуває несправності у роботі устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему одержання перегрітої пари, нагрівання органічних теплоносіїв; параметри технологічного режиму установок і правила регулювання процесу; правила приготування суміші органічних теплоносіїв; будову, принцип дії котлів ВОТ та іншого устаткування; фізико-хімічні властивості органічних теплоносіїв різних видів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес нагрівання технологічних апаратів шляхом подавання попередньо нагрітого органічного теплоносія. Готує суміш теплоносіїв і випарює вологу з цієї суміші. Заповнює котли, нагріває та випаровує, подає на обігрівання технологічні апарати, підживлює котли теплоносієм. Регенерує (ректифікує) теплоносій. Регулює параметри технологічного режиму: тиск, температуру, рівні циркуляції теплоносія в системі обігріву за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Регулює роботу пальників (форсунок) котлів, електрообігрівальних приладів. Зупиняє та перемикає устаткування. Обслуговує котли, підживлювальні баки, насоси, випарники та інше устаткування. Обслуговує установки з різними теплоносіями. Запобігає несправностям устаткування та комунікацій котельної ВОТ та усуває їх. Здає та приймає устаткування з ремонту. Керує роботою апаратників нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічну схему нагрівання органічних теплоносіїв; правила приготування суміші органічних теплоносіїв; будову, принцип дії котлів ВОТ та іншого устаткування; фізико-хімічні властивості органічних теплоносіїв різних видів; технологічний режим і правила регулювання процесу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника нагрівання теплоносіїв 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес одержання перегрітої води та теплоносія до температури понад 100 град. C в акумуляторах - препараторах, які працюють під наднормальним тиском. Регулює параметри технологічного процесу: тиск, температуру, витрату пари, перегріту воду із стаціонарного пульта керування. Обслуговує різні теплообмінники, градирні та інше устаткування. Виявляє та запобігає несправностям у роботі устаткування та усуває їх.

Повинен знати: технологічну схему нагрівання води до перегрітого стану, правила роботи апаратів, які працюють під тиском, правила котлонагляду; принцип дії теплообмінників, градирень, вентиляторів; технологічний режим і правила регулювання процесу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимога. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника нагрівання теплоносіїв 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції технологічного процесу нейтралізації кислот, різних розчинів та інших продуктів лугом, аміаком та іншими нейтралізуючими засобами або процесу нейтралізації лужних розчинів кислотами під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Завантажує компоненти в апарат. Вивантажує готовий продукт. Відбирає проби.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи устаткування на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості сировини.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде простий технологічний процес нейтралізації кислот, різних розчинів та інших продуктів лугом, аміаком та іншими нейтралізуючими засобами або процесу нейтралізації лужних розчинів кислотами. Готує нейтралізуючі розчини: вапняне молоко, аміачну воду, содовий розчин тощо. Промиває сировину з доведенням до стабільного pH. Перемішує, відстоює, фільтрує, відбілює, вивантажує продукт, промиває реакційну масу від зайвого лугу та кислоти, віджимає масу, центрифугує. Передає продукт на подальші операції. Регулює параметри технологічного процесу, який передбачений технологічним регламентом: швидкість подавання компонентів в апарат, температуру (використовуючи в деяких випадках охолодження), концентрацію тощо за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Провадить аналізи. Обслуговує нейтралізатори, змішувачі, фільтри, теплообмінники, відцентрові насоси та інше устаткування та комунікації. Промиває та дегазує устаткування, перевіряє герметичність системи перед пуском. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування. Розраховує кількість сировини, яка завантажується.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; суть та правила ведення технологічного процесу нейтралізації; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості сировини, готової продукції; правила відбору проб; методику проведення аналізів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника нейтралізації 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес нейтралізації, а також простий процес нейтралізації кислот, різних розчинів та інших продуктів лугом, аміаком та іншими нейтралізуючими засобами або процес нейтралізації лужних розчинів кислотами з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Приймає сировину та розчини у видаткові ємкості, нейтралізує до встановленого pH. Розділяє жирні кислоти і солі шляхом відстоювання та наступного розшарування. Промиває жирні кислоти у промивачі сірчаною кислотою та водою. Регенерує фільтри. Передає розчини на подальше перероблення. Контролює роботу очисних установок після реакторів та видаткових ємкостей. Обслуговує насоси.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; суть і правила ведення технологічного процесу нейтралізації, будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості сировини, готової продукції; методику проведення аналізів,

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника нейтралізації 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ведення процесу нейтралізації каустичного магнезиту азотною кислотою в апаратах закритого типу (реакторах) до встановленого pH.

2. Ведення процесу нейтралізації лугами жирних кислот у виробництві себацинової кислоти та моноефірів у виробництві пластифікаторів, нейтралізації кислих стоків содовим розчином.

3. Ведення процесу нейтралізації та керівництво апаратниками у виробництвах: барбітуратів, сульфамідів, аміназину, котарнину, гістідину, піперазину, цистаміну, саліцилових препаратів, іонообмінних смол, ціанурової кислоти.

Завдання та обов'язки. Веде складний процес нейтралізації з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Готує та завантажує реактори реагентами. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Контролює одержання розчину в реакторах до встановленого pH. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Перекачує готовий продукт в ємкості для зберігання. Підтримує оперативний зв'язок з суміжними цехами. Стежить за станом устаткування. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень, керує регулювальними пристроями. Бере участь у ремонтних роботах.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; правила ведення технологічного процесу нейтралізації; будову та правила експлуатації основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості сировини, готової продукції; правила відбору проб; методику проведення аналізів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника нейтралізації 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу нейтралізації і керівництво апаратниками у виробництвах: капролактаму, тринатрійфосфату, триполіфосфату, амофосу, нітрофену, діамонію фосфату, хромових сполук, хлоретилу, а також нейтралізація каустичного магнезиту азотною кислотою в апаратах закритого типу (реакторах) до встановленого pH, нейтралізація барієвих та стронцієвих солей соляно-кислим методом.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес нітрозування під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає та готує сировину, приготовляє розчин нітриту натрію, завантажує сировину та напівфабрикати. Вивантажує продукт і передає на наступні стадії. Відбирає проби. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Стежить за станом устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; суть технологічного процесу; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; технологічний режим; фізико-хімічні властивості сировини та продукту; правила відбору проб; методику проведення аналізів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес нітрозування. Дозує сировину та напівфабрикати. Контролює та регулює процес нітрозування в суворо визначених температурних межах (+- 1 град. C). Регулює подавання холоду, розчину нітриту натрію та азотистої кислоти за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, результатами аналізів та візуально. Обслуговує реактори, чани, розчинники, котли, мірники, фільтри, дозери, насоси та інше устаткування. Виконує передбачені інструкцією аналізи. Обліковує витрати сировини та напівфабрикатів. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту. Бере участь у роботах по ремонту устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; суть технологічного процесу; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; технологічний режим і правила регулювання процесу; фізико-хімічні властивості сировини та продукту; правила відбору проб; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника нітрозування 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виконує окремі роботи з одержання газоподібної, рідкої та твердої вуглекислоти під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає та готує гази і розчини, які надходять. Дозує та завантажує сировину в апарати. Відбирає проби. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: схему очистки газу; фізико-хімічні властивості абсорбентів; будову і принцип роботи основного і допоміжного устаткування на дільниці, яка обслуговується; схему комунікацій; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес одержання рідкої та твердої вуглекислоти на установках продуктивністю до 3 т в зміну самостійно або на установках продуктивністю понад 3 т в зміну під керівництвом апаратника вищої кваліфікації, а також одержання газоподібної вуглекислоти на установках різної продуктивності. Контролює надходження газів, розподіл навантаження по десорберах, зрошення абсорбційних колон і тиск в них. Завантажує в апарати розчини моноетаноламіну або поташу. Регулює кількість газу у розчині, який надходить в апарати. Веде процес охолодження та очистки парогазової суміші від органічних і сірчистих сполук, інертних газів, механічних домішок. Провадить регенерацію моноетаноламіну у вакуумній установці з додаванням у систему свіжого або регенерованого розчину, очистку та осушування вуглекислоти. Провадить відсмоктування парів з проміжних ємкостей. Виконує необхідні аналізи. Стежить за роботою компресорів, артезіанських свердловин та градирен, виконує роботи з випробування і наповнення балонів готовим продуктом. Під час одержання твердої вуглекислоти (сухого льоду) готує до пуску гідравлічні преси і насоси, перевіряє наявність масла у системі преса, справність автоматичних вмикаючих і вимикаючих пристроїв, контрольно-вимірювальних приладів, сигнальних (світлових і звукових) пристроїв, а також роботу клапанних перемикачів, заповнює камери преса рідкою вуглекислотою, веде процес переходу рідкої вуглекислоти в твердий стан, пресує, виштовхує блоки сухого льоду з камери на транспортер. Приймає устаткування з ремонту. Провадить дрібний ремонт устаткування.

Повинен знати: технологічний процес виробництва вуглекислоти; схему очистки газу; фізико-хімічні властивості абсорбентів; будову і принцип роботи основного і допоміжного устаткування; контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики; схему комунікацій; державні стандарти і технічні умови на сировину та готову продукцію; правила відбору проб; методику виконання аналізів; основні роботи з поточного ремонту устаткування; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника одержання вуглекислоти 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес одержання газоподібної, рідкої та твердої вуглекислоти з природного газу, газових відходів спиртового, аміачного та інших виробництв на установках продуктивністю понад 6 т або понад 3 до 6 т в зміну з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. регулює режим абсорбційно-десорбційної апаратури, холодильників газу і повернення вторинного конденсату для підтримання водного балансу у системі. Стежить за станом оптимальних режимів процесу (температурою, тиском, рівнем розчинів моноетаноламіну і поташу, синхронністю роботи насосів, теплообмінників, рівномірним повертанням конденсату, використовуванням тепла парогазової суміші, заповненням рідкою вуглекислотою ємкостей проміжного тиску). Обслуговує технологічне устаткування. Провадить контрольні аналізи.

Повинен знати: технологічний процес виробництва вуглекислоти і правила його регулювання; схему очистки газу; фізико-хімічні властивості абсорбентів; будову основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики; схему комунікацій; державні стандарти і технічні умови на сировину та готову продукцію; правила відбору контрольних проб; методику виконання аналізів; основні роботи з поточного ремонту устаткування; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника одержання вуглекислоти 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес одержання рідкої та твердої вуглекислоти з природного газу, газових відходів спиртового, аміачного та іншого виробництва за сумарною продуктивностю понад 6 т в зміну з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів і спостережень. Стежить за роботою і станом устаткування. Бере участь у ремонтних роботах основного і допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічний процес виробництва вуглекислоти і правила його регулювання; фізико-хімічні властивості абсорбентів; будову, конструктивні особливості і правила обслуговування основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики; схему комунікацій; державні стандарти і технічні умови на сировину та готову продукцію; методику виконання аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника одержання вуглекислоти 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес одержання інертного газу методом спалювання суміші повітря та метановодневої фракції у печах сумарною продуктивністю до 3000 м на рік готового продукту. Охолоджує інертний газ в гартівному апараті; компремує з наступним охолодженням в скруберах. Очищає та осушує газ у насадкових осушниках. Перемикає осушники на регенерацію, охолоджує та осушує. Регулює роботу апаратів за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Провадить аналіз інертного газу на вміст кисню, водню, окису вуглецю. Стежить за роботою і справним станом печей, осушників, холодильників, фільтрів, компресорів та іншого устаткування і комунікацій. Запобігає несправностям у роботі устаткування та комунікацій та усуває їх. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічний процес одержання інертного газу, будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; схему комунікацій; призначення і будову контрольне-вимірювальних приладів, технологічний режим; вимоги до якості продукції, яка одержується; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес одержання інертного газу методом спалювання в печах сумарною продуктивністю понад 3000 куб.м на рік готового продукту. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів і спостережень. Провадить контрольні аналізи. Стежить за роботою і станом устаткування. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічну схему; будову і конструктивні особливості устаткування, яке обслуговується, і будову контрольно-вимірювальних приладів; схему комунікацій; технологічний режим; вимоги до якості продукції, яка одержується; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника одержання інертного газу 4 розраду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде простий та середньої складності процес окислення під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає та готує сировину. Готує хімічні розчини. Дозує та завантажує сировину. Вивантажує, передавлює або зливає окислений розчин в ємкості зберігання або передає на наступні технологічні стадії виробництва. Відбирає проби. Обслуговує реактори, окислювальні колони, контактні апарати, обертаючі печі та інше устаткування. Виявляє та усуває причини відхилень від норм технологічного режиму. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; суть процесу окислення і способи регулювання його; будову і принцип роботи устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; правила обслуговування устаткування, яке підлягає котлонагляду; методику розрахунків, правила відбору проб і виконання хімічних аналізів; фізико-хімічні властивості сировини та хімічних сполук окислювачів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

Ведення процесу окислення при атмосферному тиску без підігрівання або охолодження хлористого бензоїлу перекисом водню, бітуму киснем, парааміносаліцилату калію сірчаною кислотою, крохмальної суспензії гіпохлоритом, лейкорозчинів кубових барвників повітрям; процесу очищення ланоліну окисленням.

Завдання та обов'язки. Веде середньої складності процес окислення, процес нейтралізації відпрацьованого розчину або складні процеси під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Розчиняє, розмелює, відстоює, випарює, випаровує. Готує окислювальну шихту. Дозує та завантажує тверді або рідкі компоненти сировини в реактор, окислювальну колону, обертаючі печі. Видержує реакційну масу за заданою температурою. Регулює дозування або співвідношення продуктів, температуру, тиск, кислотність, концентрацію, рівень в апаратах за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики і результатами аналізів. Виконує хімічні аналізи. Розраховує кількість сировини та окислювача, веде облік готової продукції. Обслуговує автоклави, фільтри, випарники, підігрівники, холодильники, скрубери, конденсатори, ресивери, ректифікаційні, інверсійні колони, адсорбери, десорбери, сепаратори, відцентрові та вакуум-насоси, а також інше устаткування і комунікації. Усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; процес окислення і способи регулювання його; будову устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; правила обслуговування устаткування, яке підлягає котлонагляду; методику розрахунків; правила відбору проб і виконання хімічних аналізів; фізико-хімічні властивості сировини та хімічних сполук окислювачів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника окислення 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес окислення або керує апаратниками нижчої кваліфікації під час ведення середньої складності технологічного процесу окислення. Перевіряє справність устаткування. Готує та завантажує контактні апарати каталізатором. Випаровує, перегріває пару. Змішує газову пару з водяною парою. Подає із спиртовипарників парогазову суміш в контактні апарата. Охолоджує, провадить конденсацію, стабілізацію та стандартизацію отриманого продукту. Нейтралізує відроблений розчин. Провадить ректифікацію реагентів. Контролює за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів параметри, які передбачені регламентом: температуру, тиск, кількість каталізатора, якість каталізатора, повітря, парогазову суміш тощо. Обслуговує відстійники, насоси, газодувки тощо. Перекачує готовий продукт в ємкості для зберігання. Готує устаткування, системи автоматики та комунікацій до роботи. Виводить контактні апарати на робочий режим. Виявляє та усуває причини відхилень від норм технологічного режиму. Усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва, будову і правила експлуатації устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; правила обслуговування устаткування, яке підлягає котлонагляду; методику розрахунків; фізико-хімічні властивості сировини та хімічних сполук окислювачів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника окислення 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу окислення метилетилпіридину, ефірних масел та продуктів їх перероблення хромовою сумішшю, жирних кислот, парафіну, нафталіну, хлористого тіонілу, адіпінової кислоти, циклогексанону, циклогексанолу, ізопропілового ізоамілового і метилового спиртів, слабкої азотної кислоти або ведення процесу окислення у виробництві надперекису калію, капролактаму, синтетичного папаверину, амінозину, оцтової кислоти та оцтового ангідриду; окислення пікаліну меланжем у виробництві ізонікотинової кислоти; ведення процесу окислення у виробництві брому та бромзаліза.

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес окислення з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Керує апаратниками перегонки у виробництві ізовалеріанового альдегіду, ізовалеріанової кислоти. Контролює роботу і стан всього устаткування дільниці окислення, дотримання технологічного регламенту окислення, вихід та якість реакційної маси, напівпродуктів і продуктів за допомогою контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики, дистанційного керування з центрального пульта керування і за результатами хімічних аналізів. Керує пуском та зупинкою контактних апаратів, апаратів окислення всіх типів та іншого устаткування на дільниці, яка обслуговується. Розраховує співвідношення компонентів. Провадить контрольні аналізи. Веде облік витрат сировини та кількості отриманої продукції. Обслуговує реактори всіх типів, випарники, відстійники, конденсатори, осушники, холодильники, насоси, вакуум-насоси та інше устаткування, контрольно-вимірювальні прилади, припливно-витяжні та аварійні системи вентиляції, трубопроводи та комунікації. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічну схему дільниці окислення, отримання напівпродуктів; будову та конструктивні особливості основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему засобів автоматики, арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості сировини, каталізатора, окислювачів реакційної маси, отриманих продуктів; технологічний режим і правила його регулювання; державні стандарти на сировину та готову продукцію; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту, яке підлягає котлонагляду або технагляду.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника окислення 5 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу окислення циклогексану.

Завдання та обов'язки. Веде окремі операції технологічного процесу омилення речовин лугом під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує та завантажує сировину у апарати, підігріває, змішує, омилює, відстоює та охолоджує омилену масу. Обслуговує апарати омилення, теплообмінники, насоси та інше устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості сировини та готового продукту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде простий технологічний процес омилення речовин лугами або кислотами. Відмиває від лугу або кислоти. Передає продукт. Відбирає проби. Регулює параметри технологічного режиму: температуру, тиск, концентрацію, кислотність за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Коректує та визначає зайвину лугу в омиленому продукті. Розраховує необхідну кількість соди та лугу за кислотним числом та числом омилення. Обліковує витрати сировини та отриманої продукції. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; фізико-хімічні властивості сировини, напівпродуктів та готового продукту; правила відбору проб; параметри технологічного режиму; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника омилення 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу омилення у виробництві полівінілбутиралю, вініфлексу, кальцію, гліцерофосфату, харчових барвників.

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес омилення або веде простий процес омилення речовин лугом з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Веде записи у виробничому журналі про хід процесу омилення. Стежить за станом устаткування. Обслуговує технологічне устаткування, контрольно-вимірювальні прилади та засоби автоматики. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, конструктивні особливості основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; фізико-хімічні властивості сировини, напівпродуктів та готового продукту; правила відбору проб; параметри технологічного режиму; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника омилення 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу омилення у виробництві дінітрохлорбензолу і 4-нітро-2-аміно-фенолу, високомолекулярних оксікислот, синтетичних жирних кислот та жирних спиртів, білого стрептоциду.

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процесу омилення, контроль та координацію роботи відділення омилення. Керує технологічним процесом та реґулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів і спостережень, керує регулювальними пристроями. Бере участь у ремонтних роботах основного і допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову і правила експлуатації основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; фізика-хімічні властивості сировини, напівпродуктів та готового продукту; методику проведення контрольних аналізів; параметри технологічного режиму і правила його регулювання; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника омилення 5 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції процесу осадження під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає та готує сировину. Завантажує сировину в реакційні апарати. Дозує розчини. Обслуговує технологічне устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; фізико-хімічні і технологічні властивості сировини та продуктів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес виділення продукту переводом у нерозчинну форму за допомогою реагентів із розчинів та відділяє тверду фазу або виконує окремі операції осадження з застосуванням легкорозкладних, вибухонебезпечних, отруйних або сильнодіючих речовин. Готує робочі розчини і очищає їх від домішок, подає сировину та розчини в реактори. Нагріває суміші у процесі перемішування. Устоює, декантує маточний розчин та відкачує пульпу, фільтрує. Отримує готовий продукт. Замінює полотна на фільтр-пресах. Контролює та регулює температурний режим та хід технологічного процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Відбирає проби для контролю виробництва. Обслуговує реактори, відстійники, насоси, збірники та інше устаткування. Розраховує витрати сировини. Запобігає несправностям у роботі устаткування та усуває їх. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівпродуктів, продуктів і допоміжних матеріалів; технічні умови на сировину та готову продукцію; суть технологічного процесу на дільниці, яка обслуговується; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника осадження 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Впроваджує технологічний процес осадження застосовуванням дорогих, легкорозкладних, вибухонебезпечних, отруйних або сильнодіючих речовин без відділення або з відділенням фази, а також під час отримання літопону методом осадження. Попередньо очищає робочі розчини від домішок. Дозує сировину та розчини в реактори. Передає суспензії в відстійники, відстоює, відкачує маточний розчин. Кристалізує продукт, вивантажує продукт, центрифугує, фільтрує, промиває. Забезпечує особливо точне дозування сировини, температуру, час осадження, заданий відсоток вмісту домішок, вихід стандартного продукту та інші показники. Провадить аналізи. Обслуговує кристалізатори, центрифуги, а також спеціальні пристрої, які необхідні для дотримання умов ведення особливо точного процесу осадження. Розраховує витрати сировини та вихід продукції. Транспортує на склад готової продукції. У разі потреби контролює та координує роботу апаратників нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівпродуктів; вимоги до сировини та готової продукції; суть технологічного процесу на дільниці, яка обслуговується; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника осадження 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес осадження жовтого фосфору, профлавіну фумарової кислоти та миш'яку з прояснених щолоків і розділення суспензії на рідкі та тверді фази на центрифугах з програмним керуванням або контролює та координує роботу апаратників нижчої кваліфікації, які ведуть процес осадження з застосуванням легкорозкладних, вибухонебезпечних, отруйних та сильнодіючих речовин. Завантажує та дозує вихідні розчини в апарати у процесі підтримання певної величини pH. Перемішує, багаторазово контролює правильність осадження продукту реагентами у процесі осадження. Забезпечує вихід стандартного продукту. Зливає суспензію в збірники, відстоює, перекачує в вакуум-фільтри. Обслуговує устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів, продуктів, допоміжних матеріалів; вимоги до сировини та готової продукції; суть технологічного процесу на дільниці, яка обслуговується; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника осадження 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес осушування газу вбиранням водяних парів сірчаною кислотою, фосфорним ангідридом, алюмогелем. Попередньо охолоджує газ в холодильниках. Подає газ в сушильні башти. Осушує газ, передає осушений газ за призначенням. Контролює та регулює параметри технологічного режиму, які передбачені регламентом: температуру, тиск, вакуум, концентрацію та інші за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і за результатами аналізів. Відбирає проби та виконує аналізи. Перекачує сірчану кислоту з залізничних цистерн в ємкості, заміряє рівень кислоти, приймає фосфорний ангідрид, алюмогель. Розраховує потрібну кількість сірчаної кислоти та інших вбирачів, пари, води. Обслуговує сушильні башти, компресори, насоси, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Обліковує сировину та готову продукцію. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.