9. Реактори - заміна ліхтаря, знімання головок, знімання і установлення кармана зональної термопари, складання вузла ущільнення і муфтових з'єднань.
10. Редуктори - ремонт, складання, регулювання.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Розбирає, ремонтує, складає особливо складні установки машин, апаратів, агрегатів, трубопроводів, арматури з використанням механізмів і здає їх після ремонту в експлуатацію. Виконує слюсарне оброблення деталей і вузлів за 6-7 квалітетом (1-2 класом точності). Розбирає, ремонтує і складає вузли і обладнання в умовах напруженої та щільної посадок. Проводить технічне обслідування обладнання.
Повинен знати: будову, порядок експлуатації, обслуговування та ремонту допоміжного обладнання, газових комунікацій, технологічної арматури; інструкції заводів-виготовлювачів та інструкції з експлуатації та обслуговування обладнання та арматури, інструкцію з охорони праці по професії та видах робіт; порядок безпечного виконання газонебезпечних та вогневих робіт; улаштування і конструктивні особливості складного обладнання; технічну послідовність і організацію праці під час ремонту, складання, монтажу обладнання; всі види матеріалів, які застосовуються в ремонті; способи визначення передчасного спрацювання деталей; статичне і динамічне балансування машин; геометричні побудови при складній розмітці, способи відновлення спрацьованих деталей; методи ремонту обладнання і апаратури, які працюють під високим тиском.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією слюсаря з ремонту технологічних установок 4 розряду не менше 1 року.
Приклади робіт:
1. Апарати - ремонт корпуса (який не потребує термообробки), перевірка тарілок на барботаж.
2. Апаратура запірна, запобіжна і регулювальна - розбирання, ремонт, притирання, складання і регулювання.
3. Повітродувки, газодувки і нагнітачі - ремонт, випробування.
4. Компресори, насоси - шабрування вкладишів підшипників та інших деталей машин, ремонт запобіжних і зворотних клапанів.
5. Компресори поршневі - регулювання і здавання в експлуатацію.
6. Компресори газомоторні - ремонт.
7. Конденсатори-холодильники - витягування та установлення секцій.
8. Млини шарові, валкові, дробарки, грохоти, димососи, гранулятори - капітальний ремонт, випробування, здавання.
9. Насоси відцентрові, двокорпусні та багатоступінчасті з кількістю робочих коліс більш ніж чотири - ремонт, складання, здавання в експлуатацію.
10. Печі трубчасті - контроль, відбракування труб.
11. Реактори - ремонт.
12. Теплообмінники (сировинні) установок гідроочищення, каталітичного риформінгу, гідрокрекінгу та інші понад 200 атм. - ремонт.
13. Центрифуги - ремонт.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Ремонтує, монтує, демонтує, складає, випробовує і регулює особливо складні унікальні установки, апарати, машини і агрегати з використанням механізмів. Виявляє та усуває дефекти під час експлуатації обладнання і під час перевірки в процесі ремонту. Перевіряє на точність і випробовує під навантаженням відремонтоване обладнання; керує робітниками нижчої кваліфікації.
Повинен знати: будову, порядок експлуатації, обслуговування та ремонту допоміжного обладнання, газових комунікацій, технологічної арматури; інструкції заводів-виготовлювачів та інструкції з експлуатації та обслуговування обладнання і арматури, інструкцію з охорони праці по професії та видах робіт; порядок безпечного виконання газонебезпечних та вогневих робіт; конструктивні особливості складного обладнання; технічні умови на ремонт, випробування і здавання в експлуатацію складного унікального обладнання; технологію металів; способи відбудови складних і відповідальних вузлів; допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли та механізми обладнання.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією слюсаря з ремонту технологічних установок 5 розряду не менше 1 року.
Приклади робіт:
1. Апарати повітряного охолодження - складання і центрування редуктора.
2. Барабанний вакуум - фільтр-заміна вкладишів проміжного підшипника, ремонт планшайби, регулювання розподільчої головки, здавання в експлуатацію.
3. Гранулятори - розбракування деталей, ремонт і складання головки приводу штобера, центрування електродвигуна головного привода, центрування опори ножа.
4. Компресори відцентрові - ремонт лабіринтових ущільнень і ротора; балансування ротора, центрування, складання.
5. Компресори газомоторні - підганяння, регулювання, випробування.
6. Котли-утилізатори - капітальний ремонт, гідравлічні випробування. Лінзові ущільнення трубопроводів високого тиску (700 - 2500 атм) - ремонт.
7. Печі трубчасті - випробування (гідравлічне або пневматичне) змійовика.
8. Реактори - ремонт корпуса, гідравлічне випробування.
9. Реактори каталітичного крекінгу - заміна гільзи сальника, лінзового компенсатора і прямої ділянки напірного стояка, стакана сепараційної тарілки, бокових труб і збірника вивідного колектора.
10. Реактори каталітичного риформінгу і гідроочищення - ремонт і складання стакана, розподільчих пристроїв, кармана зональних термопар.
11. Реактори з мішалкою - встановлення мішалки і днищ у реактор високого тиску, центрування і складання муфтових з'єднань, гідравлічне випробування.
12. Регенератори каталітичного крекінгу - заміна змійовика, дефектних дільниць, розподільчих грат, виготовлення повітряного короба.
13. Редуктори планетарні та із складним профілем зуба - складання.
14. Теплообмінники (сировинні) установок гідроочищення, каталітичного риформінгу, гідрокрекінгу та інші понад 200 атм. - складання, випробування.
15. Трубопроводи високого тиску під будь-які рідини і гази, а також трубопроводи реакторних блоків установок каталітичного риформінгу, гідроочищення, гідрокрекінгу - ремонт, складання.
16. Турбіни парові - перевірка зазору між лопатками, корпусом, ротором; ремонт і установлення зазорів в ущільненнях діаграм, сальникових ущільненнях, в упорних і опорних підшипниках, центрування і регулювання.
17. Турбокомпресори - капітальний ремонт і здавання.
18. Центрифуги - напресовування муфт зчеплення, центрування валів, випресовування і складання корпуса торцевого ущільнення, розбирання і збирання щупів, шабрування підшипників, втулок, розбракування деталей, здавання в експлуатацію.
7-й розряд
Завдання та обов'язки. Регулює і комплексно налагоджує складні технологічні комплекси, комбіновані та великотоннажні установки. Здійснює обслуговування і діагностику, в тому числі вібродіагностику машинного обладнання в процесі роботи і під час ремонту. Випробує під навантаженням і налагоджує особливо складні механізми і відремонтоване обладнання. Веде технічну документацію з експлуатації та ремонту обладнання, бере участь у запуску складних технологічних комплексів і установок. Керує робітниками нижчої кваліфікації.
Повинен знати: способи налагоджування складних технологічних комплексів і установок; конструктивні особливості особливо складного обладнання; технічну документацію на ремонт; випробування та здавання в експлуатацію особливо складного обладнання; технологію металів; систему допусків і посадок; сучасні способи відновлення деталей і вузлів - плазмове напилення, використання металопластику тощо; систему планово-запобіжного ремонту обладнання нафтопереробних підприємств; інструкцію з охорони праці по професії та видах робіт; порядок безпечного виконання газонебезпечних та вогневих робіт.
Кваліфікаційні вимоги. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією слюсаря з ремонту технологічних установок 6 розряду не менше 2 років.
25. ТРУБОПРОВІДНИК ЛІНІЙНИЙ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує допоміжні роботи під час розривання траншей трубопроводів, зварювання, продування та випробування, ремонту запірної арматури, водозбірників та інших пристроїв і споруд на трубопроводі, "страхування" працюючих в колодязях і котлованах з підвищеною загазованістю. Знімає стару ізоляцію із зачищенням труб від іржі. Здійснює дренування води. Засипає траншеї і приямки. Очищує і приводить в порядок територію на трасі трубопроводу та приміщення. Бере участь у вантажно-розвантажувальних роботах, огородженні місць аварій і відбудовних роботах.
Повинен знати: основи будови магістральних трубопроводів і його споруд, правила користування магістральною запірною арматурою, порядок виконання земляних робіт, правила користування засобами зв'язку, способи підключення до ліній зв'язку телефонного апарату, улаштування підіймально-такелажних пристроїв, правила виконання вантажно-розвантажувальних робіт; інструкцію з охорони праці по професії та видах робіт; властивості шкідливих, небезпечних і отруйних речовин, які застосовуються при виконанні робіт, що пов'язані з професійними обов'язками; порядок безпечного виконання газонебезпечних та вогневих робіт; вимоги безпеки при виконанні вантажно-розвантажувальних робіт.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта. Здобуття професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Бере участь у відбудовних роботах на трубопроводі. Центрує і править труби. Здійснює газове різання і зварювання металу. Зачищає кромки труб і опрацьовує їх після газового різання і зварювання при виконанні ремонтних робіт. Установлює підіймально-такелажні пристрої для переміщення труб, ланок, вузлів і обладнання. Розриває грунт. Здійснює планування траншеї для укладання трубопроводу. Виконує теслярські роботи під час кріплення стінок траншей і котлованів з обтісуванням колод, брусків, дощок; прості малярні роботи під час ремонту споруд магістральних трубопроводів з приготуванням грунтувальних і фарбувальних сумішей; нескладні будівельні роботи на споруджених магістральних трубопроводах, а також торкретування і гідроізоляцію колодязів. Виготовляє кріпильні деталі і нескладні вироби. Відкриває і закриває крани і засувки. Під керівництвом трубопровідника лінійного вищої кваліфікації стравлює газ через свічки, установлює гумові кулі і глиняні пробки в трубопроводі. Бере участь в установленні та заміні запірної арматури. Підготовляє поверхні труб для нанесення антикорозійної ізоляції. Готує і наносить грунтовки і бітумні мастики. Наносить на труби ізоляцію.
Повинен знати: будову і порядок експлуатації та обслуговування обладнання і технологічної арматури; схему розміщення запірних пристроїв, схему розміщення магістрального газопроводу на дільниці; вимоги до установки фасонних частин і запірної арматури; правила підготовки кінців труб під зварювання, прийоми роботи з пневматичним інструментом; призначення, властивості та правила нанесення антикорозійного покриття на трубопровід; властивості металів; основи технології зварювальних робіт; порядок безпечного виконання газонебезпечних та вогневих робіт; правила виконання будівельних робіт; інструкцію з охорони праці по професії та видах робіт; властивості шкідливих, небезпечних і отруйних речовин, які застосовуються при виконанні робіт, що пов'язані з професійними обов'язками; вимоги безпеки при виконанні вантажно-розвантажувальних робіт.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або здобуття професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією трубопровідника лінійного 2 розряду не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Здійснює монтаж вузлів на трубопроводі, центрування і гнуття труб. Розмічає і встановлює арматуру і фасонні частини за ескізами. Проводить ревізію і ремонт запірної та запобіжної арматури високого тиску. Опресовує запірну арматуру, вузли і окремі дільниці трубопроводів. Усуває витоки газу, нафти і нафтопродуктів із трубопроводів та арматури. Набиває і підтягує сальники на кранах і засувках. Проводить ревізію конденсатозбірників. Проводить відбудовні роботи на мережах водоі паропроводів, демонтаж, ремонт і монтаж установленої на трубопроводах арматури. При транспортуванні вантажів та металоконструкцій, при виконанні земляних робіт керує роботою техніки і трубопровідників нижчої кваліфікації. Проводить слюсарне оброблення деталей, труб. Нарізає різьби. Свердлить отвори.
Повинен знати: будову, порядок експлуатації, обслуговування та ремонту обладнання газових комунікацій, технологічних трубопроводів і арматури; призначення та улаштування запірної арматури трубопроводу; схеми технологічних трубопроводів; розміщення та улаштування конденсатозбірників; правила і способи слюсарного оброблення деталей; властивості металів і марки сталей; порядок безпечного виконання газонебезпечних та вогневих робіт; інструкцію з охорони праці по професії та видах робіт; властивості шкідливих, небезпечних і отруйних речовин, які застосовуються при виконанні робіт, що пов'язані з професійними обов'язками; вимоги безпеки при виконанні вантажно-розвантажувальних робіт.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією трубопровідника лінійного 3 розряду не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує монтажні і відбудовні роботи на трубопроводах із застосуванням зварювання; ревізує і ремонтує засувки і крани; демонтує та установлює контрольно-вимірювальні прилади, продуває і опресовує дільниці трубопроводу і монтажні вузли.
Керує роботою кранів, трубоукладачів та екскаваторів під час прокладання трубопроводів. Веде облік роботи кранів, трубоукладачів, екскаваторів. Під час аварій обслуговує вакуумні пересувні установки для збирання різних видів нафти або нафтопродуктів. Розмічає трубопроводи для врізування відводів і арматури. Перевіряє наявність конденсату в занижених місцях трубопроводу. Ревізує і ремонтує обладнання нафтопродуктоперекачувальних, газорозподільчих станцій (пунктів) і аварійно-ремонтних пунктів. Керує робітниками нижчої кваліфікації.
Повинен знати: будову, порядок експлуатації, обслуговування та ремонту обладнання газових комунікацій, технологічних трубопроводів і арматур; інструкції заводів-виготовлювачів та інструкції з експлуатації та обслуговування обладнання і арматури; схему та улаштування всіх споруд трубопроводів; вимоги до монтажу трубопроводів і арматури; правила продування та опресовування трубопроводів; технологію зварювальних робіт; порядок безпечного виконання газонебезпечних та вогневих робіт; інструкцію з охорони праці по професії та видах робіт; властивості шкідливих, небезпечних і отруйних речовин, які застосовуються при виконанні робіт, що пов'язані з професійними обов'язками; вимоги безпеки при виконанні вантажно-розвантажувальних робіт.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією трубопровідника лінійного 4 розряду не менше 1 року.
ПЕРЕЛІК
технологічних установок і виробництв за категоріями
РОЗДІЛ 1
Технологічні комплекси, комбіновані та великотоннажні установки вищої категорії, що обслуговуються операторами технологічних установок 7 та 8 розрядів: Переробка нафти, газу, виробництво масла
1. Комбіновані установки ЕЛОУ-АВТ-6, ЕЛОУ-АТ-6.
2. Комбінована установка ЛК-6У.
3. Комбінована установка ГК-3.
4. Комбінована установка МК-1.
5. Комбінована установка КТ-1, КТ-1у.
6. Комбінована установка каталітичного реформування бензину і гідроочищення дизельного палива (ЖЕКСА).
7. Установка піролізу.
8. Установка гідрокрекінгу.
9. Установка каталітичного риформінгу 35-II/1000.
10. Установка гідроочищення ЛЧ-24/2000.
11. Комплекс з виробництва масел КМ-2.
12. Комплекс з виробництва ароматичних вуглеводів.
РОЗДІЛ 2
Установки I категорії, що обслуговуються операторами технологічних установок 6 розряду:
А. Переробка нафти
1. Вакуумні (трубчасті).
2. Термічний крекінг.
3. Крекінг (комбінована установка).
4. Каталітичний крекінг з пересувним каталізатором.
5. Каталітичний риформінг.
6. Установка виробництва ксилолів (параксилолу і ортоксилолу).
7. Установка гідроочищення.
8. Карбамідне очищення світлих нафтопродуктів.
9. Комбінована нетипова установка (суміщена ЕЛОУ з перегонкою нафти) продуктивністю понад 1000 т на добу.
10. Комбіновані установки комплексної підготовки нафти та газу.
11. Напівбезперервне термічне коксування "Майлі".
Б. Переробка та очищення газу
12. Установки газофракційні, абсорбційно-газофракційні та маслоабсорбційні.
13. Установки розщеплення і розподілу газу.
14. Установки очищення газу: миш'яково-содовим і мідно-аміачним розчином.
15. Конверсія газу.
16. Установки відділення продуктів синтезу від залишкового газу.
17. Комбіновані установки спільної переробки газу і конденсату.
18. Установки виробництва гелію.
19. Установки стабілізації газового конденсату і фракціонування нестабільного бензину.
20. Установка очищення та осушення газу від сірчистих сполук.
21. Аміачна, пропанова, метанова холодильні установки.
22. Установки очищення газів від меркаптанів на твердому адсорбенті.
23. Установка добування елементарної сірки.
24. Установка переробки сірководню, який містить конденсат.
25. Установка добування широкої фракції легких вуглеводнів.
26. Азотно-киснева установка.
27. Установка стабілізації сірководню, що містить конденсат, очищення пропан-бутанової фракції від меркаптанів лугом і одержання пропанохладоагенту.
28. Установка грануляції сірки.
29. Установка дегазації, збереження та відвантаження сірки.
30. Установка доочищення газів, що відходять, методом "Клін-ейр".
31. Установка доочищення газів, що відходять, методом сульфрен.
32. Установка фільтрації та зберігання аміну.
33. Установка регенерації та зберігання моноетиленгліколю.
34. Установка спалювання рідких стоків та активованого вугілля, що містить сірку.
35. Установка нагнітання промислових стоків у пласт.
36. Установка осушення і очищення газу діетаноламіном із застосуванням штучного холоду сумарною потужністю понад 10 млн.м.куб. на добу.
В. Виробництво високооктанових добавок і синтетичних продуктів
37. Алкілування сірчаною кислотою, хлористим алюмінієм і ортофосфорною кислотою.
38. Виробництво октилу.
39. Гідрування і дегідрування (ароматизація).
40. Парофазне гідрування (не менше двох блоків).
41. Синтез і екстракція вуглеводнів.
42. Виробництво еталонного палива, індивідуальних вуглеводнів і вищих спиртів.
43. Виробництво формаліну.
44. Установка ізомеризації бензинових фракцій ЛИ-150.
Г. Виробництво масел, мастил і присадок до масел
45. Деасфальтизація.
46. Селективне очищення фенолом та іншими розчинниками.
47. Депарафінізація масел.
48. Депарафінізація масел карбамідом.
49. Виробництво синтетичних смол.
50. Виробництво синтетичних жирних кислот.
51. Установка контактного фільтрування потужністю понад 20 тис.т на місяць.
52. Виробництво мастил у разі обслуговування не менше ніж 10 варильних апаратів.
53. Нетипова комбінована установка контактного очищення спецмасел продуктивністю менше як 20 тис.т на місяць.
54. Виробництво спецмасел і ароматизованого масляного теплоносія АМТ-300.
Д. Виробництво каталізаторів
55. Виробництво всіх каталізаторів у разі роботи без начальника зміни.
56. Виробництво антиоксиданту гуми.
Е. Виробництво газу, напівоксиду, переробка сланцю, продуктів газифікації та напівкоксування
57. Газогенераторні станції та цехи.
58. Камерні печі.
59. Печі напівкоксування вугілля.
60. Термічна переробка сланцевого бензину.
61. Ректифікація фенолів і кисневих сполук.
Ж. Інші виробництва
62. Напівбезперервне і контактне коксування.
63. Добування водню конверсією вуглеводнів за наявності в складі установки відділення очищення газу.
64. Виробництво ливарного закріплювача із продуктів на установках продуктивністю 12000 т на рік та більше.
65. Виробництво парафіну.
66. Експериментальні та напівпромислові установки.
67. Виробництво мийних речовин.
68. Виробництво рафінованого алкіларилсульфонату (РАС).
69. Установка одержання діталилметану.
70. Виробництво елементарної сірки.
71. Установка демеркаптанізації бензинів "Мерокс".
72. Виробництво синтетичних жирних спиртів.
73. Установка підготовки і класифікації вугілля і напівкоксу.
74. Виробництво пластифікаторів.
75. Виробництво рідкого гелію.
76. Виробництво газових сумішей.
РОЗДІЛ 3
Установки II категорії, що обслуговуються операторами технологічних установок 5 розряду:
А. Переробка нафти
1. Електрознесолювальна і термознесолювальна установки.
2. Атмосферно-вакуумні (трубчасті) установки потужністю від 1000 до 3000 т на добу.
3. Комбінована установка "Борман".
4. Ректифікація та азеотропна перегонка.
5. Очищення і залуження світлих нафтопродуктів.
6. Стабілізація нафти і дистилятів потужністю понад 1000 т на добу.
7. Атмосферні (трубчасті) установки потужністю менше як 4500 т на добу.
8. Повторна перегонка і чітка ректифікація.
9. Атмосферні (трубчасті) установки з одночасним вилужуванням дистиляторів продуктивністю менше як 3200 т на добу.
10. Вакуумна перегонка системи "Баужер".
Б. Переробка та очищення газу
11. Доуловлювання бензину і осушення газу.
12. Установка очищення газу: фенолятом натрію, моноетаноламіном.
13. Виробництво газового бензину.
14. Установка очищення від фізичних домішок і осушення газу на магістральних газопроводах продуктивністю понад 10 млн.м.куб. на добу.
15. Установки стабілізації газоконденсату і повторної перегонки бензину типу 22/4.
16. Установки стабілізації нестабільного бензину і газового конденсату.
17. Маслоабсорбційні газовідбензинювальні установки.
18. Установки низькотемпературної конденсації (НТК).
19. Установки діетанізації.
20. Установки зберігання та транспортування скраплених газів.
В. Виробництво високооктанових добавок і синтетичних продуктів
21. Алкілування за допомогою фосфорнокислого каталізатора.
22. Полімеризація.
23. Гідрування ізооктилену.
24. Гідрування продуктів синтезу.
25. Окислення церезину.
Г. Виробництво масел, мастил та присадок до масел
26. Кислотно-лужне очищення.
27. Лужне очищення під час роботи апаратури під тиском.
28. Виробництво мастил у разі обслуговування менше як 10 варильних апаратів в окислювальних установках.
29. Виробництво воскової продукції та церезину.
30. Установка контактного фільтрування потужністю менше як 20 тис.т на місяць.
31. Окислювальна установка заводів з виробництва мастил.
Д. Виробництво каталізаторів
32. Виробництво очисної маси для тонкого сіркоочищення.
33. Виробництво аерогелю.
Е. Виробництво газу, напівкоксу, переробка продуктів газифікації та напівкоксування
34. Конденсація та уловлювання смоли або продуктів синтезу.
35. Термознесолювання та перегонка смол.
36. Витягування фенолів і кисневих сполук.
37. Виробництво смол, клею, дубителів та інших продуктів сланцевої сировини.
38. Тунельні печі та переробка дрібного сланцю з твердим теплоносієм.
Ж. Інші виробництва
39. Установка інертного газу продуктивністю понад 2000 м.куб./год.
40. Виробництво коксу в кубах.
41. Виробництво контакту (білого, нейтралізованого чорного та контакту Петрова).
42. Виробництво бітуму на установках потужністю понад 100 тис.т на рік.
43. Виробництво сланцебітуму.
44. Виробництво азоляту.
45. Установка ливарного закріплювача шляхом компаундування будь-якої продуктивності.
46. Виробництво рубракса.
47. Регенерація кислого гудрону, знемаслення і розкислення лужних відходів.
48. Регенерація відпрацьованої глини.
49. Електроочищення транспортного масла в полі високої напруги.
50. Виробництво піноутворювача.
51. Сірчанокислотне очищення.
52. Установка спалювання хімічно забруднених вод.
53. Установка підготовки сировини та відпуску продукції.
РОЗДІЛ 4
Установки III категорії, що обслуговуються операторами технологічних установок 3 та 4 розрядів:
А. Переробка нафти
1. Переробка нафти на установках до 1000 т на добу.
Б. Переробка та очищення газу
2. Установка очищення газу:
- трикалійфосфатом;
- відмивання водою або розчином лугу;
- болотною рудою;
- тонкого сіркоочищення.
3. Установки осушення, очищення та одоризації газу.
4. Установки очищення газу від фізичних домішок і осушення його продуктивністю менше як 10 млн.м.куб. на добу.
5. Вуглеадсорбційні установки.
В. Виробництво масел, мастил і присадок до масел
6. Лужне очищення масел у разі роботи апаратури з нормальним тиском.
7. Вакуумна розгонка масел і газу.
Г. Інші виробництва
8. Виробництво милонафту та асидолмилонафту.
9. Одержання азоту.
10. Установка одержання інертного газу продуктивністю менше як 2000 м.куб./год.
11. Дроблення та активація відбілювальних глин (під час обслуговування всіх відділень).
12. Установка виробництва нафтових ростових речовин (НРР).
13. Виробництво бітуму на установках потужністю менше як 100 тис.т на рік.
14. Виробництво сульфофрезолу.
15. Сульфування петролатума і масел.
16. Сухе вилужування мазуту.
17. Дистиляція нафтенових кислот (добування дистильованого асидолу).
18. Газорозподільчі та газомірні пункти.
19. Холодильні установки компресорного цеху.
20. Установка виробництва каталізатора КФК.
21. Установка віддуву, залуговування і водного відмивання масляного гідрогенізату від сірководню, багатих газів від аміаку і сепарації гідрогенізату.
ТАРИФНІ РОЗРЯДИ ОПЕРАТОРІВ ТЕХНОЛОГІЧНИХ УСТАНОВОК ЗА ВИДАМИ ВИРОБНИЦТВА
