військового використання" або для бойових
хімічних речовин.
Примітка За пунктом 1.А.4. контролю не підлягають:
а. Особисті радіаційні моніторингові
дозиметри;
b. Обладнання, обмежене конструктивним або
функціональним призначенням для захисту
від токсичних речовин, специфічних для
цивільної промисловості, такої як гірнича
справа, роботи у кар'єрах,
сільськогосподарська, фармацевтична,
медична, ветеринарна діяльність, харчова
промисловість, а також робіт, пов'язаних із
захистом навколишнього природного середовища
та переробкою відходів.
1.А.5. Засоби захисту тіла і спеціально призначені 620429900
[1А005] для них компоненти, виготовлені не за
військовими стандартами або специфікаціями і
не рівноцінні їм у виконанні.
Примітки 1. За пунктом 1.А.5. контролю не підлягають
індивідуальні бронежилети та приладдя до
них, коли вони знаходяться у власності їх
користувачів з метою його/її персонального
захисту.
2. За пунктом 1.А.5. контролю не підлягають
засоби захисту тіла, призначені тільки для
забезпечення фронтального захисту як від
уламків, так і від вибуху невійськових
вибухових пристроїв.
1.В. ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ, КОНТРОЛЮ
І ВИРОБНИЦТВА
1.В.1. Обладнання для виробництва волокон,
[1В001] препрегів, преформ або "композиційних"
матеріалів чи виробів, що підлягають
контролю за пунктами 1.А.2. або
1.С.10., наведені нижче, і спеціально
призначені компоненти до них та допоміжні
пристрої:
1.В.1.а. Машини для намотування волокон, в яких 844630000
переміщення, пов'язані с позиціюванням, з 8448
обволіканням та намотуванням волокон,
координуються і програмуються за трьома або
більше осями і спеціально призначені для
виробництва "композиційних" матеріалів або
ламінатів з "волокнистих або нитковидних
матеріалів";
1.В.1.b. Машини для намотування стрічки або троса, в 844630000
яких переміщення, що пов'язані з з 8448
позиціюванням і намотуванням стрічки, троса
або рулону, координуються і програмуються за
двома або більше осями, і спеціально
призначені для виробництва елементів
корпусів бойових ракет або каркасу літаків з
"композиційних" матеріалів;
1.В.1.с. Ткацькі машини або машини для плетіння, що 844621000
діють в різних вимірах і напрямках, з 8448
включаючи адаптери та пристрої для зміни
функцій машин, призначених для ткацтва або
переплетення волокон з метою виготовлення
"композиційних" матеріалів;
Примітка За пунктом 1.В.1.с. контролю не підлягають
ткацькі машини, які не модифіковані для
зазначеного кінцевого використання.
1.В.1.d. Обладнання, наведене нижче, спеціально
призначене або пристосоване для виробництва
зміцнених волокон:
1. Обладнання для перетворення полімерних 845610000
волокон, таких як поліакрилонітрил, віскоза, 845690000
пек або полікарбосилан, у вуглецеві або з 8466
карбідкремнієві волокна, включаючи 851580900
спеціальне обладнання для зміцнення волокон 851590000
в процесі нагрівання;
2. Обладнання для осадження парів хімічних 841780900
елементів або складних речовин на нагріту 841790000
нитковидну підкладку з метою виробництва
карбідокремнієвих волокон;
3. Обладнання для виробництва термостійкої 844590000
кераміки методом вологого намотування (такої
як оксид алюмінію);
4. Обладнання для перетворення шляхом 845180900
термооброблення волокон алюмініймістких 845190000
прекурсорів у волокна, які містять глинозем
(оксид алюмінію);
1.В.1.е. Обладнання для виробництва препрегів, які з 8451
підлягають контролю за пунктом 1.С.10.е., з 8477
методом гарячого плавлення;
1.В.1.f. Обладнання для неруйнівного контролю, здатне 902219000
виявляти дефекти в трьох вимірах із 902229000
застосуванням методів ультразвукової або 902290000
рентгенівської томографії, спеціально 903180390
створене для "композиційних" матеріалів. 903180990
903190900
1.В.2. Системи і компоненти, спеціально призначені
[1В002] для запобігання забрудненню і для
виробництва металевих сплавів,
порошкоподібних металевих сплавів або
матеріалів на основі сплавів, які підлягають
контролю за пунктами 1.С.2.а.2., 1.С.2.b.
або 1.С.2.с.
1.В.3. Робочі інструменти, прес-форми, форми або 820730100
[1В003] приладдя для "надпластичного формування" або
"дифузійного зварювання" титану або
алюмінію, або їх сплавів, спеціально
призначені для виробництва:
1.В.3.а. Каркасів літаків або аерокосмічних
конструкцій;
1.В.3.b. Двигунів "літальних апаратів" або
аерокосмічних апаратів; або
1.В.3.с. Компонентів, спеціально призначених для
таких конструкцій або двигунів.
1.С. МАТЕРІАЛИ
Технічна Метали та сплави
примітка Терміни "метали" і "сплави" охоплюють
наведені нижче необроблені і напівфабрикатні
форми:
продовження технічної примітки до
пункту 1.С.:
Необроблені форми
аноди, кулі, стрічки (включаючи рублені та
дротяні стрічки), металеві заготовки, блоки,
сталеві болванки, брикети, бруски, катоди,
кристали, куби, стакани, зерна, гранули,
зливки, глиби, обкатиші, чушки, порошок,
кільція, дріб, сляби, шматки металу
неправильної форми, губка, прути;
Напівфабрикатні форми (незалежно від того,
чи облицьовані, анодовані, просвердлені або
пресовані вони, чи ні):
а. Ковані форми або оброблені матеріали,
виготовлені шляхом прокату, волочіння,
пресування, гарячої штамповки, ковки,
імпульсні штамповки, пресування, дроблення,
розпилення і розмелювання, а саме: кутники,
швелери, кільця, диски, пил, пластівці,
фольга та лист, поковки, плити, порошок,
вироби, оброблені пресуванням або
штампуванням, стрічки, фланці, прути
(включаючи зварні брускові прутки, дротяні
прути та прокатаний дріт), профілі, форми,
листи, смужки, труби і трубки (включаючи
трубні кільця, трубні прямокутники та
пустотілі трубки), витягнений або
екструдований дріт;
b. Ливарний матеріал, виготовлений шляхом
лиття в пісково-глиністі форми, кокіль,
металеві, пластикові або інші види
прес-форм, включаючи лиття під високим
тиском, оболонкові форми та форми,
виготовлені методом порошкової металургії.
Примітка Мета контролю не повинна порушуватися під
час експорту форм, які видаються за
закінчені вироби, не зазначені у цьому
Списку, але які насправді є необробленими
або напівфабрикатними формами, що підлягають
контролю.
1.С.1. Матеріали, наведені нижче, спеціально
[1С001] призначені для поглинання електромагнітних
хвиль, або електропровідні полімери:
1.С.1.а. Матеріали для поглинання хвиль на частотах 381519000
понад 2 х 10(8) Гц, але менших ніж 391000000
3 х 10(12) Гц;
Примітка За пунктом 1.С.1.а. контролю не підлягають:
а. Абсорбери волосяного типу, виготовлені з
натуральних або синтетичних волокон, з
немагнітним завантаженням для абсорбції;
b. Абсорбери, що не мають магнітних втрат,
робоча поверхня яких не є плоскою,
включаючи піраміди, конуси, клини та
спіралевидні поверхні;
продовження примітки до пункту 1.С.1.а.
с. Плоскі абсорбери, які мають усі наведені
нижче характеристики:
1. Виготовлені з будь-якого з наведених
нижче матеріалів:
а. Пінопластичних матеріалів (гнучких або
негнучких) з вуглецевим наповненням або
органічних матеріалів, включаючи в'язкі
домішки, що забезпечують коефіцієнт
відбиття понад 5 відсотків порівняно з
металом в діапазоні хвиль, які
відрізняються від середньої частоти
падаючої енергії понад +(-)15 відсотків, і
не здатні протистояти температурам понад
450 К (177(град)С);
або
b. Керамічних матеріалів, які забезпечують
понад 20 відсотків відбиття порівняно з
металами в діапазоні +(-) 15 відсотків
середньої частоти падаючої енергії та не
здатних протистояти температурам понад
800 К (527(град)С);
Технічна Зразки для проведення випробувань на
примітка поглинання за підпунктом 1.с.1. примітки до
пункту 1.С.1.а. повинні мати форму квадрата
із стороною не менше п'яти довжин хвиль
середньої частоти і розміщуватись в дальній
зоні випромінювального елемента.
2. З міцністю при розтягові менш ніж
7 х 10(6) Н/м(2); та
3. З міцністю на стиснення менш ніж 14 х
10(6) Н/м(2);
d. Плоскі абсорбери, вироблені із спеченого
фериту, що мають:
1. Питому вагу понад 4,4; та
2. Максимальну робочу температуру 548 К
(275(град)С).
Особлива За попередньою приміткою контролю також
примітка підлягають фарби, які містять у своєму
складі магнітні матеріали, які забезпечують
поглинання хвиль.
1.С.1.b. Матеріали для поглинання хвиль на частотах, 381519000
що перевищують 1,5 х 10(14) Гц, але менших 391100000
ніж 3,7 х 10(14) Гц, і не прозорі для
видимого світла;
1.С.1.с. Електропровідні полімерні матеріали з
об'ємною електропровідністю понад
10000 сіменс/м або поверхневим питомим
опором менш ніж 100 Ом/м(2), вироблені на
основі одного з наведених нижче полімерів:
1. Поліанілін; 390930000
2. Поліпірол; 391190900
3. Політіофен; 391190900
4. Поліфенілен-вінілен; або. 391190900
5. Політіофенілен-вінілен. 391990900
Технічна Об'ємна електропровідність та поверхневий
примітка питомий опір визначаються відповідно до
стандартної методики ASTM D-257 або її
національного еквіваленту.
1.С.2. Металеві сплави, порошки для металевих
[1С002] сплавів та сплавлені матеріали, наведені
нижче:
Примітка За пунктом 1.С.2. контролю не підлягають
металеві сплави, порошки металевих сплавів
або сплавлені матеріали, призначені для
грунтувальних покриттів.
1.С.2.а. Металеві сплави, наведені нижче:
1. Сплави на основі нікелю або титану у
формі алюмінідів, наведені нижче, у
необробленій сировині або напівфабрикатній
формі:
а. Нікелеві алюмініди, що містять 750220000
мінімально 15 вагових відсотків, максимально
38 вагових відсотків алюмінію і принаймні
один додатковий елемент легування;
b. Титанові алюмініди, що містять 10 чи 810810100
більше вагових відсотків алюмінію і
принаймні один додатковий елемент легування;
2. Металеві сплави, наведені нижче, що
виготовлені з порошкового металевого сплаву
або мають вкраплення матеріалів, які
підлягають контролю згідно з пунктом
1.С.2.b:
а. Нікелеві сплави з: 750220000
1. Терміном експлуатації до руйнування
10000 годин або більше при навантаженні
676 МПа при температурі 923 К (650(град)С);
або
2. З низьким показником циклової втоми
10000 циклів випробувань або більше і
навантаженні 1095 Мпа при температурі 823 К
(550(град)С);
b. Ніобієві сплави з: 811291310
1. Терміном експлуатації до руйнування 811299300
10000 годин або більше при навантаженні
400 МПа при температурі 1073 К (800(град)С);
або
2. З низьким показником циклової втоми
10000 циклів випробувань або більше і
навантаженні 700 Мпа при температурі 973 К
(700(град)С);
с. Титанові сплави з: 810810100
1. Терміном експлуатації до руйнування
10000 годин або більше при навантаженні
200 МПа при температурі 723 К (450(град)С);
або
2. З низьким показником циклової втоми
10000 циклів випробувань або більше і
навантаженні 400 МПа при температурі 723 К
(450(град)С);
d. Алюмінієві сплави з межею міцності при
розтягові: з 760120
1. 240 МПа або більше при температурі 473 К 760429100
(200(град)С); або 760820910
2. 415 МПа або більше при температурі 298 К
(25(град)С); 760820990
е. Магнієві сплави з межею міцності при з 8104
розтягові 345 МПа та більше і швидкістю
корозії менш як 1 мм на рік у
3-відсотковому водному розчині хлориду
натрію, виміряної відповідно до стандартної
методики ASTM G-31 або її національного
еквіваленту;
Технічні 1. До металевих сплавів, зазначених у пункті
примітки 1.С.2.а., належать ті, які містять
більший ваговий відсоток зазначеного
металу, ніж інших елементів.
2. Термін експлуатації до руйнування (межу
тривалої міцності) потрібно визначати
відповідно до стандартної методики ASTM
Е-139 або її національного еквіваленту.
3. Показник циклової втоми потрібно
визначати відповідно до стандартної
методики ASTM Е-606 "Рекомендація з
тестування на циклову втому при постійній
амплітуді" або її національного
еквівалента. Тестування потрібно
проводити у напрямку осі при середньому
значенні показника напруги, рівному
одиниці, та коефіцієнті концентрації
напруги (Kt), рівному одиниці. Середня
напруга дорівнює різниці максимальної та
мінімальної напруги, поділеній на
максимальну напругу.
1.С.2.b. Порошки металевих сплавів або частинки
матеріалів, наведені нижче, для матеріалів,
що підлягають контролю за пунктом 1.С.2.а.:
1. Виготовлені з будь-якої з наведених нижче
композицій:
Технічна Х - надалі відповідає одному або більше
примітка елементам, що входять до складу сплаву.
а. Нікелеві сплави (Ni-Al-X, Ni-X-Al), 750400000
призначені для використання у складі частин
чи компонентів турбін двигунів, тобто з
менше ніж трьома неметалевими частками
(введеними у процесі виготовлення),
більшими за 100 мкм в 10(9) частках сплаву;
b. Ніобієві сплави (Nb-Al-X) або Nb-X-Al), 811291310
Nb-Si-X або Nb-X-Si, Nb-Ті-X або Nb-X-Ti); 811299300
с. Титанові сплави (Ti-Al-X або Ті-X-Al); 810810100
d. Алюмінієві сплави (Al-Mg-X або Al-X-Mg,
Al-Zn-X або Al-X-Zn, Al-Fe-X або Al-X-Fe); з 7603
або
е. Магнієві сплави (Mg-Al-X або Mg-X-Al); 810430000
та
2. Виготовлені у контрольованому середовищі
за допомогою будь-якого з наведених нижче
процесів:
а. "Вакуумне розпилення";
b. "Газове розпилення";
с. "Центробіжне розпилення";
d. "Різке охолодження;
e. "Спінінгування розплаву" та
"подрібнення";
f. "Екстракція розплаву" та "подрібнення";
або
g. "Механічне легування";
1.С.2.с. Сплавлені матеріали у формі неподрібнених 750300900
гранул, стружки або тонких стержнів, які 750400000
виготовляються у контрольованому середовищі 750512000
методом "різкого охолодження", 760200100
"спінінгування розплаву" або "екстракції 760320000
розплаву", і використовуються під час 760429100
виробництва порошку для металевих сплавів з 8104,
або матеріалу у формі часток, що підлягають 8108,8112
контролю за пунктом 1.С.2.b.
1.С.3. Магнітні метали усіх типів та будь-якої
[1С003] форми, що мають будь-яку з наведених нижче
характеристик:
1.С.3.а. Початкова відносна магнітна проникність 850511000
120000 або більше і завтовшки 0,05 мм або з 850519
менше; 850519100
Технічна Вимірювання початкової відносної магнітної
примітка проникності має здійснюватися на повністю
відпалених матеріалах.
1.С.3.b. Магнітострикційні сплави, які мають 720690000
будь-яку з наведених нижче характеристик:
1. Магнітострикційне насичення понад
5 х 10(4); або
2. Коефіцієнт магнітомеханічного зчеплення
більше 0,8; або
1.С.3.с. Аморфна або нанокристалічна стружка сплаву, з 7206
яка має усі наведені нижче характеристики: 750400000
1. Склад мінімум 75 вагових відсотків з 8105
заліза, кобальту або нікелю;
2. Магнітна індукція насичення (Bs) - 1,6 Т
або більше; та
3. Будь-що з наведеного нижче:
а. Товщина стружки 0,02 мм або менше; або
b. Питомий електричний опір 2 х
10(-4) Ом/см, або більше.
Технічна Нанокристалічні матеріали, зазначені у
примітка пункті 1.С.3.с., - це матеріали, що мають
кристалічні зерна розміром 50 нм і менше, і
визначаються дифракцією X - променів.
*1.С.4. Ураново-титанові сплави або вольфрамові 284410000
[1С004] сплави з "матрицею" на основі заліза, 810810100
нікелю чи міді, які мають усі такі 810199000
характеристики:
а. Густиною понад 17,5 г/см(3);
b. Межа пружності понад 1250 МПа;
с. Межа міцності на розрив понад 1270 МПа;
та
d. Відносне подовження понад 8 відсотків.
-------------------
* Продукція, імпорт якої здійснюється за дозволом
Держекспортконтролю.
1.С.5. "Надпровідні" "композиційні" провідники
[1С005] завдовжки понад 100 м або масою понад 100 г,
наведені нижче:
1.С.5.а. Багатожильні "надпровідні" "композиційні" 811299300
провідники, що містять одну або більше 854419900
ніобієво-титанових ниток:
1. Укладені у "матрицю", іншу ніж з міді або
"матрицю" в основа якої не містить міді;
або
2. Мають площу поперечного перерізу меншу
ніж 0,28 х 10(-4) мм(2) (6 мкм у діаметрі в
разі, коли нитка має круглий переріз);
1.С.5.b "Надпровідні" "композиційні" провідники,
які містять одну або більше "надпровідних"
ниток не з ніобій-титану і мають всі
наведені нижче характеристики:
1. "Критична температура" при нульовій
магнітній індукції перевищує 9,85 К
(-263,31(град) С), але нижче 24 К
(-249,16(град) С);
2. Площа поперечного перерізу менше ніж
0,28 х 10(-4) мм(2); та
3. Залишаються у стані "надпровідності" при
температурі 4,2 К (-268,96(град)С), у
разі перебування у магнітному полі з
магнітною індукцією 12 Т.
1.С.6. Рідини та мастильні матеріали, наведені
[1С006] нижче:
1.С.6.а. Гідравлічні рідини, що містять як основні
складові компоненти будь-які з наведених
нижче речовин чи матеріалів:
1. Синтетичні вуглеводні мастила або 381900000
кремнієво-вуглеводні мастила, що мають усі 290919000
наведені нижче характеристики: 391000000
Примітка Для матеріалів, зазначених у пункті
1.С.6.а.1., кремній-вуглеводні мастила
містять виключно кремній, водень та
вуглець.
а. Температура займання понад 477 К
(204(град)С);
b. Температура застигання 239 К
(-34(град)С) або нижче;
с. Коефіцієнт в'язкості 75 чи більше; та
d. Термостабільність при 616 К
(343(град)С), або
2. Хлорофторвуглецеві матеріали, які мають 381900000
усі наведені нижче характеристики: 382390900
з 2812, 282
Примітка Для матеріалів, зазначених у пункті
1.С.6.а.2., хлорофтор-вуглеці містять
виключно хлор, фтор і вуглець.
а. Без температури займання;
b. Температура самозаймання понад 977 К
(704(град)С);
с. Температура застигання 219 К
(-54(град)С) і нижче;
d. Коефіцієнт в'язкості 80 чи більше; та
е. Температура кипіння 473 К (200(град)С)
і вище;
1.С.6.b. Мастильні матеріали, що містять як їх
основні складові, так і будь-яку з
наведених нижче речовин або матеріалів:
1. Феніленові чи алкилфеніленові ефіри чи 290930900
тіоефіри або їх суміші, які містять більш 293090800
як дві ефірні або тіоефірні функції або їх
суміші; або
2. Фторовані рідини, що містять кремній і 391000000
мають кінематичну в'язкість менш як 5000
мм(2)/с (5000 сантістоксів) при температурі
298 К (25(град)С);
1.С.6.с. Зволожувальні чи флотуючі рідини з
показником чистоти більш як 99,8 відсотка,
які містять менше ніж 25 часток розміром
200 мкм і більше в об'ємі 100 мл і
виготовлені принаймні на 85 відсотків з
будь-яких з наведених нижче речовин або
матеріалів:
1. Дібромтетрафторетан; 290340800
2. Поліхлортрифторетилен (лише маслянисті 390469000
та воскоподібні модифікації); або
3. Полібромтрифторетилен; 390469000
1.С.6.d. Фторвуглецеві охолоджуючі рідини для 382390980
електроніки, що мають усі наведені нижче
характеристики:
1. Містять 85 вагових відсотків або більше
однієї з наведених нижче речовин, або
суміші з них:
а. Мономерні форми перфторполіалкілефір-
триазинів або перфтораліфатичних ефірів;
b. Перфторалкіламіни;
с. Перфторциклоалкани; або
d. Перфторалкани;
2. Густина 1,5 г/мл або більше при 298 К
(25(град)С);
3. Рідкий стан при 273 К (0(град)С); та
4. Мають 60 вагових відсотків або більше
фтору.
Технічна Для матеріалів пункту 1.С.6.:
примітка а. Температура займання визначається з
використанням методу Клівлендської
відкритої чаші, описаного в стандартній
методиці ASTM D-92 або в її національному
еквіваленті;
b. Температура застигання визначається з
використанням методу, описаного в
стандартній методиці АSТМ D-97 або її
національному еквіваленті;
с. Коефіцієнт в'язкості визначається з
використанням методу, описаного в
стандартній методиці АSТМ D-2270 або її
національному еквіваленті;
d. Термостабільність визначається наведеною
нижче методикою випробувань або в її
національному еквіваленті:
двадцять мл випробуваної рідини
заливають у камеру об'ємом 46 мл з
корозійно-стійкої сталі марки 317, що
містить шари номінального діаметру 12,5 мм
з інструментальної сталі марки М-10, сталі
марки 52100 та корабельної бронзи (60
відсотків Cu, 39 відсотків Zn, 0,75
відсотків Sn);
камера, продута азотом, загерметизована
при тиску, рівному атмосферному, та
температурі, підвищеній до 644 +(-) 6 К
(371 +(-) 6(град)С) і витриманій на цьому
рівні 6 годин;
зразок вважається термостабільним, якщо
після закінчення зазначеної процедури
виконуються усі наведені нижче умови:
1. Втрата ваги кожного шару не перевищує 10
мг/мм(2) його поверхні;
2. Зміна початкової в'язкості, визначеної
при 311 К (38(град)С), не перевищує
25 відсотків; та
3. Загальне кислотне або базове число не
перевищує 0,40;
е. Температура самозаймання визначається
методом, описаним в стандартній методиці
ASTM Е-659 або її національному еквіваленті.
1.С.7. Матеріали на керамічній основі,
[1С007] не-"композиційні" керамічні матеріали,
матеріали типу "композит" з керамічною
"матрицею", а також їх напівфабрикати,
наведені нижче:
1.С.7.а. Основні матеріали з простих або складних 285000900
боридів титану, які містять металеві
домішки, крім навмисних домішок, на рівні
менш як 5000 частинок на мільйон при
середньому розмірі частинки, рівному чи
меншому ніж 5 мкм, при цьому не більше ніж
10 відсотків частинок з розміром понад
10 мкм;
1.С.7.b. Не "композиційні" керамічні матеріали у 285000900
формі сирих або напівфабрикатів на основі
боридів титану з густиною 98 відсотків чи
більше теоретичної густини;
Примітка За пунктом 1.С.7.b. контролю не підлягають
абразиви.
1.С.7.с. "Композиційні" матеріали типу з 2849
кераміка-кераміка із скляною або оксидною з 285000
"матрицею" та армовані волокнами, 880390990
виготовленими з будь-якої з наведених нижче з 930690
систем:
1. Si-N;
2. Si-C;
3. Si-Al-O-N; або
4. Si-O-N,
що мають питому межу міцності при
розтягові, що перевищує 12,7 х 10(3) м;
1.С.7.d. "Композиційні" матеріали типу 880390990
кераміка-кераміка з однорідної металевої з 930690
фази або без неї, що включає частинки, вуса
(нитковидні монокристали) або волокна, в
яких "матриця" сформована з карбідів або
нітридів кремнію, цирконію чи бору;
1.С.7.e. Початкові матеріали (тобто полімерні або 391000000
металоорганічні спеціального призначення)
для виробництва будь-якої фази або фаз
матеріалів, що підлягають контролю за
пунктом 1.С.7.с., наведені нижче:
1.Полідіорганосилани (для виробництва
карбіду кремнію);
2. Полісилазани (для виробництва нітриду
кремнію);
3. Полікарбосилазани (для виробництва
кераміки з кремнієвими, вуглецевими та
азотними компонентами);
1.С.7.f. "Композиційні" матеріали кераміка-кераміка з 6903
з оксидною або скляною "матрицею", 691490900
армованою однорідними волокнами будь-якої з
наведених нижче систем:
1. Al(2)O(3); або
2. Si-C-N.
Примітка За пунктом 1.С.7.f. контролю не підлягають
"композити", що мають волокна з цих систем
з межею міцності при розтягові менш як 700
МПа при 1273 К (1000(град)С) або опору
повзучості розриву волокон понад 1 відсоток
напруги повзучості при навантаженні 100 МПа
та 1273К (1000(град)С) протягом 100 годин.
1.С.8. Полімерні речовини, наведені нижче, що не
[1С008] містять фтор:
1.С.8.а. 1. Бісмалеіміди; 292519900
2. Ароматичні поліамід-іміди 390890000
3. Ароматичні полііміди; 390930000
4. Ароматичні поліефіріміди, які мають 390720900
температуру переходу в склоподібний стан 390791900
(Tg) понад 513 К (240(град)С), виміряну
сухим методом, описаним у стандартній
методиці ASTM D 3418;
Примітка За пунктом 1.С.8.а. контролю не підлягають
неплавкі порошки для формоутворення під
тиском або фасованих форм.
1.С.8.b. Термопластичні рідкокристалічні сополімери, 390791900
які мають температуру теплової деформації
понад 523 К (250(град)С), виміряну
відповідно до стандартної методики ASTM D
648 метод A або її національного еквіваленту
під час навантаження 1,82 Н/мм(2), і
утворені сполученням:
1. Будь-яким з наведених нижче:
а. Фенілену, біфенілену або нафталену; або
b. Метилу, третинного бутилу або
феніл-заміщеного фенілену, біфенілену або
нафталену; та
2. Будь-якою з наведених нижче кислот:
а. Терефтальовою;
b. 6-гідрокси-2 нафтіоновою; або
с. 4-гідроксибензойною;
1.С.8.с. Поліариленові ефірні кетони, наведені нижче:
1. Поліефіроефірокетон (РЕЕК); 390791900
2. Поліефірокетон-кетон (РЕЕК); 390791900
3. Поліефірокетон (РЕК); 390791900
4. Поліефірокетон ефірокетон-кетон (РЕКЕКК); 390791900
1.С.8.d. Поліариленові кетони; 390799000
1.С.8.е. Поліариленові сульфіди, де ариленова група є 391190900
біфеніленом, трифеніленом, чи їх комбінації;
1.С.8.f. Полібіфеніленефірсульфон. 391190900
Технічна Температура переходу до склоподібного стану
примітка (Tg) для матеріалів, зазначених у пункті
1.С.8., визначається з використанням методу,
описаного в стандартній методиці АSТМ
D 3418, яка застосовує сухий метод.
1.С.9. Необроблені сполуки фтору, наведені нижче:
[1С009]
1.С.9.а. Сополімери вініліденфториду, які містять 75 390469000
