Довідник кваліфікаційних характеристик професій працівників Випуск 64. Будівельні, монтажні та ремонтно-будівельні роботи. (Розділ 2)

Завдання та обов'язки. Виконує найпростіші роботи під час монтажу технологічних трубопроводів.

Повинен знати: види та сортамент труб і деталей трубопроводів та арматури, скляних труб, фасонних частин до них та устаткування зі скла; види опор; засоби закріплювання трубопроводів; призначення слюсарних інструментів; способи вимірювання діаметрів труб.

Кваліфікаційні вимоги. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт. Очищання арматури, болтів та шпильок від консервуючого мастила. Промивання устаткування зі скла, скляних труб та фасонних частин до них. Консервування кінців труб. Установлювання та знімання запобіжних пробок та заглушок на трубах. Сортування труб, фасонних частин та засобів закріплювання.

Завдання та обов'язки. Виконує прості роботи під час монтажу технологічних трубопроводів.

Повинен знати: способи хімічного очищування внутрішніх поверхонь деталей і трубопроводів; способи хімічного очищування устаткування зі скла, скляних труб і фасонних частин до них; види деталей трубопроводів, прокладного матеріалу та набивок; будову арматури, будову та правила користування простими такелажними засобами та механізованим інструментом; правила монтажу устаткування зі скла і трубопроводів зі скляних труб діаметром до 25 мм; способи стропування труб; правила поводження з газовими балонами та їх транспортування; типи опор і підвісок.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи монтажником технологічних трубопроводів 2 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Протравлювання труб, устаткування зі скла скляних труб та фасонних частин до них. Свердління або пробивання отворів. Монтаж простого устаткування зі скла та трубопроводів зі скляних труб діаметром до 25 мм.

Завдання та обов'язки. Виконує роботи середньої складності з монтажу технологічних трубопроводів.

Повинен знати: властивості металів; правила прокладання, гідравлічного та пневматичного випробовування трубопроводів діаметром до 200 мм, розрахованих на умовний тиск до 4 МПа (40 кгс/кв. см), правила монтажу устаткування зі скла та трубопроводів зі скляних труб діаметром понад 25 до 40 мм; вимоги до випробування трубопроводів із скляних труб; правила стропування трубних вузлів і блоків; сигнали під час монтажу трубопроводів кранами; допуски під час приготування стиків до зварювальних робіт; допустимі зазори та види кромок при складанні труб для зварювання; способи знежирювання деталей і труб кисневопроводу; способи покривання труб протикорозійною ізоляцією; способи монтажу неметалевих трубопроводів; будову та правила роботи з поршневим монтажним пістолетом; правила монтажу та вимоги до трубопроводів, розрахованих на умовний тиск до 4 МПа (40 кгс/кв. см).

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником технологічних трубопроводів 3 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Монтаж трубопроводів діаметром до 200 мм на умовний тиск до 4 МПа (40 кгс/кв. см) з гідравлічним випробуванням. Установлювання арматури діаметром до 200 мм, розрахованої на умовний тиск до 4 МПа (40 кгс/ кв. см). Установлювання гідравлічних та електричних приводів арматури. Відбортовування, розбортовування та стикування для зварювання труб з поліетилену, вініпласту, алюмінію, міді та латуні. Монтаж устаткування зі скла і трубопроводів зі скляних труб діаметром понад 25 до 40 мм. Установлювання фасонних частин зі скла та запірної арматури. Перерізання скляних труб на верстаті. Випробовування трубопроводу зі скляних труб діаметром до 40 мм. Зачищання зварних швів під антикорозійні покриття. Зварювання поліетиленових та вініпластових труб. Виготовляння за місцем деталей елементів трубопроводів зі скла, поліетилену, вініпласту, алюмінію, міді та латуні.

Завдання та обов'язки. Виконує складні роботи з монтажу технологічних трубопроводів.

Повинен знати: правила прокладання трубопроводів діаметром понад 200 до 600 мм, розрахованих на умовний тиск понад 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/кв. см), типи опор і кріплень для них; типи компенсаторів і правила їх установлювання; правила проведення гідравлічних і пневматичних випробувань трубопроводів; правила користування такелажними засобами під час проведення робіт; правила монтажу складного устаткування зі скла та трубопроводів зі скляних труб діаметром понад 40 мм; правила монтажу і вимоги до трубопроводів, розрахованих на умовний тиск до 9,8 МПа (100 кгс/кв. см).

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником технологічних трубопроводів 4 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Розмічання місць прокладання трубопроводів. Установлювання штуцерів, трійників та секційних відводів. Стикування труб діаметром понад 200 до 1200 мм з фланцями. Монтаж трубопроводів діаметром понад 200 мм, розрахованих на умовний тиск понад 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/кв. см). Монтаж трубопроводів діаметром понад 200 до 400 мм, розрахованих на умовний тиск до МПа (40 кгс/кв. см). Установлювання П-подібних, сальникових та лінзових компенсаторів діаметром до 400 мм. Установлювання арматури діаметром понад 200 до 400 мм, розрахованих на умовний тиск до 4 МПа (40 кгс/кв. см). Установлювання арматури діаметром до 200 мм, розрахованої на умовний тиск понад 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/кв. см). Встановлювання реперів для вимірювання теплових розширень та повзучості металу. Складання гумованих, пластмасових трубопроводів. Монтаж скляних трубопроводів діаметром понад 40 мм та фасонних частин і арматури на лініях скляних трубопроводів. Випробовування змонтованого трубопроводу зі скляних труб діаметром понад 40 мм. Користування такелажними засобами під час проведення робіт. Установлювання гідравлічних та електричних приводів арматури.

Завдання та обов'язки. Виконує особливо складні роботи з монтажу технологічних трубопроводів.

Повинен знати: типи фланцевих з'єднань на спеціальних прокладках (лінзових, металевих тощо) та спеціальних муфтових з'єднань (куля по конусу); правила прокладання трубопроводів, розрахованих на умовний тиск понад 9,8 МПа (100 кгс/кв. см); правила хімічного промивання; техніку вимірювання на місці та виконання ескізів деталей; методи монтажу трубопроводів блоками; правила монтажу трубопроводів з легованих сталей; правила розбивання траси, прокладання осей трубопроводів за кресленнями та макетами; способи термооброблення зварних стиків; правила монтажу та вимоги до трубопроводів, розрахованих на умовний тиск понад 9,8 МПа (100 кгс/кв. см); правила монтажу особливо складного устаткування зі скла.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником технологічних трубопроводів 5 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Установлювання П-подібних, сальникових та лінзових компенсаторів діаметром понад 400 мм. Вимірювання місць прокладання технологічних трубопроводів за місцем монтажу, складання ескізів для заготовляння та прокладання трубопроводів. Зварювання скляних труб. Установлювання дистанційних приводів арматури. Монтаж трубопроводів діаметром понад 200 до 600 мм, розрахованих на умовний тиск понад 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/кв. см). Монтаж трубопроводів діаметром понад 600 мм незалежно від тиску, на який вони розраховані. Монтаж трубопроводів, розрахованих на умовний тиск понад 9,8 МПа (100 кгс/кв. см) незалежно від діаметра. Встановлювання арматури діаметром від 200 до 600 мм, розрахованих на умовний тиск понад 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/кв. см). Встановлювання арматури діаметром понад 600 мм незалежно від тиску, на який вона розрахована, або розрахованої на умовний тиск понад 9,8 МПа (100 кгс/кв. см) незалежно від діаметра. Обв'язування трубопроводами щитів керування та устаткування за макетами. Монтаж трубопроводів укрупненими блоками. Виконання холодних натягів. Монтаж скляної апаратури, вакуумних випарних апаратів, циркуляційних апаратів тощо.

Завдання та обов'язки. Виконує найпростіші роботи під час монтажу промислового устаткування для всіх галузей народного господарства.

Повинен знати: способи розпаковування устаткування; види найпростіших такелажних засобів і способи їх застосовування; способи змащування деталей устаткування; призначення слюсарних інструментів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт. Розпаковування устаткування. Виготовляння та встановлювання номерних табличок на апаратах та устаткуванні. З'єднування невідповідальних деталей та їх змащування. Свердління отворів тріскачкою та ручним дрилем.

Завдання та обов'язки. Виконує прості роботи під час монтажу промислового устаткування для всіх галузей народного господарства. Виконує прості роботи під час монтажу сталевих конструкцій та трубопроводів.

Повинен знати: сортамент матеріалів, що застосовуються; способи виконання нескладних монтажних робіт; будову та правила користування простими такелажними засобами та механізованим інструментом; способи захисту металу від корозії.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи монтажником технологічного устаткування та пов'язаних з ним конструкцій 2 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Розмічання деталей за шаблоном. Користування механізованими інструментами. Складання нарізних і фланцевих з'єднань. Нарізування різьби вручну. Виготовляння підкладок і прокладок. Виправляння металоконструкцій. Закріплювання монтажними болтами. Зачищання стиків конструкцій, що складаються; трубних гнізд, відпалювання та обробляння кінців труб. Зачищання (обпилювання) кромок під зварювання. Знімання консервації. Переміщання за допомогою блоків, домкратів та ручних лебідок. Стропування інвентарними стропами, переміщання, укладання та розстроповування устаткування масою до 10 т. Монтаж стаціонарних жолобів чавуну та шлаку, затулок, шиберів, люків та лазів, чавунно-плиткового настилу, ванн для травлення та промивання труб, піддонів нагрівальних печей. Промивання деталей і вузлів у розчиннику.

Завдання та обов'язки. Виконує роботи середньої складності з монтажу промислового устаткування для всіх галузей народного господарства та конструкцій, що пов'язані з ним.

Повинен знати: способи перевіряння фундаментів під устаткування середньої складності та методи його монтажу; способи вивіряння устаткування, що монтується; способи гідравлічних і пневматичних випробувань; способи стропування та переміщання вантажів; будову устаткування, що монтується; сортамент труб, що застосовуються у централізованих системах густого та рідкого змащування, емульсійних, гідравлічних і пневматичних установок; сортамент матеріалів, що застосовуються під час травлення труб; приготування розчинів і травлення; сортамент виробів і конструкцій, що застосовуються; основні властивості та марки будівельних сталей; способи складання та монтажу конструкцій з окремих елементів; способи з'єднування та закріплювання елементів металоконструкцій, будову, призначення та способи монтажу трубних систем; способи з'єднування та закріплювання елементів конструкцій пневматичних і гідравлічних установок, розрахованих на робочий тиск до 4 МПа (40 кгс/куб. см); технічні вимоги та допуски під час монтажу механізмів і машин; будову та прийоми роботи ручними машинами, механізованими інструментами спеціального призначення; правила підіймання та переміщання монтажних елементів за допомогою підіймальних машин та механізмів і наочну сигналізацію.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником технологічного устаткування та пов'язаних з ним конструкцій 3 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Стропування, переміщання, укладання та розстроповування устаткування масою до 25 т з використанням універсальних засобів такелажу та підйомних кранів. Приймання фундаментів. Виконання найпростіших способів вивіряння. Розмічання деталей середньої складності. Шліфування поверхонь деталей. Розкручування отворів, притирання ущільнювальних поверхонь у арматурі діаметром до 100 мм, набивання сальників. Пришабровування деталей та поверхонь під контролем робітника більш високої кваліфікації. Відпалювання і відпускання деталей. Скріплювання транспортерних стрічок та пасів. Гідравлічне та пневматичне випробовування устаткування, розрахованого на робочий тиск до 4 МПа (40 кгс/кв. см). Монтаж затворів бункерів. Способи стропування металоконструкцій, що монтуються. Монтаж простих сталевих конструкцій: драбин, майданчиків, обгороджень, опорних стояків, кронштейнів, риштування, помостів тощо, конструкцій середньої складності масою до 5 т: балок, прогонів, пов'язей. Монтаж ємкісної сталевої арматури масою до 3 т, верстатів, пресів, дробильно-розмельного устаткування масою до 5 т, що надходять у зібраному вигляді. Монтаж апаратів з перемішувальними пристроями до 30 куб. м. Монтаж затулок та шиберів діаметром до 50 мм. Монтаж підіймально-транспортних механізмів переривного транспорту: укрупнене складання вузлів кранів; монтаж механізмів переміщання та підіймання для кранів вантажопідйомністю до 10 т. Монтаж систем густого та рідкого централізованого змащування: монтаж розводки маслопроводів для машин середньої складності, магістральних трубопроводів систем змащування та ручних станцій густого змазування. Складання та монтаж окремих вузлів і деталей компресорів, насосів і вентиляторів масою до 1 т. Монтаж трубопроводів, розрахованих на тиск до 4 МПа (40 кгс/кв. см), що надходять з устаткуванням. Монтаж окремих вузлів цементних печей, ущільнювальних пристроїв і ланцюгової завіси. Монтаж устаткування холодильних установок, передмонтажна ревізія окремих вузлів маслозбірників, аміачних конденсаторів, випарників і промпосудин.

Завдання та обов'язки. Виконує складні роботи з монтажу промислового устаткування для всіх галузей народного господарства та конструкцій, що пов'язані з ним.

Повинен знати: способи розмічання, встановлювання та перенесення монтажних осей; правила перевіряння та приймання фундаменту та місць встановлювання устаткування для монтажу; способи монтажу складного устаткування; принцип дії сучасного вивіряльного інструменту; способи балансування, центрування, вивіряння та регулювання устаткування, що монтується; будову та принцип дії устаткування; технічні вимоги та допуски до монтажу механізмів і машин; правила здавання в експлуатацію складного устаткування; будову пневматичних й гідравлічних установок, розрахованих на робочий тиск до 20 МПа (200 кгс/кв. см); будову та принцип дії систем змащування; способи та прийоми монтажу сталевих інструкцій колон, балок, майданчиків обслуговування устаткування, етажерок; способи укрупнювального збирання опорних сталевих конструкцій, у тому числі конструкцій промислових печей; способи з'єднування сталевих конструкцій з устаткуванням; способи встановлювання захисних кожухів.

Кваліфікаційні вимоги. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником технологічного устаткування та пов'язаних з ним конструкцій 4 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Стропування, переміщання, укладання та розстроповування устаткування масою до 60 т з використанням універсальних такелажних засобів та підйомних кранів. Комплектування та сортування деталей вузлів устаткування за марками згідно з кресленнями та специфікаціями. Перевіряння геометричних розмірів складних фундаментів. Припилювання, пришабровування, шліфування та приганяння деталей з точністю до 0,01 мм. Шабрування деталей площею до 0,5 кв. м. Статичне балансування деталей устаткування діаметром до 800 мм. Монтажне розмічання фундаментів усіх видів. Приймання під монтаж. Центрування та регулювання механізмів. Розмічання, встановлювання та переміщання монтажних осей згідно з проектами під устаткування будь-якої складності. Вивіряння устаткування нівелірами 2-го та 3-го класів точності. Перевіряння устаткування під підливку під час здавання. Перевіряння зазорів у зубчастих зачепленнях згідно з технічними умовами. Притирання арматури діаметром до 600 мм. Гідравлічне та пневматичне випробовування устаткування, розрахованого на робочий тиск до 20 МПа (200 кгс/ кв. см). Монтаж технологічного устаткування, що надходить вузлами або блоками, з загальною масою устаткування від 3 до 10 т та у зібраному вигляді масою від 10 до 15 т, розрахованого на робочий тиск до 10 МПа (100 кгс/кв. см). Монтаж устаткування колонного типу висотою до 16 м. Монтаж дробильно-розмельного устаткування та устаткування сортування та збагачення: грохотів масою більше 5 т, дробарок масою до 10 т. Монтаж металорізних верстатів та ковальсько-пресового устаткування масою від 1 до 20 т, що надходять у зібраному вигляді. Збирання складних верстатів та ковальсько-пресового устаткування, що надходять у розібраному вигляді. Монтаж підіймально-транспортного устаткування безперервної дії з потужністю моторів 10 кВт і більше, підіймально-транспортного устаткування перервної дії. Монтаж механізмів пересування кранів, вантажних візків, запасовування поліспастів. Монтаж автоматичних централізованих систем густого та рідкого змащування, прокатних станів з обпресовуванням систем густого змащування. Монтаж компресорних і насосних агрегатів масою до 1 т. Монтаж вентиляторів і димососів, що надходять у зібраному вигляді. Монтаж насосів розмельного устаткування та устаткування сортування та збагачення: грохотів масою більше 5 т, дробарок масою до 10 т. Монтаж насосів масою до 75 т, електричних двигунів масою до 0,5 т. Монтаж трубопроводів до 200 мм, розрахованих на умовний тиск від 4 до 10 МПа (40-100 кгс/кв. см). Монтаж окремих вузлів цементних печей, блоків корпусу, допоміжних приводів, гідроупорів. Монтаж устаткування доменних цехів: свердлильних машин, пристроїв для сушіння жолобів, повітронагрівачів, пилоуловлювачів, устаткування розливальної машини. Монтаж устаткування аглофабрик і фабрик обгрудкування: каркасів машин, вакуум-камер. Монтаж устаткування холодильних установок: маслозбирачів, масловідділювачів, регулювальних станцій. Заряджання системи розсолом. Гідравлічні випробовування розсільної системи. Пневматичне випробовування аміачної системи. Монтаж конструкцій галерей та етажерок, укрупнювальне збирання сталевих кроквяних і підкроквяних ферм, колон, панелей покрівлі. Укрупнювальне збирання та монтаж блоків покриття. Монтаж сталевих колон масою до 15 т.

Завдання та обов'язки. Виконує особливо складні роботи, що потребують підвищеної точності, монтаж особливо складного промислового устаткування для усіх галузей народного господарства та конструкцій, що пов'язані з ним.

Повинен знати: способи монтажу, регулювання та налагоджування особливо складного устаткування; способи вивіряння устаткування; правила випробовування агрегатів та машин під час введення їх у експлуатацію; способи укрупнювального збирання та монтажу будь-яких конструкцій, що пов'язані з монтажем устаткування; правила складання усіх видів з'єднань деталей, складальних одиниць та частин, системи керування, гальмівні системи (механічні, гідравлічні, електричні, пневматичні та комбіновані), а також передавальні приводи (муфтові, зубчасті, пальові тощо).

Кваліфікаційні вимоги. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником технологічного устаткування та пов'язаних з ним конструкцій 5 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Стропування, переміщання, укладання та розстропування устаткування масою більше 60 т з використанням універсальних засобів такелажу та підйомних кранів. Шабрування вузлів та деталей площею понад 0,5 кв. м. Статичне балансування деталей діаметром понад 800 мм. Притирання ущільнювальних поверхонь у арматурі діаметром понад 600 мм. Гідравлічне та пневматичне випробовування змонтованого устаткування, розрахованого на робочий тиск понад 20 МПа (200 кгс/кв. см). Вивіряння устаткування нівеліром 1-го класу точності та теодолітом. Пуск агрегатів і машин та здавання їх в експлуатацію з попередньою наладкою устаткування. Монтаж технологічного устаткування, яке надходить вузлами або блоками масою більше 10 т і в зібраному вигляді більше 15 т, розрахованого на робочий тиск понад 10 МПа (100 кгс/кв. см). Монтаж апаратів колонного типу висотою понад 16 м. Монтаж дробильно-розмельного устаткування та устаткування сортування та збагачення: дробарок масою більше 10 т, кульових, шахтних та аеробільних млинів. Монтаж класифікаторів, сепараторів, пилоуловлювальних апаратів з окремих вузлів та деталей. Монтаж сушильних установок флотаційних машин. Монтаж металорізних верстатів та ковальсько-пресового устаткування всіх типів та розмірів масою більше 20 т, а також особливо складних верстатів та пресів, що надходять у розібраному вигляді. Монтаж підіймально-транспортного устаткування безперервної дії усіх типів та розмірів. Монтаж устаткування переривного транспорту, монтаж кранів усіх типів та їх випробовування. Монтаж централізованої системи густого та рідкого змазування. Монтаж неагрегованих компресорів незалежно від маси. Монтаж вентиляторів та димососів, що постачаються частинами. Монтаж та вивіряння цементних печей. Монтаж та вивіряння головних приводів, підшипників та барабанів трубних млинів сухого та мокрого подрібнення. Монтаж устаткування інших виробництв будівельних матеріалів. Монтаж устаткування доменних цехів, аглофабрик та фабрик обгрудкування залізних руд, прокатних цехів, сталеплавильних, феросплавних, дугових вакуумних електропечей. Монтаж устаткування коксохімічних виробництв. Монтаж устаткування холодильних установок: аміачних конденсаторів, випаровувачів, промпосудин, регулювальних станцій, реверсів, заряджання систем аміаком. Випробовування устаткування та здавання системи у незалежно від місткості. Установлювання та остаточне вивіряння сталевих конструкцій під устаткування експлуатацію. Монтаж металевих та залізобетонних циліндричних резервуарів місткістю понад 1000 куб. м, сферичних резервуарів та газгольдерів: сталевих колон, підкранових балок та інших сталевих конструкцій з масою елемента чи блока більше 15 т, а також ферм прогоном понад 24 м. Укрупнювальне збирання конструкцій печей з панелей та блоків, монтаж труб укрупненими блоками. Монтаж екскаваторів з ємкістю ковша 2 куб. м і більше, баштових, гусеничних, козлових, мостових, портальних великої вантажопідйомності, земснарядів, бетонорозчинових та асфальтобетонних вузлів та заводів.

Завдання та обов'язки. Виконує монтаж особливо складного, великогабаритного у зібраному вигляді устаткування колонного, баштового, галерейного, реакторного та інших типів з використанням кранів великої вантажопідйомності. Застосовує засоби підвищення вантажопідйомності, методи монтажу: повороту навколо нижнього шарніра, двома кранами з ковзанням нижньої частини з пересуванням кранів; з застосуванням спеціальних гідропідйомників великої вантажопідйомності, перервного підіймання окремих блоків, нарощування чи підрощування, а також методами, які потребують підвищеної точності та обережності. Монтаж особливо складного і дорогого за вартістю промислового устаткування та пов'язаних з ним конструкцій для всіх галузей народного господарства.

Повинен знати: способи монтажу, регулювання та налагоджування складного устаткування; методи вивіряння робіт та контролю в процесі монтажу устаткування та виставлення його у проектне положення; способи запобігання порушень процесу монтажу, особливо під час виставлення піднятого устаткування чи окремого блоку у проектне положення; робочу документацію щодо виконання проекту виробництва робіт та креслення; вимоги до якості, точності; правила виконання випробувань агрегатів, машин, устаткування під час введення їх в експлуатацію; способи укрупнювального складання блоків і монтажу їх та будь-яких конструкцій, що пов'язані з ними (трубопроводів, металевих технологічних конструкцій тощо); керування вантажопідйомними кранами під час монтажу; правила експлуатації вантажопідйомних кранів та механізмів; правила виконання складних такелажних робіт.

Кваліфікаційні вимоги. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником технологічного устаткування та пов'язаних з ним конструкцій 6 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Стропування, переміщення, укладання, укрупнювання у блоки та розстропування особливо складного устаткування масою від 60 т до 100 т з використанням спеціальних засобів такелажу та підйомних кранів і спеціальних пристроїв з вантажопідйомністю 150 т. Монтаж у складних, обмежених умовах, через отвори в будівлях, з переміщенням вантажів через будови; в умовах діючого підприємства. Монтаж землерийних комплексів (фрезерно-роторних та крокуючих екскаваторів, мостових перевантажувачів ґрунту), вугільних башт, різних галерей (шихтоподачі, від насосних станцій тощо), машин безперервного лиття заготовок, повітронагрівачів, похилих мостів, паро-випарювальних установок, енергоблоків (котлів, турбін, перетворювачів тощо), каталізаторів.

Завдання та обов'язки. Виконує з великою точністю й обережністю монтаж особливо складного, великогабаритного, надважкого устаткування різного призначення у складеному (зібраному) або укрупненому з окремих блоків вигляді. Використовує вантажопідіймальні крани та засоби підвищення їх характеристик; вантажопідйомності на окремих вилітах стріл, на подовжених стрілах, збільшення висоти підіймання вантажів, у тому числі через будівлі, отвори у покрівлі або у стінах будівлі під час спорудження об'єктів металургійної, хімічної, нафтохімічної, машинобудівної, легко, харчової, гірничої, вугільної та промисловості будівельних матеріалів Виконує супутні роботи технологічного призначення (обв'язування технологічних трубопроводів, металевих конструкцій, у тому числі будівельних).

Повинен знати: способи монтажу, регулювання та налагоджування особливо складного устаткування; методи вивіряння робіт та контролю в процесі монтажу устаткування та виставлення його у проектне положення; способи запобігання порушенням процесу монтажу, особливо під час виставлення піднятого устаткування чи окремого блоку у проектне положення; робочу документацію щодо виконання проекту виробництва робіт та креслення; вимоги до якості точності, безпечного ведення робіт; правила випробування агрегатів, машин, устаткування під час введення їх в експлуатацію; способи укрупнювального складання блоків і монтажу будь-яких конструкцій і устаткування, що пов'язані з ним (трубопроводів, огороджувальних, захисних, перехідних, технологічних металевих та будівельних конструкцій); керування вантажопідіймальними, іншими спеціальними монтажними пристроями у процесі виконання монтажних, допоміжних робіт; правила експлуатації вантажопідіймальних кранів і пристроїв; правила виконання особливо складних такелажних робіт.

Кваліфікаційні вимоги. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником технологічного устаткування та пов'язаних з ним конструкцій 7 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Стропування, переміщання, укладання, укрупнювання у блоки та розстропування особливо складного устаткування масою 100 т і більше з використанням спеціальних засобів такелажу та підйомних кранів і спеціальних пристроїв з вантажопідйомністю 150 т і більше. Монтаж у складних, обмежених умовах, через отвори в будівлях, з переміщенням вантажів через будови; в умовах діючого підприємства. Монтаж землерийних комплексів у гірничих розрізах з поверхневим добуванням копалин, крокуючих екскаваторів з місткістю ковша 10 куб. м і більше, фрезерно-роторних - продуктивністю 3 тис. куб. м/год. і більше, відповідних перенавантажувачів мостових, пресів зусиллям 2000 т і більше, телевізійних башт, ізотермічних резервуарів, труб висотою 50 м і більше, естакад, градирень, етажерок синтезу, установок крекінгу, ливарних печей (електричних, конвекторних), апаратів колонного типу вагою 100 т і більше та висотою 50 м і більше.

Завдання та обов'язки. Виконує найпростіші роботи під час монтажу турбоагрегатів, синхронних компенсаторів та конструкцій, що пов'язані з ними.

Повинен знати: способи розпаковування устаткування; види найпростіших такелажних пристроїв та способи їх застосування; способи змащування деталей устаткування; призначення слюсарних інструментів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт. З'єднування невідповідальних деталей. Розпаковування устаткування.

Завдання та обов'язки. Виконує прості роботи під час монтажу турбоагрегатів, синхронних компенсаторів та конструкцій, що пов'язані з ними.

Повинен знати: сортамент матеріалів, що застосовуються; способи виконання нескладних монтажних робіт; будову та правила користування простими такелажними пристроями та механізованими інструментами; способи розконсервовування деталей та вузлів устаткування.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи монтажником турбоагрегатів та синхронних компенсаторів 2 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Розмічання деталей за шаблоном. Свердління отворів тріскачкою та дрилем. Складання нарізних та фланцевих з'єднань. Нарізування різьби вручну. Виготовляння підкладок і прокладок. Знімання консервації.

Завдання та обов'язки. Виконує роботи середньої складності з монтажу турбоагрегатів, синхронних компенсаторів та конструкцій, що пов'язані з ними.

Повинен знати: способи перевіряння розмірів фундаментів під устаткування середньої складності та методи монтажу цього устаткування; способи користування механізованим інструментом спеціального призначення; найпростіші способи вивіряння змонтованого устаткування; способи гідравлічного випробовування; способи стропування та переміщення устаткування, користування механізованим такелажним обладнанням; будову устаткування, що монтується, та технологію його монтажу.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником турбоагрегатів та синхронних компенсаторів 3 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Перерізання та вальцювання конденсаторних трубок. Установлювання зливних трубок. Установлювання та затягування болтів рознімань циліндрів. Установлювання коробок виводів генератора.

Завдання та обов'язки. Виконує складні роботи з монтажу турбоагрегатів, синхронних компенсаторів та конструкцій, що пов'язані з ними.

Повинен знати: способи розмічання, встановлювання та перенесення монтажних осей; правила перевіряння і приймання фундаментів під монтаж устаткування та місць встановлення устаткування; способи монтажу складного устаткування; способи балансування, центрування, вивіряння та регулювання устаткування, що монтується; будову та принцип дії систем змащування; технічні вимоги та допуски під час монтажу механізмів та машин; правила здавання в експлуатацію складного устаткування.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником турбоагрегатів та синхронних компенсаторів 4 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Підготовляння до монтажу циліндрів та вузлів проточної частини. Підготовляння до монтажу компресорів газотурбінних установок (ГТУ). Монтаж збірників конденсату ГТУ, сервомоторів, акумуляторів тиску, поворотної діафрагми. Установлювання контрольних штифтів та дистанційних болтів. Установлювання датчиків та покажчиків системи контролю ротора, тахометрів. Монтаж масляних баків та баків для вогнестійкої рідини маслоохолоджувачів, водяних і масляних фільтрів, ежекторів. Набивання конденсаторних трубок. Установлювання траверси та апарата щіткотримачів. Установлювання щитів на статер. Шабрування поверхонь устаткування.

Завдання та обов'язки. Виконує особливо складні роботи, що потребують підвищеної точності. Монтаж паротурбінних і газотурбінних агрегатів та особливо складного допоміжного устаткування, синхронних компенсаторів.

Повинен знати: способи монтажу особливо складного устаткування; способи регулювання та налагоджування устаткування; правила випробовування агрегатів та машин під час введення їх в експлуатацію.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником турбоагрегатів та синхронних компенсаторів 5 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Установлювання фундаментних рам і плит. Монтаж циліндрів, роторів, компенсаторів ГТУ та підшипників. Монтаж клапанів паророзподілу та розподільних пристроїв. Монтаж устаткування системи регулювання і захисту автоматів безпеки та прискорення, паромасляних регуляторів, монтаж камер згоряння ГТУ. Центрування ротора генератора до ротора турбіни. Монтаж статора, ротора збуджувача та пускового двигуна синхронного компенсатора. Установлювання газоохолоджуючих пристроїв. Вивіряння та регулювання положення магнітних систем синхронного компенсатора. Перевіряння герметичності статора і ротора. Монтаж конденсаторів. Пускові роботи на турбогенераторі та синхронному компенсаторі.

Завдання та обов'язки. Виконує найпростіші роботи під час монтажу реакторів і устаткування допоміжних систем атомних електричних станцій і конструкцій, що пов'язані з ними.

Повинен знати: способи розпаковування устаткування; види найпростіших такелажних пристроїв і способи їх застосування; призначення слюсарних ручних інструментів та правила користування ними; способи розконсервовування, очищання та змащування деталей складальних одиниць та нескладного устаткування.

Кваліфікаційні вимоги. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт. З'єднування різними способами деталей та складальних одиниць, металевих технологічних конструкцій трубопроводів. Розпаковування та розконсервовування устаткування.

Завдання та обов'язки. Виконує прості роботи під час монтажу реакторів і устаткування допоміжних систем атомних електричних станцій і конструкцій, що пов'язані з ними.

Повинен знати: основні сортаменти матеріалів, що використовуються; способи перевіряння розмірів фундаментів під нескладне устаткування та виконання нескладних монтажних робіт із застосуванням вантажопідіймальних кранів, механізмів і пристроїв (домкратів, лебідок, поліспастів, переставних кранів тощо); способи розконсервовування, очищання та змащування деталей складальних одиниць та устаткування.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи монтажником устаткування атомних електричних станцій 2 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Розмічання деталей за шаблоном та з використанням вимірювальних інструментів. Свердління отворів тріскачкою та дрилем. Складання нарізних та фланцевих з'єднань. Виготовляння підкладок і прокладок. Виправляння металоконструкцій. Закріплювання стиків монтажними болтами. Обробляння кінців труб. Знімання консервації.

Завдання та обов'язки. Виконує роботи середньої складності під час монтажу реакторів і устаткування допоміжних систем атомних електростанцій та конструкцій, пов'язаних з ними.

Повинен знати: способи перевіряння розмірів фундаментів під устаткування середньої складності та методи його монтажу із застосуванням складного такелажу, підіймальних машин і механізмів усіх видів; способи користування механізованим інструментом спеціального призначення; найпростіші способи вивіряння змонтованого устаткування; способи гідравлічного випробовування; способи стропування та переміщання вантажів, правила користування механізованим такелажним обладнанням; будову устаткування, що монтується, технологію монтажу.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником устаткування атомних електричних станцій 3 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Складання та установлювання площадок для обслуговування устаткування. Установлювання опірних рам. Монтаж затворів басейнів, траків реакторів з перевірянням щільності прилягання до закладних частин. Доведення отворів для установлення трактів реакторів. Перевіряння кулею трубних елементів реакторів щодо прохідності. Підготовляння графітових блоків до монтажу. Вакуумування каналів під час їх установлювання. Підготовляння стояків пароводяних комунікацій (ПВК) і трактів до установлювання. Установлювання чохлів термопар. Підготовляння кромок вузлів устаткування для зварювання, вибирання дефектів та зачищання основи шва в зварних з'єднаннях. Зачищання поверхонь устаткування та зварних швів до чистоти Rz = 40.

Завдання та обов'язки. Виконує складні роботи з монтажу реакторів та устаткування допоміжних систем атомних електричних станцій і технологічних металевих конструкцій та трубопроводів, пов'язаних з ними.

Повинен знати: способи розмічання, встановлювання та перенесення монтажних осей на монтажну площину; правила перевіряння і приймання фундаментів під монтаж устаткування та місць встановлення устаткування; способи складного монтажу, у тому числі укрупненими блоками, складних агрегатів, установок великої маси та габаритів із застосуванням вантажопідйомних кранів та інших монтажних підіймальних механізмів і пристроїв з виконанням складного такелажу; способи балансування, центрування, вивіряння і регулювання устаткування, що монтується; будову та принцип дії змащувальних систем; технічні вимоги та допуски щодо монтажу устаткування; правила підготування та здавання в експлуатацію складного устаткування; правила проведення ревізії; порядок передмонтажного підготування устаткування.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником устаткування атомних електричних станцій 4 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Складання блоків пароводяних комунікацій. Вивіряння опорних плит, захисних кожухів, конструкцій баків тощо за рівнем і позначками. Розмічання осей. Набивання та встановлювання сальників та інших ущільнювачів. Монтаж устаткування та технологічних конструкцій і трубопроводів, пов'язаних з ним. Монтаж сильфонних компенсаторів. Установлювання графітових блоків. Монтаж підвісок парогенераторів. Монтаж пружинних опор циркуляційних петель. Монтаж компенсаторів з вивірянням за осями. Монтаж баків конденсату, блоків теплоізоляції, устаткування спеціального водоочищення (фільтрів, теплообмінників, випарних апаратів). Ревізія та передмонтажна підготовка устаткування та трубопроводів. Установлювання кожухів теплового захисту. Монтаж облицювання. Встановлювання чохлів системи керування та захисту з гідравлічним випробуванням. Монтаж окремих деталей і вузлів внутрішньореакторного устаткування, трактів, діафрагм в опорні плити реактора, а також втулок, опорних стаканів, дисків, захисних екранів. Складання блоків нижніх водяних комунікацій (НВК) і ПВК, монтаж стояків ПВК. Калібрування каналів. Випробовування щодо щільності систем технологічних каналів і трактів, водяних і пароводяних комунікацій. Зачищання поверхонь устаткування та зварних швів до чистоти Rz = 20. Шабрування поверхонь устаткування.

Завдання та обов'язки. Виконує особливо складні роботи з монтажу реакторів і устаткування допоміжних систем атомних електричних станцій.

Повинен знати: способи монтажу особливо складного устаткування, його регулювання та налагоджування; правила випробування агрегатів і машин; способи виявляння та усунення недоліків монтажу.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником устаткування атомних електричних станцій 5 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Монтаж конструкцій біологічного захисту. Монтаж головних циркуляційних трубопроводів, корпусів реакторів з вивірянням за координатами, відмітками та рівнем. Монтаж внутрішньокорпусного устаткування реактора, приводів системи керування та захисту реактора з вивірянням за осями і координатами. Монтаж парогенератора сепаратора, головних циркуляційних насосів, технологічних каналів, водяних і пароводяних комунікацій, транспортно-технологічного устаткування. Монтаж систем контролю герметичності оболонок, конструкцій схем і компенсаторів, у тому числі тиску й гідроємкостей та графітової кладки. Установлювання елементів та ущільнювання головного роз'єднувача, чохлів іонізаційних камер та верхнього блоку на реактор з вивірянням за осями.

Примітка. Монтажники, які виконують монтажні роботи із застосуванням новітніх технологій монтажу, тарифікуються за 7 розрядом. Монтажники повинні мати вищу або професійно-технічну освіту (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник).

Завдання та обов'язки. Виконує найпростіші роботи під час монтажу устаткування блокування та централізації на залізничному транспорті та конструкцій, що пов'язані з ним.

Повинен знати: способи розпаковування устаткування; види найпростіших такелажних пристроїв і способи їх застосування; способи змащування деталей устаткування; призначення слюсарних інструментів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт. З'єднування невідповідальних деталей. Розпаковування устаткування. Виготовляння й установлювання номерних табличок на апаратах й устаткуванні.

Завдання та обов'язки. Виконує прості роботи під час монтажу устаткування блокування та централізації на залізничному транспорті та конструкцій, що пов'язані з ним.

Повинен знати: сортамент матеріалів, що застосовуються; способи виконання нескладних монтажних робіт; будову і правила користування простими такелажними засобами та механізованими інструментами.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи монтажником устаткування блокування та централізації на залізничному транспорті 2 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Розмічання деталей за шаблоном. Свердління отворів тріскачкою та дрилем. Складання нарізних і фланцевих з'єднань. Нарізання різі вручну. Виготовляння підкладок і прокладок. Виправляння металоконструкцій. Закріплювання з'єднань монтажними болтами.

Завдання та обов'язки. Виконує роботи середньої складності під час монтажу устаткування блокування та централізації на залізничному транспорті та конструкцій, що пов'язані з ним.

Повинен знати: способи перевіряння розмірів фундаментів під устаткування середньої складності та методи його монтажу; способи користування механізованими інструментами спеціального призначення; найпростіші способи вивіряння устаткування, що монтується; способи стропування та переміщування вантажів, правила користування механізованим такелажним обладнанням; будову устаткування, що монтується.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником устаткування блокування та централізації на залізничному транспорті 3 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Установлювання стикових і стрілочних з'єднань усіх типів. Демонтаж наземного устаткування: релейних шаф, батарейних колодязів, світлофорів, семафорів, компенсаторів, дроселів. Складання та встановлювання опор і шківів для гнучких тяг.

Завдання та обов'язки. Виконує складні роботи з монтажу устаткування блокування та централізації на залізничному транспорті та конструкцій, що пов'язані з ним.

Повинен знати: способи розмічання, установлювання і перенесення монтажних осей; правила перевіряння і приймання фундаментів під монтаж устаткування та місць встановлення устаткування; способи монтажу складного устаткування; способи балансування, центрування, вивіряння і регулювання устаткування, що монтується; будову та принцип дії систем змащування; технічні вимоги і допуски щодо монтажу механізмів і машин; правила здавання в експлуатацію складного устаткування.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником устаткування блокування та централізації на залізничному транспорті 4 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Ізолювання частин стрілкових переводів і гарнітури стрілочних електроприводів і приводозамикачів. Установлювання та підключання колійних дроселів. Комплектування, складання світлофорів. Установлювання маневрових колонок, стрілочних контрольних замків, світлофорів, релейних шаф, батарейних колодязів, семафорів і компенсаторів. Підіймання та встановлювання на посту електричної централізації устаткування. Перебирання та чищення контрольних замків і ящиків залежності стрілочних централізаторів, замінювання деталей семафорів, стрілкових і сигнальних важелів. Улаштовування ліній гнучких тяг.

Завдання та обов'язки. Виконує особливо складні роботи з монтажу устаткування блокування та централізації на залізничному транспорті, що потребують підвищеної точності.

Повинен знати: способи монтажу особливо складного устаткування; способи регулювання і налагоджування устаткування; правила випробовування агрегатів і механізмів під час введення їх в експлуатацію.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником устаткування блокування та централізації на залізничному транспорті 5 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Установлювання стрілочних електроприводів з припасуванням і комплектуванням гарнітур і підготуванням електроприводів до установлювання устаткування. Установлювання контрольних електрозамків. Установлювання електрозчіплювальних і електрозаводних механізмів. Регулювання семафорів і дисків. Переробляння ящиків залежності блок-апарата механічної централізації. Установлювання приладів на апаратах механічної централізації та напівавтоматичного блокування. Розбирання, очищання та складання блок-механізму та блокувального індуктора.

Завдання та обов'язки. Виконує найпростіші роботи під час монтажу устаткування деревообробних підприємств і конструкцій, що пов'язані з ним.

Повинен знати: способи розпаковування устаткування; види найпростіших такелажних пристроїв і способи їх застосування; способи змазування деталей устаткування; призначення слюсарних інструментів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт. З'єднування невідповідальних деталей, розпаковування устаткування. Виготовляння та установлювання номерних табличок на апаратах і устаткуванні.

Завдання та обов'язки. Виконує прості роботи під час монтажу устаткування деревообробних підприємств і конструкцій, що пов'язані з ним.

Повинен знати: сортамент матеріалів, що застосовуються; способи виконання нескладних монтажних робіт; будову та правила користування простими такелажними засобами та механізованими інструментами.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи монтажником устаткування деревообробних підприємств 2 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Розмічання деталей за шаблоном. Свердління отворів тріскачкою та дрилем. Складання нарізних і фланцевих з'єднань. Нарізування різьби вручну. Виготовляння підкладок і прокладок. Виправляння металоконструкцій. Закріплювання з'єднань монтажними болтами. Установлювання обгороджувальних кожухів на пилораму.

Завдання та обов'язки. Виконує роботи середньої складності під час монтажу устаткування деревообробних підприємств і конструкцій, що пов'язані з ним.

Повинен знати: способи перевіряння розмірів фундаментів під устаткування середньої складності та методи монтажу його устаткування; способи користування механічним інструментом спеціального призначення; найпростіші способи вивіряння змонтованого устаткування; способи гідравлічного випробовування, способи стропування та переміщення вантажів, правила користування механізованим такелажним обладнанням; будову устаткування, що монтується.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником устаткування деревообробних підприємств 3 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Монтаж клеємішалок, клейових вальців, бакелізаторів, ребросклеювальних стрічкових верстатів, балансирних пил, багатопиляльних, циркульних, обрізних і пилоточних верстатів. Установлювання ланцюга механізму подачі, тяг і рукояток на механізм подачі та гальмівну систему пилорами. Встановлювання робочого ланцюга колодотягачів. Установлювання кронштейнів і напрямних роликів ланцюгів, поворотних важелів механічного скидача і затискного гідрофікованого візка в комплекті з підтримуючим візком.

Завдання та обов'язки. Виконує складні роботи з монтажу устаткування деревообробних підприємств і конструкцій, що пов'язані з ним.

Повинен знати: способи розмічання, установлювання і перенесення монтажних осей; правила перевіряння і приймання фундаментів під монтаж устаткування та місць встановлення устаткування; способи монтажу складного устаткування; способи балансування, центрування, вивіряння і регулювання устаткування, що монтується; будову та принцип дії систем змащування; технічні вимоги та допуски під час монтажу механізмів і машин; правила здавання в експлуатацію складного устаткування.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником устаткування деревообробних підприємств 4 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Монтаж пресфугувальних, шпонкових, ножеточильних, установочних і центрувальних верстатів, вузькоплитних пресів для склеювання "на вус", конвеєрних механічних вайм, колодотягачів, штабелерів, стругальних, форматно-обрізних і стружково-плитних верстатів без пультів керування. Монтаж стружково-плитних установок: молоткової дробарки, дозаторів; контрольних ваг, змішувачів, роликових транспортерів, скидачів плит, верстатів для поздовжнього і поперечного різання деревноволокнистих плит. Монтаж устаткування лісопильного цеху: лісопильної рами, автоматичного колодотягача, механічного скидача, затискного гідрофікованого візка, гідравлічного ланцюгового брусоперекладальника, рольгангів і ланцюгових транспортерів.

Завдання та обов'язки. Виконує особливо складні роботи з монтажу устаткування деревообробних підприємств, що потребують підвищеної точності.

Повинен знати: способи монтажу особливо складного устаткування; способи регулювання і налагоджування устаткування; правила випробовування агрегатів і машин під час введення їх у експлуатацію.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником устаткування деревообробних підприємств 5 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Монтаж лущильних верстатів, клеїльних пресів з гідрокомунікаціями, шліфувальних, циклювальних і стружково-плитних верстатів з пультами керування, гідравлічних пресів, завантажувальних і розвантажувальних етажерок до пресів із завантажувально-розвантажувальним механізмом і гідроциліндрами вертикального підіймання етажерки.