8.2. При використанні кисню з балонів вони повинні встановлюватися в безпечному місці. З'єднувальні шланги повинні мати довжину не менше 10 м і бути неушкодженими.
8.3. Пропалювання шпуру слід проводити двома працівниками, один з яких повинен перебувати біля редуктора балона або вентиля киснепроводу і регулювати подачу кисню.
8.4. Під час пропалювання шпуру повинні включатися місцеві відсмоктувачі біля шпуру і жолоба.
9. Вимоги охорони праці під час виробництва олова високої чистоти
9.1. Температура повітря в приміщенні зонної плавки не повинна перевищувати +27 °С.
9.2. Нагрівальні елементи, струмоведучі шини і електропроводка печей зонної плавки повинні бути тепло- і електроізольованими.
9.3. Розливання металу повинно здійснюватися в сухі виливниці і форми.
9.4. Експлуатація електролізних установок, а також виконання в них монтажних, налагоджувальних, випробувальних, ремонтних і будівельних робіт повинні відповідати вимогам Правил безпечної експлуатації електроустановок споживачів, затверджених наказом Комітету по нагляду за охороною праці Міністерства праці та соціальної політики України від 09 січня 1998 року № 4, зареєстрованих у Міністерстві юстиції України 10 лютого 1998 року за № 93/2533 (далі – НПАОП 40.1-1.21-98).
9.5. Експлуатація (технічна) електролізних установок, функції керування, регулювання режимів електроспоживання, інспектування, виконання науково-дослідних, проектно-конструкторських і проектних робіт, виготовлення, постачання, монтаж, налагодження, випробування, діагностика і ремонт повинні відповідати Правилам технічної експлуатації електроустановок споживачів, затвердженим наказом Міністерства палива та енергетики України від 25 липня 2006 року № 258, зареєстрованим у Міністерстві юстиції України 25 жовтня 2006 року за № 1143/13017 (у редакції наказу Міністерства енергетики та вугільної промисловості від 13 лютого 2012 року № 91).
9.6 Електролізні ванни повинні бути обладнані місцевими відсмоктувачами, які забезпечують концентрацію парів кислоти в приміщенні відповідно до вимог санітарних норм.
9.7. Сулії з кислотою слід переносити двом працівникам з використанням спеціальних пристосувань. Доставка сулій зі складу в електролізне відділення повинна здійснюватися спеціальними візками.
9.8. Під час перевезення, перенесення і переливання кислот необхідно використовувати відповідні засоби індивідуального захисту (захисні окуляри, гумові рукавиці, чоботи, фартух) та оглянути стан тари перед її використанням.
9.9. Концентровані кислоти необхідно зберігати і переливати під витяжкою у витяжних шафах за допомогою спеціальних пристосувань. Пролита кислота повинна бути негайно прибрана, а місце розливу оброблене розчином лугу.
10. Вимоги охорони праці під час виробництва порошків з олова
10.1. Чушки, які завантажуються в тигельні печі, повинні бути сухими і підігрітими.
10.2. Переливання розплавленого металу в дозувальний котел повинно проводитися спеціальним насосом або сухою ложкою.
10.3. Розвантажувати порошок з пилових камер слід обережно, виключаючи запилювання робочої зони.
10.4. Просів порошку повинен проводитися в спеціальній витяжній шафі з дверцятами, що закриваються.
10.5. Забороняється переплавка відсіву і пилу з рукавних фільтрів та завантаження їх в нагрітий котел або ванну розплавленого металу.
10.6. Система пилових камер, газоходів і рукавних фільтрів повинна бути герметичною.
10.7. Тигельні печі, дозувальні котли і підігрівач повітря повинні бути теплоізольовані та огороджені.
10.8. Усі струмопідводні шини і електропроводка повинні бути ізольовані та огороджені.
11. Вимоги охорони праці під час опалення агрегатів рідким паливом
11.1. Витратні баки з паливом повинні бути розташовані не ближче 5 м від печей і захищені екранами від нагрівання.
11.2. Забороняється розташовувати баки з паливом над печами, котлами і подібним обладнанням.
11.3. Баки з паливом повинні бути забезпечені контрольно-вимірювальними приладами і переливними трубками, що виключають перелив палива, а також витяжними трубами з латунними запобіжними сітками і зливними трубопроводами для аварійного спуску палива в спеціальні підземні резервуари.
Перетин паливопроводів повинен забезпечувати злив палива з баків за 2-3 хвилини. Газопроводи повинні бути теплоізольованими.
Крани і вентилі на зливних трубопроводах повинні бути розташовані в легкодоступних місцях.
Будова зливних трубопроводів повинна виключати можливість застигання в них палива та забезпечена можливість продувки паром паливопроводів від їх верхньої позначки до нижньої.
11.4. На вході паливопроводу в цех повинна встановлюватися вимикаюча арматура.
11.5. Паливні баки повинні періодично очищатися від осаду.
Забороняється користуватися відкритим вогнем поблизу паливних ємностей і в приміщенні, де вони встановлені.
11.6. Дозволяється доступ працівників до паливних баків з дотриманням таких вимог:
бак повинен бути відключений від трубопроводів і повністю очищений від палива, пропарений і провітрений з перевіркою повітря на вміст шкідливих речовин;
під час перебування працівників у баках люки повинні бути відкриті. Якщо провітрювання баків не забезпечується відкриванням люків, слід застосовувати штучне провітрювання;
перед спуском у бак працівник повинен надіти запобіжний пояс та страхувальною мотузкою прив'язатися до міцної опори;
спуск у бак і роботи в ньому повинні проводитися при постійному спостереженні двох працівників;
для освітлення всередині бака повинні застосовуватися переносні вибухобезпечні світильники. Включення і відключення їх повинно проводитися зовні баків.
11.7. Перед ремонтом печей газопроводи повинні бути відключені заглушками, звільнені від залишків пального та продуті парою.
Під час ремонту паливопроводу із застосуванням зварювання він повинен бути продутий повітрям.
11.8. Насоси для перекачування палива повинні бути встановлені в окремому приміщенні.
11.9. При розташуванні форсунок на висоті 1,5 м від рівня підлоги для їх обслуговування повинні бути влаштовані майданчики з огорожею.
11.10. У поворотних форсунках подача повітря та мазуту при їх повороті повинна автоматично припинятися.
11.11. Пролитий біля печі мазут повинен бути негайно засипаний піском і прибраний.
12. Вимоги охорони праці під час пиловловлювання і очищення газів
12.1. Пиловловлювальні установки та пристрої для випуску пилу з них і відводу газів повинні бути герметизовані.
12.2. Випуск та прибирання пилу з пиловловлювачів повинні бути механізовані.
12.3. При зависанні пилу в люках чистка їх повинна проводитися за допомогою механічних шурувальників.
Допускається чистка вручну за допомогою довгих жердин через люки і лази. Ця робота повинна виконуватися не менше ніж двома працівниками, забезпеченими відповідними засобами індивідуального захисту від пилу і газів.
12.4. Під час роботи пиловловловлюваних апаратів повинно бути унеможливлено надходження пилу і газів в атмосферу робочих приміщень.
12.5. Експлуатація електрофільтрів повинна відповідати вимогам НПАОП 40.1-1.21-98.
12.6. Металеві частини електрофільтра, що не перебувають під напругою, а також металеві конструкції, пов'язані з електрофільтром (каркас, газоходи, шнеки), повинні бути заземлені.
12.7. Роботи всередині електрофільтрів на лініях високої та низької напруги і в перетворювальній станції повинні виконуватися при знятій напрузі і знятому статичному заряді на секції, що ремонтуються.
12.8. Відключена ділянка електрофільтрів повинна бути заземленою.
12.9. Огляд, протирання і ремонт високовольтних перемикачів, кабелів, кабельних муфт, ізоляторних коробок, а також роботи в осередку випрямного агрегату і всередині електрофільтра допускається проводити в присутності другого працівника. Включення пристрою високої напруги після закінчення ремонтних робіт, а також нових установок дозволяється після перевірки всіх з'єднань та вжиття заходів, що забезпечують безпеку обслуговування.
Огляд електрофільтрів, що уловлюють пил токсичних і шкідливих речовин, повинен здійснюватися із застосуванням захисних засобів.
12.10. Забороняється тримати під напругою лінію і камеру електрофільтра при відкритих або знятих огородженнях струмопровідних частин, не закритих на замки або на спеціальні пристосування дверних ізоляторних коробок, люків для протирання ізоляторів, а також лазів у камеру електрофільтра.
12.11. Роботи всередині електрофільтрів повинні проводитися з дотриманням таких вимог:
електрофільтр повинен бути відключений від газу з обох сторін заглушками або справними клапанами;
напруга має бути знятою;
коронуючі електроди заземлені та виконано струшування коронуючих і осаджувальних електродів;
пил з бункера електрофільтра необхідно повністю вилучити, а електрофільтр повинен бути охолоджений до необхідної температури;
корпус електрофільтра повинен бути провентильований до повного звільнення його від залишків газу;
місце роботи повинно бути огороджене попереджувальними плакатами.
12.12. У разі зависання пилу в електрофільтрах шурування їх дозволяється тільки після зняття з електрофільтра напруги та заземлення коронуючих електродів.
Шурування бункера слід проводити під наглядом чергового з електрофільтра. Працівники, що здійснюють шурування, повинні користуватися відповідними засобами індивідуального захисту.
12.13. Забороняється перебування працівників усередині камери при визначенні місця пробою в камері.
12.14. У приміщенні перетворювальної підстанції електрофільтрів повинні бути ізолюючі килимки, гумові рукавиці, боти, захисні окуляри і предмети першої (долікарської) допомоги.
12.15. На підстанціях в приміщеннях електрофільтрів повинні бути вивішені у доступних для читання місцях:
інструкції з безпечного обслуговування електрофільтрів;
правила надання першої допомоги потерпілим від електричного струму;
правила гасіння пожежі в приміщеннях електрофільтрів;
схеми з'єднання основного електричного обладнання з найменуванням його кабельних та повітряних ліній;
попереджувальні плакати, написи, що звертають увагу на небезпеку дотику до струмоведучих частин.
12.16. Забороняється перебування в приміщенні електрофільтрів працівників, які не мають відношення до їх обслуговування.
12.17. У приміщенні рукавних фільтрів повинно забезпечуватися розрідження, величина якого встановлюється технологічною інструкцією підприємства.
12.18. Камери рукавних фільтрів після установки і ремонту повинні перевірятися на герметичність.
12.19. Під час роботи рукавних фільтрів необхідно стежити за регулярним вивантаженням пилу та не допускати його накопичення.
12.20. Вивантаження пилу з рукавних фільтрів повинно бути механізованим.
12.21. Ремонт рукавів фільтрів повинен проводитися у спеціальній майстерні. Повторне використання рукавів фільтрів забороняється.
12.22. Забороняється проводити ревізію струшувального механізму на ходу і перевіряти стан рукавів при працюючому струшувальному механізмі.
12.23. Для контролю ефективності дії рукавних фільтрів вони повинні бути забезпечені контрольно-вимірювальними приладами.
12.24. У приміщеннях рукавних фільтрів, що уловлюють миш'яковистий пил з газів, дозволяється перебувати у відповідних засобах індивідуального захисту органів дихання (протигазах).
12.25. Рукава фільтрів, що уловлюють миш'яковистий пил, після закінчення терміну служби повинні бути замінені. Заміна рукавів повинна здійснюватися з попередньою перевіркою повітряного середовища на вміст миш'яковистого водню. Зняті рукава фільтрів повинні обліковуватися у відповідному журналі і складуватися в приміщенні, яке закривається на замок; ключ повинен зберігатися у працівника, який несе відповідальність за збереження рукавів фільтрів (старшого чергового зміни).
12.26. Тривалість зберігання рукавів не повинна перевищувати трьох днів. Зняті рукава фільтрів повинні бути спалені працівниками пилевловлювального цеху. Забороняється використання тканини зазначених рукавів з будь-якою метою.
12.27. Рукава фільтрів для уловлювання пилу, що не містять миш'яку, допускаються до повторного використання після відповідної обробки.
12.28. Управління механізмами струшування і продувки шнеків, а також регулювання температури підсмоктуванням повітря повинні бути автоматизовані.
Контроль і автоматика установки рукавних фільтрів повинні забезпечувати дотримання заданого технологічного режиму.
Привід шнека для аварійної зупинки повинен бути забезпечений місцевою кнопкою "Стоп".
12.29. Система управління механізмами фільтра повинна забезпечувати роботу в ручному і автоматичному режимах.
12.30. Люки і лази повинні бути зручні в експлуатації, легко і герметично закриватися, запобігаючи підсосу повітря в фільтри або "вибивання" газу з них при роботі під тиском.
12.31. Допускається робота фільтрів під тиском тільки при очищенні нетоксичних газів.
12.32. У конструкції рукавного фільтра повинні бути передбачені пристосування, що унеможливлюють самовідгвинчування кріпильних деталей.
12.33. Рами підвісу рукавів фільтрів повинні мати надійні пристрої для запобігання падіння їх у разі розриву тяги підвісу.
Розташування маслянок повинно забезпечувати вільний та зручний доступ до них.
12.34. На час ремонтних робіт вузли фільтра, що ремонтуються, повинні мати надійні пристрої відключення для запобігання їх мимовільного включення.
12.35. Відкривати дверцята пульта управління можна тільки призначеним для цієї мети ключем.
12.36. Експлуатація циклонів і пилових камер повинна відповідати вимогам пунктів 12.1-12.4 цієї глави. Циклони для уловлювання вибухонебезпечного пилу або пилу з вибухонебезпечних газів повинні бути обладнані запобіжними клапанами.
12.37. Повітроводи та газоходи повинні бути герметизовані і доступні для безпечного їх огляду та обслуговування.
12.38. Пристрої для регулювання подачі повітря повинні бути швидкодіючими, легко керованими і розташовані в безпосередній близькості від металургійних агрегатів.
12.39. Газоходи повинні бути обладнані шиберами з механізованими приводами.
12.40. Шибери повинні бути обладнані автоматичними підйомниками (на випадок припинення подачі в них води) і автоматичною сигналізацією.
12.41. Будова боровів і газоходів повинна забезпечувати безпечне очищення їх від пилу.
Для огляду та обслуговування боровів і газоходів повинні бути влаштовані спеціальні містки та майданчики або повинні обслуговуватися з автомашини, обладнаної телескопічною вишкою.
12.42. Підземні газоходи повинні запобігати проникненню газів до робочого приміщення, а склепіння боровів мають бути засипані піском або іншими сухими і щільними теплоізолювальними матеріалами завтовшки не менше 0,1 м. Засипати склепіння боровів шлаком забороняється.
12.43. Для огляду підземних газовідвідних каналів повинні бути влаштовані спеціальні лази розміром не менше 0,65 х 0,65 м зі зручним спуском.
12.44. Газоходи, відсмоктувальні камери та ексгаустери повинні мати необхідну кількість люків для очищення їх від пилу.
12.45. Камери та газоходи повинні бути обладнані відповідними бункерами, механізмами і пристосуваннями для швидкого і безпечного видалення пилу.
12.46. Чистка камер, боровів і газоходів повинна проводитися систематично за затвердженим на підприємстві графіком.
12.47. Пил з газоходів повинен розвантажуватися в спеціальну тару, що унеможливлює запилювання при транспортуванні, або транспортуватися системою пневмотранспорту. Забороняється вивантажувати пил навалом на підлогу і транспортувати його у відкритому вигляді.
12.48. Вхід у газоходи, борови, колодязі, камери печей і пилові камери дозволяється тільки після відключення їх, провітрювання та охолодження повітря в них до температури не вище 40 °С.
При огляді і ремонті газоходів повинна бути виключена можливість надходження газів на ділянку, яку оглядають або ремонтують.
12.49. Ходіння по склепіннях пилових камер, боровів і газоходів без застосування спеціальних перехідних містків забороняється.
12.50. Управління шнеками, шлюзовими затворами, струшувальними пристроями системи грубого пиловловлення повинно бути дистанційним.
12.51. Пульти керування повинні бути обладнані світловою або звуковою сигналізацією для контролю за роботою обладнання, яке обслуговується.
12.52. Електродвигуни при необхідності повинні бути забезпечені пристосуваннями для швидкого дистанційного відключення у разі аварійних ситуацій.
12.53. Місця розташування на газоходах арматури, приладів, свічок і випуску пилу при постійному обслуговуванні повинні бути освітлені.
12.54. Для освітлення при монтажних і ремонтних роботах та оглядах систем пиловловлення і газоходів повинні застосовуватися світильники напругою не вище 12 В.
12.55. Випуск та прибирання пилу із системи пиловловлювання повинні бути механізовані.
12.56. Люки і лази повинні бути зручні для експлуатації і герметично закриватися.
12.57. Газоходи, в яких можливе виділення конденсату, повинні мати ухил і конденсатовідвідники для його видалення.
12.58. Крани та дроселі повинні мати чітке позначення робочого положення пробки крана, лопаті дроселя у вигляді риски, пропиляної на торцевій частині вала і пофарбованої білою фарбою.
На маховиках арматури (вентилі, засувки) і приводах до них повинні бути нанесені написи, що вказують напрямок обертання в бік закриття (З) і в бік відкриття (В).
Якщо зазначеними способами не можна позначити положення запірних і регулюючих пристроїв, то повинні застосовуватися стрілки, що позначають їх положення.
Автоматичні відсікачі повинні мати покажчики крайніх положень ("відкрито" - "закрито").
Для автоматичних регулюючих заслінок, клапанів, направляючих апаратів такі покажчики не потрібні.
12.59. Апарати висотою більше 5 м повинні мати лази для внутрішнього огляду.
12.60. При довжині апарата або газоходу більше 10 м і при необхідності їх періодичного внутрішнього огляду повинно бути влаштовано не менше двох лазів, розташованих з протилежних сторін.
12.61. При великій протяжності газового тракту, окрім лазів, які влаштовуються по його кінцях, повинні бути також влаштовані проміжні лази.
12.62. Для обслуговування механізмів газоходів, систем пиловловлення і люків, що часто використовуються, повинні бути влаштовані обслуговувальні майданчики шириною не менше 0,8 м, огороджені перилами, і сходи до них.
Допускається обслуговування лазів і люків, що використовуються для періодичного огляду газоходів, зі спеціальних автомашин з телескопічною вишкою.
12.63. Роботи, пов'язані із завантаженням пилу, що містить миш'як, повинні виконуватися із застосуванням засобів індивідуального захисту.
12.64. У приміщенні, де проводиться завантаження пилу, що містить миш'як, повинна бути виключена наявність вологи (конденсату). У цьому приміщенні повинні бути вивішені індикатори (маячки) присутності у повітрі миш'яковистого водню.
12.65. Тара для пилу, що містить миш'як, повинна бути сухою.
12.66. Тара перед завантаженням повинна встановлюватися під рукав; горловина рукава повинна приєднуватися болтами до горловини тари з прокладкою з гуми.
12.67. Пил, розсипаний на підлогу або тару, повинен бути негайно прибраний із застосуванням пневмозбирання.
12.68. У приміщенні, де проводиться завантаження пилу, що містить миш'як, повинні працювати припливно-витяжна вентиляція та місцеві відсмоктувачі.
12.69. Місце зберігання завантаженого пилу повинно бути огороджено. Забороняється доступ в ці місця стороннім особам.
13. Вимоги охорони праці під час гідрометалургійного переділу
13.1. Апаратура гідрометалургійного виробництва повинна встановлюватись на фундаменти, що виступають над рівнем підлоги не менше ніж на 0,1 м.
13.2. Апаратура, встановлена у виробничих приміщеннях, повинна мати антикорозійний захист зовнішніх поверхонь.
13.3. Розвантажувальні люки активаторів (пристроїв механічного змішування) повинні бути розташовані на висоті, що забезпечує їх зручне обслуговування.
13.4. Ремонт трубопроводів і набивка сальників у вентилі повинні проводитися при знятому тиску в трубопроводі.
13.5. Уся електропроводка у виробничих приміщеннях повинна бути виконана кабелем з кислотостійким покриттям.
13.6. Зумпфи (поглиблення для скупчення рідини), у яких встановлено обладнання, повинні мати стаціонарне освітлення.
13.7. Апаратура для переробки розчинів при атмосферному тиску повинна бути обладнана переливними трубами, пов'язаними із запасними ємностями, або забезпечена сигнальними пристроями, що попереджають переповнення ємностей.
13.8. Оглядові люки і лази на кришках апаратури повинні бути забезпечені міцними ґратами або щільно закриватися кришками на шарнірах.
13.9. Розташування відцентрових насосів повинно унеможливлювати заповнення їх розчином вручну при пуску. Від насосів повинні бути влаштовані стоки для спуску розчинів до відповідних зумпфів або ємностей.
13.10. На газовідводах від активаторів та іншої апаратури, приєднаних до загального газовідсмоктувача, повинні бути встановлені засувки для попередження попадання газів з працюючих активаторів у ті, що зупинені.
13.11. Завантаження сировини і реагентів у вилуговуватель повинно унеможливлювати попадання бризок розчину на працівників.
13.12. При транспортуванні металевого цинкового пилу пневмотранспортом забірні патрубки повинні мати наконечники з кольорового металу.
13.13. Технологічне обладнання, пов'язане з утворенням газів і парів, повинно бути обладнане аспіраційними установками.
13.14. Перед початком роботи у відділенні вилуговування та під час завантаження концентратів, скидання газових пробок з вилуговувателів, випуску пари і декантації (зливання розчину без осаду) повинен здійснюватися контроль за вмістом у повітрі робочої зони миш'яковистого водню; в разі якщо зміст його перевищить граничнодопустиму концентрацію, має бути включено світлове табло – "Небезпечно, миш'яковистий водень!" і звукову сигналізацію. Роботи в цьому випадку повинні виконуватися в протигазах з коробкою марки "М" і повинні бути вжиті відповідні заходи безпеки.
13.15. Робота обладнання в разі виходу з ладу або зупинки витяжної вентиляції забороняється.
13.16. Внутрішній огляд, ремонт та чищення бакової апаратури повинні проводитися за нарядом-допуском.
13.17. Автоклавні вилуговувателі повинні бути оснащені контрольно-вимірювальною апаратурою та приладами безпеки.
13.18. Відкидні майданчики для обслуговування завантажувальних люків вилуговувателів повинні бути зблоковані з двигуном, який обертає люки.
Автоклавні вилуговувателі, для розвантаження яких необхідно відкривати кришку, повинні бути обладнані блокуванням, що виключає можливість відкривання кришки за наявності тиску в автоклаві і включення автоклавів під тиском при неповністю закритій кришці.
Забороняється працювати на автоклавах при несправності зазначених блокувань.
13.19. Для відбору проб автоклавної пульпи повинні застосовуватися пробовідбірники, що унеможливлюють прорив рідини.
13.20. Зварні шви автоклавних вилуговувателів для зручності їх огляду повинні мати знімну термоізоляцію. У приміщенні автоклавів повинні бути влаштовані майданчики, що дозволяють проводити огляд швів.
13.21. Перед розкриттям автоклавних вилуговувателів або проведенням ремонтних робіт на автоклаві і колекторі необхідно знизити тиск до атмосферного. Доступ працівників всередину автоклава дозволяється після промивки автоклава водою, продування парою для видалення газів та охолодження повітря в ньому до +40 °С. Автоклав повинен бути відключений заглушками від усіх комунікацій.
13.22. Роботи, пов'язані із застосуванням реагентів, повинні проводитися у відповідних засобах індивідуального захисту.
13.23. Направляти в переробку матеріали невідомого хімічного складу і властивостей забороняється.
| Директор Департаменту фізичного захисту, промислової безпеки та охорони праці | О.М. Онищенко |