Використання протипожежного водопроводу у технологічних (виробничих) цілях - заборонено.
4. Об’єкти ЦПТ, що не мають зовнішнього пожежного водопроводу, обладнують спеціальними утепленими протипожежними водоймами, ємкість яких визначається розрахунком. Водойми обладнують насосними станціями, продуктивність і тиск яких визначають розрахунком.
У насосній станції встановлюють два насоси, один з яких є резервним. Насоси забезпечують системою автоматичного включення резерву та безперебійним живленням електроенергією шляхом приєднання до двох незалежних джерел енергії або живлення двома окремими фідерами від кільця.
5. У привідних та натяжних станціях (з боку надходження повітря) на відстані 3-5 м від станцій і через кожні 100 м уздовж конвеєра в спеціальних нішах розміщують по два ручні вогнегасники та ящик з піском або інертним пилом.
6. Приміщення підземних маслостанцій обладнують установками автоматичного пожежогасіння та засобами автоматичної пожежної сигналізації. Двері маслостанції мають бути постійно закриті на замки з метою виключення знаходження в них сторонніх осіб.
7. Маслопідвали об’ємом до 500 м-3 та кабельні підвали об’ємом до 100 м-3 обладнують автоматичною пожежною сигналізацією, а маслопідвали об’ємом 500 м-3 і більше та кабельні підвали об’ємом 100 м-3 і більше - автоматичними установками пожежогасіння.
8. У камерах та приміщеннях маслостанцій приводів конвеєрів, розміщених на поверхні, при об’ємі приміщення до 500 м-3 встановлюють засоби автоматичної пожежної сигналізації та ручні порошкові або хімічні повітрянопінні вогнегасники.
9. Кожний конвеєр ЦПТ укомплектовують ефективними пристроями для різки стрічки. Різка стрічки із застосуванням відкритого вогню заборонена.
10. Привідні головки конвеєрів, розміщених на поверхні, барабани натяжних станцій (розміщених у підземній частині) обладнують системами автоматичного пожежогасіння. Крім того, біля привідних головок (на відстані 3-5 м в кожний бік від них) і через кожні 100 м по довжині конвеєра встановлюють по два вогнегасники та ящик з піском або інертним пилом.
Конвеєри поверхневого комплексу обладнують системами автоматичної пожежної сигналізації та автоматичного пожежогасіння по всій довжині конвеєрів.
11. Зварювальні та газополум’яні роботи виконують відповідно до вимог НПАОП 0.00-1.77-16.
Допускається централізована подача кисню до місць проведення ремонтних робіт (на період проведення робіт).
12. Для об’єктів ЦПТ (стволів, тунелей тощо) розробляють ПЛА відповідно до Гірничого закону України. Вивчення ПЛА інженерно-технічним персоналом проводять під керівництвом технічного керівника (технічного директора, головного інженера підприємства) за 15 днів до введення ПЛА в дію.
Ознайомлення працівників з правилами особистої поведінки під час аварій відповідно до ПЛА проводять за 15 днів до введення ПЛА в дію.
Працівники після ознайомлення з правилами особистої поведінки під час аварій ставлять підпис про це у журналі реєстрації працівників, які ознайомлені із запасними виходами, форму якого наведено у додатку 6 до цих Правил.
Осіб, які не ознайомлені з ПЛА та які не знають його в частині, що стосується місця їх роботи, до роботи не допускають.
13. Усі працівники та особи технічного нагляду проходять навчання правилам користування саморятівниками, індивідуально закріпленими за кожним працівником, що виконує роботи в підземних гірничих виробках.
Перевірку знань працівниками правил користування саморятівниками проводить начальник дільниці або його заступник не рідше одного разу в шість місяців. Число саморятівників має бути на 10% більше облікового складу працівників, що виконують роботи в підземних гірничих виробках.
14. Для оповіщення працівників, що виконують роботи в підземних гірничих виробках, про виникнення аварії, крім телефонної, обладнують спеціальну аварійну сигналізацію (світову, гучномовну).
VIII. Транспортування (спуск-підйом) людей та вантажів
1. Підземні похилі стволи, які обладнані стрічковими конвеєрами і мають різницю відміток кінцевих точок більше 40 м, обладнують механічними підіймальними установками для перевезення людей та вантажів:
похилими підйомниками із спеціальними пасажирськими (вантажними) вагонетками;
монорейковими підвісними канатними вантажопасажирськими дорогами;
іншими механізмами, які дозволено використовувати на гірничорудних підприємствах.
2. Кожну механічну підіймальну установку, що забезпечує спуск (підйом) людей та вантажів, щодоби оглядає спеціально призначена наказом по підприємству особа, а парашутні пристрої перевіряють шляхом включення ручного приводу. Щозміни машиніст підіймальної машини здійснює огляд її механізмів та пристроїв.
Результати огляду записують в журнал огляду підіймальної установки, форму якого наведено у додатку 7 до цих Правил.
3. Транспортні засоби механічних підйомників для перевезення людей з’єднують між собою подвійними зчепленнями або однією зчіпкою і запобіжними ланцюгами.
Центровий стержень зчіпки, крюки та запобіжні ланцюги повинні мати 13-кратний запас міцності відносно максимального статичного навантаження і замінятися новими не пізніше як через 5 років після навіски.
4. Пересування людей по проходу в похилих стволах і галереях допускається тільки при вимкнених підіймальних установках, за виключенням виконання ремонтних та аварійних робіт, на які складається окремо проект виконання робіт, або під час ліквідації аварії, якщо це передбачено заходами оперативної частини ПЛА.
У цьому випадку допускається робота конвеєра і підіймальних установок, а також пересування людей. Ремонтна бригада може здійснювати вихід і посадку у будь-якому місці по довжині похилого ствола.
5. У постійних місцях посадки і висадки людей, вздовж підіймальних установок, з боку проходів передбачають посадочні площадки шириною не менше 1,0 м з улаштуванням переходів до робочих місць. Посадочні площадки обладнують засобами зв’язку (телефонами).
6. На проміжних і кінцевих посадочних площадках облаштовують приміщення або ніші для укриття людей. Ці приміщення або ніші обладнують звуковою та світловою сигналізацією, яка попереджає про рух підіймальної установки. Мінімальні розміри приміщення: ширина 2,0 м; глибина 1,5 м; висота 2,0 м.
7. При роботі підіймальної установки в режимі перевезення вантажів кількість осіб не повинна перевищувати кількості осіб, визначеної технічними характеристиками, викладеними у паспорті до цієї установки. В це число можуть входити тільки особи, що супроводжують вантаж, та кондуктор.
При виконанні пасажирських рейсів використання вантажних вагонеток допускається тільки для перевезення ручного інструменту.
8. Управління підіймальною установкою здійснює кондуктор (машиніст), який пройшов спеціальне навчання, має посвідчення на право управління та призначений наказом по підприємству. При перевезенні вантажів функції кондуктора (машиніста) можуть виконувати особи, що супроводжують вантаж та пройшли відповідне навчання. Управляти установкою іншим особам забороняється.
9. Кожну підіймальну установку в похилому стволі забезпечують зв’язком, який дозволяє здійснювати двосторонній розмовний зв’язок між підіймальною машиною та підіймальною посудиною, обладнують пристроєм для подавання кодових сигналів, виконавчих сигналів від стволового до машиніста підіймальної установки (стоп, рух вниз, рух вгору, посадка дозволена або заборонена тощо), а також сигналу датчика напуску каната, обладнують світовими датчиками, які вказують напрямок руху підіймальної посудини.
10. Спуск і підйом довгомірних та негабаритних вантажів здійснюють відповідно до інструкції із зазначенням послідовності технологічних операцій, що діє в межах підприємства.
ІХ. Вимоги до систем автоматизованого управління обладнанням ЦПТ
1. Технологічну лінію, що складається з кількох послідовно установлених і одночасно працюючих елементів (живильників, дробарок, грохотів, конвеєрів, відвалоутворювачів, штабелеукладчиків тощо), автоматизують.
Автоматизоване управління технологічною лінією має забезпечувати:
узгодження запуску механізмів і обладнання лінії з виконанням затримки часу. Перед запуском обладнання, що знаходиться поза зоною видимості подають звуковий попереджуючий сигнал тривалістю не менше 10 с. Після першого сигналу передбачається затримка часу не менше 30 с., після чого, перед запуском обладнання, подають другий сигнал тривалістю 30 с.;
пуск обладнання лінії починаючи з останнього, рахуючись від місця завантаження лінії, відключення - в зворотному порядку;
автоматичне одночасне відключення попереднього обладнання лінії, у випадку раптової зупинки будь-якого обладнання лінії;
автоматичне відключення обладнання лінії при виникненні аварійної ситуації;
блокування, що виключає можливість повторного включення приводу до ліквідації аварійної ситуації;
місцеве блокування, що запобігає пуску даного обладнання лінії дистанційно.
Про запуск обладнання лінії оповіщають гучномовним зв’язком з вказівкою найменування і технологічної нумерації обладнання, що запускається. У місцях з посиленим рівнем шуму також передбачають дублюючу світлову сигналізацію.
Усі робітники мають бути ознайомлені з порядком подачі сигналів перед пуском обладнання. Умовні позначення сигналів, що подаються, вивішують на видних місцях. При запуску машин забезпечують повну безпеку обслуговуючого персоналу.
2. У місцях управління обладнанням лінії передбачають ручне незблоковане та централізоване зблоковане управління.
3. Автоматизовані лінії ЦПТ обладнують двостороннім телефонним зв’язком між пунктами завантаження і розвантаження лінії, а також між перевантажувальними пунктами лінії та оператором ЦПТ.
Встановлення телефонних апаратів по всьому конвеєрному тракті передбачають не рідше ніж через 120 м.
| Директор Департаменту заробітної плати та умов праці | О. Товстенко |
Додаток 1
до Правил охорони праці
під час експлуатації об’єктів
циклічно-потокової технології
відкритих гірничих робіт
(пункт 15 розділу ІV)
ЖУРНАЛ
огляду водовідливних пристроїв
Структурний підрозділ (цех, дільниця) __________________________________
Підприємство ___________________________________________________________
Розпочато "___"________________ 20__ р.
Закінчено "___"________________ 20__ р.
Огляд водовідливних установок
Місце встановлення насоса ______________________________________________
Тип насоса та номер робочого агрегату __________________________________
Додаток 2
до Правил охорони праці
під час експлуатації об’єктів
циклічно-потокової технології
відкритих гірничих робіт
(пункт 20 розділу ІV)
ЗРАЗОК СХЕМИ
розміщення стрічкових конвеєрів та підіймальних установок у похилих стволах
( Див. текст )
Додаток 3
до Правил охорони праці
під час експлуатації об’єктів
циклічно-потокової технології
відкритих гірничих робіт
(пункт 1 розділу VІ)
ДОПУСТИМІ ПОЄДНАННЯ
температури, вологості і швидкості руху повітря на робочих місцях
| Фактори мікроклімату | 1 поєднання | 2 поєднання | 3 поєднання |
| Температура повітря, -о С | 16-19 | ||
| 20-23 | |||
| 24-26 | |||
| Відносна вологість, % | 80-30 | ||
| 75-30 | |||
| 70-30 | |||
| Швидкість руху повітря, м/с | 0,1-0,5 | ||
| 0,6-1,0 | |||
| 1,1-1,5 |
Додаток 4
до Правил охорони праці
під час експлуатації об’єктів
циклічно-потокової технології
відкритих гірничих робіт
(пункт 1 розділу VІ)
ГРАНИЧНО ДОПУСТИМА КОНЦЕНТРАЦІЯ
шкідливих газів у повітрі гірничих виробок і на робочих місцях
Додаток 5
до Правил охорони праці
під час експлуатації об’єктів
циклічно-потокової технології
відкритих гірничих робіт
(пункт 1 розділу VІ)
ГРАНИЧНО ДОПУСТИМА КОНЦЕНТРАЦІЯ
пилу в гірничих виробках і на робочих місцях
Додаток 6
до Правил охорони праці
під час експлуатації об’єктів
циклічно-потокової технології
відкритих гірничих робіт
(пункт 26 розділу VІ)
ЖУРНАЛ
реєстрації працівників, які ознайомлені із запасними виходами
Структурний підрозділ (цех, дільниця) __________________________________
Підприємство ___________________________________________________________
Розпочато "___"________________ 20__ р.
Закінчено "___"________________ 20__ р.
Додаток 7
до Правил охорони праці
під час експлуатації об’єктів
циклічно-потокової технології
відкритих гірничих робіт
(пункт 2 розділу VIII)
ЖУРНАЛ
огляду підіймальної установки
Підйом _________________________________________________________________
Структурний підрозділ (цех, дільниця) __________________________________
Підприємство ___________________________________________________________
Розпочато "___"________________ 20__ р.
Закінчено "___"________________ 20__ р.
Розділ І. Журнал реєстрації оглядів і стану деталей підіймальної установки
Розділ ІІ. Опис виявленої несправності об’єкта
Розділ III. Ознайомлення з вимогами до заповнення журналу
| Число, місяць, рік | Прізвище та ініціали | Посада | Підпис, що засвідчує вивчення вимог до заповнення журналу |
| 1 | 2 | 3 | 4 |