|------------+-------------------------+-------------------------|
|1Х2М1 | -"- 161 -"- 227 | 240 |
|------------+-------------------------+-------------------------|
|15Х5М | -"- 130 -"- 190 | 250 |
|------------+-------------------------+-------------------------|
|15Х5М-У | -"- 170 -"- 220 | 270 |
|----------------------------------------------------------------|
| Примітка. Твердість металу аустенітного шва зварних |
|з'єднань двошарової сталі не повинна перевищувати 200 НВ. |
------------------------------------------------------------------
Таблиця 3. Норми допустимих поверхневих дефектів, що виявляються при візуальному контролі зварних з'єднань
------------------------------------------------------------------
| Дефект | Розмірний | Допустимий | Допустима |
| | показник | максимальний | кількість |
| | зварного |розмір дефекту,| дефектів на |
| |з'єднання, мм* | мм | 100 мм шва |
|----------------+---------------+---------------+---------------|
|Відступи від | Незалежно |Межі посилення | - |
|розмірів і форми| |шва від 0,5 до | |
|шва | | 5,5 | |
|----------------+---------------+---------------+---------------|
|Лускатість | Від 2 до 4 | 1,0 | - |
|поверхні шва | від 4 до 6 | 1,2 | - |
| | від 6 до 10 | 1,5 | - |
| | понад 10 | 2,0 | - |
|----------------+---------------+---------------+---------------|
|Поодинокі | Від 10 до 15 | 1,5 | 5 |
|включення | від 15 до 20 | 2,0 | 6 |
| | від 20 до 40 | 2,5 | 7 |
| | понад 40 | 2,5 | 8 |
|----------------+---------------+---------------+---------------|
|Підрізи | Незалежно | 0,2 | - |
|основного металу| | | |
|----------------+---------------+-------------------------------|
|Відхилення від | Незалежно |Просвіт між лінійкою і трубою |
|прямолінійності | |на відстані 200 мм від стику не|
|зварних стиків | |повинен бути більшим ніж 3 мм |
|труб | | |
|----------------------------------------------------------------|
|------------- |
| * За розмірний показник визнають: |
| для стикових зварних з'єднань деталей однакової товщини - |
|номінальну товщину; |
| для кутових, таврових та напускових з'єднань - розрахункову |
|висоту кутового шва; |
| для стикових зварних з'єднань деталей різної товщини - |
|номінальну товщину тоншої деталі. |
------------------------------------------------------------------
Таблиця 4. Допустимі розміри включень, що визначені при металографічному дослідженні
------------------------------------------------------------------
| Номінальна товщина |Допустимий найбільший| Максимально |
|стінки труб (деталей)| розмір окремих |допустима кількість |
|у стикових з'єднаннях|включень і скупчень, |включень (скупчень) |
|або менший катет шва | мм | у шліфі |
|у кутових з'єднаннях,| | |
| мм | | |
|---------------------+---------------------+--------------------|
| До 5 | 0,5 | 4 |
| від 5 до 6,5 | 0,6 | 4 |
| від 6,5 до 8,5 | 0,8 | 4 |
| від 8,5 до 12 | 1,0 | 4 |
| від 12 до 20 | 1,3 | 5 |
| від 20 до 35 | 2,0 | 6 |
| від 35 до 50 | 2,5 | 7 |
| понад 50 | 3,0 | 8 |
|----------------------------------------------------------------|
| Примітки: |
| 1. Включення (скупчення) з максимальним розміром до |
|0,2 мм включно не враховуються. |
| 2. Відстань між будь-якими двома включеннями і скупченнями |
|повинна становити не менше трикратного найбільшого розміру |
|будь-якого з двох включень чи скупчень, які розглядаються. |
------------------------------------------------------------------
Таблиця 5. Допустима твердість металу, що використовується в матеріальному оформленні змійовиків
------------------------------------------------------------------
| Марка сталі | Допустима твердість НВ, |
| | не більше 270 і не менше |
|---------------------------------+------------------------------|
|15Х5М, 12Х8ВФ, 15Х5ВФ, Х9М | 140 |
|---------------------------------+------------------------------|
|15Х5М-У | 170 |
|---------------------------------+------------------------------|
|12Х2М1, 1Х2М1 | 120 |
------------------------------------------------------------------
Додаток 2
до Порядку проведення
огляду, випробування
та експертного обстеження
обладнання установок
гідрогенізаційних процесів
у нафтопереробному,
нафтохімічному та хімічному
виробництвах
СХЕМА
розташування термопар для вимірювання температури стінок корпусу реактора і штуцерів ( za275-10 )
Додаток 3
до Порядку проведення
огляду, випробування
та експертного обстеження
обладнання установок
гідрогенізаційних процесів
у нафтопереробному,
нафтохімічному та хімічному
виробництвах
ФОРМА
щоденного обліку температури стінок корпусу реактора і штуцерів
Підприємство __________________________
Установка _____________________________
Реактор _______________________________
--------------------------------------------------------------------------------------
|Дата| Час | Робочі умови | Температура в місцях розташування термопар за |Примітка|
| |виміру| | рядами, град.C | |
| | | |------------------------------------------------| |
| | |--------------|верхнє|I ряд |II ряд| III |нижнє|верхній|нижній| |
| | |темпера-|тиск,|днище |зверху|зверху|ряд |днище|штуцер |штуцер| |
| | | тура, | МПа | | | |зверху| | | | |
| | | град.С | |------+------+------+------+-----+-------+------| |
| | | | |1, 2, |4, 5, |8, 9, | 12, | 16, |19, 20 |21, 22| |
| | | | | 3 | 6, 7 | 10, | 13, | 17, | | | |
| | | | | | | 11 | 14, | 18 | | | |
| | | | | | | | 15 | | | | |
|----+------+--------+-----+------+------+------+------+-----+-------+------+--------|
| | | | | | | | | | | | |
|----+------+--------+-----+------+------+------+------+-----+-------+------+--------|
| | | | | | | | | | | | |
|----+------+--------+-----+------+------+------+------+-----+-------+------+--------|
| | | | | | | | | | | | |
|----+------+--------+-----+------+------+------+------+-----+-------+------+--------|
| | | | | | | | | | | | |
|----+------+--------+-----+------+------+------+------+-----+-------+------+--------|
| | | | | | | | | | | | |
|----+------+--------+-----+------+------+------+------+-----+-------+------+--------|
| | | | | | | | | | | | |
|----+------+--------+-----+------+------+------+------+-----+-------+------+--------|
| | | | | | | | | | | | |
--------------------------------------------------------------------------------------
Додаток 4
до Порядку проведення
огляду, випробування
та експертного обстеження
обладнання установок
гідрогенізаційних процесів
у нафтопереробному,
нафтохімічному та хімічному
виробництвах
ЗВІТ
про температуру входу і виходу продукту у реакторі без торкрет-бетонного футерування
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Місце | Середня температура продукту за місяцями, град.C |
|розташу-|----------------------------------------------------------------------------------------------|
|вання |січень|лютий|березень|квітень|травень|червень|липень|серпень|вересень|жовтень|листопад|грудень|
|термопар| | | | | | | | | | | | |
|--------+------+-----+--------+-------+-------+-------+------+-------+--------+-------+--------+-------|
|На вході| | | | | | | | | | | | |
|продукту| | | | | | | | | | | | |
|--------+------+-----+--------+-------+-------+-------+------+-------+--------+-------+--------+-------|
| На | | | | | | | | | | | | |
| виході | | | | | | | | | | | | |
|продукту| | | | | | | | | | | | |
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
Начальник цеху ________________ Начальник установки _____________
Примітка. Середня температура визначається як середньоарифметичне значення показників за місяць, які берутся з режимних листків.
Додаток 5
до Порядку проведення
огляду, випробування
та експертного обстеження
обладнання установок
гідрогенізаційних процесів
у нафтопереробному,
нафтохімічному та хімічному
виробництвах
ЗВІТ
про температуру стінок корпусу і штуцерів реактора з торкрет-бетонним футеруванням за_________ рік
Підприємство ____________________ Установка __________________
Реактор _________________________ Виробник ___________________
_________________________________________________________________
(указати робоче креслення, розробника,
рік введення в експлуатацію)
Матеріал корпусу _____________ Матеріал штуцера:
на вході продукту __________
на виході продукту _________
Кількість годин роботи установки за звітний період ______________
Кількість пусків (зупинок) за звітний період ____________________
----------------------------------------------------------------------
| Місце | N | Фактична кількість робочих годин|Примітка|
| розташування |термопари| при температурі, град.C | |
| термопар | |----------------------------------| |
| | |до 240|241 -|261 -|281 - 300|понад| |
| | | | 260 | 280 | |300 | |
|--------------+---------+------+-----+-----+---------+-----+--------|
|Верхнє днище | 1 | | | | | | |
| | 2 | | | | | | |
| | 3 | | | | | | |
|--------------+---------+------+-----+-----+---------+-----+--------|
|I ряд зверху | 4 | | | | | | |
| | 5 | | | | | | |
| | 6 | | | | | | |
| | 7 | | | | | | |
|--------------+---------+------+-----+-----+---------+-----+--------|
|II ряд зверху | 8 | | | | | | |
| | 9 | | | | | | |
| | 10 | | | | | | |
| | 11 | | | | | | |
|--------------+---------+------+-----+-----+---------+-----+--------|
|III ряд зверху| 12 | | | | | | |
| | 13 | | | | | | |
| | 14 | | | | | | |
| | 15 | | | | | | |
|--------------+---------+------+-----+-----+---------+-----+--------|
|Нижнє днище | 16 | | | | | | |
| | 17 | | | | | | |
| | 18 | | | | | | |
|--------------+---------+------+-----+-----+---------+-----+--------|
|Верхній штуцер| 19, 20 | | | | | | |
|--------------+---------+------+-----+-----+---------+-----+--------|
|Нижній штуцер | 21, 22 | | | | | | |
----------------------------------------------------------------------
____________________________
(підпис уповноваженої особи)
Додаток 6
до Порядку проведення
огляду, випробування
та експертного обстеження
обладнання установок
гідрогенізаційних процесів
у нафтопереробному,
нафтохімічному та хімічному
виробництвах
ПОРЯДОК
вирізання темплета і заварювання отвору в стінці корпусу, днища та штуцера реактора ( za275-10 )
Додаток 7
до Порядку проведення
огляду, випробування
та експертного обстеження
обладнання установок
гідрогенізаційних процесів
у нафтопереробному,
нафтохімічному та хімічному
виробництвах
ПАСПОРТ ТЕМПЛЕТА
(котушки трубопроводу)
1. Найменування установки _______________________________________
2. Найменування власника обладнання _____________________________
3. Дата проведення вирізання темплета ___________________________
4. Найменування апарата (трубопроводу), конструкційного елемента
_________________________________________________________________
5. Заводський номер _____________________________________________
6. Реєстраційний номер __________________________________________
7. Завод-виробник _______________________________________________
8. Рік введення в експлуатацію __________________________________
9. Напрацювання (у годинах) на день проведення вирізання
_________________________________________________________________
10. Режими роботи апарата (трубопроводу) та розрахункові
значення:
тиск робочий/розрахунковий ______________________________________
температура робоча/розрахункова _________________________________
11. Матеріал:
за паспортом ____________________________________________________
фактичний _______________________________________________________
12. Робоче середовище ___________________________________________
13. Додаткові відомості _________________________________________
_________________________________________________________________
(вказати ремонтні роботи, їх вид, перегріви)
____________________________
(підпис уповноваженої особи)
Додаток 8
до Порядку проведення
огляду, випробування
та експертного обстеження
обладнання установок
гідрогенізаційних процесів
у нафтопереробному,
нафтохімічному та хімічному
виробництвах
ФОРМУЛЯР
змійовика печі
Піч _____________________________________________________________
Установка _______________________________________________________
Підприємство ____________________________________________________
Дата складання _____________
1. Відомості про змійовики печі з часу їх виготовлення
до відпрацювання граничного строку експлуатації
1.1. Тип установки, шифр печі _______________________________
1.2. Автор проекту установки і печі,
дата проектування, номер замовлення (проекту) ___________________
_________________________________________________________________
1.3. Підприємство-виробник ______________________________________
1.4. Дата виготовлення змійовиків _______________________________
1.5. Відомості (за наявності ) про процес виготовлення змійовиків
_________________________________________________________________
(креслення загального виду; дані заводських сертифікатів на
метал і випробування труб, відводів, зварювальні матеріали і
відомості про зварні з'єднання (хімічний склад металу шва,
механічні властивості, дані про термообробку, результати
металографічного аналізу); дані про технологію зварювання
(наявність і розміри підкладних кілець, засоби зварювання,
термічна обробка); дані про відводи (матеріал, радіуси колін,
засоби виготовлення, наявність повздовжніх зварних швів)
1.6. Проектні і фактичні схеми змійовиків з їх обв'язкою
_________________________________________________________________
1.7. Матеріал труб (конвекційної і радіаційної частин печі)
_________________________________________________________________
1.8. Розмір труб конвекційної і радіаційної частин печі
_________________________________________________________________
(діаметр зовнішній, товщина стінки, довжина)
1.9. Кількість труб у конвекційній і радіаційній
частинах _________________________________________________________
1.10. Проектна теплопродуктивність __________________________
1.11. Проектна і фактична продуктивність щодо сировини
_________________________________________________________________
1.12. Проектний і фактичний склад сировини, що переробляється
(середній по роках за останні 5 років) ___________________________
1.13. Технологічні параметри печі (проектні, регламентні,
фактичні)
_________________________________________________________________
(температура продуктів на вході й виході в кожному змійовику;
тиск на вході й виході із змійовика; температура стінок за
екранами (за наявності); температура димових газів на перевалах)
1.14. Дата введення печі в експлуатацію і фактичний термін
роботи змійовиків у тис. годин на момент обстеження
_________________________________________________________________
1.15. Кількість проведених ремонтів (планових, аварійних) і
дата їх проведення. Причини аварійних виходів печей із строю
_________________________________________________________________
1.16. Кількість і причини заміни елементів змійовиків за
роками ___________________________________________________________
1.17. Результати і точки замірів товщини стінок елементів
змійовиків за роками їх проведення відповідно до РД РТМ
38.14.006-84 _____________________________________________________
1.18. Швидкість корозії елементів змійовиків
_________________________________________________________________
1.19. Результати перевірок зовнішніх діаметрів труб за роками
їх проведення ____________________________________________________
1.20. Результати перевірок твердості елементів змійовиків із
сталей, що підколюються, за роками їх проведення _________________
_________________________________________________________________
1.21. Результати стилоскопіювання всіх елементів змійовиків
_________________________________________________________________
1.22. Відомості про перегрівання труб (якщо таке
відбувалося) _____________________________________________________
1.23. Наявність і величина відкладень і окалини _____________
1.24. Відомості про процес оксихлорування каталізатора (з
якого часу використовується і яким чином, вплив процесу на
аустенітні зварні з'єднання тощо) ________________________________
_________________________________________________________________
1.25. Інші відомості про змійовик ___________________________
_________________________________________________________________
2. Результати обстеження технічного стану елементів
змійовиків у період зупинки печей за 10 000 годин
до граничного строку експлуатації
2.1. Загальний стан змійовиків ______________________________
_________________________________________________________________
2.2. Результати замірів товщини стінок елементів змійовиків з
позначенням точок заміру _________________________________________
2.3. Результати перевірки зовнішніх діаметрів труб
_________________________________________________________________
2.4. Результати заміру твердості елементів змійовиків із
сталей, що підколюються, з позначенням точок заміру ______________
_________________________________________________________________
2.5. Результати стилоскопіювання елементів змійовиків, на які
відсутні такі дані _______________________________________________
2.6. Результати радіаційного чи ультразвукового контролю
зварних з'єднань з позначенням місць контролю на схемі ___________
_________________________________________________________________
2.7. Результати капілярного чи магнітопорошкового або
ультразвукового контролю відводів (якщо проводилися) _____________
_________________________________________________________________
2.8. Результати ревізії кріпильних деталей і фланцевих
з'єднань _________________________________________________________
2.9. Обґрунтування вибору контрольних ділянок на трубах
змійовиків, їх кількість, місця розташування і довжина відрізків
труб _____________________________________________________________
_________________________________________________________________
2.10. Обґрунтування місць, кількість і довжина відрізків труб
із зварними з'єднаннями __________________________________________
_________________________________________________________________
2.11. Інші відомості про змійовики печі _____________________
_________________________________________________________________
____________________________
(підпис уповноваженої особи)