12. Штифти до значків та колодок - паяння.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Паяє оловом, міддю, сріблом та іншими припоями деталі та вироби з різних металів та сплавів, складених у стик або внапуск, з товщиною металу до 1 мм, будь-якої довжини шва. Паяє складні за конфігурацією та відповідальні деталі, вузли, вироби з міцністю шва на розтягання понад 10 до 20 кг/кв.мм. Паяє апаратуру та прилади зі складними схемами у важкодоступних місцях, а також відповідальні вироби мідними припоями. Готує суміші до всіляких припоїв. Налагоджує апаратуру для паяльних робіт. Перевіряє якість паяння. Паяє в печах під час нагрівання деталей струмами високої частоти, електричною дугою та газовими пальниками під керівництвом паяльщика вищої кваліфікації.
Повинен знати: основу процесу паяння та вимоги до деталі, вузла, виробу після паяння; будову паяльників та установок для індукційного або контактного нагрівання деталей; способи визначання температури нагрівання виробів для паяння; будову та принцип роботи контрольно-вимірювальних приладів та апаратури, які застосовує для контролю паяння; вплив температури на структуру металів та сплавів та їх металеві властивості.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією паяльщика 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Апаратура складна - паяння.
2. Вузли "Дно годинникового корпусу" - паяння.
3. Деталі та вузли голосових машинок труби, альта, тенора та баритона - паяння.
4. Дріт зв'язувальний в статорах та роторах турбін - паяння сріблом.
5. Змійовики - паяння.
6. Косинці поворотні до масляних, водяних та повітряних труб - паяння мідним припоєм.
7. Обойми - збирання та паяння.
8. Півники колекторів, обмотка якоря машин потужністю понад 100 кВт - паяння олов'яними припоями.
9. Сегменти алмазні та інші - паяння.
10. Хрестовини, коліна, трійники з'єднання труб - паяння.
11. Чайники, кофейники, молочники - паяння денців та носиків.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Паяє тугоплавкими та високоміцними припоями жароміцні сплави та нержавіючі сталі з міцністю шва на розтягнення понад 20 кг/кв.мм під час нагрівання в електричних печах з відновлювальною атмосферою та температурою, яку точно регулює. Паяє алмазні сегменти та бруски до корпусів кругів та штрипсів на установках СВЧ. Паяє в печах під час нагрівання деталей струмами високої частоти, електричною дугою та газовими пальниками. Паяє в соляних ваннах. Паяє складні та відповідальні шви апаратів, які працюють під високим тиском. Паяє труби у важкодоступних місцях. Паяє феритові вироби на ультразвукових установках. Паяє концентрованими джерелами енергії на установках з кварцовими лампами, електронно-променевих, лазерних. Паяє зануренням у розплавлений припій та хвилею припою.
Повинен знати: процес паяння різними методами твердими припоями в електричних печах та в соляних ваннах; будову різного устаткування, пристроїв та інструментів, які застосовуються під час паяння; порядок готування та правила застосування припоїв; правила визначення міцності паяння на розтягнення та зріз; способи видалення окисної плівки; технічні умови на паяння деталей і виробів та величину зазору між кромками, які з'єднує.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією паяльщика 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Деталі корпусів золотих годинників - підготовка до паяння. 2. Деталі корпусні радіоапаратури з алюмінію - паяння в соляних ваннах.
3. Змійовики багатозахідні - паяння.
4. Коліна, розтруби трубки, альта, тенору, баритону тощо - паяння тугоплавкими припоями.
5. Круги алмазні відрізні сегментні - паяння сегментів.
6. Кузови автомобілів - оплавлення різними припоями та синтетичним порошком.
7. Лопатки на роторах турбін та на робочих колесах турбін - паяння.
8. Повітро- та газоохолоджувачі турбо- та гідрогенераторів і великих машин з водневим охолодженням - паяння трубок охолодження.
9. Прилади вимірювальні зі складною схемою - паяння в важкодоступних місцях.
10. Радіатори водяного охолодження - паяння.
11. Труби - паяння в печах.
12. Штрипси алмазні - паяння брусків.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Паяє та відновлює деталі золотих годинникових корпусів в муфельній печі в захисній атмосфері водню. Паяє вушка водневими пальниками до обідків та кілець годинникових корпусів, які пройшли оброблення алмазними різцями. Виконує кислотне та лугове оброблення, готує флюси, відбілювальні та лугові розчини, дозований припій. Править та виготовляє паяльні пристрої. Стежить за устаткуванням паяльної майстерні та водневої станції.
Повинен знати: будову та принципи роботи терморегулювальних приладів та нагрівальних печей; температуру плавлення золотих сплавів та паладію, припоїв, флюсів; властивості сплавів дорогоцінних металів та паладію, водню, флюсу, припоїв, вибілу, лугових розчинів та світильного газу.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією паяльщика 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Паяння:
1. Корпуси золотих годинників.
2. Ордени.
18. ПАЯЛЬЩИК ПО ВІНІПЛАСТУ
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Розкроює вініпластові листи за розміткою. Готує поверхні до нанесення кислотостійких покриттів. Обслуговує полімеризаційні камери та складає деталі під керівництвом паяльщика по вініпласту вищої кваліфікації.
Повинен знати: основні відомості про будову згинального верстату та принцип роботи на ньому; основні відомості про будову полімеризаційних камер на дільниці, яку обслуговує; способи готування поверхні до нанесення кислотостійких покриттів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Деталі вініпластові - різання за розміткою.
2. Кухлі - виготовлення.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє з вініпласту прості деталі та вироби. Розкроює вініпластові листи за кресленнями для деталей та виробів з конічними та криволінійними поверхнями. Розмічає вініпластові листи розкрою. Згинає на згинальному верстаті за шаблоном. Виготовляє із фаоліту прості вироби (труби, пластини). Дозує прес-порошки, завантажує прес-форми та полімеризує. Зварює вініпластові листи та вироби. Готує антикорозійні замазки за заданою рецептурою.
Повинен знати: будову зварювальних пальників, термостатів, пресів, полімеризаційних камер; процес полімеризації; правила зварювання та пресування; основні правила побудови геометричних фігур; основні властивості матеріалів, які застосовує.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією паяльщика по вініпласту 1 розряду - не менше 0,5 року.
Приклади робіт.
1. Бідони - виготовлення.
2. Ванни, кожухи - виготовлення.
3. Деталі та вироби з прямокутними поверхнями - зварювання на верстаті.
4. Кромки - розділення, стикування та підготовка під зварювання.
5. Листи для облицювання - підганяння по внутрішній прямокутній поверхні.
6. Листи прямі - різання на гільйотині з попереднім нагріванням.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє, ремонтує, паяє та зварює деталі та вироби середньої складності з вініпласту. Виготовляє шаблони для розкроювання вініпластових листів. Пресує. Визначає тривалість полімеризації за таблицями. Обкладає поверхні вініпласту фольгою та пластикатом. Зварює вініпласт з пластикатами вручну та на верстаті. Зварює вініпластові труби та випробовує їх під тиском.
Повинен знати: будову знижувального трансформатора, пальників для підігрівання повітря та інших приладів та верстатів для оброблення та зварювання вініпласту; режими та способи зварювання; технічні умови до виробів з вініпласту; фізико-хімічні властивості полівінілхлоридів та фенопластів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією паяльщика по вініпласту 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Болти, крилатки - наклеювання склопластику.
2. Ванни вініпластові - ремонт.
3. Вироби металеві - облицювання вініпластовим листом з гнуттям, підганянням та зварюванням за місцем.
4. Відстійники, фільтри та корзини з вініпласту - виготовлення та зварювання.
5. Деталі вініпластові - штампування з нагріванням в електропечах.
6. Труби вініпластові - гнуття.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє та ремонтує складні вироби з вініпласту, фторопласту, поліетилену. Обкладає вініпластом, фторопластом, поліетиленом апаратуру середньої складності, механізми та пристрої, які працюють в агресивних середовищах. Демонтує, ремонтує та монтує апарат та механізми з антикорозійними покриттями. Виготовляє складні шаблони.
Повинен знати: режими зварювання вініпласту та пластикату; форми розроблення кромок; вплив кромок на якість зварного шва; способи виготовлення шаблонів для складних кривих; призначення та фізико-механічні властивості антикорозійних матеріалів; способи обкладання вініпластом, фторопластом тощо апаратури та механізмів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією паяльщика по вініпласту 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Апарати, вентилятори, насоси та центрифуги - обкладання поверхні вініпластом, поліетиленом.
2. Повітроводи круглого та прямокутного перерізу - виготовлення з вініпласту.
3. Трубопроводи та фасонні частини до них (відводи, трійники) - виготовлення з вініпласту, хлорвінілу.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє та ремонтує особливо складні деталі та вироби з великою кількістю сполучених відводів, переходів різних перерізів та профілю з вініпласту, фторопласту, поліетилену та інших пластмас. Розкроює фасонні пірамідальні та конусні вироби. Напиляє полімери стисненим повітрям на поверхні апаратів та механізмів. Оплавляє напилені полімери в електропечах високої напруги.
Повинен знати: технологічний процес виготовлення особливо складних виробів; деформацію вініпласту під час нагрівання; допустиму температуру та тиск в трубопроводах; причини пропалу та непровару під час зварювання, способи випробування виробів з вініпласту.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією паяльщика по вініпласту 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Апарати та вироби - антикорозійні покриття напиленням та оплавленням полімерів.
2. Дифузори, дефлегматори, шибери - виготовлення з вініпласту.
3. Повітроводи конусні та з великою кількістю сполучених відводів - виготовлення з вініпласту.
4. Повітроводи, циклони - монтаж.
19. РОЗМІТНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Розмічає заготовки, деталі, металеві моделі, відливки, поковки та металоконструкції під оброблення за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) з вивірянням та установленням на плиті, підкладках, клинах, домкратах. Готує крейдяний розчин. Фарбує деталі під розмічання. Викреслює нескладні геометричні побудови з простими сполученнями.
Повинен знати: найменування, будову та правила застосування простого розмічального інструменту; способи визначення розмірів довжини дуг, хорд, кіл; правила заточування та заправлення розмічального інструменту; правила розкроювання матеріалу та розташування деталей під час розмічання; склад розчину для фарбування поверхонь, які розмічає, та способи його приготування; базові поверхні та поверхні, які підлягають подальшому обробленню; правила підготовки кромок під зварювання; основні відомості про допуски та посадки та їх позначення на кресленнях; основи технічного креслення.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Букси сальників до молотів - розмічання.
2. Вали електромашин - розмічання під свердління.
3. Вали одноколінчасті - розмічання поковок.
4. Валики - розмічання шпонкових пазів та отворів під шплінт. 5. Валки прокатні масою до 1000 кг - розмічання під обрізання та центрування.
6. Відливки фасонні дрібні нескладної конфігурації - розмічання під фрезерування за шаблоном.
7. Деталі прості: баранчики, вилки, рами, вушки тощо - розмічання за шаблоном.
8. Деталі тепловозів (диски п'ятників, рамки, важілі усмоктувальних клапанів дизеля, затискачі для паливного трубопроводу) - розмічання.
9. Деталі фасонні - розмічання під механічне оброблення.
10. Заготовки зі сортової, штабової та листової сталі - розмічання під різання за шаблоном.
11. Ключі гайкові - розмічання зіва.
12. Ключі "зірочка" - розмічання під довбання.
13. Корпуси клапанних колонок - розмічання місць для вирізання пробних планок.
14. Корпуси та кришки підшипників діаметром до 300 мм - розмічання.
15. Кришки коробок швидкостей різних верстатів - розмічання під стругання та фрезерування.
16. Кронштейни ресорні, балансири візків суцільнометалевих вагонів, підвіски гальмові, сережки ресорні - розмічання.
17. Кузови автобусів - розмічання обшивання.
18. Кулачки - розмічання за шаблоном.
19. Моделі та стрижневі ящики (нескладні), кокілі та шаблони з невеликою кривизною контуру - розмічання під оброблення з незначними геометричними побудовами та ув'язуванням розмірів моделей зі стрижневими ящиками.
20. Обшивання зовнішнє - нанесення контуру листів після свердління.
21. Пази та вікна в деталях - розмічання.
22. Підвіски колискові верхні вагонів електросекцій - розмічання.
23. Підшипники (верхня та нижня половина) - розмічання шпонкової канавки під довбання.
24. Планки прямолінійної конфігурації - розмічання контурів за шаблоном.
25. Плити електромагнітні - розмічання під стругання.
26. Супорти - розмічання під стругання пазу.
27. Фланці - розмічання отворів під свердління.
28. Фланці та заглушки металеві - розмічання за шаблонами.
29. Шаблони прості для перевірки стрижневих ящиків та моделей - розмічання.
30. Шестірні, маховики, муфти - розмічання шпонкових пазів.
31. Штампи, кондуктори, пристрої, цангові патрони та прилади - розмічання простих деталей.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Розмічає на підлозі, стелажах, та на плиті деталі, вузли, металеві моделі, відливки, поковки, штампи, пристрої, інструменти та металоконструкції під оброблення за 11 - 12-м квалітетами (4 - 5-м класом точності) з вивірянням та установленням на підкладках, клинах, домкратах. Розмічає великі та складні деталі та вироби під оброблення за 11-м квалітетом (4-м класом точності) з застосуванням спеціальних пристроїв. Визначає ступінь придатності деталей для подальшого оброблення за наявності відхилень від основних форм та розмірів. Креслить розверткові креслення нескладних деталей та виконує прості геометричні побудови для розмічання та перевірки заготовок, деталей та вузлів.
Повинен знати: основи геометрії, тригонометрії та правила користування тригонометричними таблицями; положення деталей та вузлів, які розмічає, та їх взаємодію з іншими деталями; послідовність оброблення деталей, вузлів моделей, які розмічає, способи побудови геометричних кривих та креслення розверткових креслень; способи розмічання листів зовнішнього та внутрішнього обшивання корпусів з криволінійними контурами в розгорнутому вигляді за розробленими на плазі ескізами та рейками; головні лінії на трьох проекціях плазового розбивання; величину деформації під час зварювання різних конструкцій; допуски і посадки.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією розмітника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Бабки задні для середніх токарних верстатів - розмічання отворів під розточування та пазів під фрезерування.
2. Барабани швартові вантажопідіймальних механізмів - розмічання під механічне оброблення.
3. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння з кількістю циліндрів до чотирьох - розмічання.
4. Букси паровозів - розмічання для стругання по площині.
5. Букси рухомого складу - розмічання для механічного оброблення.
6. Важілі вихлопні клапанів дизелів, диски, натискні вінці приводів вентиляторів, ущільнювальні півкільця тягового мотора та шатунного підшипника - розмічання.
7. Вали дво- та триколінчасті з розташуванням колін в різних площинах та вали з колінами в одній площині - розмічання під обточування та стругання.
8. Валики кулачкові для насосів - розмічання кулачків.
9. Валки прокатні масою понад 1000 кг - розмічання під обрізання та центрування.
10. Ванни масляні - розмічання місць під арматуру.
11. Вироби спеціальні з вуглесклометалопластика - повне розмічання.
12. Водила черв'ячних планетарних редукторів - розмічання вікон під шестірні.
13. Деталі кремальєрних кришок та дверей (комінгси, кришки, кільця поворотні) - розмічання кулачків та впадин, розмічання під установлення кронштейнів, обушків, стаканів.
14. Деталі тепловозів (вали дизеля розподільні, вертикальні та горизонтальні) - розмічання для фрезерування шпонкових канавок.
15. Деталі фільтрів (кришки, кільця з еліпсом, дена, диски з вирізами, накладки, решітки тощо) - розмічання без шаблону.
16. Деталі шпилів та лебідок (зірочки, барабани ланцюгів вантажопідіймальних механізмів) - розмічання під механічне оброблення.
17. Заготовки моделей та стрижневих ящиків середньої складності - перевірка та повне розмічання.
18. Кільця секційні поршневі - розмічання для розрізки.
19. Клинці натяжні задньої головки поршневого дишла паровозу, шпонкові пази на дишловому валику, важілі та тяги хитної колосникової решітки котла, двері димової коробки котла храпових коліс прес-маслянки - розмічання.
20. Коробки подач та столи фрезерних та стругальних верстатів - повне розмічання.
21. Корпуси водяних насосів - повне розмічання.
22. Корпуси клапанів з умовним діаметром проходу до 100 мм - розмічання під механічне оброблення.
23. Корпуси та кришки клапанів суднової апаратури - перевірка відливок та розмічання під механічне оброблення.
24. Корпуси та кришки підшипників з діаметром понад 300 мм - розмічання.
25. Корпуси та кришки редукторів - розмічання під механічне оброблення.
26. Кронштейни різних розмірів - розмічання.
27. Маятники та тяги кулісні - розмічання після наплавлення. 28. Муфти кулачкові та з'єднувальні - розмічання під оброблення.
29. Патрони до токарних верстатів - розмічання.
30. Підвіски колискові середні вагонів електросекцій - розмічання для механічного оброблення.
31. Підшипники суднові опорні з діаметром валу до 490 мм - розмічання корпусу та кришки під механічне оброблення.
32. Підшипники суднові упорні з діаметром валу до 250 мм - розмічання корпусу та кришки під механічне оброблення.
33. Пояски візків вагонів - розмічання.
34. Резервуари, цистерни, водяні та паливні баки - розмічання.
35. Станини електромашин - розмічання під свердління.
36. Шатуни компресорів та інших машин - розмічання під механічне оброблення.
37. Шпонки тангенціальні - розмічання.
38. Штампи, кондуктори, пристрої, цангові патрони та прилади - розмічання деталей середньої складності.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Розмічає на підлозі, плиті або на верстаті великогабаритні та складні деталі та вузли з перетинанням осей та площин, а також металевих моделей, відливок, поковок та металоконструкцій під оброблення за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) з установленням заготовки, деталі, вузла на підкладках, клинах, домкратах та різних пристроях, з вивірянням установлення за допомогою індикаторів, набору плоскопаралельних плиток та інших контрольно-вимірювальних інструментів. Виконує складні розверткові креслення, геометричні побудови та тригонометричні обчислення для розмічання та перевірки заготовок, деталей та вузлів. Вибирає спосіб розмічання деталей, вузлів та перевіряє відливки.
Повинен знати: властивості різних металів та їх деформацію при механічному та термічному обробленні; процес оброблення деталей та вузлів, які розмічає; припуски на механічне оброблення; способи геометричних побудов в процесі розбивання та розтягування окремих конструкцій зовнішнього обшивання, палуб та іншого плазового розбивання; правила підготовки деталей та конструкцій під зварювання та клепання; способи запобігання деформацій під час зварювання складних конструкцій з листового та профільного металу; побудову, способи заточування будь-якого розмічального інструменту; правила застосування вимірювального інструменту та приладів; систему допусків і посадок.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією розмітника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Бабки молотів - розмічання "ластівчиного хвоста" та гнізда шпонки.
2. Бабки передні і задні для великих токарних верстатів - розмічання під механічне оброблення.
3. Балери - розмічання шпонкових пазів на конусі.
4. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння з кількістю циліндрів від чотирьох до шести - розмічання.
5. Вали колінчасті з чотирма-шістьома колінами, розташованими під різними кутами, - розмічання.
6. Вінця зубчастих коліс електровозів - розмічання для оброблення пазів під пружинні пакети.
7. Гвинти гребні з діаметром до 1000 мм - розмічання під оброблення.
8. Гвинти гребні - розмічання шпонкових пазів, отворів на торцях та бокових поверхнях маточини.
9. Головки блоків циліндрів двигунів внутрішнього згоряння - розмічання газових камер, гнізд, клапанів та отворів під болти.
10. Деталі стрілочних переводів - викреслювання ескізів.
11. Колектори радіаторів охолоджувальних пристроїв - розмічання.
12. Конструкції будівельні: прогони, ригелі, фахверки, перила, підкранові балки - розмічання.
13. Корпуси турбін - перевірка відливок та розмічання під механічне оброблення.
14. Кришки корпусів приводів клапанів тепловозів - розмічання.
15. Моделі зі стрижневими ящиками виливниць, кокілів та шаблонів середньої складності та великих габаритів - повне розмічання під оброблення з перевіркою та ув'язуванням розмірів моделі зі стрижневими ящиками.
16. Обтічники гребних гвинтів - розмічання під оброблення.
17. Опора балера - нанесення перпендикулярних осьових, розмічання пазів та виступів, перетинних отворів під попереднє механічне оброблення.
18. Осердя стрілочних переводів - розмічання.
19. Осі ведучих та зчіпних колісних пар - розмічання для оброблення шпонкових пазів.
20. Підшипники поршневого або центрового дишла та поршневого повзуна - розмічання для оброблення під скалки та валики.
21. Підшипники суднові опорні з діаметром валу понад 490 мм - розмічання корпусу та кришки під механічне оброблення.
22. Підшипники суднові упорні з діаметром валу понад 250 мм - розмічання корпусу та кришки під механічне оброблення.
23. Поршні дизелів - розмічання для свердління та оброблення місць для клапанів.
24. Поршні дизелів тепловозів - розмічання для розточування отворів.
25. Рамки центрового дишла - розмічання для оброблення після наплавлення.
26. Румпелі рульових пристроїв з діаметром центрального отвору під балер понад 250 мм - розмічання під механічне оброблення.
27. Станини верстатів - розмічання.
28. Труби з діаметром до 1000 мм - розмічання.
29. Фартухи, каретки, супорти великих токарних верстатів - розмічання під механічне оброблення.
30. Фланці муфт редукторів вентиляторів тепловозів - розмічання.
31. Циліндри поршневих машин - повне розмічання в блоках з кількістю циліндрів в блоці до шести.
32. Штампи, кондуктори та пристрої - розмічання складних деталей.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Розмічає великогабаритні, особливо складні за конфігурацією та відповідальні деталі та вузли під оброблення з допуском за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності) з застосуванням різних пристроїв та точним вивірянням за допомогою індикатора набору плоскопаралельних плиток і іншого контрольно-вимірювального інструменту і приладів. Викреслює особливо складні розверткові креслення та виконує складні геометричні побудови та тригонометричні обчислення для розмічання.
Повинен знати: способи геометричних побудов під час розмічання великогабаритних, складних та відповідальних деталей та вузлів; заходи вивіряння деталей з визначенням вихідних баз для установлення та розмічання; способи побудови складних розгорток та виконання розрахунків під час розмічання; методи розмічання відповідальних конструкцій та вузлів; методи контролю рейок, які розробляє, для розмічання зовнішнього обшивання кінцевих частин середніх і малих суден; тригонометричні функції прямого кута.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією розмітника 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Баби молотів - розмічання напрямних та скосів, виймання балансувального блоку.
2. Барабани копірні для автоматів - розмічання.
3. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння з кількістю циліндрів в блоці понад шість - розмічання.
4. Вали колінчасті великих двигунів понад шість колін, які розташовані в різних площинах - перевірка заготовки з розмічанням під обточування корінних та шатунних шийок.
5. Відливки лопатей та маточини гребних гвинтів - перевірка та розмічання.
6. Гвинти гребні з діаметром понад 1000 до 5000 мм - розмічання під оброблення.
7. Грохоти вібраційні доменних печей - креслення ескізів з розгорткою.
8. Днища сферичні та конусні - розмічання.
9. Дишла поршневі та центрові - розмічання за осями.
10. Діафрагми парових турбін зварні - розмічання під механічне оброблення.
11. Колони суцільні та решітчасті - розмічання.
12. Комплекти модельні для виготовлення лопат і гребного гвинта - розмічання з викреслюванням перерізів за заданими координатами та виконанням геометричних побудов.
13. Корпуси інжекторів - розмічання.
14. Моделі складні зі стрижневими ящиками, розміри яких задані через координати, точки та складні геометричні криві лінії - розмічання.
15. Опора балера - розмічання скосів, ухилів, знижень виступів з ув'язуванням з центральними отворами з обох торців під механічне оброблення.
16. Панелі складної конфігурації - розмічання.
17. Повзуни поршневі - розмічання по паралелі та розмічання для оброблення клинового отвору.
18. Прес-форми особливо складні - розмічання.
19. Пуансони, матриці штампів зі складними комплексними поверхнями, які переходять з конусу на радіус - розмічання під механічне оброблення.
20. Ротори та статори гідрогенераторів та турбогенераторів - повне розмічання.
21. Станини великих токарних, стругальних, фрезерних верстатів - повне розмічання з перевіркою розмірів відливок.
22. Траверси особливо складні - розмічання.
23. Труби діаметром понад 1000 мм - розмічання.
24. Ферми кроквяні, підкроквяні, ліхтарні, мостових кранів - розмічання.
25. Хрестовини верхні та нижні гідрогенераторів - повне розмічання.
26. Шатуни та кришки циліндра дизеля - розмічання.
27. Шаблони складної конфігурації - розмічання.
28. Щогли радіорелейні та телевізійні - розмічання.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Розмічає деталі особливо складної конфігурації з розробленням рейок, шаблонів, каркасів та розверткових креслень. Розбиває на плазі великі та особливо складні вироби. Узгоджує всі лінії теоретичного креслення у всіх проекціях та складає таблиці та номограми системи координат. Виконує нівелірні роботи.
Повинен знати: теоретичне креслення виробів, які розбиває на плазі; способи геометричних побудов при розбиванні на плазі; правила та способи складання перевірочних номограм та таблиць плазової книги; способи виконання найбільш складних перевірочних робіт в процесі побудови і монтажу виробів та агрегатів; конструкцію виробів, які будуються на підприємстві; технологію побудови; технічні умови та допуски на розмічання; оброблення та складання особливо складних конструкцій під зварювання, конструкції приладів для складання та зварювання вузлів та секцій виробів; способи запобігання деформації металоконструкцій під час зварювання.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією розмітника 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Ахтерштевні суден та кораблів - перевірка за шаблонами плазів, розмічання.
2. Бункери заправних машин - викреслювання ескізів.
3. Вали колінчасті та фундаментні рами дизелів тепловозів - перевірка способом розмічання.
4. Гвинти гребні діаметром понад 5000 мм - розмічання під оброблення.
5. Копіри кратні для оброблення гребних гвинтів на копіювально-фрезерних верстатах - розмічання під оброблення, перевірка після оброблення.
6. Коробки швидкостей верстатів, які виготовляються індивідуальним порядком, - розмічання під розточування.
20. СВЕРДЛУВАЛЬНИК-ПНЕВМАТИК
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує свердління, розсвердлювання та зенкування отворів з діаметром до 16 мм в невідповідальних деталях та нескладних конструкціях. Заправляє кінці шлангів, підбирає шланги з перехідними ніпелями.
Повинен знати: основні відомості про пневматичні та електричні свердлильні машини, які обслуговує; найменування та маркування оброблюваних матеріалів; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв та простого контрольно-вимірювального інструменту; найменування охолоджувальних рідин та масел, які застосовує.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Баки водяні, площадки, цистерни та інші прості конструкції - розсвердлювання, свердління та зенкування отворів.
2. Листи та профільний прокат - зенкування отворів на глибину, яка вимагається.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує свердління, розсвердлювання та зенкування отворів в деталях та виробах з різних матеріалів з діаметром понад 16 до 25 мм. Виконує свердління отворів зверху вниз з застосуванням пересувного агрегату. Нарізає різьби в отворах діаметром до 12 мм. Зенкує з внутрішньої сторони.
Повинен знати: принцип дії пневматичних та електричних свердлильних машинок та пересувних верстатів; основні властивості матеріалів, які обробляє; кути та правила заточування свердел; призначення та умови застосування контрольно-вимірювального інструменту середньої складності; основні відомості про допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією свердлувальника-пневматика 1 розряду - не менше 0,5 року.
Приклади робіт.
1. Заклепки - свердління отворів в зручних місцях.
2. Листи накладні палуб, настилу тощо - свердління отворів.
3. Отвори наскрізні - нарізання різьби.
4. Пакети та складені вузли - свердління, розсвердлювання отворів.
5. Фундаменти допоміжних механізмів - свердління отворів.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Свердлить, розсвердлює та зенкує отвори в деталях та виробах з різних матеріалів з діаметром понад 25 до 35 мм. Нарізає внутрішню різьбу (в отворах) з діаметром понад 12 до 22 мм. Свердлить збоку. Виконує роботу в незручних місцях на всіх пневматичних машинах. Свердлить глибокі отвори.
Повинен знати: будову, правила перевірки на точність свердління пневматичних та електричних свердлильних машин; будову та умови застосування універсальних та спеціальних пристроїв; геометрію, правила заточування нормального та спеціального різального інструменту; елементи та види різьб; будову середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів, які застосовує; допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією свердлувальника-пневматика 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Гужони, пробки, шпильки та шурупи - нарізання отворів та наступне установлення.
2. Заклепки - свердління отворів в незручних місцях.
3. Обшивка зовнішня суден - розсвердлювання та зенкування отворів.
4. Обшивка теплообмінних апаратів - свердління отворів.
5. Отвори при контрольних та збільшених складаннях - свердління та розсвердлювання з помосту.
6. Стрингери палубні - свердління отворів.
7. Сталь маломагнітна - свердління отворів з діаметром до 12 мм.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Свердлить, розсвердлює, зенкує в деталях та виробах з різних матеріалів отвори з діаметром понад 35 мм. Вирізає отвори різного діаметра в сталях підвищеного опору. Нарізає різьбу в отворах з діаметром понад 22 мм.
Повинен знати: будову та правила перевірки на точність свердління пневматичних та електричних свердлильних машинок різних типів; будову, геометрію та правила заточування та доведення усіх видів різального інструменту; конструкцію різних універсальних та спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; систему допусків та посадок, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією свердлувальника-пневматика 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Ахтерштевні - свердління.
2. Деталі та вузли - свердління, розсвердлювання та зенкування отворів за розміткою та за кондукторами у всіх положеннях.
3. Ілюмінатори - установлення пристроїв і вирізання отворів. 4. Каркаси складальні об'ємних секцій - свердління контрольних отворів.
5. Колектори - свердління отворів.
6. Обшивка зовнішня суден - свердління отворів.
7. Сталь маломагнітна - свердління отворів з діаметром понад 12 мм.
8. Штевні - свердління отворів.
21. СЛЮСАР З КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНИХ
ПРИЛАДІВ ТА АВТОМАТИКИ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Ремонтує, регулює, випробовує та здає прості магнітоелектричні, електромагнітні, оптико-механічні та тепловимірювальні прилади та механізми. Виконує слюсарне оброблення деталей за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності). Визначає причини та усуває несправності простих приладів. Монтує прості схеми з'єднань. Навиває пружини з дроту в холодному стані, виконує захисне змащування деталей. Ремонтує прилади середньої складності під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
Повинен знати: будову, призначення та принцип роботи приладів, механізмів, які ремонтує; схеми простих спеціальних регулювальних установок; основні властивості струмопровідних та ізоляційних матеріалів та способи виміряння опорів в різних ланках кола; призначення та правила застосування найбільш розповсюджених універсальних та спеціальних пристроїв і середньої складності та точності контрольно-вимірювального інструменту; основні відомості про допуски і посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); сорти та види антикорозійних мастил; найменування та маркування матеріалів, які обробляє; основи електротехніки в обсязі роботи, яку виконує.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Амперметри, вольтметри, манометри, гальванометри - середній ремонт та регулювання.
2. Ваги вагонні - оброблення невідповідальних деталей.
3. Ваги товарні пересувні та стаціонарні (врізні) - заміна та ремонт настилу платформ і гиретримачів.
4. Гирі торговельні та умовні - ремонт та здавання під клеймування.
5. Деталі прості до приладів - слюсарне оброблення з нарізанням різьби в наскрізних отворах.
6. Каркаси для трансформаторів - виготовлення.
7. Кіно- та фотоапарати - заміна окулярів, замків, кришок, ремонт лічильників кадрів.
8. Колеса зубчасті з футором - комплектування.
9. Контактори магнітні та пускачі - середній ремонт.
10. Манометри технічні - складання.
11. Мілівольтметри - середній ремонт, перевірка та здавання після випробувань.
12. Основа реле - складання за шаблоном.
13. Перетворювачі п'єзоакустичні, датчики електромагнітні - середній ремонт.
14. Прилади - установлення на механічний нуль.
15. Приціли, біноклі, зорові труби - ремонт та юстирування.
16. Провідники мідні для опорів - заготовлення.
17. Регулятори, розподілювачі та великі реле - ремонт.
18. Термопари контактні - складання та регулювання.
19. Термометри опору мідні та платинові - складання та тарування.
20. Хомутики складної конфігурації - виготовлення.
21. Шестерні, втулки, встановлювальні кільця і інші деталі штифтування на валиках, свердлування та розгортання отворів під штіфти.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Ремонтує, складає, перевіряє, регулює, випробовує, юстирує, монтує та здає тепловимірювальні, електромагнітні, електродинамічні, лічильні, оптико-механічні, пірометричні, автоматичні, самописні та інші прилади середньої складності зі зніманням схем. Виконує слюсарне оброблення деталей за 11 - 12-м квалітетами (4 - 5-м класами точності) з підганянням та доведенням деталей. Складає та монтує схеми з'єднань середньої складності. Фарбує прилади. Паяє різними припоями (мідними, срібними тощо). Виконує термооброблення маловідповідальних деталей з наступним доведенням. Визначає твердість металу тарованими терпугами. Ремонтує, регулює та юстирує особливо складні прилади і апарати під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
Повинен знати: будову, призначення і принцип роботи приладів та апаратів, які ремонтує та юстирує; технічні умови та інструкцію Комітету стандартів мір та вагів на випробування і здавання окремих приладів, механізмів та апаратів; основні властивості металів, сплавів і інших матеріалів, які застосовує під час ремонту; електричні властивості струмопровідних та ізоляційних матеріалів; способи термооброблення деталей з наступним доведенням; вплив температури на точність виміряння; умовні позначення запорної, регулювальної запобіжної арматури в теплових схемах; правила установлення звужувальних пристроїв; види прокладань імпульсних трубопроводів; установлення зрівнювальних та роздільних посудин; допуски і посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 2 розряду - не менше 1 року.