Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера ковальсько-пресових робіт 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Контроль і приймання:
1. Втулки, кришки сальників.
2. Вали ступінчасті та з фланцями масою до 500 кг.
3. Вали гладкі діаметром понад 100 до 200 мм, довжиною понад 1000 до 3000 мм.
4. Замки завалочних машин.
5. Диски, важілі та кільця.
6. Гаки кранові підіймальні однорогі.
7. Муфти з'єднувальні діаметром понад 200 мм.
8. Плоскогубці, круглогубці, гострозубці.
9. Пружини різних перерізів та розмірів.
10. Пуансони і матриці середніх розмірів.
11. Струбцини.
12. Фурми шлакових доменних печей.
13. Шатуни всіх типів масою до 100 кг.
14. Шестірні діаметром до 800 мм.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює та приймає за кресленнями, шаблонами та технічними умовами складні поковки та штамповки з металів різних марок, які виготовляються вільним куванням, штампуванням тощо. Контролює в процесі кування інструмент середньої складності та навивання складних пружин. Перевіряє кутові величини паралельності, перпендикулярності та перевіряє жолоблення площин різними прийомами (биття по поверхні під час обертання) та вимірювальними інструментами (глибиномірами, кутомірами тощо). Перевіряє відповідність деталей, які виробляє, державним стандартам та технічним умовам. Періодично перевіряє додержання температурних режимів кування та штампування. Відбирає зразки матеріалів для проведення аналізів та випробувань.
Повинен знати: технічні умови та державні стандарти з приймання складних штамповок, поковок і пружин; будову, призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; види браку в ковальсько-штампувальних цехах; причини браку, які залежать від вихідного матеріалу, під час штампування, кування та нагрівання заготовок; технологічні процеси згинання, кування, штампування, правки виробів та навивання пружин; властивості металів різних марок; припуски на механічне оброблення; методи запобігання браку; систему допусків і посадок.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера ковальсько-пресових робіт 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Контроль та приймання:
1. Вали гладкі діаметром понад 200 мм, довжиною понад 3000 мм.
2. Вали колінчасті з кількістю колін до двох.
3. Вали ступінчасті з фланцями масою понад 500 кг.
4. Гачки для розведення країв ран, дзеркала для серця, долота хірургічні.
5. Ексцентрики шатунів.
6. Колеса ходові привідні.
7. Листи корінні ресор довжиною до 2000 мм та ресори.
8. Проводка прокатних станів.
9. Ригелі коксових печей.
10. Різці круглі, різьбові - контроль під час кування.
11. Важілі складної конфігурації суцільноковані.
12. Фрези кінцеві, циліндричні, шпонкові, кутові - контроль під час кування.
13. Шатуни двигунів всіх типів масою понад 100 кг.
14. Шестірні діаметром понад 800 мм.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює та приймає особливо складні поковки, штамповки та пружини. Контролює поковки на відповідність державним стандартам та технічним умовам за даними хімічного та спектрального аналізів та за кольором іскри. Контролює в процесі кування складний інструмент. Визначає марки сталей термоелектричним методом. Виявляє дефекти люмінесцентним методом. Визначає та вивчає причини браку та розробляє заходи запобігання його виникнення. Перевіряє якість та сортність металу, який обробляє, шляхом зовнішнього огляду та механічних випробувань. Визначає температуру нагрівання залежно від марки металу, розмірів та складності заготовок та виду палива. Регулює контрольно-вимірювальні прилади та пристрої.
Повинен знати: технічні умови і державні стандарти з приймання особливо складних та відповідальних поковок; методи контролю; види ковальського оброблення; устаткування цеху, дільниці та прийоми роботи на ньому; правила настроювання та регулювання складних контрольно-вимірювальних інструментів; режим і температуру нагрівання металу різних марок; призначення та умови роботи деталей, які приймає; припуски для всіх видів оброблення, які виконуються в цеху або на дільниці, які обслуговує.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера ковальсько-пресових робіт 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Контроль та приймання:
1. Вали колінчасті з кількістю колін більше двох.
2. Вали багатоступінчасті.
3. Гаки кранові підіймальні дворогі.
4. Серги для підвіски великого конусу доменних печей.
5. Труби штанг малих конусів доменних печей.
11. МАШИНІСТ НА МОЛОТАХ, ПРЕСАХ ТА МАНІПУЛЯТОРАХ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Керує паровими, пароповітряними та пневматичними кувальними молотами з масою падаючих частин до 1,5 т, парогідравлічними, гідравлічними пресами зусиллям до 8 МН (800 тс) та маніпуляторами, які їх обслуговують. Готує устаткування, яке обслуговує, до роботи. Чистить і змащує механізми молотів, пресів, маніпуляторів. Завантажує в піч, вивантажує з неї заготовки, зливки і подає їх маніпулятором на робоче місце молота, преса. Кантує маніпулятором заготовки та зливки під час кування. Регулює молот, прес і маніпулятор з раціональним використанням їх потужності. Бере участь в поточному ремонті та налагодженні молота, преса і маніпулятора і усуває дрібні неполадки в їх роботі.
Повинен знати: принцип роботи молотів, пресів і маніпуляторів, які обслуговує; призначення та принцип роботи допоміжних агрегатів і механізмів; температурний режим кування сталей; прийоми роботи під час кування деталей; умовні сигнали, які подає коваль.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Керує пароповітряними і пневматичними кувальними молотами з масою падаючих частин понад 1,5 до 3 т, парогідравлічними, гідравлічними пресами зусиллям понад 8 до 20 МН (понад 800 до 2000 тс) та маніпуляторами, які їх обслуговують. Готує молот, прес, маніпулятор та допоміжні пристрої до роботи. Керує молотами, пресами та маніпуляторами під час кування різних легованих сталей і сплавів. Бере участь в середньому ремонті молота, преса, маніпулятора. Набиває сальники. Заміняє бойки, валики, болти.
Повинен знати: будову і схему керування молотів, пресів, маніпуляторів, допоміжних агрегатів та механізмів, які обслуговує; температурний режим кування сталей різних марок і кольорових металів; схему подачі свіжої та відведення відпрацьованої пари; сорти масел, які застосовує; правила завантаження заготовок і зливків в піч та вивантаження їх з печі.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією машиніста на молотах, пресах та маніпуляторах 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Керує пароповітряними та пневматичними молотами з масою падаючих частин понад 3 до 8 т, парогідравлічними, гідравлічними пресами зусиллям понад 20 до 80 МН (понад 2000 до 8000 тс) та маніпуляторами, які їх обслуговують. Керує молотами, пресами і маніпуляторами під час кування заготовок з різних високолегованих та жароміцних сталей і сплавів. Налагоджує молот, прес і маніпулятор.
Повинен знати: кінематичні схеми та правила налагодження молотів, пресів, маніпуляторів, допоміжних агрегатів і механізмів, які обслуговує; раціональні режими роботи молотів і пресів; правила витрати пари та стисненого повітря під час кування.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією машиніста на молотах, пресах та маніпуляторах 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Керує пароповітряними та пневматичними молотами з масою падаючих частин понад 8 т, парогідравлічними, гідравлічними пресами зусиллям понад 80 МН (8000 тс) та маніпуляторами, які їх обслуговують. Керує молотами, пресами і маніпуляторами під час кування заготовок з важкодеформівних високолегованих і жароміцних сталей і сплавів. Регулює роботу молота, преса залежно від розмірів і конфігурації деталей, які обробляє. Стежить за станом устаткування. Бере участь в капітальному ремонті устаткування.
Повинен знати: будову і кінематичні схеми складних пресів, молотів, допоміжних агрегатів і механізмів; методи і способи узгодженої роботи молотів і пресів з підіймально-транспортними механізмами.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією машиніста на молотах, пресах та маніпуляторах 4 розряду - не менше 1 року.
12. НАГРІВАЛЬНИК (ЗВАРНИК) МЕТАЛУ
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Нагріває в камерних, методичних та напівметодичних печах заготовки і деталі з масою до 150 кг зі сталей різних марок, кольорових металів та їх сплавів і зливків з масою до 5 т під керівництвом нагрівальника вищої кваліфікації. Очищає печі від шлаку та окалини. Кантує деталі і заготовки. Подає нагріті заготовки на робоче місце коваля.
Повинен знати: основи знань про будову однотипних нагрівальних печей, які обслуговує; правила нагрівання заготовок і деталей з вуглецевих та малолегованих сталей; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених простих пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Нагріває в камерних, методичних та напівметодичних печах заготовки і деталі з масою до 150 кг зі сталей різних марок, кольорових металів та їх сплавів та зливків з масою до 5 т. Розпалює та завантажує печі. Визначає температуру нагрівання заготовок за допомогою приладів. Регулює роботу печей. Кантує зливки. Нагріває в нагрівальних печах всіх систем з площею поду до 0,5 кв.м заготовки з усіх марок сталей в ковальсько-пресових цехах масового виробництва. Нагріває для шліцювання вили.
Повинен знати: принцип роботи однотипних нагрівальних печей, які обслуговує; правила нагрівання заготовок з кольорових металів та їх сплавів; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів середньої складності; види, властивості та калорійність палива, яке застосовує.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією нагрівальника (зварника) металу 1 розряду - не менше 0,5 року.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Нагріває в камерних, методичних та напівметодичних печах деталі і заготовки понад 150 до 1500 кг зі сталей різних марок, з кольорових металів і їх сплавів, з високолегованих сталей визначеного сортаменту та зливків масою понад 5 до 50 т. Підтримує температуру нагрівання заготовок, деталей та зливків залежно від технологічних процесів, які установлені для кожного виду заготовок, деталей, виробів з чорних, кольорових металів різних марок та їх сплавів. Додержує графік роботи дільниці, яку обслуговує. Просушує печі після капітального ремонту. Нагріває в нагрівальних печах всіх систем з площею поду понад 0,5 до 4 кв.м заготовки з усіх марок сталей в ковальсько-пресових цехах масового виробництва.
Повинен знати: будову однотипних нагрівальних печей, які обслуговує; режим нагрівання сталей різних марок, кольорових металів та їх сплавів; вуглецевих та легованих сталей залежно від перерізу і маси заготовок; схеми посадки різних деталей в печі; кольори мінливості та температуру нагрівання, яка їм відповідає; тепловий режим і правила просушування печей після ремонту; будову спеціальних пристроїв і контрольно-вимірювальних приладів середньої складності.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією нагрівальника (зварника) металу 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Нагріває в камерних, методичних та напівметодичних печах, а також в печах періодичної дії з обертальним та висувним подом деталі і заготовки з масою понад 1500 кг зі сталей різних марок, з кольорових металів та їх сплавів, з високолегованих сталей різного сортаменту та зливків масою понад 50 до 100 т. Веде процес нагрівання відповідно до встановленого температурного режиму високолегованих сталей, кольорових металів та їх сплавів. Нагріває в нагрівальних печах всіх систем з площею поду понад 4 до 8 кв.м заготовки з усіх марок сталей в ковальсько-пресових цехах масового виробництва. Веде процес нагрівання штабу металу.
Повинен знати: будову різних нагрівальних печей періодичної та безперервної дії; особливості нагрівання високолегованих, жароміцних сталей, кольорових металів та їх сплавів; вади металу, які виникають внаслідок недодержання установленого режиму нагрівання; способи запобігання та усування їх; будову, призначення та умови застосування складних контрольно-вимірювальних приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією нагрівальника (зварника) металу 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Нагріває в камерних, методичних та напівметодичних печах, а також в печах періодичної дії з обертальним та висувним подом зливки з масою понад 100 т. Нагріває заготовки і зливки з високолегованих, жароміцних сталей, кольорових металів та їх сплавів для виготовлення особливо відповідальних деталей і тих, що дорого коштують. Веде процес нагрівання відповідно до установленого температурного режиму нагрівання сталей різних марок, кольорових металів та їх сплавів. Нагріває в нагрівальних печах всіх систем з площею поду понад 8 кв.м заготовки з усіх марок сталей в ковальсько-пресових цехах масового виробництва.
Повинен знати: кінематичні схеми і конструкцію різних нагрівальних печей періодичної та безперервної дії; особливості нагрівальних сталей різних марок, кольорових металів та їх сплавів; правила настроювання і регулювання складних контрольно-вимірювальних приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією нагрівальника (зварника) металу 4 розряду - не менше 1 року.
13. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК КОВАЛЬСЬКО-ПРЕСОВОГО
УСТАТКУВАННЯ
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує і регулює роботу ковальських та штампувальних молотів з масою падаючих частин до 1,5 т, механічних та гідравлічних кувальних пресів зусиллям до 8 МН (800 тс), фрикційних та кривошипних пресів зусиллям до 3 МН (300 тс). Налагоджує, установлює та регулює роботу штампів на горизонтально-кувальних машинах і прес-форм для пресування виробів з металевих порошків на гідравлічних пресах зусиллям до 2 МН (200 тс). Підналагоджує автоматичні та напівавтоматичні лінії для гарячого штампування різної складності деталей та виробів. Налагоджує захоплювачі промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням. Налагоджує ковальсько-штампувальні автомати. Підігріває штампи, бойки, матриці до температури, яка вимагається. Бере участь в роботі підготовчих змін з налагодження та переналагодження штампів, а також в поточному ремонті молотів, пресів і штампів. Виконує стропальні операції під час налагоджувальних робіт.
Повинен знати: будову молотів, пресів, штампів, горизонтально-кувальних машин та однотипних промислових маніпуляторів; правила перевірки маніпуляторів на працездатність і точність позиціювання; основні властивості оброблюваних металів та температуру їх нагрівання, яка вимагається; конструкцію застосовуваних штампів, способи їх установлення; допуски і припуски на кування, штампування деталей, які виготовляються; будову, призначення та умови застосування контрольно-вимірювального інструменту та приладів; взаємодію механізмів автоматичних та напівавтоматичних ліній; правила та способи зачалювання вантажу на стропи.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує, установлює та регулює роботи кувальних багаторівчакових штампів для поковок середньої складності. Налагоджує та регулює роботи кувальних і штампувальних молотів з масою падаючих частин понад 1,5 до 8 т, механічних та гідравлічних кувальних пресів зусиллям понад 8 до 50 МН (понад 800 до 5000 тс), горизонтально-згинальних пресів (бульдозерів) зусиллям до 3 МН (300 тс). Налагоджує, установлює та регулює роботу штампів на горизонтально-кувальних машинах і прес-форм для пресування виробів середньої складності з металевих порошків на гідравлічних пресах зусиллям понад 2 до 12 МН (понад 200 до 1200 тс). Налагоджує стани поперечного прокату свердел. Складає, розбирає, установлює та налагоджує складні штампи гарячого та холодного штампування і прес-форми. Налагоджує однотипні зубонакатні стани для гарячого накатування зубів на нагріті заготовки. Налагоджує обкатні машини з обкатування балонів. Налагоджує автоматичні та напівавтоматичні лінії для гарячого штампування простих, середньої складності та складних деталей та виробів. Налагоджує та установлює інструмент на машинах гарячого накатування. Налагоджує окремі вузли промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням. Випробовує виробниче налагодження. Визначає придатність і якість роботи штампів. Проводить інструктаж ковалів і штампувальників. Бере участь в поточному ремонті молотів, пресів, штампів, горизонтально-кувальних машин.
Повинен знати: кінематичні схеми молотів, пресів, горизонтально-кувальних та обкатних машин; будову різних промислових маніпуляторів; правила та основні умови виконання операцій кування та штампування; властивості металів; конструкції складних штампів, способи їх установлення та налагодження; принципові електросхеми устаткування, яке обслуговує, принцип роботи автоматичних засобів контролю та схеми вмикання в мережу.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника ковальсько-пресового устаткування 4 розряду - не менше 1 року.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує, установлює та регулює роботу кувальних багаторівчакових штампів для складних та особливо складних поковок. Налагоджує та регулює роботу ковальських та штампувальних молотів з масою падаючих частин понад 8 т, механічних і гідравлічних кувальних пресів зусиллям понад 50 МН (5000 тс), горизонтально-згинальних пресів (бульдозерів) зусиллям понад 3 МН (300 тс). Налагоджує, установлює і регулює роботу штампів, горизонтально-кувальних машин зусиллям понад 12 МН (1200 тс) і пресувальних та калібрувальних прес-форм для пресування та калібрування складних і особливо складних виробів з металевих порошків. Налагоджує стани поперечного прокату шарів з електропідігріванням, розкочувальні машини з розкочування кілець для шарикопідшипників. Налагоджує зубонакатні стани різних типів для накатування зубів на нагріті заготовки. Налагоджує автоматичні та напівавтоматичні лінії для гарячого штампування особливо складних деталей та виробів. Налагоджує та регулює маніпулятори (роботи) з програмним керуванням. Налагоджує та установлює інструмент на болтокувальних та гайкопробивних пресах. Складає, розбирає, установлює та налагоджує особливо складні штампи. Перевіряє правильність проведеного налагодження.
Повинен знати: будову та кінематичні схеми складних молотів, пресів, будову особливо складних штампів; правила та основні умови виконання операцій з кування складних поковок, з штампування складних та відповідальних деталей, конструкцію, кінематичні схеми автоматичних та напівавтоматичних ліній; способи налагодження, ремонту і монтажу устаткування.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника ковальсько-пресового устаткування 5 розряду - не менше 1 року.
14. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК УСТАТКУВАННЯ
Й АГРЕГАТІВ У ТЕРМООБРОБЛЕННІ
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує і регулює нагрівальні печі, агрегати термічних печей, не більше двох блоків, і установок СВЧ різних типів і систем відповідно до режиму, установленого технологічного процесу. Настроює, коректує електролітні установки циклічної та безперервної дії, ціанисті та соляні ванни всіх систем та інше устаткування, яке застосовується під час термооброблення, заправляє ванни хімікатами (розчинами) згідно з технологічним процесом. Налагоджує захоплювачі промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням. Перевіряє правильність роботи контрольно-вимірювальних приладів. Установлює та змінює пристрої.
Повинен знати: будову та режим роботи нагрівальних печей, установок СВЧ, електролітних установок, ціанистих та соляних ванн, однотипних промислових маніпуляторів; правила перевірки маніпуляторів на працездатність і точність позиціювання; правила зберігання та поводження з хімікатами; режими термічного оброблення деталей та виробів; властивості гартувальних рідин (розчинів).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує і регулює групи ліній нагрівальних печей, агрегатів термічних печей, більше двох блоків різних конструкцій, установки СВЧ різних типів і потужностей, які оснащені автоматичними та напівавтоматичними пристроями. Регулює та готує до роботи багатомісні, механізовані та електрифіковані електролітні установки для різного виду термічного оброблення деталей та виробів. Налагоджує і регулює однорядні автоматичні лінії термічного оброблення. Налагоджує окремі вузли промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням. Налагоджує, регулює і готує до роботи гартувальні преси, інструмент для гартування великих та складних деталей та холодильні установки. Регулює установки для одержання режимів, передбачених технологічним процесом.
Повинен знати: будову складних установок, однорядних автоматичних ліній для термічного оброблення деталей та виробів, їх кінематичні та електричні схеми; будову перетворювачів установок СВЧ; будову різних промислових маніпуляторів (роботів); правила підготовки СВЧ та інших установок до роботи; режими термооброблення деталей та виробів зі сталі різних марок; контрольні апарати та прилади; самописні апарати, термопари, оптичні пірометри тощо; способи визначення якості термічного оброблення деталей та виробів.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника устаткування й агрегатів у термообробленні 4 розряду - не менше 1 року.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує і регулює багаторядні автоматичні лінії термічного оброблення. Налагоджує на оптимальний режим нагрівальні елементи термічних агрегатів. Налагоджує, регулює та готує до роботи автоматичні і напівавтоматичні гартувальні та правильні преси. Налагоджує та регулює маніпулятори (роботи) з програмним керуванням.
Повинен знати: кінематичні і електричні схеми багаторядних автоматичних ліній термічного оброблення, автоматичних та напівавтоматичних гартувальних та правильних пресів; будову нагрівальних елементів термічних агрегатів.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника устаткування й агрегатів у термообробленні 5 розряду - не менше 1 року.
15. НАПАЮВАЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Напаює пластини із швидкорізальних сталей та твердих сплавів в спеціальних печах, ковальських горнах та апаратах на нормальні, спеціальні та лопаточні різці з перерізом державок різців до 20 х 30 кв.мм, на фрези, свердла, зенковки в нагрівальних печах різних типів та на налагоджених установках СВЧ. Відпаює пластини від державок різців всіх видів. Бере участь в роботі напаювання пластин разом з напаювальником вищої кваліфікації.
Повинен знати: принцип роботи нагрівальних печей, горнів і апаратів; температуру плавлення зварювальних порошків і температуру нагрівання пластин та державок; основні властивості швидкорізальних сталей та їх марки, призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Напаює пластини з швидкорізальних сталей і твердих сплавів в спеціальних печах, ковальських горнах та апаратах на нормальні, спеціальні та лопаткові різці з перерізом державок різців понад 20 х 30 кв.мм, на фрези, свердла, зенківки тощо. Веде процес в нагрівальних печах різних типів та на налагоджених установках СВЧ. Регулює режими нагрівання в процесі напаювання.
Повинен знати: будову нагрівальних печей, горнів і апаратів; властивості твердих сплавів, швидкорізальних сталей та їх марки; призначення та властивості матеріалів, необхідних для напаювання; правила і способи напаювання пластин з швидкорізальних сталей і твердих сплавів; правила термічного оброблення та випробування напаяного інструменту; будову контрольно-вимірювальних приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією напаювальника 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Напаює різальний інструмент, пуансони, матриці твердими та іншими спеціальними сплавами типу швидкорізальної сталі з нагріванням в різних печах і на установках СВЧ. Приганяє за кресленнями і ескізами та закріплює керамічні пластини на фасонному та різальному інструменті з перевіркою за шаблоном. Напаює пластини твердих сплавів на фасонні різці складного профілю. Вибирає режими нагрівання, налагоджує та регулює роботу нагрівальних печей і установок СВЧ.
Повинен знати: конструкцію нагрівальних печей і апаратів і будову установок СВЧ, способи налагодження нагрівальних печей і установок СВЧ; основні типи генераторів високої частоти і принцип їх роботи; особливості струмів високої частоти; марки швидкорізальної сталі, твердих сплавів, пластинок, які застосовує для наплавлення різальних поверхонь; властивості та умови застосування матеріалів, необхідних для напаювання.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією напаювальника 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Напаює пластини твердих сплавів на фасонні різці особливо складного профілю та швидкорізальних сталей на різці по спіралі в нагрівальних печах та у вакуумних установках. Налагоджує вакуумні установки. Обслуговує вакуумні насоси, системи охолодження, контрольно-вимірювальну апаратуру.
Повинен знати: кінематичні схеми устаткування та приладів, які обслуговує; загальні знання з металознавства та зварювання матеріалів; способи перевірки якості наплавних швів; основи вакуумної техніки; основні закони електротехніки; правила обслуговування та налагодження устаткування.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією напаювальника 4 розряду - не менше 1 року.
16. ОПЕРАТОР-КОВАЛЬ НА АВТОМАТИЧНИХ
І НАПІВАВТОМАТИЧНИХ ЛІНІЯХ
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гаряче штампування, висаджування, кування різних деталей, виробів і заготовок з металів і сплавів на висаджувальних, обрізних пресах, різенакатувальних, листоштампувальних, дротяно-цвяхових, пружинонавивальних, ланцюгов'язальних та інших ковальсько-штампувальних автоматах з пульта керування. Перевіряє виготовлення деталей та виробів за взірцем, шаблонами та вимірювальними інструментами. Підналагоджує ковальсько-штампувальні автомати. Регулює нагрівання деталей, виробів і заготовок. Бере участь в поточному ремонті устаткування, яке обслуговує.
Повинен знати: будову автоматів, які обслуговує; прийоми установлення та знімання штампів; температуру нагрівання металу; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); призначення та властивості мастильних та охолоджувальних рідин.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гаряче штампування, висаджування, кування різних деталей, виробів і заготовок з металів і сплавів на напівавтоматичних лініях з пульта керування. Підналагоджує, установлює та регулює роботу напівавтоматів, пресів, кувальних багатопозиційних штампів напівавтоматичних ліній. Контролює заготовки перед завантаженням та нагрівання металу за допомогою контрольно-вимірювальних та регулювальних приладів. Готує устаткування і агрегати напівавтоматичної лінії до роботи. Заготовляє та регулює системи змащування.
Повинен знати: будову, принципові схеми устаткування та взаємодію механізмів напівавтоматичних ліній; режими нагрівання, охолодження та штампування металів і сплавів; систему допусків і посадок.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора-коваля на автоматичних і напівавтоматичних лініях 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гаряче штампування, висаджування, кування різних деталей, виробів та заготовок з металів і сплавів на автоматичних лініях з пульта керування. Підналагоджує автомати, автоматичні перекладачі і агрегати автоматичних ліній. Готує устаткування і агрегати автоматичних ліній до роботи. Усуває неполадки в роботі ліній. Контролює якість поковок.
Повинен знати: будову, кінематичні схеми і взаємодію механізмів автоматичних ліній; механічні властивості матеріалів, які штампує; технічні вимоги до деталей і виробів, які виготовляє.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора-коваля на автоматичних і напівавтоматичних лініях 4 розряду - не менше 1 року.
17. ОПЕРАТОР-ТЕРМІСТ НА АВТОМАТИЧНИХ ЛІНІЯХ
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес гартування, відпуску, відпалу, нормалізації та інших видів термічного оброблення виробів, деталей та інструменту на напівавтоматичних і однорядних автоматичних лініях з пульта керування. Регулює роботу різних за технологічними ознаками, призначенням, способом нагрівання, конструкцією, режимом роботи і механізацією термічних печей на заданий режим технологічного процесу термічного оброблення виробів, деталей та інструменту. Підналагоджує устаткування і механізми лінії в процесі роботи. Забезпечує безперебійну роботу лінії. Оформляє діаграми роботи контрольно-вимірювальних приладів. Веде журнал термічного оброблення. Виконує поточний ремонт термічних печей, які входять в напівавтоматичну або автоматичну лінію.
Повинен знати: будову напівавтоматичних та однорядних автоматичних ліній термічного оброблення; призначення і будову контрольно-вимірювальних приладів та інструментів, які застосовує; режими різного виду термічного оброблення; способи і правила підналагодження ліній, які обслуговує; основи електротехніки у межах роботи, яку виконує.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес гартування, відпуску, нормалізації та інших видів термічного оброблення виробів, деталей та інструменту на багаторядних автоматичних лініях з пульта керування. Налагоджує устаткування та механізми лінії в процесі роботи. Виявляє та усуває неполадки в роботі устаткування.
Повинен знати: кінематичні та електричні схеми багаторядних автоматичних ліній; будову та електричні схеми джерел живлення та пультів керування; хімічний склад, механічні та фізичні властивості деталей, виробів, інструменту, які виробляє; правила і способи налагодження і регулювання контрольно-вимірювальних приладів та інструменту; способи і правила налагодження устаткування, яке обслуговує; технічні вимоги до виробів, деталей, які обробляє.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 4 розряду - не менше 1 року.
18. ПАКУВАЛЬНИК-ЦЕМЕНТУВАЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Укладає деталі та вироби в ящики, коробки, горщики та труби з додержанням між ними установленого простору. Ізолює відповідні місця у деталей, які не підлягають цементації. Засипає ящики цементувальною масою, закриває та обмазує їх.
Повинен знати: правила і способи укладання та засипання деталей і виробів цементувальною масою; склади цементувальних мас; властивості ізоляційних матеріалів; технічні вимоги до деталей і виробів, які обробляє.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
19. ПРАВИЛЬНИК НА МАШИНАХ
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Бере участь разом з правильником вищої кваліфікації в кантуванні та переміщенні заготовок, деталей і виробів, які виправляє, як перший підручний під час виконання операції з правки на пресах зусиллям до 750 кН (75 тс) та як другий підручний під час правки великих заготовок і деталей на пресах зусиллям понад 750 до 2500 кН (понад 75 до 250 тс).
Повинен знати: основні відомості про будову пресів, вальців та інших правильних машин, які обслуговує; призначення і умови застосування найбільш розповсюджених простих пристроїв; правила подавання заготовок, деталей та виробів під прес або вальці; правила знімання та складування їх; умовну сигналізацію, яка застосовується, на робочому місці.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Править в холодному і гарячому стані за лінійкою та косинцем прості та середньої складності деталі з листового, пруткового і сортового металу на вальцях, роли-ко-правильних та інших машинах і пресах зусиллям до 750 кН (75 тс). Править калібрувальний метал на правильно-відрізному автоматі та трубки на трубоправильному верстаті. Бере участь в правленні профілів, штабів, труб, прутків та інших виробів з кольорових металів і сплавів на різному правильному устаткуванні. Налагоджує преси та установлює пристрої під керівництвом правильника вищої кваліфікації. Бере участь в правленні великих заготовок і деталей на пресах зусиллям понад 750 до 2500 кН (понад 75 до 250 тс) як перший підручний. Керує правильними машинами.
Повинен знати: принцип роботи пресів, вальців та інших правильних машин, які обслуговує; призначення та умови застосування спеціальних та підіймальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів; властивості, деформацію та зміни структури листового та сортового металу під час правки; маркування сталей; технічні умови правки деталей.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією правильника на машинах 1 розряду - не менше 0,5 року.
Приклади робіт.
1. Деталі та заготовки з кутової сталі перерізом до 75 х 75 кв.мм всіх довжин - правка.
2. Деталі та заготовки з кутової сталі перетином до 75 х 75 кв.мм довжиною до 6 м - правка.
3. Деталі і заготовки з швелерного та двотаврового прокату профілем до N 20 і довжиною до 6 м - правка.
4. Диски, фланці та штамповані деталі - правка.
5. Дріт для струн до музичних інструментів - правка.
6. Дріт пружинний, ступінчастий - правка і гофрування.
7. Кришки шарикопідшипників для автомобілів - правка.
8. Обичайки для циліндричних конструкцій з діаметром до 1000 мм, товщиною до 12 мм - вальцювання, правка.
9. Прутки - правка.
10. Свердла, мітчики, розгортки - правка.
11. Сталь квадратна та кругла з діаметром або стороною квадрата до 60 мм та довжиною до 2 м - правка.
12. Сталь листова площею до 5 кв.м і товщиною до 18 мм, площею понад 5 кв.м і товщиною до 10 мм - правка.
13. Напилки усіх профілів та розмірів - правка.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Править в холодному та гарячому стані за лінійкою та косинцем складні деталі з листового і профільного металу до та після термічного оброблення на вальцях, правильних верстатах і пресах зусиллям понад 750 до 2500 кН (понад 75 до 250 тс). Править і обрубує задирки відливок з ковкого чавуну після термооброблення на пресах зусиллям до 750 кН (75 тс). Править і обрубує заготовки деталей з бунта на правильно-відрізних машинах з забезпеченням точності за кривизною понад 0,2 до 2 мм на довжині 1 м. Править профілі, листи, штаби, прутки і інші вироби з кольорових металів і сплавів на різному правильному устаткуванні. Бере участь в правленні великих заготовок і деталей на пресах зусиллям понад 250 тс як підручний. Налагоджує устаткування та установлює пристрої для правки деталей. Установлює раціональні прийоми правки деталей.
Повинен знати: будову і правила налагодження пресів, вальців і інших правильних машин, які обслуговує; будову спеціальних пристроїв, підіймальних механізмів та контрольно-вимірювальних інструментів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією правильника на машинах 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Балки ребристі довжиною до 4 м - правка.
2. Вали діаметром до 300 мм, довжиною до 7 м - правка.
3. Вали карданні - правка з точністю до 0,1 мм за індикатором.
4. Вали колінчасті двигунів внутрішнього згоряння - правка з точністю до 0,08 мм.
5. Деталі і заготовки з кутової сталі перерізом понад 75 х 75 кв.мм і довжиною понад 6 м - правка.
6. Деталі і заготовки з швелерного та двотаврового прокату з профілем понад N 20 та довжиною понад 6 м - точна правка.
7. Деталі рейкові для стрілочних переводів - мірне згинання. 8. Гостряки і рейки стрілочних переводів - правка.
9. Обичайки для циліндричних конструкцій діаметром понад 1000 мм, товщиною понад 12 мм - вальцювання, правка.
10. Пальці різального апарату сільськогосподарських машин - правка та обрубування задирок.
11. Піддони для спікання брикетів - правка.
12. Рейки - правка.
13. Сталь калібрована діаметром до 50 мм - правка.
14. Сталь квадратна та кругла з діаметром або стороною квадрата понад 60 мм і довжиною 2 м - правка.
15. Сталь листова площею до 5 кв.м і товщиною понад 18 до 30 мм, площею понад 5 мкв.м і товщиною понад 10 до 18 мм - правка.
16. Швелери та зетоподібна сталь довжиною до 12м - правка на правильному пресі з перевіркою за лінійкою та косинцем.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує точну правку в холодному та гарячому стані за індикатором та за пристроями особливо складних, виготовлених в розмір виробів до та після термооброблення на вальцях, правильних верстатах і пресах зусиллям понад 2,5 МН (250 тс). Править та обрубує задирки відливок з ковкого чавуну після термооброблення на пресах зусиллям понад 750 кН (75 тс). Налагоджує устаткування та пристрої. Править і обрубує заготовки деталей з бунта на правильно-відрізних машинах з забезпеченням точності за кривизною до 0,2 мм на довжині 1 м.
Повинен знати: будову правильних верстатів, машин і механізмів різних типів; конструкцію спеціальних пристроїв; деформацію та зміну структури металів під час; механічні властивості металу.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією правильника на машинах 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Балки ребристі довжиною понад 4 м - правка.
2. Вали діаметром понад 300 мм і довжиною понад 7 м - правка за індикатором.
3. Вали колінчасті двигунів внутрішнього згоряння - правка за індикатором.
4. Вали коробок переміни передач автомобілів ЗІЛ-130 - правка за індикатором.
5. Вали шестерень, півосі, хрестовини автомобілів ЗІЛ-130 - правка за індикатором.
6. Днища сферичні - правка.
7. Кільця, вінці, шестірні спеціальні з діаметром понад 1000 мм - правка за індикатором.
8. Лонжерони - правка.
9. Сталь калібрована діаметром понад 50 мм - правка.
10. Сталь листова площею до 5 кв.м з товщиною листів понад 30 мм, площею 5 кв.м з товщиною листів понад 18 мм - правка.
11. Швелери та зетоподібна сталь довжиною до 12 м - правка на правильному пресі з перевіркою за лінійкою та косинцем.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Править в гарячому та холодному стані за індикатором та за пристроями особливо відповідальні, великогабаритні та експериментальні деталі та вузли з жароміцних сталей, титанових і магнієвих сплавів на вальцях, правильних верстатах і пресах. Згинає великогабаритні монолітні панелі за шаблоном і шаблон-корзинками.