3. Ложементи середньої складності - виготовлення моделей.
4. Ложементи, притискувачі, контейнери, електроди з діаметром 2, 3, 5 мм (холодного та гарячого отвердіння малеїновим ангідридом, фталевим ангідридом тощо) - облицювання діелектриком.
5. Плази криволінійні довжиною понад 700 до 1000 мм - виготовлення моделей.
6. Системи ливникові випорів - розрахунок та виготовлення.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє та реставрує складні моделі з епоксидних смол. Перевіряє розміри моделей за кресленнями на контрольній плиті за допомогою різних інструментів та приладів. Складає форму. Зв'язує складну арматуру за кресленням та установлює її на основу. Розраховує та установлює ливникову систему ти випори, установлює базу під фрезерування з притиранням по плиті. Готує та заливає багатомісні складні штампи стиракрилом. Готує епоксидні композиції. Заливає підготовлену форму, розбирає після витримки, знімає розподільну суміш, здійснює доводку поверхні за шаблонами.
Повинен знати: будову та кінематичні схеми деревообробних верстатів різних типів; основні геометричні залежності; розрахунок маси епоксидної смоли, необхідної для заливання форми; правила зважування на технічних вагах; основи органічної хімії в межах роботи, яку виконує; правила поводження з різними реактивами.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією модельника моделей з епоксидних смол 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Електродотримачі - виготовлення моделей.
2. Контейнери складні - виготовлення моделей.
3. Контрмоделі, штампи, пристрої складні - виготовлення та реставрація моделей.
4. Ложементи складні - виготовлення моделей.
5. Перехідники до плазів - виготовлення моделей.
6. Плази криволінійні довжиною понад 1000 мм - виготовлення моделей.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє особливо складні, експериментальні та відповідальні моделі та майстер-моделі з фігурними порожнинами та поверхнями, від'ємними частинами. Обробляє на деревообробних верстатах зовнішні та внутрішні поверхні складних та великих моделей, майстер-моделей та калібрів кузовних деталей. Виготовляє шаблони для особливо складних модельних робіт, з перехідними по перетинам радіусами. Ремонтує особливо складні і відповідальні майстер-моделі. Виконує спарювання зовнішніх кузовних майстер-моделей з епоксидних смол в куб в загальний блок кузова автомобіля. Визначає найбільш раціональну технологічну послідовність виготовлення особливо складних і відповідальних моделей. Здійсню доводку поверхні за шаблонами. Наносить осьові лінії і сітки в різних перерізах блоку. Перевіряє розміри особливо складних майстер-моделей на контрольній плиті за допомогою різних інструментів та приладів.
Повинен знати: методи розрахунку базових основ для спарювання зовнішніх кузовних майстер-моделей в куб; способи виготовлення та доведення майстер-моделей за кресленнями, одержання негативних та позитивних моделей; правила розмічання особливо складних геометричних фігур зі складними переходами, способи визначення площин рознімання моделей; правила складання майстер-моделей кузовних деталей в загальний блок кузова; способи перевірки остаточних конструктивних розмірів блоку кузова автомобіля.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією модельника моделей з епоксидних смол 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Виготовлення майстер-моделей автомобіля:
1. Дахи.
2. Двері.
3. Днища.
4. Крила.
25. НАЖДАЧНИК
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Обдирає прості штамповані деталі, відливки та поковки на наждачних верстатах абразивними кругами сухим способом. Зачищає місця обрубування ливників, випорів, заливів, шорсткостей, задирок. Зачищає зварні шви.
Повинен знати: основні відомості про будову переносних і стаціонарних наждачних верстатів, які обслуговує, найменування та призначення їх основних частин; найменування металів та деталей, які обробляє, та їх маркування; призначення та умови застосування найбільш розповсюдженого простого контрольно-вимірювального інструменту та пристроїв; основні відомості про наждачні та полірувальні круги.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
Обдирання та зачищання:
1. Зубила слюсарні.
2. Клини.
3. Поковки прямокутні.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Обдирає та зачищає деталі середньої складності прямокутної та круглої конфігурації на наждачних верстатах абразивними кругами сухим способом.
Повинен знати: будову наждачних верстатів, які обслуговує; будову та умови застосування розповсюджених пристроїв; правила установлення та правлення шліфувальних кругів; режими оброблення; основні відомості про допуски, посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів; властивості металів, які обробляє.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією наждачника 1 розряду - не менше 0,5 року.
Приклади робіт.
Обдирання та зачищання:
1. Вали.
2. Заглушки.
3. Кільця поршневі.
4. Ротори.
5. Трійники.
6. Фітинги.
7. Шестірні.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Зачищає та доводить деталі складних обрисів, криволінійних і прямокутних конфігурацій на наждачних переносних, стаціонарних та підвісних верстатах та полірувальних бабках абразивними кругами сухим способом. Зачищає та доводить деталі під ультразвуковий контроль, кольорову, люмінесцентну та магнітопорошкову дефектоскопію.
Повинен знати: будову та способи підналагодження різних наждачних та полірувальних верстатів; будову універсальних та спеціальних пристроїв; характеристику шліфувальних кругів; твердість, зернистість, в'язкість; будову контрольно-вимірювального інструменту і приладів; допуски і посадки.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією наждачника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Зачищання та доведення:
1. Виливниці.
2. Втулки.
3. Гвинти гребні.
4. Диски.
5. Зварні з'єднання з вимірювальними соплами та діафрагмами. 6. Корпуси масляних фільтрів.
7. Лопатки.
8. Маточини вентиляторів.
9. Рами металеві клавішних музичних інструментів.
26. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК ЛИВАРНИХ МАШИН
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує машини з виготовлення простих моделей за виплавлюваними моделями, які обслуговує. Установлює прес-форми малої та середньої величини і складності на машини для лиття під тиском у межах трьох типів. Випробовує нові середньої складності прес-форми. Здійснює поточний ремонт машин та простих прес-форм та усуває дефекти.
Повинен знати: будову та принцип роботи однотипних машин та порядок регулювання усіх ланок машини; конструкції прес-форм простих і середньої складності, порядок їх складання та установлення; необхідну температуру металу, який заливає; способи випробування нових середньої складності прес-форм; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує механізми з виготовлення середньої складності та складних моделей для лиття за виплавлюваними моделями, які обслуговує. Установлює великі складні прес-форми на машинах різних типів для лиття під тиском. Випробовує нові складні прес-форми на типах машин, які обслуговує. Оглядає, опробовує та пускає в роботу різні ливарні машини. Здійснює поточний ремонт складних прес-форм. Налагоджує захвати промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням.
Повинен знати: будову та принцип роботи різних типів машин для лиття під тиском; способи налагодження машин з виготовлення складних моделей для лиття з виплавлюваними моделями та інших ливарних машин; порядок регулювання усіх ланок машин; конструкції великих та складних прес-форм, порядок їх складання та установлення; ливарні властивості металів, склад сплавів; режими робіт; будову контрольно-вимірювальних приладів; способи випробування складних прес-форм; будову однотипних промислових маніпуляторів; правила перевірки маніпуляторів на працездатність та точність позиціювання.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника ливарних машин 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує ливарні машини для виготовлення особливо складних та точних моделей для лиття за виплавлюваними моделями, а також налагоджує та регулює ливарно-витискні машини, установлює великі особливо складні прес-форми з гідравлічними приводами. Доводить прес-форми з гідравлічними приводами у разі ручного керування на різних типах машин. Налагоджує окремі вузли промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням.
Повинен знати: будову та кінематичні схеми різних типів машин; конструкції різної складності прес-форм та способи їх випробування; будову різних промислових маніпуляторів.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника ливарних машин 4 розряду - не менше 1 року.
27. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК ФОРМУВАЛЬНИХ
І СТРИЖНЬОВИХ МАШИН
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує та регулює формувальні та стрижньові машини вантажопідйомністю до 1200 кг. Доводить співвісність півформ під час їх складання. Установлює, перестановлює та налагоджує моделі, стрижньові ящики та пристрої машин, які обслуговує. Проводить інструктаж формувальників з правильних заходів керування машинами.
Повинен знати: будову та принцип роботи формувальних машин; номенклатуру та характеристику модельно-опокового інвентарю; заходи та способи установлення та налагодження моделей, стрижньових ящиків; правила та заходи формування та складання форм; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів; вимоги до форм та стрижнів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує та регулює формувальні та стрижньові машини вантажопідйомністю понад 1200 до 2500 кг та однотипні піскодувні машини та піскомети. Установлює, перестановлює та налагоджує складні моделі, стрижньові ящики, штампи та пристрої. Забезпечує безперебійну роботу машин, які обслуговує. Бере участь в ремонті устаткування та оснастки, які обслуговує. Налагоджує захвати промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням.
Повинен знати: будову та принцип роботи різних формувальних, стрижньових шприц-машин та пресів; конструктивні особливості моделей, стрижньових ящиків, штампів, прес-форм; технічні вимоги до відливок; ливарні властивості металів; будову контрольно-вимірювального інструменту; будову однотипних промислових маніпуляторів; правила перевірки маніпуляторів на працездатність та точність позиціювання.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника формувальних і стрижньових машин 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує та регулює формувальні машини вантажопідйомністю понад 2500 кг. Налагоджує та регулює піскомети та піскодувні машини, автомати з виробництва оболонкових форм різних конструкцій, устаткування та механізми автоматичних ліній формування. Складає, розбирає, установлює та налагоджує особливо складні моделі. Складає, розбирає, установлює та налагоджує моделі на формувальному столі автоматичної лінії. Бере участь в поточному ремонті та усуває несправності автоматичної лінії. Налагоджує окремі вузли промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням.
Повинен знати: будову та кінематичні схеми різних формувальних машин та автоматів з виробництва оболонкових форм та автоматичних ліній; основні властивості формувальних та стрижньових сумішей; технологічний процес та послідовність виготовлення та складання ливарних форм на автоматичній лінії; правила та заходи формування та складання складних форм; настроювання та регулювання контрольно-вимірювального інструменту; будову різних промислових маніпуляторів.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника формувальних і стрижньових машин 4 розряду - не менше 1 року.
28. ОБМАЗУВАЛЬНИК КОВШІВ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Обмазує та просушує ковші та ложки для заливання форм з додержанням необхідної товщини та профілю обкладки. Виготовляє захисні козирки з азбесту з обмазуванням вогнетривкою глиною. Вибиває металеві настили, шлак, горілу глину з ковша. Готує обмазувальну та футерувальну суміш. Визначає придатність обмазувально-футерувальних сумішей. Вмуровує сифонні трубки, сушить ковші та визначає їх придатність.
Повинен знати: будову ковшів; склад обмазувальних та футерувальних глин, які застосовує; заходи набивання та обмазування ковшів для придания необхідної товщини та профілю обкладки; способи сушіння ковшів.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
29. ОБПИЛЮВАЧ ФАСОННИХ ВІДЛИВОК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Обпилює та полірує зовнішні та внутрішні поверхні фасонних відливок та деталей з обробленням за 12-14 квалітетами, які не підлягають механічному обробленню, з перевіркою за шаблонами з дотриманням заданих розмірів та додержанням однакової товщини стінок.
Повинен знати: найменування та призначення простого контрольно-вимірювального інструменту, що застосовує під час обпилювання; правила затискання деталей в лещатах; принцип дії пневматичних пістолетів, шарошок та абразивного інструменту; місця деталей, які підлягають обпилюванню та поліруванню; найменування та призначення спеціального контрольно-вимірювального інструменту; основні відомості про допуски, посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення); способи заточування простого, середньої складності та складного різального інструменту.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Обпилює та полірує зовнішні і внутрішні поверхні фасонних відливок деталей з обробленням за 8-11 квалітетами, які не підлягають механічному обробленню, з перевіркою за шаблонами, дотриманням заданих розмірів та збереженням однакової товщини стінок.
Повинен знати: будову пневматичних пістолетів, шарошок, абразивного та простого контрольно-вимірювального інструменту; механічні властивості відливок та деталей, які обробляються; правила затискання деталей в пристроях; допуски, посадки, квалітети та параметри шорсткості.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обпилювача фасонних відливок 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Обпилює, доводить та полірує зовнішні і внутрішні поверхні складних фасонних та відповідальних відливок та деталей з обробленням за 7 - 9 квалітетами, які не підлягають механічному обробленню, з перевіркою за шаблоном та кондуктором, дотриманням заданих розмірів та товщини стінок. Визначає внутрішні дефекти та усуває їх під час оброблення відливок та деталей.
Повинен знати: основи технології металів в межах роботи, яку виконує; правила термооброблення складних відливок; будову, умови застосування та призначення складного контрольно-вимірювального інструменту; систему допусків, посадок, квалітети та параметри шорсткості.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обпилювача фасонних відливок 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Обпилює, доводить та полірує зовнішні і внутрішні поверхні складних фасонних та відповідальних відливок деталей з обробленням за 6 квалітетом, які не підлягають механічному обробленню, з дотриманням заданих розмірів та збереженням товщини стінок, з перевіркою за шаблонами та кондукторами.
Повинен знати: правила налагодження та регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту, приладів та пристроїв; способи кріплення та вивіряння деталей та відливок.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обпилювача фасонних відливок 4 розряду - не менше 1 року.
30. ОБПИЛЮВАЧ ФОРМ ТА МЕТАЛУ СІРЧАНИМ ПОРОШКОМ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Обпилює сірчаним порошком розплавлені магнієві сплави та форми після заливання їх металом. Розмелює та просіває сірку. Замінює сітки та сита.
Повинен знати: правила запорошування дзеркала розплавленого металу; способи приготування сірчаного порошку; призначення процесу запорошування магнієвих сплавів сірчаним порошком.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
31. ОБРУБУВАЧ
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Обрубує та вирубує пневматичним молотком або зубилом вручну приливки, задирки, пригар, ливники та випори на зовнішніх поверхнях у відкритих та зручних для роботи місцях на дрібних відливках та деталях простої конфігурації. Видаляє рамки та каркаси з відливок.,
Повинен знати: загальні відомості про будову пневматичних молотків та зубил; вимоги до поверхонь відливок та деталей, які обробляє; правила роботи пневматичним молотком та зубилом.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
Обрубування відливок та деталей:
1. Втулки, кільця та стакани з діаметром до 100 мм.
2. Гайки та баранчики.
3. Заготовки для вил.
4. Корпуси та кришки двопровідних бутлегів та опускних кранів топок.
5. Підп'ятники візків вантажних вагонів та тендерів.
6. Ролики до семафорів та компенсаторів.
7. Щити підшипникові з діаметром до 500 мм.
Обрубування:
1. Баби, вкладиші прості, обойми та цапфи.
2. Обтічники гребних гвинтів, опори, маточини прості.
3. Плити, піддони, підставки для ножиців, подушки, скоби для кріплення опок, спеціальний баласт з вуглецевих сталей, футерівка (без підгонки отворів).
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Обрубує, обпилює, зачищає та вирубує пневматичним молотком або зубилом вручну, абразивними кругами, шарошками заливів, припливів, пригарів, додатків, задирок, ливників та інших нерівностей на внутрішніх поверхнях в незручних для роботи місцях в дрібних відливках та деталях, зовнішніх поверхнях великих та середніх розмірів відливок, трубах, поковках, деталях та при поточно-масовому виробництві - зовнішніх поверхнях дрібних відливок. Видаляє з відливок складні за конфігурацією залишки стрижнів та каркасів. Вирубує дефекти в металі під зварювання в простих відливках.
Повинен знати: будову та принцип роботи пневматичних молотів; технічні вимоги на здавання придатних відливок; правила обрубування та вирубування дефектів відливок для наплавлення; правила роботи повітропроводу; розташування каркасів в складних відливках та заходи їх усунення.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обрубувача 1 розряду - не менше 0,5 року.
Приклади робіт.
Обрубування відливок та деталей:
1. Амбразури доменних печей.
2. Букси рухомого складу.
3. Вали колінчасті довжиною до 1000 мм.
4. Вінці та ободи зубчасті з діаметром до 500 мм.
5. Втулки, кільця та стакани з діаметром понад 100 мм.
6. Втулки напрямні, траверси гнізд, гайки підіймальних столів та ролики медичного устаткування.
7. Гвинти гребні з діаметром до 1000 мм.
8. Деталі стрілочних переводів (осердя кореневих містків, станини коромисла та противаги стрілочного переводу).
9. Деталі тепловоза (кільця ущільнювальні тяглових моторів, корпуси радіально-упорних підшипників турбоповітродувки тощо).
10. Зірочки брашпилів.
11. Зливки стальні.
12. Корпуси передніх та задніх бабок металорізальних верстатів.
13. Маховики.
14. Мульди завалочних та розливальних машин.
15. Муфти з'єднувальні.
16. Оправки прошивного стану.
17. Патрубки перехідні.
18. Планки кіпові з двома роульсами.
19. Повзуни поршневі паровозів.
20. Радіатори опалювальні.
21. Решітки колосникові.
22. Секції опалювальних котлів.
23. Трійники системи бензо- та повітроводу.
24. Фланці.
25. Чаші для зливання шлаку.
26. Шаботи молотів.
27. Щити підшипників з діаметром понад 500 до 1200 мм.
Обрубування:
1. Веретена, головки, задрайки.
2. Кіпові планки, кокілі, комінгси, корпуси подушок, кришки румпелів.
3. Кронштейни, важілі (крім тонкостінних), спеціальний баласт з маломагнітних сталей, тарілки прості, щоки.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Обрубує, обпилює, зачищає та вирубує пневматичним молотком або зубилом вручну, на підвісних наждачних верстатах та спеціальних машинах великі тонкостінні багатоканальні складні і відповідальні відливки та деталі з внутрішніми ребрами та перегородками в важкодоступних місцях. Обрубує та вирубує пневматичним молотком та зубилом вручну зовнішні та внутрішні поверхні тонкостінних відливок середньої складності в поточно-масовому виробництві. Видаляє залишки стрижнів та каркасів з тонкостінних багатоканальних та відповідальних відливок. Видаляє ливники та прибутки з відливок складної форми. Вирубує дефекти в складних відливках та деталях за шаблонами та лекалами. Управляє підйомно-транспортним устаткуванням з підлоги. Здійснює стропування та ув'язує відливки та деталі для підіймання, переміщення, установлення та складування.
Повинен знати: технічні вимоги до готових відливок, які обрубуються за шаблоном; конструкцію складних каркасів та рамок, розташування їх у відливках та заходи їх усунення; будову шаблонів та умови їх застосування під час обрубування; місця підключення та переключення повітропроводу та потрібний тиск повітря для нормальної роботи пневматичного інструменту; механічні властивості матеріалів, які обробляє.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обрубувача 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Обрубування відливок та деталей:
1. Балансири тракторів.
2. Барабани швартові.
3. Башмаки та колодки гальмівні локомотивів та вагонів та башмаки гальмові гіркові.
4. Блоки та головки блоків циліндрів двигунів внутрішнього згоряння потужністю до 36,8 кВт (50 к.с.).
5. Вали колінчасті довжиною понад 1000 мм.
6. Виливниці для зливків з масою до 10 т.
7. Вінця та ободи зубчасті з діаметром понад 500 мм.
8. Вкладиші газових плит.
9. Гвинти гребні з діаметром понад 1000 мм.
10. Горловини маслонагрівачів.
11. Деталі автозчіпу, крім корпусу головки автозчіпу.
12. Деталі тепловозів (корпуси приводів, циліндри компресорів тощо).
13. Жолоби.
14. Корпуси малі засипного агрегату доменних печей.
15. Корпуси гальмівних кранів та бензонасосів.
16. Корпуси масляних насосів.
17. Корпуси підшипників.
18. Кришки передніх підшипників ведучих шестерень.
19. Кришки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння.
20. Опоки.
21. Палети агломераційних машин.
22. Патрубки радіаторів.
23. Планшайби.
24. Рами фундаментні машин та рольгангів.
25. Станини молотів, дробарок з масою до 10 т, кувальних та електричних машин, металорізальних верстатів.
26. Станини прокатних станів з масою до 20 т.
27. Циліндри парові паровозів та компресорів.
28. Шестірні та колеса однодискові з вікнами та ребрами або з одним рядом спиць.
29. Шибери перекидних клапанів мартенівських печей.
30. Щити підшипників з діаметром понад 1200 мм.
Обрубування:
1. Ахтерштевні, діафрагми, колонки клапанні, мортири, клюзи кришки кінгстонів та клінкетів (завантажувальні).
2. Деталі з корозійностійких та маломагнітних сталей.
3. Лапи якоря Холу з масою до 1000 кг, матриці, пуансони, обтічники з кишенями, маточинами з отворами, тарілки тонкостінні з вушками.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Обрубує та вирубує зубилом вручну великогабаритні тонкостінні багатоканальні особливо складні та відповідальні відливки та деталі, які мають велику кількість ребер та перегородок, з застосуванням підмостей в стиснених місцях, які допускають обмежену рухливість робітника. Обрубує та вирубує тонкостінні багатоканальні складні та відповідальні відливки з великою кількістю внутрішніх ребер та перегородок в поточно-масовому виробництві.
Повинен знати: правила обрубування та вирубання особливо складних та відповідальних відливок в незручних та важкодоступних місцях; основні властивості матеріалів, які обробляє, режими їх оброблення.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обрубувача 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Обрубування відливок та деталей:
1. Балки вагонів шкворневі.
2. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння потужністю понад 36,8 кВт (50 к.с.).
3. Боковини візків вагонів.
4. Маточини коліс автомобілів.
5. Конуси великі засипних апаратів доменних печей.
6. Колектори автомобілів.
7. Корпуси головок автозчіпу.
8. Корпуси роликових букс.
9. Корпуси паливних насосів.
10. Корпуси турбін.
11. Корпуси фрикціонів.
12. Крилатки.
13. Станини дробарок з масою понад 10 т.
14. Станини прокатних станів з масою понад 20 т.
15. Хомути тяглові автозчіпів.
16. Чаші великих конусів доменних печей.
Обрубування:
1. Арматура суднова спеціальна.
2. Керма, румпелі, рудерпіси.
3. Корпуси та кришки суднових упорних та опорних підшипників, редукторів, черв'ячних передач.
4. Корпуси закривань, клінкетів, клапанів, сальників.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Обрубує та вирубує різними пневматичними інструментами великогабаритні, особливо складні та відповідальні деталі (відливки), які мають велику кількість ребер. Вирубує з додержанням заданих розмірів з застосуванням складних шаблонів та лекал для досягнення поєднання декількох поверхонь, шліфує абразивним кругом. Вирубує дефекти в складних унікальних деталях в умовах поганої видимості дефектів та в особливо незручних важкодоступних місцях за допомогою спеціальних фасонних інструментів та дзеркал.
Повинен знати: будову та принцип роботи різних пневматичних інструментів; правила обрубування та вирубування особливо складних і відповідальних деталей з застосуванням шаблонів і лекал; основні властивості матеріалів, які обробляє.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обрубувача 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Обрубування відливок та деталей:
1. Виливниці великі з гофрованою внутрішньою поверхнею з масою понад 10 т та глуходон-ні.
2. Картери задніх мостів редукторів стернового керування коробок передач.
3. Лопати гідротурбін - обрубування та шліфування.
4. Напрямні лопатки - обрубування та шліфування.
5. Напрямні лопатки - обрубування та шліфування.
6. Робочі колеса - обрубування та шліфування.
7. Циліндри газових компресорів.
8. Циліндри стернових машин.
9. Шестірні та колеса з подвійними та потрійними дисками або декількома рядами спиць.
32. ОПЕРАТОР ЕЛЕКТРОГІДРАВЛІЧНОГО
ОЧИЩЕННЯ ВІДЛИВОК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес електрогідравлічного очищення заготовок та відливок з різних металів та сплавів в ваннах з робочою рідиною з пульта керування. Підбирає однорідні заготовки та відливки, укладає їх та кріпить в пристроях. Готує ванни для електрогідравлічного очищення та завантаження відливок. Завантажує та вивантажує заготовки та відливки з ванн за допомогою вантажопідйомних пристроїв та механізмів. Виконує електрогідравлічне очищення відливок та заготовок середньої складності, складних та особливо складних під керівництвом оператора вищої кваліфікації.
Повинен знати: принцип електрогідравлічного очищення; принцип роботи вантажопідйомних механізмів, які обслуговує; призначення та правила застосування спеціальних пристроїв; правила монтажу заготовок та відливок в пристроях та завантаження їх в ванни; склад компонентів; режими електрогідравлічного очищення заготовок та відливок.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес електрогідравлічного очищення заготовок та відливок з різних металів та сплавів середньої складності в ваннах з робочою рідиною з пульта керування. Визначає режими роботи устаткування. Контролює підтримування встановлених режимів та склад робочої рідини, якість очищення заготовок та відливок.
Повинен знати: кінематичну та електричну схеми механізмів та пристроїв, які обслуговує; основи електрогідравлічного оброблення у межах роботи, яку виконує; вимоги та технічні умови до заготовок та відливок після очищення; суміші розплавів, які застосовує; дефекти електрогідравлічного очищення та способи їх усунення.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора електрогідравлічного очищення відливок 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес електрогідравлічного очищення складних та особливо складних заготовок та відливок з різних металів та сплавів в ваннах з робочою рідиною з пульта керування. Управляє очищувальними установками різних систем.
Повинен знати: конструкцію різних установок та очищувальних систем, правила вибору режимів електрогідравлічного очищення заготовок та відливок.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора електрогідравлічного очищення відливок 4 розряду - не менше 1 року.
33. ОПЕРАТОР ЕЛЕКТРОХІМІЧНОГО ОЧИЩЕННЯ ЗАГОТОВОК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде з пульта керування процес електрохімічного очищення простих заготовок та відливок з різних металів та сплавів в ваннах з розплавом луг. Підбирає однорідні заготовки та відливки, укладає та кріпить їх в пристроях. Готує ванни для електрохімічного очищення та завантаження їх лугами та кислотами. Завантажує, вивантажує заготовки та відливки з ванн за допомогою вантажопідйомних пристроїв та механізмів. Виконує електрохімічне очищення відливок та заготовок середньої складності, складних та особливо складних під керівництвом оператора вищої кваліфікації.
Повинен знати: принцип електрохімічного очищення; принцип роботи вантажопідйомних механізмів, які обслуговує; призначення та правила застосування спеціальних пристроїв; правила монтажу заготовок та відливок в пристрої та завантаження їх в ванни; послідовність підготовки розплавів; склад компонентів; режими електрохімічного очищення заготовок та відливок; правила заправлення хімікатів в ванни під час складання розплавів; правила безпечного поводження з розплавами при високій температурі.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
Очищення:
1. Букси вагонів.
2. Відливки кришок, фланців, перехідників.
3. Маточини коліс автомобілів
4. Корпуси ділильних механізмів металорізальних верстатів.
5. Радіатори опалювальні.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде з пульта керування процес електрохімічного очищення відливок та заготовок з різних металів та сплавів середньої складності в ваннах з розплавом луг. Визначає режими роботи устаткування. Контролює підтримку встановлених режимів та складу розплавів ванни, якість очищення заготовок та відливок.
Повинен знати: кінематичні та електричні схеми пристроїв та механізмів, які обслуговує; основи електрохімічного оброблення в межах роботи, яку виконує; вимоги та технічні умови до заготовок та відливок після очищення; суміші розплавів, які застосовує; дефекти електрохімічного очищення та способи їх усунення.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора електрохімічного очищення відливок 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Очищення:
1. Бабки та станини верстатів.
2. Відливки картерів, блоки циліндрів та коробки передач металорізальних верстатів.
3. Коробки передач автомобілів.
4. Корпуси клапанів коробок автомобілів.
5. Сегменти захисних кілець.
6. Станини дизелів, дробарок, пресів.
7. Циліндри компресорів.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде з пульта керування процес електрохімічного очищення складних та особливо складних відливок та заготовок в ваннах з розплавом луг. Керує очищувальними установками різних систем. Перевіряє склад розплаву за допомогою приладів. Коректує режими оброблення та склад розплаву відповідно до технологічних та виробничих інструкцій.
Повинен знати: конструктивні особливості різних установок та очищувальних систем; передові режими електрохімічного очищення; правила вибору режимів очищення; властивості розплавів та компонентів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора електрохімічного очищення відливок 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Очищення:
1. Балки шкворневі.
2. Корпуси редукторів.
3. Лопатки парових та газових турбін пустотілі, водоохолоджувальні.
4. Станини та рами прокатних станів.
5. Шестірні та колеса з подвійними та потрійними дисками або декількома рядами спиць.
34. ОПЕРАТОР ОБРУБНОГО ВІДДІЛЕННЯ
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Керує роботою конвеєра, кантувачів, установки для видалення ливників та додатків, камер гідроочищення, підривних машинок та фрезерувальних верстатів. Здійснює взаємодію робіт з оздоблювального оброблення виливниць та додержання технологічного графіка. Бере участь в настроюванні устаткування. Виконує профілактичний огляд та дрібний ремонт устаткування.
Повинен знати: будову та принцип роботи устаткування; технологічну послідовність робіт у підрозділі остаточного оброблення виливниць; технологічні вимоги до якості оздоблювального оброблення виливниць.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 4 розряду - не менше 1 року.
35. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА КЕРУВАННЯ ТРАНСБОРДЕРНИМ
ТА ГОРИЗОНТАЛЬНО-ЗАМКНЕНИМ КОНВЕЄРАМИ
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Керує за допомогою кнопкових станцій пульта керування, розподільних щитів та телевізійних камер роботою механізмів ливарного конвеєра з виливання виливниць, консольними кранами, підривними машинами та іншим устаткуванням. Забезпечує заданий ритм руху конвеєра та стежить за своєчасним виконанням технологічних операцій.
Повинен знати: технологічний процес лиття виливниць на конвеєрах; будову, принцип дії та правила керування механізмами конвеєра; роботу конвеєра на автоматичному, індивідуальному та ремонтному режимах; схеми живлення електроустаткування, телевізійного зв'язку та централізованого змащування; будову та правила керування телевізійною апаратурою.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.
36. ОПЕРАТОР-ЛИВАРНИК НА АВТОМАТАХ
ТА АВТОМАТИЧНИХ ЛІНІЯХ
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес приготування, регенерації та сушіння формувальних та стрижневих сумішей, формування, виготовлення стрижнів, заливання форм, вибивання, очищення і зачищення відливок, приготування фарб та трактів роздавання формувальної та стрижневої сумішей на автоматах та автоматичних лініях за допомогою штурвальних кнопкових станцій пульта керування, розподільних щитів та телевізійних камер, видалених та ізольованих від дільниць ливарного виробництва. Стежить за роботою об'єкту, який контролює, за пневматичною схемою, світловою та звуковою сигналізацією. Здійснює взаємодію робіт на дільницях. Веде оперативний журнал.
Повинен знати: технологічний процес приготування, регенерації та сушіння формувальних та стрижневих сумішей, формування, виготовлення стрижнів, заливання форм, вибивання, очищення та зачищення відливок, приготування фарб; схему трактів роздавання формувальних та стрижневих сумішей; будову і правила керування механізмами дільниць на автоматичному, індивідуальному та ремонтному режимах; схеми живлення електроустаткування, радіотелефонного і телевізійного зв'язку; будову та правила керування телевізійною апаратурою.