Санітарні правила для підприємств пивоварної та безалкогольної промисловості

218. Автоцистерны для кваса должны проходить санитарную обработку и наполняться только на территории предприятия, производящего квас. Наружную мойку транспортных средств производить на территории предприятия запрещается.

219. Внутреннюю поверхность цистерн и арматуру перед каждым наполнением очищать от осадка, промывать проточной водой, пропаривать в течение 5-6 минут при закрытом люке и ополаскивать водой. Обязательно пломбировать автоцистерну после каждого заполнения. В товарно-транспортной накладной должна быть отметка: "машина помыта" и подпись мойщика.

220. Отделение для разведения чистых культур микроорганизмов (на предприятиях мощностью свыше 1 млн. дал) должно быть изолированным помещением в цехе (участке) по производству кваса. Дверь отделения чистых культур в период, когда в нем не производятся работы, должна быть закрыта на замок. Перед дверью должен быть дезковрик, который ежедневно пропитывают свежим раствором дезинфектанта.

221. Окна (если они имеются) должны быть плотно закрыты и открывать их только в период уборок или ремонта. Пол и стены должны быть выполнены из керамической плитки, потолок - окрашен водоустойчивой краской. В полу должны быть оборудованы трапы, соответствующий уклон пола к которым должен обеспечивать непрерывный сток воды. Помещение должно быть оснащено подводками электроэнергии, питьевой воды, пара. Освещение должно соответствовать нормам, принятым для производственных цехов.

222. Помещение в конце каждой смены тщательно убирать; полностью удалять остатки сусла с поверхности емкостей и пола. Перед началом работы воздух в помещении обрабатывать бактерицидными лампами, не менее 30 минут (см. приложение 1).

Еженедельно стены, пол и двери протирать дезинфицирующим раствором.

223. Размещение аппаратов по разведению чистых культур микроорганизмов и их эксплуатацию проводить в соответствии с инструкцией по монтажу и эксплуатации данного типа оборудования.

Емкости для разведения микроорганизмов должны быть выполнены из нержавеющей стали, металла с эмалированным покрытием плотно закрытые. Используемые емкости должны обеспечивать основные требования технологического процесса по разведению культур микроорганизмов: кипячение и охлаждение сусла, обработку емкостей и трубопроводов острым паром; перекачку сусла, разводку в стерильных условиях.

224. Емкость для кипячения квасного сусла после каждого освобождения очищать, мыть и ополаскивать горячей водой (60 град. С).

225. Емкости для разведения чистых культур дрожжей и молочнокислых бактерий перед их использованием обрабатывать следующим образом:

а) ополаскивать емкости и прилегающие к ним трубопроводы теплой водой (35 град. С);

б) очищать, мыть емкости, используя 0,5% раствор кальцинированной соды с температурой 40-45 град. С;

в) ополаскивать горячей водой (60 град. С);

г) пропаривать емкости и прилегающие к ним трубопроводы острым паром в течение 30 минут.

226. Трубопроводы, соединяющие емкости для выращивания культур микроорганизмов, перед каждой передачей дрожжей молочнокислых бактерий через специально вмонтированные трехходовые краны, промывать теплой (35 град. С), затем горячей водой (60-80 град. С), после чего пропаривать острым паром в течение 15 минут. По окончании передачи культур трубопроводы вновь промыть теплой (35 град. С), затем горячей водой (60-80 град. С).

227. Сиропопроводы и емкости для сахарного сиропа после каждого освобождения промывать горячей водой (60-80 град. С) и 1 раз в неделю пропаривать в течение 15 минут.

228. Вся стеклянная тара, поступающая на завод, обязательно должна быть проверена в посудном цехе и принята в соответствии с требованиями, установленными ГОСТ и правилами приемки оборотной стеклянной тары.

229. Бутылки перед загрузкой в моечные ванны подвергать бракеражу. Бутылки с наличием поврежденного венчика, заусенцами и пузырями или с посторонним запахом в мойку не допускать.

Предусмотреть предварительную мойку сильно загрязненных бутылок.

230. Для мойки бутылок применять:

- 1,8-2,0% раствор каустической соды (ГОСТ 2263-79);

- 0,5% раствор препарата "Саппор" (ТУ 601-677-74) в 0,5% растворе каустической соды (ГОСТ 2263-79);

- 1,3-2,0% раствор каустической соды (ГОСТ 2263-79) с добавкой 0,0008% сульфанола (ТУ 6-01-1001-75; ТУ 6-01-1043-79; ТУ 84-509-74) в сочетании с 0,001% антивспенивателя (ацетилированный моноглицерид АМГД-100, ТУ 18-2/21-76).

Концентрацию моющих растворов проверять 2 раза в смену.

231. Мойку бутылок в бутылкомоечных машинах различных марок производить в строгом соответствии с инструкциями, разработанными для определенных типов машин. Ополаскивание бутылок производить водой под давлением не менее 1,5 кгс/кв. см (0,15 МПа).

232. Температурный и щелочный режим бутылкомоечных машин устанавливать в соответствии с технологической инструкцией в зависимости от марки машин.

233. За режимом работы бутылкомоечных машин должен быть установлен систематический технический и лабораторный контроль.

234. Чистку моечных машин производить не реже 2 раз в неделю. Моечный раствор спускать, моечные ванны очищать от остатков этикеток, стекла и др. мусора. Внутреннюю поверхность моечных ванн и внутренние стенки моечных машин смазывать 2% раствором хлорной извести и через 1 час смывать водой. Вымытые моечные ванны заполнять новым моющим раствором.

235. Разрешается вторичное использование моющего раствора после его регенерации. Для этого использованный раствор отстаивать, фильтровать и добавлять щелочь до исходной концентрации.

236. При предварительной мойке бутылок раствор в моечных ваннах менять не реже 1 раза в смену. По окончании смены моечные ванны подвергать механической очистке и промывать водой.

237. Вымытые бутылки подвергать контролю перед световым экраном. Недостаточно вымытые бутылки возвращать на повторную мойку.

238. Для сбора стеклобоя оборудовать специальный бункер. Освобождение бункера от стеклобоя производить по мере заполнения.

239. Разливо-укупорочный блок один раз в неделю подвергать разборке и механической очистке, после чего проводить дезинфекцию паром и антисептиками (антиформин, сульфохлорантин, катамин-АБ) с последующим тщательным промыванием чистой водой до полного удаления дезинфектантов.

240. Различные агрегаты до и после розлива продукции тщательно промывать горячей (60 град. С) и холодной водой в течение 30 минут.

241. Пивопровод между сборниками фильтрованного пива и разливными агрегатами пропаривать или дезинфицировать 2 раза в неделю.

242. Кроненпробка для укупоривания бутылок должна соответствовать техническим условиям (ОСТ 18-85-82). Условия хранения должны соответствовать указанному ОСТу.

243. Не допускается прием кроненпробки от изготовителя в поврежденных (рваных) мешках. Вскрывать мешки с кроненпробкой следует непосредственно перед использованием. Тара для загрузки кроненпробки в бункер укупорочного автомата должна иметь соответствующую маркировку и не может использоваться для других целей.

244. Бракераж готовой продукции производить после налива до наклейки этикеток; обязательна выборочная проверка качества продукции со стороны ОТК в розливе и экспедиции. Подмену браковщиц производить после каждых * часов работы.

245. Мойку деревянных бочек (ГОСТ 4972-75) производить следующим образом:

а) бочки предварительно осматривать при освещении внутренней поверхности злектролампами низкого напряжения (12 в) для выявления наличия шконтов, пробок и других посторонних предметов и определения состояния осмолки;

б) после удаления посторонних предметов, проверки целостности осмолки и отсутствия запахов, бочки на 1/4 объема наполнить горячей водой (45-55 град. С) и передать на вращающиеся катки моечных машин, где наружная поверхность их очищается щетками и промывается горячей водой;

в) после этого бочки ополаскивать с помощью 3 последовательных шприцеваний под давлением не менее 1,5-2,0 кгс/кв. см (0,15-0,2 МПа).

246. При наличии бочкомоечных автоматов в конце каждой смены все части, соприкасающиеся с бочками (щетки, прижимные механизмы, планки и т. д.) промывать сильной струей воды и ополаскивать горячей водой. Дезинфекцию производить в дни общей обработки предприятия.

247. Мойка бочек ручным способом не рекомендуется. В исключительных случаях при ручной мойке бочек внутреннюю поверхность их дезинфицировать водным осветленным раствором (0,5-1,0%) хлорной извести, после чего бочки ополаскивать трехкратно чистой водой.

248. При мойке неосмоленных бочек, употребляемых для розлива сиропов, температура воды должна быть 80 град.

249. После окончания мойки производить контрольный повторный осмотр (бракераж) бочек.

250. Вымытые бочки закрывать чистыми шконтами поперечного сечения и транспортировать по рельсам в отделение бочкового розлива. Передвигать по полу вымытые бочки запрещается.

Шконты для укупорки бочек хранить в специальных емкостях с водным (0,01%) раствором хлорной извести.

251. Внутреннюю поверхность бочек покрывать ровным слоем смолки. Смолка не должна сообщать пиву постороннего запаха, привкуса и раствориться в пиве.

252. Алюминиевые бочки при поступлении на предприятие проверить в соответствии с п. 245а, после чего проводить наружную мойку горячей водой 60-80 град. С.

253. Внутреннюю поверхность алюминиевых бочек обрабатывать острым паром в течение 30 секунд, после чего ополаскивать холодной водой с температурой не ниже 5 град. С.

254. После мойки внутреннюю поверхность алюминиевых бочек промыть с помощью шприца антисептиком для алюминиевых поверхностей (см. п. 160), затем ополоснуть 2 раза горячей водой и 1 раз холодной.

255. Ополоснутые бочки должны пройти контроль ОТК, а затем подаваться для затаривания продуктом.

256. Различные аппараты ежедневно после окончания налива пива промыть осветленной хлорной водой, с последующим ополаскиванием холодной водой.

257. Разливные аппараты 1 раз в неделю разбирать, механически очищать щетками, промывать водой, дезинфицировать с последующим ополаскиванием водой.

258. Втулочное отверстие налитой пивом бочки должно быть немедленно плотно укупорено чистым шконтом.

259. Перевозка напитков должна осуществляться транспортом, который не должен использоваться для перевозки непищевых продуктов, загрязняющих транспорт. Разрешение на эксплуатацию транспортных средств выдается органами государственного надзора. Перевозка напитков транспортом, не отвечающим санитарным требованиям, запрещается. Наружную мойку транспортных средств производить на территории предприятия запрещается.

260. Все автоцистерны (пивовозы) должны проходить санитарную обработку и наполняться только на территории предприятия, производящего пиво. Дезинфекцию автоцистерн производить не реже 2 раз в месяц в соответствии с пп. 160, 267. Обязательно пломбирование автоцистерн после каждого заполнения.

261. Для обработки и налива цистерн на территории предприятия должна быть оборудована площадка с твердым водонепроницаемым покрытием, с подключением к водопроводу, паропроводу, канализации и оснащенная переносной электрической лампой. Место налива пива в цистерны должно быть оборудовано навесом.

262. Внутреннюю поверхность цистерн перед каждым наполнением очищать от осадка, промывать проточной водой, пропаривать в течение 5-6 минут при закрытом люке и ополаскивать водой. Арматуру промывать и пропаривать. В товарно-транспортной накладной должна быть отметка: "машина помыта" и подпись мойщика.

263. Транспортные средства для перевозки напитков должны быть чистыми, снабжены брезентом или другими плотными покрытиями для защиты продукции от атмосферных влияний (солнечных лучей, дождя, снега, пыли и т. п.).

264. На предприятиях пивоваренной и безалкогольной промышленности кроме частных дезинфекций, перечисленных по различным видам оборудования выше, проводить дезинфекцию помещения, освободившегося оборудования, коммуникаций, аппаратуры и инвентаря. Порядок общей дезинфекции и организации контроля за ее проведением утверждается приказом по предприятию.

265. Общую дезинфекцию проводить не реже двух раз в месяц, а на заводах мощностью менее 2 млн. дал - не реже одного раза в месяц.

Перед дезинфекцией проводить тщательную механическую очистку оборудования и аппаратуры. Для дезинфекции использовать только свежие растворы, приготовленные работниками цехов с соблюдением правил по технике безопасности. Концентрация растворов контролируется работниками ОТК и лабораторией.

266. Химические вещества для приготовления дезинфицирующих средств хранить и отдельном закрытом помещении.

После дезинфекции все оборудование, аппаратуру тщательно промыть водой до полного удаления дезинфицирующего раствора.

Смывные воды отбирать для микробиологического контроля после каждой дезинфекции.

267. Для дезинфекции применять с учетом антикоррозийной стойкости обрабатываемых материалов (см. п. 160) следующие дезинфицирующие препараты:

268. Для дезинфекции оборудования в производстве пива дезинфицирующий раствор готовить в специально оборудованной для этих целей емкости, пропускать через варочное отделение по суслопроводам на тарелки, отстойные чаны, в бродильный цех, по пивопроводам в лагерное отделение, в цех розлива и выдерживать по всей коммуникации в течение двух часов.

При проведении общей дезинфекции оборудования в производстве пива не допускать разрыв в сроках дезинфекции технологических цехов и цеха розлива.

269. Общую дезинфекцию аппаратуры и трубопроводов в отделении производства безалкогольных напитков производить не реже одного раза в месяц. Для этого купажные баки заполнять дезинфицирующим раствором, пропускать его через все трубопроводы, дозировочные, разливочные машины и выдерживать в них до двух часов. После спуска дезинфицирующего раствора всю сеть промыть водой до удаления дезинфектанта.

270. После дезинфекции все коммуникации промывать горячей и ополаскивать холодной водой.

271. Одновременно производить очистку и последующую дезинфекцию (антиформином или раствором хлорной извести) всех резиновых шлангов.

272. Одновременно очищать и дезинфицировать воздушные и водяные фильтры. Все коммуникации, начиная с сатуратора, дезинфицировать антиформином или раствором хлорной извести.

273. В дни общей дезинфекции производить механическую очистку и мойку внутренних поверхностей бутылочных пастеризаторов после полной остановки всех работающих узлов. Наружные поверхности пастеризаторов очищать от пыли.

274. Санитарную обработку комплекса аппаратуры для пастеризации пива в потоке проводить в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.

275. Для мытья и дезинфекции внутренних поверхностей емкостей применять специальную санитарную одежду и обувь (комбинезоны, резиновые сапоги). Санитарную одежду хранить в каждом цехе в специальном шкафу, применять ее для других целей запрещается.

276. Оборудование мыть специальными щетками, употреблять для мойки тряпки категорически запрещается.

277. Рукава и шланги, применяемые для мойки оборудования, подвешивать на стене или помещать на специальных стеллажах.

278. Предприятия должны иметь бытовые помещения в соответствии с требованиями норм проектирования вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий.

279. Бельевые чистого и грязного белья размещать в отдельных помещениях, имеющих окна приема и выдачи белья.

Допускается размещать бельевые в смежных помещениях, имеющих изолированные входы.

Обеспечить строго раздельное хранение в гардеробных личной и санитарной одежды.

280. В бытовых помещениях уборку производить два раза в день с применением горячей воды и дезинфицирующих средств.

281. При умывальниках, в шлюзах уборных должно быть мыло, полотенце и дезинфицирующий раствор для обработки рук и вешалка для халатов.

282. Санузлы регулярно снабжать туалетной бумагой. Унитазы, писсуары периодически очищать от мочекислых солей технической соляной кислотой. Перед входом иметь коврик, пропитанный раствором хлорной извести для дезинфекции обуви.

283. Для уборки и дезинфекции санитарных узлов должен быть специальный инвентарь (ведра, совки, тряпки, щетки и т. п.) с отличительной окраской и маркировкой. Уборочный инвентарь для уборки санузлов хранить отдельно от уборочного инвентаря других бытовых помещений.

284. В помещениях предприятий пивоваренной и безалкогольной промышленности не допускается наличие грызунов и насекомых (мух, тараканов, амбарных вредителей).

285. Для предупреждения появления насекомых и грызунов соблюдать, санитарный режим на территории, в производственных, складских и подсобных помещениях.

286. С наступлением весны все открывающиеся окна производственных помещений затянуть металлической сеткой или марлей.

287. Дезинсекцию производить в соответствии с инструкцией по борьбе с мухами, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.

288. Перед дезинсекцией сырье, готовую продукцию и инвентарь выносить из помещения; обработке подлежат только стены, потолки и оконные переплеты; запрещается обработка полов, оборудования (столов, транспортеров и т. п.) и применение для дезинсекции бумаги - мухомор, фтористых препаратов и формалина.

289. При обнаружении появления тараканов немедленно произвести тщательную уборку помещения и ошпаривание кипятком инвентаря. При повторных появлениях тараканов произвести централизованную обработку всего помещения специальными службами санэпидстанций по борьбе с домашними насекомыми.

290. Работники предприятий пивоваренной и безалкогольной промышленности обязаны соблюдать следующие правила личной гигиены:

а) перед поступлением на работу пройти медицинский осмотр, обследование на бактерионосительство, гельминтозы и рентгенологическое исследование (рентгеноскопия, флюорография), сделать прививки против инфекционных желудочно-кишечных заболеваний и прослушать санитарный инструктаж;

б) прослушать курс санитарного минимума, сдать зачет в срок по указанию санитарного надзора и посещать лекции и беседы врачей;

в) приходить на работу в чистой личной одежде и обуви. При входе на предприятие тщательно очищать обувь;

г) верхнее платье, головной убор, уличную обувь, личные вещи оставлять в гардеробной, в индивидуальном шкафу;

д) перед работой надеть чистую санодежду, подобрать волосы под колпак или косынку. Запрещается застегивать санодежду булавками, иголками и хранить в карманах халатов папиросы, булавки, деньги и другие посторонние предметы;

е) перед посещением санузла оставлять санодежду в специально отведенном месте, после посещения уборной вымыть руки с мылом и продезинфицировать 0,2% раствором хлорной извести;

ж) не принимать пищу и не курить в производственных помещениях. Прием пищи и курение разрешается только в специально отведенных для этого местах.

291. Рабочие, ИТР и служащие предприятий пивоваренной и безалкогольной промышленности обязаны:

- проходить медицинские осмотры и исследования в сроки, установленные местной санэпидемслужбой; быть чистоплотными;

Примечание: браковщицам пива и безалкогольных напитков проходить проверку остроты зрения один раз в квартал;

- относиться к оборудованию, инвентарю и санодежде бережно;

- соблюдать чистоту и порядок, убирать рабочее место, индивидуальный шкаф в гардеробной, следить за чистотой инвентаря и оборудования.

292. Работники производственных цехов обязаны после окончания работы убрать свое рабочее место и сдать его мастеру, бригадиру или сменщику в чистоте и порядке; соблюдать меры по предотвращению попадания посторонних предметов в продукцию.

293. Слесари, электрики, монтажники и другие рабочие, занятые ремонтно-строительными работами на предприятиях, обязаны:

а) выполнять правила личной гигиены (личная опрятность, пользование спецодеждой, содержание инструмента и рук в чистоте);

б) инструмент и запасные части хранить в специальном шкафу и переносить их в специальных закрытых ящиках с ручками;

в) при проведении работ принимать меры к предупреждению попадания посторонних предметов в сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию.

294. Администрация предприятий пивоваренной и безалкогольной промышленности обязана обеспечить:

а) соблюдение настоящих Санитарных правил в полном объеме;

б) разработку и строгое выполнение планов санитарно-оздоровительных и противоэпидемических мероприятий;

в) приобретение для персонала достаточного количества санитарной одежды в соответствии с утвержденными нормативами, ее своевременный ремонт, стирку и замену, приобретение спецодежды и обуви, а также средств индивидуальной зашиты органов дыхания, зрения, слуха;

г) своевременную организацию занятий и экзаменов по санитарному минимуму для всех работников основных производственных цехов, отделений и участков;

д) проведение медобследований работников в сроки, устанавливаемые органами здравоохранения, а также приобретение необходимого количества личных медицинских книжек и представление медицинским учреждениям полных списков работников, подлежащих медобследованиям;

е) своевременное пополнение обоснованного запаса дезинфицирующих и моющих средств;

ж) проведение бакконтроля производства с периодичностью и в объеме, согласуемым с Государственным санитарным надзором.

295. Ответственность за санитарное состояние предприятий и за соблюдение настоящих правил несет директор предприятия.

Ответственность за санитарное состояние цехов, отделений предприятия несет руководитель соответствующего цеха, отделения (бригадир, мастер, сменный инженер, начальник смены).

Ответственность за санитарное состояние складов, лабораторий, столовых и подсобных помещений несут руководители по принадлежности.

Ответственность за санитарное состояние оборудования, аппаратуры и рабочего места несет рабочий цеха.

296. Директор предприятия обязан организовать проверку санитарных знаний и правил санитарно-гигиенического режима на предприятии - рабочих, ИТР, служащих, соприкасающихся с сырьем и готовой продукцией в процессе работы.

297. Каждый рабочий должен быть ознакомлен с настоящими Санитарными правилами.

298. Вновь принимаемых лиц допускать к работе лишь после проведения санитарного инструктажа и ознакомления их с Санитарными правилами.

Контроль за исполнением настоящих Санитарных правил возлагается на ведомственную и государственную санитарную службу. С утверждением настоящего документа Санитарные правила для предприятий пивоваренной и безалкогольной промышленности Минпищепрома СССР, утвержденные 27 декабря 1974 года, теряют силу.

Бактерицидные лампы, излучая УФ-лучи, губительно действуют на микрофлору как патогенную, так и сапрофитную. Поэтому их используют для обеззараживания воздуха микробиологических боксов и отделений по разведению чистых культур микроорганизмов.

Наша промышленность выпускает бактерицидные лампы нескольких типов - для напряжения 127 и 220 в. Ниже приводятся характеристики ламп для напряжении 220 в.

Бактерицидные лампы можно включать при помощи тех же приборов включения, какие применяются для осветительных люминесцентных ламп соответствующей мощности. Лампы, включенные в сеть без прибора включения, мгновенно перегорают. От радиопомех лампы должны быть защищены конденсаторами. Лампы снабжаются козырьками или отражателями, изнутри покрашенными алюминиевой краской.

УФ-облучение рекомендуется применять для обеззараживания воздуха с использованием бактерицидных ламп с отражателями и без отражателей. Лампы укрепляют стационарно на определенном участке (стена, потолок, дверь и т. д.) или на передвижной установке. Установка может состоять из 1,5-2-метровой вертикальной металлической оси на ножках-роликах, на которой укрепляются лампы от одной и более штук. Используют также лампы софиты с щелью, что образует лучевую завесу.

Действие бактерицидных ламп эффективно только в помещении с определенной температурой, указанной в таблице. При более высоких температурах лампы перегорают, при более низких температурах не горят.

При относительной влажности воздуха свыше 65-75% бактерицидный эффект УФ-лучей снижается.

При длительной эксплуатации ультрафиолетовых ламп бактерицидный поток облучения уменьшается до 50% номинального.

Бактерицидное действие УФ-лучей обратно пропорционально квадрату расстояния до обрабатываемого объекта.

Уничтожение бактерий и спор плесени наблюдается после облучения в течение 5-15 минут при расстоянии от лампы до обрабатываемой поверхности 20 см.

Установки для УФ-облучения воздуха комплектуются из расчета 2-2,5 вт на 1 куб. м помещения.

Мощность лампы делят на число ватт, необходимое для облучения 1 куб. м помещения. Так, например, при наличии лампы БУВ-60 мощность лампы (60 вт) делят на 2 или 2,5. Результат показывает, что одна лампа БУВ-60 может обеспечить облучение помещения, имеющего объем от 24 до 30 куб. м.

Принимая во внимание уменьшение бактерицидного действия УФ-лучей как от расстояния до объекта обработки, так и от длительности эксплуатации ламп, рекомендуется монтировать несколько источников ультрафиолета на разных уровнях по высоте помещения и облучение проводить не дольше 20-30 минут. При такой длительности облучения на 30 куб. м помещения следует устанавливать не менее 4 ламп БУВ-60.