10. ОПЕРАТОР ТРАНСПОРТНО-ТЕХНОЛОГІЧНОГО УСТАТКУВАННЯ РЕАКТОРНОГО ВІДДІЛЕННЯ
VI група кваліфікації
Завдання та обов'язки. Проводить завантаження реакторів свіжим паливом і вивантаження відпрацьованого палива з індивідуальних та центральних пультів керування транспортно-технологічним устаткуванням. Веде переміщення відпрацьованого палива з басейну перевантаження до басейну витримки, у гарячу камеру та вагон-контейнер. Перевіряє положення робочих касет та каналів, а також органів системи керування захистами реактора; зв'язок системи керування і захисту реактора. Забезпечує безаварійну роботу розвантажувально-завантажувальної машини або перевантажувального моста, спецпристроїв та механізмів транспортно-технологічного устаткування під час роботи з високоактивними деталями. Бере участь у ремонті транспортно-технологічного устаткування, а також у підготовці та дезактивації транспортно-технологічного устаткування.
Повинен знати: будову механізмів транспортно-технологічного устаткування, їх розміщення в центральному залі реакторного відділення; технічні характеристики і принципові схеми керування механізмами; призначення та принцип дії захистів, сигналізації та засобів вимірювання; основи електротехніки і механіки.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи на атомній електростанції за технологічно суміжною або спорідненою професією V групи кваліфікації - не менше 1 року.
11. ОПЕРАТОР УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ ПОДАВЛЕННЯ РАДІОАКТИВНОСТІ ТА ДЕЗАКТИВАЦІЇ
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Керує мобільним і стаціонарним устаткуванням для подавлення радіоактивності та дезактивації під керівництвом оператора вищої кваліфікації. Виконує пуск, оперативне регулювання і додержання оптимальних режимів роботи, зупинку устаткування. Бере участь в оглядах та ремонті основного й допоміжного устаткування у межах своєї кваліфікації.
Повинен знати: основи електротехніки; хімічні властивості і правила застосування дезактиваційних розчинів; основи і правила радіаційної безпеки; будову і технічні характеристики основного й допоміжного устаткування; схеми розміщення та правила знімання показань приладів автоматичного регулювання, блокування і захистів; граничнодопустимі концентрації та рівні випромінювання радіоактивних речовин; поводження з високоактивними відходами; основи радіаційної безпеки і охорони праці.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною чи спорідненою професією 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Керує мобільним і стаціонарним устаткуванням для подавлення радіоактивності та дезактивації під керівництвом оператора вищої кваліфікації. Виконує регулювання режимів подавлення і дезактивації, оперативні перемикання систем і устаткування відповідно до технологічних карт та вимог. Ремонтує устаткування у межах своєї кваліфікації.
Повинен знати: технологічні процеси, експлуатаційні характеристики устаткування, яке обслуговує; причини й способи усунення несправностей; схеми розміщення, призначення та знімання показань контрольно-вимірювальних приладів автоматичного блокування та захисту; правила радіаційної безпеки і охорони праці.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора устаткування для подавлення радіоактивності та дезактивації 4 розряду - не менше 1 року.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Керує процесом подавлення радіоактивності та дезактивації на обладнанні вітчизняного та зарубіжного виробництва. Стежить за роботою основного й допоміжного технологічного устаткування. Регулює технологічні процеси, проводить оперативне перемикання систем і устаткування відповідно до технологічних карт та вимог. Виводить устаткування в ремонт, складає дефектні відомості на його ремонт. Уводить устаткування в роботу з ремонту. Ремонтує устаткування у межах своєї кваліфікації.
Повинен знати: вимоги до ведення технологічних процесів; технологічні схеми та експлуатаційні характеристики устаткування, яке обслуговує; причини несправностей і способи їх усунення; схеми розміщення, призначення і правила користування контрольно-вимірювальними приладами автоматичного регулювання, блокування і захисту; норми експлуатаційних витрат матеріалів для ведення технологічних процесів; правила радіаційної безпеки і охорони праці.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора устаткування для подавлення радіоактивності та дезактивації 5 розряду - не менше 1 року.
12. ПЕРЕРОБНИК РАДІОАКТИВНИХ ВІДХОДІВ
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Готує збірники і транспортні контейнери для радіоактивних відходів. Відкриває і закриває плити в ємностях для твердих відходів та люки на резервуарах для рідких відходів. Завантажує тверді радіоактивні відходи на спеціальні машини із застосуванням вантажопідйомних механізмів. Супроводить спеціальний автотранспорт до місць зберігання і захоронення радіоактивних відходів. Розвантажує тверді радіоактивні відходи зі спеціального автотранспорту із застосуванням різних пристроїв. Сортує низькоактивні відходи за мірою забруднення за допомогою дозиметричних приладів та запаковує їх.
Повинен знати: призначення і будову найбільш поширених універсальних і спеціальних пристроїв; правила радіаційної безпеки.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Завантажує транспортні контейнери з радіоактивними відходами та контейнери із джерелами іонізуючого випромінювання на спеціальний автотранспорт із застосуванням вантажопідйомних механізмів. Супроводить спеціальний автотранспорт до місць зберігання та захоронення радіоактивних відходів. Розвантажує транспортні контейнери з радіоактивними відходами і контейнери з джерелами іонізуючого випромінювання до спеціальних сховищ або передає їх на захоронення. Спостерігає за станом ємностей сховища радіоактивних відходів. Ремонтує транспортні контейнери, устаткування та інвентар. Перевіряє справність та готовність до роботи устаткування і контрольно-вимірювальних приладів.
Повинен знати: основи спецводоочищення радіоактивних речовин; способи захисту від радіоактивного випромінювання; граничнодопустимі концентрації та рівні випромінювання радіоактивних речовин; конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією переробника радіоактивних відходів 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Обробляє, концентрує, пресує радіоактивні відходи. Обслуговує сховища радіоактивних відходів, пульт керування завантажувальним пристроєм (огляд, змазування, набивання сальників, перевірка кріплення). Стежить за станом установки з перероблення радіоактивних відходів. Перевіряє справність і готовність до роботи устаткування та контрольно-вимірювальних приладів. Переробляє радіоактивні відходи на складних апаратах і установках під керівництвом робітника вищої кваліфікації. Веде облік радіоактивних відходів. Оформляє документацію для передавання радіоактивних відходів на зберігання або захоронення.
Повинен знати: основи фізики і хімії; технологію кондиціонування і пресування радіоактивних відходів; будову, кінематичні та електричні схеми установок, що обслуговуються; санітарні правила роботи з радіоактивними речовинами.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією переробника радіоактивних відходів 4 розряду - не менше 1 року.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Переробляє радіоактивні відходи методами пресування, спалення, бітумування, цементування, скловання і сплавлення на складних технологічних апаратах та установках. Контролює і регулює технологічний режим за контрольно-вимірювальними приладами, приладами автоматики, дозиметрії і радіометрії. Усуває несправності в роботі устаткування, веде облік радіоактивних відходів. Обробляє та оформляє показання контрольно-вимірювальних приладів, зняті протягом робочої зміни.
Повинен знати: основи фізики і хімії; технологію різних процесів перероблення радіоактивних відходів; конструкцію установок, що обслуговуються, устаткування і приладів; санітарні правила роботи з радіоактивними речовинами.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією переробника радіоактивних відходів 5 розряду - не менше 1 року.
13. СЛЮСАР З РЕМОНТУ РЕАКТОРНО-ТУРБІННОГО УСТАТКУВАННЯ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує слюсарне оброблення деталей за 12 - 14 квалітетами (5 - 7 класах точності), очищення, промивання і протирання демонтованих деталей, виготовлення простих металевих та ізоляційних конструкцій, доставку на робоче місце, підготовку до роботи та прибирання слюсарного інструменту, інвентарю, пристроїв і матеріалів. Виконує спільні роботи з електрогазозварником у приміщенні цеху, на відкритому майданчику, у закритих посудинах. Проводить зачищення поверхонь для лудіння і паяння, дезактивацію деталей устаткування, що ремонтується, та виробничих приміщень під час проведення ремонтних робіт, установку захисних екранів, санітарних шлюзів, попереджувальних огорож. Виконує розбирання, ремонт і складання простих елементів і вузлів основного й допоміжного устаткування ядерних паровиробних установок, турбінного устаткування, технологічних трубопроводів, вантажопідйомних машин і механізмів із застосуванням нескладного слюсарного та вимірювального інструменту, спецінструменту та спецпристроїв; виконує нескладні такелажні роботи під час переміщення вузлів і деталей устаткування під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
Повинен знати: принцип дії, розташування і призначення устаткування, що ремонтується, та його вузлів, трубопроводів; прийоми виконання робіт із розбирання, ремонту і складання простих вузлів і деталей реакторно-турбінного устаткування; призначення і правила застосування нескладного слюсарного й вимірювального інструменту, спецінструменту і спецоснащення; захисні й запобіжні засоби під час роботи з ручним, електрифікованим і пневматичним інструментом; правила установки інвентарних риштувань; основи знань із матеріалознавства; прості прийоми такелажних робіт, будову й правила користування простими такелажними засобами; правила стропування вантажів малої маси; відмітне забарвлення трубопроводів залежно від середовища теплоносія; будову та схеми розташування трубопроводів всіх призначень, способи їх прокладання та кріплення в каналах, тунелях, по стінах і колонах; конструкцію та призначення запірної, запобіжної і регулювальної арматури, устаткування, працюючого з агресивними середовищами; правила роботи з дезактивуючими розчинами, правила застосування індивідуальних та групових засобів захисту.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Арматура - перебивання сальників.
2. Деталі - обпилювання в межах спецводоочищення вільних розмірів, обрізання під різними кутами, нарізання різьби, свердлування отворів.
3. Диски ротора турбіни - очищення від бруду та іржі.
4. Заклепки - зрубування.
5. Канавки мастильні - вирубка за ескізом.
6. Насоси - очищення від бруду на контрольно-вимірювальних приладах.
7. Обшивка корпуса турбіни - розбирання і складання.
8. Підшипники - заміна мастила.
9. Прокладки простої конфігурації з азбесту, гуми, картону, паротиту - розмічення і вирубування.
10. Роз'єм реактора - обтягування та ущільнення.
11. Фаски - вирубування під зварювання.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Здійснює розбирання, ремонт та складання нескладних вузлів і механізмів реакторно-турбінного устаткування, вантажопідйомних машин і механізмів. Виконує підготовку до складання і транспортування тепловидільних елементів, складання за допомогою розвантажувально-завантажувальних і перевантажувальних машин. Складає ескізи нескладних деталей з натури. Виконує підготовку та встановлення під вальцювання стальних і латунних труб, розмічання та виготовлення прокладок складної конфігурації, підготовчі роботи для дефектоскопії зварних з'єднань, паяння оловом, міддю, срібним припоєм. Проводить ремонт та налагодження ручного та пневматичного інструменту. Виконує такелажні роботи з переміщення, складання, розбирання, установлення деталей та вузлів за допомогою простих засобів механізації, передавання на захоронення відпрацьованих деталей і радіоактивних відходів.
Повинен знати: детальну будову устаткування, що ремонтується, вантажопідйомних машин, що застосовуються, та механізмів; основні властивості матеріалів, що застосовуються; правила загартовування, заправляння та відпуску слюсарного інструменту; технологічну послідовність розбирання, ремонту та складання устаткування; будову та назву збірок палива, способи виконання дезактивації деталей під час ремонту забрудненого устаткування; порядок передавання на захоронення відпрацьованих деталей і радіоактивних відходів; правила радіаційної безпеки; технологію вальцювання стальних і латунних трубок; технічні вимоги до фланців, труб, арматури, прокладок та кріпильних матеріалів залежно від параметрів середовища; будову та призначення спеціального інструменту, пристроїв і засобів вимірювання середньої складності; допуски та посадки, квалітети і параметри шорсткості; правила експлуатації вантажопідйомних машин, механізмів та пристроїв; читання креслень і схем; основи знань з механіки, теплотехніки, електротехніки.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту реакторно-турбінного устаткування 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Арматура пароводозапірна, регулювальна, запобіжна - ремонт з притиранням ущільнювальних кілець, сідла і клапана.
2. Армоканат - монтаж, демонтаж в складі ланки.
3. Домкрат ДГ650/1200 - розбирання, ремонт, складання під керівництвом працівника вищого розряду.
4. Електроприводи - заміна шпильок кріплення приводу, маховика, заміна мастила.
5. Канавки шпонкові - розмічання і підганяння.
6. Касети з паливом - розпаковування, підготовка до складання.
7. Клапани вибухові, запірно-регулювальні - розбирання, ремонт.
8. Кришки циліндрів - розгвинчування, зняття, ремонт кріплення горизонтального, рознімання, установлення кріплення і обтягування.
9. Лопатки турбіни - видалення заклепок.
10. Маніпулятори - розбирання, ремонт, складання нескладних вузлів і деталей.
11. Металоконструкції - виготовлення елементів.
12. Патрубки термоконтролю, роз'єм реактора - вивертання і вкручування шпильок.
13. Підшипники опорні - зняття вимірів масляних зазорів у разі циліндричного й овального розточування.
14. Підшипники хитні - заміна.
15. Проходки штокові - ревізія вузла підшипників, заміна мастила, підтягування болтів кріплення.
16. Реактори - видалення і укладання теплоізоляції.
17. Трубопроводи - різання і оброблення кінців, згинання.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує розбирання, ремонт, складання, регулювання та випробування вузлів і механізмів основного й допоміжного реакторно-турбінного устаткування, вантажопідйомних машин і механізмів середньої складності із застосуванням пневматичного та електрифікованого спеціального інструменту, спеціальних пристроїв та засобів вимірювання; виготовляє різні настановні і розмічувальні шаблони. Проводить гідравлічні випробування відремонтованого устаткування, визначення і усунення дефектів. Виконує слюсарне оброблення деталей за 7-10 квалітетами (2 - 3 класах точності) з підганянням і доведенням. Виконує прокладання за кресленнями та схемами трубопроводів усіх категорій з дотриманням технічних умов, установленням арматури, компенсаторів, опор і підвісок. Проводить вивантаження палива з контейнера, з'єднання паливних касет. Розділення відпрацьованих касет для їх подальшого перероблення, складальні, реконструктивні та монтажні роботи на станційних трубопроводах та арматурі з дотриманням технічних умов і розмірів, ремонт та регулювання спецарматури і спецпристроїв. Виконує такелажні роботи з вертикального та горизонтального переміщення вузлів і деталей за допомогою вантажопідйомних механізмів та спеціальних пристроїв, випробування такелажного устаткування та оснащення.
Повинен знати: детальну будову основного й допоміжного реакторно-турбінного устаткування, вантажопідйомних машин і механізмів, технологічних схем атомної електростанції, схем трубопроводів; правила виконання робіт з регулювання і центрування відремонтованого устаткування; основні дефекти устаткування і методи їх усунення; технічні умови на ремонт, складання, регулювання та виготовлення складних деталей і вузлів реакторно-турбінного устаткування; будову підшипників ковзання і хитних; конструктивні особливості устаткування, спеціального інструменту та пристроїв, що застосовуються під час ремонту реакторного устаткування; технологію перевантаження палива та принцип роботи розвантажувально-завантажувальної і перевантажувальної машин; вимоги до транспортування і зберігання тепловидільних збірок палива; способи захисту від радіоактивних випромінювань, граничнодопустимі концентрації та рівні випромінювання радіоактивних речовин; правила випробування посудин та трубопроводів, працюючих під тиском; основні положення планово-запобіжного ремонту устаткування; правила виходу в ремонт і оформлення наряду-допуску; основи електротехніки, механіки, гідравліки, теплотехніки та матеріалознавства.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту реакторно-турбінного устаткування 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Арматура - ревізія, ремонт і притирання спецарматури основного контуру, випробування на щільність.
2. Армоканат - демонтаж, монтаж.
3. Блоки захисних труб - ремонт посадочних поверхонь.
4. Гайковерти - підготовка до роботи, відгвинчування гайок.
5. Головний роз'єм чохлів системи керування і захисту - притирання посадочних місць.
6. Домкрати ДГ650Л200 - розбирання, ремонт, складання.
7. Кришки реакторів - шліфування і шабрування поверхонь роз'ємів.
8. Лопатки турбін - висвердлювання штифтів замкових лопаток і їх видалення.
9. Маніпулятори - розбирання, ремонт, складання вузлів і деталей.
10. Маслоохолоджувачі - заміна трубок, усунення течі.
11. Парогенератори - розущільнення, ущільнення колекторів, люків.
12. Підшипники - перезаливання вкладиша, визначення зазорів.
13. Пробки каналів - розбирання, ревізія, складання.
14. Реактор - блок теплоізоляції - ремонт посадочних поверхонь.
15. Трубопроводи - усунення зіткнення, заміна пошкоджених сухарів, ремонт кріплень.
16. Устаткування спецводоочищення - ревізія випаровувальних установок, фільтрів.
17. Фланці термоконтролю - ревізія, ремонт, заміна прокладок.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує розбирання, ремонт, реконструкцію, складання, випробування, регулювання та налагодження складних вузлів, деталей та механізмів реакторно-турбінного устаткування, арматури, вантажопідйомних машин і механізмів, розвантажувально-завантажувальної та перевантажувальної машин із заміною деталей, слюсарне оброблення деталей за 6 - 7 квалітетами (1 - 2 класами точності) з підганянням та доведенням, перевірку в роботі механізмів, що обертаються, визначення розміру вібрації та причин, що викликає їх, та їх усунення. Проводить розмічання особливо складних деталей, визначення придатності деталей до подальшої роботи, можливість їх відновлення. Виявляє дефекти, визначає причини та ступінь спрацьованості вузлів і деталей устаткування і арматури. Складає дефектні відомості на устаткування. Перевіряє в роботі вузли основного й допоміжного устаткування після ремонту та проводить здавання його в експлуатацію. Виконує такелажні роботи з переміщення, складання, розбирання та установлення особливо складних і відповідальних вузлів, деталей і елементів устаткування, ремонт механічної частини електроприводів арматури з двосторонньою муфтою обмеження крутного моменту.
Повинен знати: конструктивні особливості устаткування, що ремонтується, технологічних систем атомних електростанцій, трубопроводів, арматури, вантажопідйомних машин і механізмів; правила, прийоми випробування устаткування та окремих його вузлів на статичне і динамічне балансування, правила гідравлічного випробування окремих труб, змійовиків; правила складання, установлення, кріплення та центрування зубчастих передач; технологію і технічні умови на складання підвісок касет з паливом, ремонт і заміну каналів реактора; вимоги до посудин, трубопроводів, працюючих під тиском та з радіоактивним середовищем, до фланцевих з'єднань, ущільнених поверхонь в арматурі, такелажних споруд, оснащення, вантажопідйомних машин і механізмів; норми на спрацювання окремих елементів та деталей реакторно-турбінного устаткування, арматури; правила вибраковування труб, спрацьованих вузлів обертових механізмів; методи термообробки зварних стиків і місць згинів труб з легованої сталі; санітарні норми та граничнодопустимі концентрації шкідливих речовин і випромінювання; правила виконання такелажних робіт у цеху.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту реакторно-турбінного устаткування 4 розряду - не менше 2 років.
Приклади робіт.
1. Арматура - ремонт головних запірних засувок.
2. Армоканат - бракування, демонтаж.
3. Вентилятори - заміна підшипників.
4. Вузол паророзподілення - ремонт і налагодження.
5. Газодувки - ремонт ротора, вимір зазорів.
6. Домкрати ДГ650/1200 - розбирання, ремонт, складання.
7. Каналоутворювачі купольної і циліндричної частини оболонки - перевірка геометрії, вимірювання довжини.
8. Компенсатори об'єму - ремонт кріплення трубок електронагрівача, заміна блоків.
9. Конденсатори - заміна трубок.
10. Коуш натяжний - дефектація, монтаж.
11. Маніпулятори - ремонт, складання, випробування в роботі.
12. Машина видавання пучків ВМ-456 - ремонт, складання складних вузлів і деталей, випробування в роботі.
13. Насоси головні циркуляційні, насоси всіх типів - обтягування головного роз'єму, усунення биття, випробування під навантаженням.
14. Парогенератори - ремонт, випробування.
15. Підшипник - розбирання, заливання, перевірка зазорів, складання.
16. Реактори - розбирання трубопроводів і патрубків термоконтролю, ремонт, складання.
17. Ротори турбін - спарювання напівмуфт, перевірка зазорів.
18. Система контролю герметичності оболонки - регулювання і ремонт.
19. Система регулювання турбоагрегату - ремонт і налагодження.
20. Устаткування спецводоочищення - виявлення дефектів, ремонт, випробування.
21. Чохли касет - виготовлення, ремонт і перезавантаження.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує ремонт, реконструкцію, відновлення, складання, випробування, регулювання особливо складних вузлів і механізмів реакторно-турбінного устаткування та арматури з використанням складних спеціальних інструментів та пристроїв, засобів механізації, засобів вимірювання, такелажних і транспортних засобів. Проводить гідравлічні випробування парогенератора, ремонт та налагодження системи регулювання, захисту і паророзподілення турбоагрегату, відновлення ущільнених поверхонь в парових і водяних засувках високого й надвисокого тиску Ду 400-800 мм з використанням складних спеціальних інструментів і пристроїв, засобів механізації, складання та установку паливних касет і стержнів системи керування та захисту. Здійснює перевірку якості та відповідність розмірів виготовлених деталей до креслень, проведення вимірювань і заповнення формулярів, статичне та динамічне балансування роторів із застосуванням приладів, перевірку й підготовку відремонтованих вузлів реакторно-турбінного устаткування до здавання в експлуатацію. Організовує роботи з ремонту і налагодження устаткування арматури, ремонтних пристроїв, вантажопідйомних машин і механізмів. Здійснює технічне обслуговування та ремонт електроприводів імпортного виробництва з регулюванням, настроюванням муфт обмеження крутного моменту.
Повинен знати: технічні характеристики, кінематичні та гідравлічні схеми основного й допоміжного устаткування, що ремонтується, електроприводів арматури, агрегатів і машин; методи ремонту, складання, демонтажу й монтажу, перевірки на точність та випробування відремонтованого устаткування і арматури; допустимі навантаження на вузли, деталі та механізми устаткування та профілактичні заходи щодо запобігання поломкам; основні технічні показники нормальної роботи устаткування, види основних пошкоджень; технологію транспортування, складання та зберігання палива, ремонту й заміни каналів реактора, схеми головних, поживних і дренажних трубопроводів, маслосистеми, системи регулювання, захисту і паророзподілення турбінної установки; керівні вказівки та інструкції з ремонту технологічного устаткування атомних електростанцій, правила та інструкції з дезактивації вузлів і деталей устаткування; методи визначення якості матеріалів, придатність арматури залежно від параметрів середовища; терміни огляду посудин, трубопроводів, працюючих під тиском, підйомників, кранів; правила випробування і зберігання такелажних пристроїв та оснащення, вантажопідйомних машин і механізмів, складних спеціальних інструментів; порядок і організацію робіт з ремонту реакторного і турбінного устаткування.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту реакторно-турбінного устаткування 5 розряду - не менше 2 років.
Приклади робіт.
1. Армоканат - бракування, демонтаж, монтаж.
2. Вали турбін - виправлення прогинів.
3. Вентилятори - ревізія і ремонт, статичне й динамічне балансування роторів.
4. Головний циркуляційний насос-195М - розбирання, ремонт, складання, центрування.
5. Диски наполегливі роторів турбін - проточування, шліфування.
6. Домкрат ДГ650/1200 - ремонт, випробування в роботі.
7. Електродвигуни, головний циркуляційний насос-195М - розбирання, ремонт, складання і регулювання підшипників.
8. Збірки паливні - перевірка на стенді, усунення дефектів.
9. Камери "гарячі" - налагодження маніпуляторів та оптичних вузлів.
10. Колектори парогенераторів - визначення нещільності вузла ущільнення, ремонт ущільненої поверхні.
11. Компенсатори об'єму - усунення протікань.
12. Коуш натяжний - дефектація, монтаж, демонтаж.
13. Лопатки турбін - заміна.
14. Маслоохолоджувачі - розбирання, заміна трубок, складання і гідравлічне випробування.
15. Машина видавання пучків ВМ 456 - розбирання, ремонт, складання особливо складних вузлів і деталей, випробування в роботі.
16. Машини розвантажувально-завантажувальні - капітальний ремонт скафандра, установлення машин по вертикальній осі, регулювання всіх систем.
17. Реактори - розбирання, ремонт, складання внутрішньокорпусних пристроїв, ремонт та ревізія ущільненої поверхні головного роз'єму реактора.
18. Ремонт засувок Ду 400 мм системи поживної води, засувок Ду 800 мм контура багаторазової примусової циркуляції із застосуванням гідравлічних гайковертів фірми "XAYTORC" (США) та притиральних машин фірми "EFCO". Самостійний розрахунок і установка графітонаповнених спіраленавитих та інших нових видів фланцевих ущільнень, що використовуються на підприємстві вітчизняного та зарубіжного виробництва.
19. Роздільники потоків - ревізія.
20. Ротори турбін - центрування, спарювання напівмуфт.
ПЕРЕЛІК
професій, що передбачені цим Розділом, із зазначенням їх назв за Випуском 9 ЕТКС видання 1985 р.
ПЕРЕЛІК
професій, що були передбачені Випуском 9 ЕТКС видання 1985 р., із зазначенням їх назв за цим Розділом
АБЕТКОВИЙ ПОКАЖЧИК НАЗВ ПРОФЕСІЙ
