Повинен знати: будову та керування ультразвуковими ваннами, плавильними печами, мийними боксами і запірною арматурою; технологічний процес дезактивації; фізико-хімічні властивості застосовуваного дезактиваційного матеріалу; будову контрольно-вимірювальних приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Проводить дезактивацію зливних і змивних вод. Вибирає технологічний режим дезактивації. Розраховує і складає рецептуру залежно від виду радіоактивного забруднення дезактиваційного матеріалу. Керує і стежить за роботою машин, і обслуговує під час дезактивації, апаратурою і контрольно-вимірювальними приладами та усуває їх несправності. Регулює показання технологічного режиму за результатами аналізів проб. Веде звітну документацію. Бере участь у освоєнні та впровадженні нових методів дезактивації.
Повинен знати: кінематичні та електричні схеми ультразвукових ванн плавильних печей і мийних боксів; фізико-хімічні властивості реагентів і матеріалів, закони радіоактивності: властивості іонізуючого опромінювання всіх видів; правила настроювання і регулювання контрольно-вимірювальних приладів; правила ремонту обслуговуваного устаткування.
Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року.
22. ДЕЗІНФЕКТОР
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Дезінфікує (знищує або послаблює хвороботворні мікроорганізми або передавачі зарази, інфекції) і проводить дезодорацію одягу, речей домашнього вжитку, устаткування, машин, сировини, напівфабрикатів, транспортних засобів, територій, виробничих приміщень, будівель, споруд тощо фізичним, хімічним, біологічним і комбінованим методами. Проводить дезінсекцію (знищує і попереджує розмноження шкідливих комах), дератизацію і дезодорацію (знищує щурів, мишей і польових гризунів-шкідників) отруйними хімічними речовинами вручну. Підносить оброблювані предмети до дезінфекційної камери, завантажує і вивантажує їх.
Повинен знати: призначення, види і властивості речовин, застосовуваних для дезінфекції, дезінсекції, дезодорації і дератизації; способи завантаження і вивантаження дезінфекційних камер; заходи особистої і громадської безпеки під час проведення робіт з дезінфекції, дезінсекції і дератизації; правила безпеки робіт з отрутохімікатами; правила користування індивідуальними засобами захисту.
Кваліфікаційні вимоги. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Проводить дезінсекцію (знищує і запобігає розмноженню шкідливих комах), дератизацію і дезодорацію (знищує щурів, мишей і польових гризунів-шкідників) отруйними хімічними речовинами та інсектицидами за допомогою спеціальних машин і устаткування. Підготовляє та обслуговує машини і устаткування, готує і застосовує отрутохімікати та інші речовини для дезінфекції, дезінсекції і дератизації. Приймає, веде облік, зберігає і видає отрутохімікати і продукти для приготування принад відповідно до вимог інструкцій. Перевіряє справність засобів захисту: протигазів, спецодягу, інвентарю тощо і підготовляє їх до застосування.
Повинен знати: призначення, властивості і способи приготування речовин, застосовуваних для дезінфекції, дезінсекції, дезодорації і дератизації; будову і принцип роботи дезінфекційних машин і апаратів для нанесення отрутохімікатів; будову і режим роботи дезінфекційних камер залежно від характеру дезинфікованих предметів; методи гідравлічного випробування устаткування, що працює під тиском; ознаки отруєння і правила надання першої допомоги; правила безпеки робіт з отрутохімікатами, строки проведення експозиції під час дезінфекції і дезодорації.
Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року.
23. ДЕФЕКТОСКОПІСТ 3 ГАЗОВОГО ТА РІДИННОГО КОНТРОЛЮ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Готує до випробувань вироби, які підлягають контролю. Здійснює продування та обдування повітрям поверхонь виробів та вакуумних систем, протирання спиртом вакуумних шлангів і вихідних патрубків вакуумних систем. Наносить і вилучає проникні рідини та абсорбуючі покриття. Переглядає вироби в ультрафіолетових променях. Підключає і виводить гелієві та галогенні течошукачі на робочі режими. Перевіряє реакцію на гелій течошукач по кварцевій дифузійній течі. Підключає гелієві балони і редуктори до гелієвої системи. Вимірює надлишковий тиск газу і вакууму в системах за допомогою електровимірювальних приладів. Здійснює експлуатацію механічних та пароструминних вакуумних насосів.
Повинен знати: основні знання про одержання вакууму; принцип дії ртутно-кварцевих ламп, люмінесцентних приладів, насосів; пластинчасто-роторних, пластинчасто-статорних, золотникових - лунжерних, пароструминних і охолоджувальних уловлювачів; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальні приладів для вимірювання вакууму; будову та принцип дії фарборозпилювачів, гелієвих і галогенних течошукачів; методи, що застосовуються під час контролю герметичності конструкцій течошукачами.
Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт:
1. Відливки, поковки і штамповані заготовки простої конфігурації - контроль ультрафіолетовими променями.
2. З'єднання стикові зварні - контроль ультрафіолетовими променями.
3. Прилади вимірювання надлишкового тиску і вакууму - зняття показань манометрів, механічних і електронних вакуумметрів.
4. Течошукач - підготовка приладу до роботи і його запуск.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Готує до випробувань - складає схеми контролю (монтажу) і здійснює міжопераційний контроль окремих деталей методом обдування, за допомогою гелієвого щупа, із застосуванням надлишкового тиску. Здійснює експлуатацію гелієвих і галогенних течошукачів відповідно до вимог з експлуатації та інструкції контролю герметичності. Вибирає контрольно-вимірювальні прилади для вимірювання вакууму і тиску газу. Робить висновок за результатами випробувань на герметичність контрольованих деталей. Проводить люмінесцентний і кольоровий контроль виробів у стаціонарних умовах і на об'єктах. Працює з приладами люмінесцентної дефектоскопії. Готує відповідно до інструкції проникну рідину та абсорбуюче покриття. Відмічає дефекти за індикаторними слідами. Розшифровує дефекти.
Повинен знати: основні методи одержання вакууму; основи процесу відкачування; швидкість дії насосу; опір і пропускну здатність трубопроводів; режим витікання газів; будову устаткування та апаратури для відкачування об'єкту; будову обертальних і пароструминних насосів; будову контрольно-вимірювальних приладів для вимірювання вакууму; прості несправності електиричної, радіотехнічної і вакуумної систем течошукачів; способи перевірки і регулювання чутливості течошукачів; методи випробування об'єктів контролю, сутність, переваги і недоліки методів контролю; будову люмінесцентних приладів; електричні параметри ртутно-кварцевих ламп: природу ультрафіолетових променів і флюоресценції; фізичні властивості рідини (змочування, в'язкість, поверхневий натяг, капілярні явища), види барвних речовин для кольорового методу дефектоскопії і люмінуючих речовин для люмінесцентної дефектоскопії; методи нанесення і вилучення пенетранта з поверхні виробів; правила користування аналітичними терезами для складання наважок під час приготування розчинів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року.
Приклади робіт:
1. Відливки, поковки і штамповані заготовки середньої складності і складної конфігурації - контроль люмінесцентним і фарбним методами.
2. Деталі металургійного та енергетичного устаткування контроль люмінесцентним і фарбним методами після кування, прокатування і механічного оброблення.
3. З'єднання кутові зварні на деталях і об'єктах - контроль люмінесцентним і фарбним методами.
4. Прилади вимірювання надлишкового тиску газу і вакууму - встановлення робочого струму термопарної лампи, застосування градуйованих кривих термопарних ламп для визначення ступеню розрядження.
5. Системи вакуумні і камери випробувальні - перевірка гелієвої щільності.
6. Системи гелієві - перевірка щільності за показами манометра.
7. Стики трубопроводів зварні - контроль люмінесцентним і фарбним методами.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює герметичність складальних одиниць, зварних з'єднань і змійовикових систем відповідно до вимог інструкції контролю герметичності та інструкції з експлуатації гелієвих і галогенних течошукачів. Настроює чутливість течошукачів; кварцовою дифузійною течою або за допомогою камери чистого повітря. Регулює режим роботи радіоблоків. Калібрує контрольні вимірювальні прилади для вимірювання низького вакууму і тиску газу. Проводить комплексний контроль виробів у стаціонарних умовах на об'єктах. Визначає характер дефекту за особливостям індикаторного сліду. Складає схематичні карти контролю. Вибирає методи контролю люмінесцентного, фарбного, комплексного - залежно від стану поверхні і конфігурації зварного з'єднання. Усуває несправності у люмінесцентній апаратурі, включаючи ремонт дроселя вакуумних затворів, сильфонних вентилів. Проводить огляд і технічне обслуговування вакуумних насосів.
Повинен знати: правила встановлення обертальних масляних пароструминних насосів; будову основних частин масспектрометричних течошукачів; вакуумні системи електричної частини; блоки живлення і керування; методи контролю герметичності; правила випробувань; принцип дії іонізаційних і механічних приладів для вимірювання вакууму; елементарні основи неорганічної і органічної хімії, основи машинобудівного креслення; призначення і властивості застосовуваних для контролю розчинів і фарб; правила обслуговування лабораторного устаткування.
Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року.
Приклади робіт:
1. Вакумметри - перевірка і градуювання термопарної лампи.
2. Лопатки парових турбін - контроль люмінесцентним і фарбним методами.
3. Течошукачі - перевірка і регулювання режимів роботи радіоблоків з метою забезпечення максимальної чутливості.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює герметичність виробів у складанні до і після випробувань на вібростендах, паровипробувальних стендах, стендах термокачання тощо. Контролює останній "забійний стик".
Шукає локальні течі після виявлення загальної нещільності на контрольованих виробах до і після стендових випробувань або у "забійному стику". Калібрує дифузійні, капілярні, пористі течі і голчасті натикачі. Випробовує вакуумні насоси для різних газів на випробувальному стенді. Усуває несправності в усіх типах течошукачів, у мас-спектрометричному аналізаторі.
Повинен знати: важливі властивості газів залежно від стану (тиску, розряджання, температури); швидкість відкачування об'єкту і швидкість дії насосу, потоку газу; опір і пропускну здатність трубопроводів; основні рівняння вакуумної техніки; будову термопарних пасток, компенсаційних, магнітних і електророзрядних приладів для вимірювання вакууму; призначення і будову вузлів гелієвих і галогенних течошукачів; принципові схеми підсилювачів змінного і постійного струму генераторів низької і високої частоти, випрямлячів і стабілізаторів; типи і принципи роботи електровакуумних і газорозрядних приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року.
Приклади робіт:
1. Вакуумметри термопарні, магнітні, електрозарядні - настроювання.
2. Змієвикові конструкції - пошук місць негазощільності.
3. Течошукачі - калібрування дифузійних течей.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює герметичність конструкцій у монтажних і ремонтних умовах із застосуванням електронної апаратури. Вибирає спосіб контролю, апаратуру та оснащення перевірки загальної герметичності і виявлення місць наскрізних дефектів у вузлах і конструкціях в цілому відповідно до вимог технічної документації. Видає остаточний висновок за результатами контролю конструкцій у зборі. Проводить кількісний аналіз обсягу дефектів, які виявлені у конструкціях під час їх випробувань. Виконує експериментальні роботи з розроблення методик контролю. Оформляє одержані результати роботи. Проводить юстирування електронної оптики мас-спектрометричних аналізаторів. Здійснює метрологічне забезпечення способів контролю герметичності.
Повинен знати: елементи молекулярно-кінетичної теорії газів, поняття "газ" і "пара", тиск насиченої пари, основні газові закони режими течі газів; будову і принцип дії насосів для одержання вакууму; конструктивні і технологічні особливості виробів, які контролюють фізичні властивості рідини.
Кваліфікаційні вимоги. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року.
Приклади робіт:
1. Дошки трубні - визначення місць наскрізного дефекту та оцінка величини наскрізного дефекту.
2. Об'єкт контролю - вибір способу контролю і його режимів.
24. ДЕФЕКТОСКОПІСТ 3 МАГНІТНОГО КОНТРОЛЮ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює магнітним методом деталі простої і середньої конфігурації. Контролює вироби циліндричної і плоскої форм струмовихровим методом. Вмикає та настроює магніт і електромагнітні дефектоскопи. Контролює магнітним методом деталі складної конфігурації під керівництвом дефектоскопіста більш високої кваліфікації. Готує магнітні суспензії. Веде журнал обліку.
Повинен знати: принцип роботи магнітних і електромагнітних дефектоскопів; елементарні знання з електротехніки і радіотехніки; призначення і властивості компонентів, які входять до складу магнітної суспензії; явища намагнічування і розмагнічування.
Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт:
1. Вали гладкі, осі, шпонки - магнітопорошковий контроль на залишковій намагнічуваності.
2. Деталі кранів - магнітопорошковий контроль.
3. Лопаті гребних гвинтів - контроль кореневого перерізу.
4. Труби - контроль струмовихровим приладом з відміткою і (записом дефектних дільниць.
5. Упори і кільця втулки несучого гвинта вертольота труби хвостового вала - магнітопорошковий контроль.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює деталі складної конфігурації магнітним методом на стаціонарних і переносних дефектоскопах безпосередньо на агрегатах без їх зняття. Контролює циліндричні вироби струмовихровими приладами з розшифруванням місцеположення дефектів за дефектограмами. Здійснює розшифрування дефектів поверхні. Контролює якість зварних з'єднань магнітографічним методом - запис на магнітну плівку. Оцінює якість зварного шва. Підбирає еталони за результатами люмінесцентного, ультразвукового і рентгенівського аналізів. Визначає магнітну проникність аустенітних сталей за кількістю фериту.
Повинен знати: будову магнітних, електромагнітних і магнітографічних дефектоскопів; основи технології металів і зварювального виробництва; призначення магнітної та електромагнітної дефектоскопії; технічні умови та інструкції з магнітного, магнітографічного і струмовихрового контролю; способи намагнічування великих деталей.
Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року.
Приклади робіт:
1. Вузли і деталі вертольота незнімні легкодоступні - магнітопорошковий контроль.
2. Деталі із сталі аустенітного класу - визначення приладом кількості феритної фази після гартування.
3. З'єднання зварних фланців, кілець, проміжних штуцерів і ніпелів з трубами - магнітопорошковий контроль.
4. Зразки контрольні - виготовлення дефектограм.
5. Система запису і маркування під час струмовихрового контролю - настроювання і регулювання.
6. Шви зварні сталей аустенітного класу - реєстрація приладом розподілення феритної фази.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Визначає якість термооброблених деталей і сортує їх за марками матеріалу. Розбраковує вироби відповідно до кількості феритної фази. Вимірює товщину гальванічного покриття. Будує криві намагнічування. Визначає магнітну проникність. Вибирає режим підмагнічування у разі струмовихрового контролю маломагнітних і магнітних виробів. Вибирає оптимальний режим контролю виробів струмовихровим методом.
Повинен знати: кінематичні та електричні схеми магнітних, електромагнітних і магнітографічних дефектоскопів; основи термообробки гальванопокриття; правила ремонту електромагнітних індукційних дефектоскопів; будову приладів для визначення магнітної проникності феритної фази.
Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року.
Приклади робіт:
1. Датчики ферозондові - визначення чутливості.
2. Деталі стальні - визначення товщини хромового покриття.
3. Заготовки прокатні - магнітопорошковий метод визначення тріщин.
4. З'єднання зварні відростків, відповідальних штуцерів і приваришів з трубами - магнітопорошковий контроль.
5. Крива гистерезиса - визначення намагнічуваності.
6. Форсунки робочі газотурбінних двигунів - магнітопорошковий контроль паяних трубопроводів.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Проводить магнітну дефектоскопію на всіх видах магнітних і електромагнітних дефектоскопах. Працює з точним вимірювальними приладами та установками з вимірювання магнітних і електричних параметрів матеріалу виробів. Випробовує і налагоджує дефектоскопи. Виготовляє ферозондові датчики і визначає їх чутливість. Розшифровує інформацію від апаратури з ферозондовими датчиками. Визначає розміри і глибину залягання дефектів. Будує картограми розподілення магнітної провідності по деталі або зварному шву.
Повинен знати: всі види робіт щодо магнітного контролю; тип товщиномірів; будову приладів знімання магнітних характеристик матеріалу; способи градуювання приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року.
Приклади робіт:
1. Елементи колісних пар - магнітний контроль.
2. Лопаті гребних гвинтів - визначення глибини залягання розмірів дефектів у кореневому перерізі.
3. Установки балістичні - калібрування.
4. Цапфи, корпус осьового шарніра, важіль лопатів втулки несучого гвинта вертольота - магнітний контроль.
25. ДЕФЕКТОСКОПІСТ 3 УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЮ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Проводить ультразвуковий контроль заготовок і деталей. Готує деталі і вузли до ультразвукового контролю. Включає і настроює прості дефектоскопи. Вимірює товщину металу. Визначає наявність і розміри зони розшарувань настроєним приладом у діапазоні товщин, які передбачені дефектоскопом. Визначає дефекти в деталях складної конфігурації під керівництвом дефектоскопіста з ультразвукового контролю більш високої кваліфікації. Веде журнал обліку.
Повинен знати: принцип роботи ультразвукових дефектоскопів похилих і прямих та перетворювачів; призначення основних органів управління дефектоскопом; основні відомості з електротехніки.
Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт:
1. Заготовки фланців стальні - ультразвуковий контроль.
2. Поковки циліндричні стальні - ультразвуковий контроль.
3. Сталь листова - вимірювання товщини і визначення розшарувань.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Здійснює ультразвуковий контроль прокату, відливок, поковок і зварних з'єднань із вуглецевих і низьколегованих сталей. Включає і настроює за еталонами ультразвукові дефектоскопи середньої складності. Перевіряє правильність показань глибиноміру, перевіряє дефектоскопи, перетворювачі. Працює прямими і похилими шукачами за однощуповою схемою. Визначає координати і протяжність дефектів. Ремонтує перетворювачі головок і з'єднувальних кабелів.
Повинен знати: будову ультрафіолетових дефектоскопів і перетворювачів; стандартні і випробувальні зразки для перевірки і настроювання ультразвукових дефектоскопів і перетворювачів; фізичну сутність ультразвукових методів контролю: ехоімпульсного, тіньового, дзеркально-тіньового і резонансного; методику визначення товщини і розшарування металів, основні типи хвиль; способи збудження ультразвукових хвиль і забезпечення акустичного контакту; види дефектів; типи зварних з'єднань; вимоги до контрольованої поверхні (параметри шорсткості); основи електроніки металознавства; методики контролю прокату, відливок, поковок і зварних з'єднань із вуглецевих і низьколегованих сталей різних товщин.
Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві; підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року.
Приклади робіт:
1. Деталі вантажопідйомних механізмів - ультразвуковий контроль.
2. З'єднання зварні таврові судових корпусних конструкцій - ультразвуковий контроль.
3. Ковші сталерозливні - ультразвуковий контроль.
4. Конструкції сотові - виявлення зон непроклею обшивки.
5. Листи стальні - визначення протяжності і координат дефектів за допомогою дефектоскопу.
6. Лопатки ротора турбіни і компресора газотурбінних двигунів - ультразвуковий контроль кромок.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Здійснює ультразвуковий контроль різних типів зварних з'єднань із легованих сталей, сплавів і кольорових металів, які виконані різними видами зварювання. Настроює режим роботи за стандартними і випробувальними зразками складні ультразвукових переносних, лабораторних і стаціонарних дефектоскопів. Перевіряє прямі і похилі перетворювачі. Розшифровує дефектограми. Оцінює якість прокату, відливок, поковок і зварних з'єднань за результатами ультразвукового контролю і технічними умовами. Виготовляє пристрої для ведення ультразвукового контролю, прямих і похилих перетворювачів. Перевіряє ультразвукову дефектоскопічну апаратуру на відповідність основним параметрам. Здійснює розрахунок і експериментальне визначення кутів введення похилих перетворювачів. Проводить поточний ремонт дефектоскопів.
Повинен знати: кінематичні та електричні схеми дефектоскопів основи електротехніки, види і способи зварення; види дефектів, зустрічаються в прокаті, відливках, поковках і зварних з'єднаннях; розрахунок кутів переломлення ультразвукових коливань у різних матеріалах на межі двох середовищ; основні закономірності поширення ультразвукових коливань у матеріалах; фізичні явища, які відбуваються під час проходження ультразвуку через межу двох середовищ; основні параметри контролю; способи розпізнавання помилкових сигналів, які викликані відбиттям ультразвуку структури, змінами профілю деталей та інших факторів, від основних сигналів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року.
Приклади робіт:
1. Валки прокатних станів - ультразвуковий контроль.
2. Деталі литі стальні - ультразвуковий контроль.
3. Деталі повітряних несучих і рульових гвинтів вертольотів - ультразвуковий контроль.
4. З'єднання зварні з товщиною стіни до 15 мм - ультразвуковий контроль.
5. Злитки з легких сплавів - ультразвуковий контроль.
6. Прокат листовий - ультразвуковий контроль.
7. Спряження профілів шпангоутів - ультразвуковий контроль.
8. Труби із корозійностійкої сталі товщиною стінок до 4 мм у місцях прогину - замірювання товщини.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Здійснює ультразвуковий контроль деталей і виробів із кольорових металів, сталей з крупнокристалічною структурою. Настроює режим роботи за стандартними і випробувальними зразками особливо складних і точних дефектоскопів і установок автоматичного ультразвукового контролю з дистанційним передаванням показань. Виготовляє випробувальні зразки, складає ескізи. Оброблює результати контролю. Складає відомості і карти ультразвукового контролю. Настроює чутливість приладів за діаграмами: амплітуда, відстань, діаметр за допомогою атенюатора. Проводить ультразвуковий контроль розділено-сумісними перетворювачами.
Повинен знати: закони розповсюдження поздовжніх, поперечних та поверхневих ультразвукових коливань у тілах з різною структурою; основні закони відбиття і переломлення ультразвукових коливань на межі двох середовищ; будову електровакуумних і напівпровідникових приладів; принципові схеми і конструктивні особливості особливо складних і точних ультразвукових дефектоскопів, способи їх регулювання та юстирування; причини виникнення несправностей під час роботи приладів і способи їх усунення; основи металоведення і зварювання.
Кваліфікаційні вимоги. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року.
Приклади робіт:
1. Вали гребні циліндричні порожнисті - ультразвуковий контроль.
2. Вкладиші і подушки підшипників ультразвуковий контроль.
3. Гвинти гребні - ультразвуковий контроль зварювальних швів.
4. Дінця колекторів котлів - ультразвуковий контроль.
5. Елементи колісних пар - ультразвуковий контроль.
6. Заготовки катані квадратні - ультразвуковий контроль.
7. З'єднання зварні з товщиною стінки понад 15 мм - ультразвуковий контроль.
8. Пластмаси, гума - ультразвуковий контроль.
9. Поковки різних форм і розмірів - - ультразвуковий контроль
10. Труби з корозійностійкої сталі з товщиною стінок понад 41 мм у місцях прогину - замірювання товщини.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Визначає коефіцієнт затухання пружних коливань різними методами. Визначає коефіцієнти відбиття проходження ультразвуку на межі розділення двох середовищ. Настроює чутливість приладу та оцінює еквівалентні розміри дефектів без зразків або за скороченим числом стандартних і випробувальних зразків. Виконує експериментальні роботи під час розроблення методик контролю і будує експериментальні номограми. Проводить усі види робіт з ультразвукового контролю, які зустрічаються у виробничих умовах. Проводить розрахунок і виготовлення пристосувань для ведення ультразвукового контролю. Вимірює швидкість ультразвукових коливань промисловими спеціалізованими приладами. Розшифровує дефектограми, одержані на автоматичних установках. Усуває несправності в автоматичних установках. Ремонтує і настроює прилади.
Повинен знати: кінематичні та електричні схеми автоматичних установок; основи прикладної і фізичної механіки, телемеханіки і метрології, рівняння акустичного тракту як основу будови номограм; принципи визначення затухання і швидкості розповсюдження ультразвуку; типи діючих ультразвукових дефектоскопів товщиномірів і установок для вимірювання швидкості і затухання; основи закономірності розповсюдження хвиль Лемба і способи ультразвукового контролю за їх допомогою.
Кваліфікаційні вимоги. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року.
Приклади робіт:
1. Заготовки маточин гвинта - визначення затухання на виробі і еквівалентної площини виявлених дефектів.
2. Зразки легованої сталі - вимірювання швидкості і затухання ультразвукових коливань.
3. Листи високолегованих сплавів у стані постачання - ультразвуковий контроль з розшифруванням одержаної дефектрограми.
4. Обичайки з пазовими поздовжніми швами із зусиллям - визначення можливості ультразвукового контролю та ультразвуковий контроль зварного шву с видаванням висновку.
5. Шви зварні корпусних конструкцій - ультразвуковий контроль.
26. ДЕФЕКТОСКОПІСТ РЕНТГЕНО-, ГАМАГРАФУВАННЯ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Просвічує вироби під керівництвом дефектоскопіста більш високої кваліфікації. Готує вироби до просвічування. Розмічує та маркує відрізки під час просвічування виробів за заданими параметрами контролю. Проявляє та фіксує рентгенівську плівку.
Повинен знати: принцип дії рентгенівських установок і апаратури для гама-дефектоскопії; види та джерела випромінювання через речовини; властивості різних сортів рентгеноплівки і способи перевірки їх якості; способи зарядження касет.
Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт:
1. З'єднання стикові - просвічування.
2. Зразки пластин - просвічування під час атестації на розряд зварників.
3. Шви поздовжні циліндрів і конусних оболонок - просвічування.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Просвічує прості вироби. Просвічує відповідальні трубопроводи під керівництвом дефектоскопіста більш високої кваліфікації. Проводить іонізаційний і сцинтиляційний контроль простих і середньої складності виробів. Підбирає необхідні джерела випромінювання і визначає експозицію. Визначає активність радіоактивних ізотопів. Переглядає знімки з метою визначення їх якості. Регулює рентгенівську і гамаграфічну апаратуру.
Повинен знати: принцип роботи рентгенівських установок прискореної техніки, апаратури для гамаграфування, іонізаційного і сцинтиляційного контролю; основи електротехніки і металоведення; технологію лиття і різних видів зварювання металів; види зварних з'єднань і технологію їх зварювання; вплив дефектів на якість зварних швів; вимоги до зварних швів; основи дозиметрії; ослабляючі властивості матеріалів під час проходження через них випромінювання; властивості і характеристику металів, застосовуваних для рентгено-, гамаграфування; способи вибору джерел випромінювання, параметрів просвічування і необхідних експозицій.
Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві; підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року.
Приклади робіт:
1. Вироби литі - просвічування.
2. З'єднання таврові і штабобульбові - просвічування.
3. Труби, втулки несучого гвинта вертольоту - просвічування.
4. Труби зварні - просвічування.
5. Шви кільцеві балонів і циліндрів - просвічування.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Просвічує вироби середньої складності Проводить іонізаційний та сцинтиляційний контроль складних виробів. Здійснює просвічування виробів за допомогою прискорювальної техніки і гама-установок. Здійснює просвічування відповідальних трубопроводів. Працює на ксерографічних установках. Здійснює поточний ремонт і налагодження рентгенівської і радіографічної апаратури. Проводить зарядження і перезарядження джерел випромінювання. Розшифровує рентгенограми.
Повинен знати: електричні схеми рентгенівської, радіографічної апаратури для іонізаційного і сцинтиляційного контролю; взаємодію випромінювання великої енергії з просвічуваною речовиною; основи ксерографії; розрахунок допустимих доз випромінювання, відстаней від джерел і часу перебування на заданих відстанях від джерел; основні відомості про будову різних прискорювачів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року.
Приклади робіт:
1. Колектор паливний авіадвигуна - просвічування і розшифрування рентгенограм.
2. Контейнери робочі - перезарядження ізотопами.
3. Метал і шихта для металургійних цехів - просвічування.
4. Увариші в циліндричних і шарових поверхнях - просвічування.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Просвічує вироби складної конфігурації за допомогою стаціонарних і пересувних джерел випромінювання. Налалагоджує апаратуру, яка застосовується для рентгено-, гамадефектоскопії, іонізаційного і сцинтиляційного контролю. Оцінює придатність зразків, які перевіряються, деталей і вузлів відповідно до технічних умов і робить висновок. Розробляє ескізи пристроїв і оснащення для контролю. Працює на рентгено-телевізійних установках.
Повинен знати: схеми і роботу всієї апаратури, яку застосовують для контролю просвічуванням, принципи одержання різних видів випромінювання і їх взаємодію з просвічуваною речовиною; розрахунок захисту від випромінювання; порядок одержання і збереження радіоактивних джерел, діючих на підприємстві.
Кваліфікаційні вимоги. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року.
Приклади робіт:
1. Агрегати автоматики і форсунки газотурбінних двигунів - просвічування і розшифрування рентгенограм.
2. Гвинти гребні - просвічування і розшифрування рентгенограм.
3. Кожухи шахт і повітронагрівачів доменних печей - просвічування зварних швів.
4. Стояки шасі амортизаційні - просвічування і розшифрування рентгенограм.
5. Тарілка автомата перекосу вертольота - просвічування і розшифрування рентгенограм.
6. Трубопроводи і газопроводи - просвічування зварних швів.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Просвічує вироби особливої складності в різних умовах за допомогою стаціонарних і пересувних джерел випромінювання. Розшифровує рентгенівські плівки. Проводить експериментальні роботи з визначення режимів просвічування деталей, які надходять. Обробляє та оформляє одержані результати. Видає висновки і складає звіти. Розробляє технологічну документацію. Визначає характер несправностей і ремонтує апаратуру, яка застосовується для рентгено-, гамадефектоскопій, іонізаційного і сцинтиляційного контролю. Проводить пусконалагоджувальні роботи на прискорювачах.
Повинен знати: основи електротехніки; теорію і принцип одержання різних видів випромінювання та їх взаємодії з речовинами; будову устаткування, застосовуваного для рентгено-, гама-графування; види дефектів металургійного, технологічного, експлуатаційного походження і зварних швів; допустимі норми дефектів металів; принципи вибору різних лічильників і апаратури для іонізаційного і сцинтиляційного контролю.
Кваліфікаційні вимоги. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією робітні 5 розряду не менше 1 року.
Приклади робіт:
1. Картер турбіни і редуктора авіадвигуна - просвічування і розшифрування рентгенограм.
2. Лонжерони, вузли стикування фюзеляжу з центропланом, вузли навішування двигунів літаків - рентгено-, гама-графування.
27. ДОЗИМЕТРИСТ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Проводить дозиметричні і радіометричні вимірювання забруднень альфа-, бета- і гама-активними речовинами різних поверхонь, спецодягу, спецвзуття, засобів індивідуального захисту, устаткування, транспортних засобів тощо. Визначає дози потужності іонізуючих випромінювань за допомогою відповідних дозиметричних і радіометричних приладів. Відбирає проби зовнішнього середовища, здійснює індивідуальний дозиметричний контроль. Веде відповідну первинну документацію.
Повинен знати: основні властивості іонізуючих випромінювань і методи їх реєстрації; біологічний вплив іонізуючих випромінювань; принцип дії застосовуваних дозиметричних і радіометричних приладів, санітарні правила роботи з радіоактивними речовинами і джерелами іонізуючих випромінювань; прийоми радіометричних і дозиметричних вимірювань і відбирання проб зовнішнього середовища.
Кваліфікаційні вимоги. Повна базова загальна середня освіта Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Визначає чутливість дозиметричних і радіометричних приладів за допомогою контрольних джерел. Контролює стан радіаційної безпеки на робочих місцях. Проводить первинне опрацювання результатів дозиметричних і радіометричних вимірювань і індивідуального дозиметричного контролю.
Повинен знати: елементарні відомості про будову атому, радіоактивність, основні властивості іонізуючих випромінювань і методи їх реєстрації; способи і засоби захисту від уражаючої дії іонізуючих випромінювань; будову дозиметричних і радіометричних приладів середньої складності і методи контролю їх чутливості; методи дозиметричних і радіометричних вимірювань середньої складності; способи відбирання, приготування і вимірювання проб зовнішнього середовища; методику проведення радіометричної зйомки території.
Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Проводить дозиметричні і радіометричні вимірювання з окремих видів випромінювання за допомогою різної апаратури. Здійснює дозиметричний контроль під час проведення найбільш відповідальних робіт. Контролює додержання захисту робочих місць від іонізуючого випромінювання. Проводить радіометричну зйомку території та автогама-зйомку доріг. Обробляє результати дозиметричних і радіометричних вимірювань індивідуального дозиметричного контролю. Оформляє графіки, діаграми, карти, таблиці.
Повинен знати: основні знання ядерної фізики; основні закони радіоактивності; властивості іонізуючих випромінювань і методи їх реєстрації; будову складних дозиметричних і радіометричних приладів і методи контролю їх чутливості; методи дозиметричних і радіометричних вимірювань; способи відбирання проб, їх приготування і вимірювання.
Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Проводить дозиметричні і радіометричні вимірювання різної складності з усіх видів іонізуючого випромінювання за допомогою різної апаратури. Здійснює роботи з вивчення і вимірювання ефективності біологічного захисту. Безпосередньо здійснює контроль за усіма найбільш радіаційно небезпечними роботами. Контролює роботу дозиметричної і радіометричної апаратури та вибраковує її в процесі експлуатації. Робить первинну оцінку результатів вимірювання ефективності біологічного захисту. Виконує статистичне оброблення результатів дозиметричних і радіометричних вимірювань. Складає зведену документацію. Бере участь у складанні звітів з дозиметричного контролю. Бере участь в освоєнні нової техніки дозиметричного і радіометричного контролю.
Повинен знати: основи ядерної фізики; закони радіоактивності; властивості іонізуючих випромінювань і методи їх реєстрації; розрахунки захисту від іонізуючих випромінювань усіх видів; будову особливо складних дозиметричних і радіометричних приладів будь-якої складності, методику їх градуювання, еталонування, контролю їх чутливості; методи інтерпретації вимірювань.
Кваліфікаційні вимоги. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року.
28. ЕЛЕКТРОМЕХАНІК 3 ЛІФТІВ
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Здійснює слюсарну обробку деталей без додержання розмірів. Виправляє різьбу плашками і мітчиками. Розмічає за шаблоном прості деталі. Розрізає стальні канати вручну. Замінює сигнальні і освітлювальні лампи. Перевіряє на функціонування механізми, контакти та електричні апарати ліфта. Перевіряє наявність і справність освітлення шахти, кабіни і машинного приміщення, а також стан огорожі шахти і кабіни. Здійснює евакуацію пасажирів з кабіни ліфта у разі його раптової зупинки. Промиває і змазує деталі. Виконує прості і середньої складності роботи з ремонту, монтажу і демонтажу ліфтового устаткування під керівництвом електромеханіка більш високої кваліфікації.
Повинен знати: прийоми слюсарної обробки деталей; призначення і умови застосування слюсарного інструменту і найпростіших вимірювальних інструментів; ходові розміри різі, які застосовуються у кріпильних деталях; найменування і призначення мастильних матеріалів; елементарні знання про будову і призначення ліфта і його складових частин; призначення електричних апаратів; марки і перерізи проводів, застосовуваних у ліфтах.
Кваліфікаційні вимоги. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.
Приклади роботи:
1. Болти, гвинти, гайки - прогонка різьби плашками і мітчиками.
2. Вузли та деталі механізмів і електроапаратів - чищення, промивання і змазування після розбирання.
3. Деталі з листової і кутової сталі - обпилювання поверхні і зачищення облою.
4. Сталь штабова, кругла і кутова - розрізування ножівкою за готовою розміткою.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Здійснює слюсарну обробку за 11-14 квалітетами (4-7 класами точності). Розмотує канати з бухти і відміряє потрібну довжину. Заготовляє і кріпить труби під електропроводку за готовою розміткою. Заправляє інструмент. Розмічає і вирубує прокладки за кресленнями та ескізами. Розбирає і складає механічні та автоматичні замки, затвори, кінцеві вимикачі, поверхові перемикачі, кнопкові і викличні апарати. Визначає та усуває прості несправності у ланцюгах освітлення, сигналізації і керування приводом ліфтів. Читає прості креслення та електричні схеми ліфтів. Виконує складні й особливо складні роботи з ремонту, монтажу і демонтажу ліфтового устаткування під керівництвом електромеханіка більш високої кваліфікації
Повинен знати: прийоми і послідовність операцій слюсарної обробки деталей, порядок розбирання і складання простих вузлів і механізмів ліфтів; властивості і маркування металів; загальні знання про допуски та посадки і позначання їх на кресленнях; правила поводження зі стальними канатами і ланцюгами; будову вантажних механізмів (лебідок), блоків, шківів, барабанів; основні відомості про будову і призначення типових ліфтів; електричні та електросилові схеми ланцюгів освітлення і сигналізації ліфтів і системи керування приводами ліфтів; основи електротехніки, будову електродвигунів перемінного струму; правила користування простими електровимірювальними приладами і засобами лінійно-кутових вимірювань.
Кваліфікаційні вимоги. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року.
Приклади робіт:
1. Болти, гайки, гвинти - нарізування різьби мітчиками і плашками.
2. Деталі прості з штабової і кутової сталі - розмічування, кернування і свердлення отворів переносними електроінструментами.
3. Електродвигун - розбирання, чищення, складання.
4. Електропроводка освітлення і сигналізації - заготовка і прокладання у машинному і блочному приміщеннях.
5. Ніші, борозни, отвори на перегородках і стінках - пробивання по готовій розмітці і закладання.
6. Прилади електровимірювальні - виявлення наявності напруги.
7. Світильники, патрони, вимикачі, штепсельні розетки, кнопкові і викликні апарати, контакти - зарядження та встановлення.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує прості роботи з ремонту, монтажу і демонтажу ліфтового устаткування. Налагоджує, регулює, випробовує механічне та електричне устаткування ліфтів з одиночним керуванням, які рухаються зі швидкістю до 0,71 м/с. Визначає та усуває складні несправності у ланцюгах освітлення, спеціалізації і керування приводом ліфтів. Здійснює слюсарну обробку деталей за 7-11 квалітетами (2-4 класами точності). Здійснює встановлення, центрування, вмикання електродвигунів. Розробляє кабелі, проводи, прокладки у трубах або джутах у шахті і машинному приміщенні. Читає середньої складності креслення та електричні схеми ліфтів. Проводить заміну стальних канатів і кріпить їх до підвісних вузлів кабін і противаг. Клепає і паяє деталі механізмів різними припоями.
Повинен знати: технічні умови на монтаж, ремонт і демонтаж ліфтів; принципові схеми одиночного керування ліфта, послідовність розбирання і складання механічних вузлів електроапаратів; будову нерегульованих асинхронних двигунів трансформаторів, реле- і магнітних пускачів, уловлювачів; правила будови електроустаткування у частині вимог до монтажу, технічного обслуговування та ремонту ліфтів; основи електротехніки.
Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року.
Приклади робіт:
1. Станції керування - регулювання електроапаратів, зачищення контактів.
2. Трансформатори - встановлення і вмикання.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує середньої складності роботи з ремонту, монтажу, демонтажу ліфтового устаткування. Налагоджує, регулює і випробовує механічне та електричне устаткування ліфтів з одиночним керуванням, які рухаються з швидкістю понад 0, 71 м/с. Виготовляє встановлювальні і розмічувальні шаблони і пристосування, які прискорюють і полегшують виробництво монтажних і ремонтних робіт. Перевіряє мегомметром стан ізоляції і вимірює розмір її опору в електродвигунах, трансформаторах, у кабельній мережі і ланцюгах систем керування. Готує ліфти технічного огляду інспектором Держтехнагляду. Читає складні креслення та електричні схеми ліфтів. Веде необхідну технічну документацію.
Повинен знати: технологію розбирання і складання середньої складності і складних вузлів ліфтового устаткування; принципові електричні схеми обслуговуваних ліфтів; будову напівпровідників елементів схеми; виконання електричних проводок усіх типів і технічні вимоги до них; вибирання перерізу проводів плавких вставок і апаратів захисту залежно від струмового навантаження; основи радіотехніки; принцип дії двостороннього гучномовного зв'язку під час диспетчерського керування ліфтами.
Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року.
Приклади робіт:
1. Випрямлячі напівпровідникові - складання, заміна і вмикання в ланцюг.
2. Лебідки різних типів - розбирання, складання, регулювання, заміна сальників, підшипників.
3. Шахти ліфтів залізосітчасті і каркасно-підвісні - монтаж і вивірення розмірів за встановлювальним установочним кресленням.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує складні роботи з ремонту, монтажу і демонтажу ліфтового устаткування. Налагоджує, регулює і випробовує ліфти, які рухаються зі швидкістю до 1 м/с, з парним керуванням, у тому числі із застосуванням печатного монтажу електричних схем керування з електронними мікроелементами. Читає особливо складні креслення та електричні схеми ліфтів. Визначає несправності у системах парного керування та усуває їх.
Повинен знати: технічні умови на випробування ліфтів; вимоги до якості монтажу, ремонту і випробувань механічного та електричного устаткування ліфтів, строки служби деталей і вузлів та заходи щодо їх збільшення; систему планово-запобіжних ремонтів; конструктивну будову складових частин ліфту; принципові схеми парного керування ліфтами; основи радіоелектронної техніки.
Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічне освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року.
Приклади робіт:
1. Плати печатні, окремі елементи електротехніки - заміна.
2. Приводи телескопічних дверей - налагодження і регулювання.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує особливо складні роботи з ремонту, монтажу і демонтажу ліфтового устаткування. Налагоджує, регулює і випробує ліфти, які рухаються зі швидкістю понад 1 м/с, з парним і груповим керуванням, у тому числі із застосуванням логічних елементів в електричних схемах керування. Визначає несправності в механічних вузлах, системах керування, освітлення і сигналізації швидкісних ліфтів та усуває їх. Знімає характеристики напівпровідникових елементів.
Повинен знати: технічні умови на монтаж і ремонт швидкісних ліфтів; електричні схеми швидкісних ліфтів, основи радіоелектроніки; принципові схеми групового керування ліфтами; будову масляних буферів; схеми внутрішніх з'єднань обмоток електричних машин постійного струму, генераторів, тиристорних регуляторів, застосовуваних на швидкісних ліфтах; причини і методи усунення вібрацій устаткування, які виникають; методику проведення статистичних і динамічних випробувань швидкісних ліфтів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року.