Додатковий протокол до Угоди між Україною та Міжнародним Агентством з атомної енергії про застосування гарантій у звязку з Договором про нерозповсюдження ядерної зброї

5.1.1. Компоненти, що обертаються

a) Повні роторні зборки:

Тонкостінні циліндри або ряд з'єднаних між собою тонкостінних циліндрів, виготовлених з одного або більше матеріалів із високим значенням відношення міцності до щільності, зазначених у ПОЯСНЮВАЛЬНОМУ ЗАУВАЖЕННІ до цього розділу. З'єднання циліндрів між собою здійснюється за допомогою гнучких сильфонів або кілець, описаних у частині 5.1.1. c) нижче. Зібраний ротор має внутрішню(і) перегородку(и) і кінцеві вузли, описані в частинах 5.1.1.d) і e) нижче. Проте повна зборка може бути поставлена замовнику в частково зібраному виді.

b) Роторні труби:

Спеціально призначені або підготовлені тонкостінні циліндри з товщиною стінки 12 мм (0,50 дюйма) або менше, діаметром від 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймів), виготовлених з одного або більш матеріалів із високим значенням відношення міцності до щільності, зазначених у ПОЯСНЮВАЛЬНОМУ ЗАУВАЖЕННІ до цього розділу.

c) Кільця або сильфоні:

Компоненти, спеціально призначені або підготовлені для створення місцевої опори для роторної труби або з'єднання ряду роторних труб. Сильфони являють собою короткі циліндри з товщиною стінки 3 мм (0,125 дюйма) або менше, діаметром від 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймів), що мають один гофр і виготовлені з одного із матеріалів, що мають високе значення відношення міцності до щільності, зазначених у ПОЯСНЮВАЛЬНОМУ ЗАУВАЖЕННІ до цього розділу.

d) Перегородки:

Компоненти у формі диска діаметром від 75 мм до 400 мм (від 3 до 16 дюймів), спеціально призначені або підготовлені для установки усередині роторної труби центрифуги з метою ізолювати випускну камеру від головної камери поділу і в деяких випадках для поліпшення циркуляції газу UF6 усередині головної розділювальної камери роторної труби і виготовлених із одного з матеріалів із високим значенням відношення міцності до щільності, зазначених у ПОЯСНЮВАЛЬНОМУ ЗАУВАЖЕННІ до цього розділу.

e) Верхні/ нижні кришки:

Компоненти у формі диска діаметром від 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймів), спеціально призначені або підготовлені таким чином, щоб точно відповідати діаметру кінців роторної труби і завдяки цьому утримувати UF6 усередині її. Ці компоненти використовуються для того, щоб підтримувати, утримувати або містити в собі, як складову частину, елементи верхнього підшипника (верхня кришка) або служити в якості несучої частини елементів електродвигуна, що крутяться, та елементів нижнього підшипника (нижня кришка), і виготовляються з одного із матеріалів, що мають високе значення відношення міцності до щільності, зазначених у ПОЯСНЮВАЛЬНОМУ ЗАУВАЖЕННІ до цього розділу.

ПОЯСНЮВАЛЬНЕ ЗАУВАЖЕННЯ

Для компонентів центрифуг, що крутяться, використовуються такі матеріали:

a) мартенситостаріючі сталі, що мають максимальну межу міцності на розтяг 2,05 х 10 Н/кв. м (300000 фунт/кв. дюйм) або більше;

b) алюмінієві сплави, що мають максимальну межу міцності на розтяг 0,46 х 10 Н/кв. м (67000 фунт/кв. дюйм) або більше;

5.1.2 Статичні компоненти

a) Підшипники з магнітною підвіскою:

Спеціально призначені або підготовлені підшипникові вузли, що складаються з кільцевого магніту, підвішеного в обоймі, що містить середовище, що демпфірує. Обойма виготовляється із стійкого до UF6 матеріалу (див. ПОЯСНЮВАЛЬНЕ ЗАУВАЖЕННЯ до розділу 5.2.). Магніт з'єднується з полюсним наконечником або другим магнітом, установленим на верхній кришці, описаної в розділі 5.1.1. e). Магніт може мати форму кільця з співвідношенням між зовнішнім і внутрішнім діаметрами, меншим або рівним 1,6:1. Магніт може мати форму, що забезпечує початкову проникність 0,15 Гн/м (120000 одиниць СГС) або більше, або залишкову намагніченість 98,5% або більше, або добуток індукції на максимальну напруженість поля більше 80 кДж/куб. м. (10 Гс.Е). Крім звичайних властивостей матеріалу, необхідною попередньою умовою є обмеження дуже малими допусками (менше 0,1 мм або 0,004 дюйма), відхилення магнітних осей від геометричних осей або забезпечення особливої гомогенності матеріалу магніту.

b) Підшипники/ демпфери:

Спеціально призначені або підготовлені підшипники, що містять вузол вісь/ ущільнююче кільце, змонтований на демпфері. Вісь звичайно являє собою вал із загартованої сталі з одним кінцем у формі півсфери, і з засобами під "єднання до нижньої кришки, описаної в розділі 5.1.1 e). Вал, проте, може бути з'єднаний з гідродинамічним підшипником. Кільце має форму таблетки з напівсферичним заглибленням на одній поверхні. Ці компоненти часто поставляються окремо від демпферу.

c) Молекулярні насоси:

Спеціально призначені або підготовлені циліндри з виточеними або видавленими всередині спіральними канавками і з висвердленими всередині отворами. Типовими розмірами є такі: внутрішній діаметр від 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймів), товщина стінки 10 мм (0,4 дюйма) або більше, з довжиною, рівною діаметру або більше. Канавки звичайно мають прямокутний поперечний розріз і глибину 2 мм (0,08 дюйма) або більше.

d) Статори двигунів:

Спеціально призначені або підготовлені статори кільцевої форми для високошвидкісних багатофазних гістерезисних (або реактивних) електродвигунів перемінного струму для синхронної роботи в умовах вакууму в діапазоні частот 600-2000 Гц і в діапазоні потужностей 50-1000 ВА. Статори складаються з багатофазних обмоток на багатошаровому залізному сердечнику з низькими втратами, складеному з тонких пластин, звичайно товщиною 2,0 мм (0,08 дюйма) або менше.

e) Корпуси/ приймачі центрифуги

Компоненти, спеціально призначені або підготовлені для розміщення в них зборки роторної труби газової центрифуги. Корпус складається з жорсткого циліндра з товщиною стінки до 30 мм (1,2 дюйма) із прецизійно обробленими кінцями для встановлення підшипників і з одним або декількома фланцями для монтажу. Оброблені кінці паралельні між собою і перпендикулярні поздовжній осі циліндра в межах 0,05 градуса або менше. Корпус може також бути конструкцією даринкового типу для розміщення в ньому декількох роторних труб. Корпуси виготовляються з матеріалів, корозійностійких до UF6, або з захисним покриттям.

f) Пастки:

Спеціально призначені або підготовлені трубки внутрішнім діаметром до 12 мм (0,5 дюйма) для витягу газу UF6 із роторної труби по методу трубки Піто (тобто з отвором, спрямованим на круговий потік газу в роторній трубі, приміром, за допомогою вигину кінця радіально розташованої трубки), що можна прикріпити до центральної системи витягу газу. Трубки виготовлені з матеріалів, корозійностійких до UF6 або з захисним покриттям.

5.2. Спеціально призначені або підготовлені допоміжні системи, устаткування і компоненти для використання на газоцентрифужній установці по збагаченню

ВСТУПНЕ ЗАУВАЖЕННЯ

Допоміжні системи, устаткування і компоненти газоцентрифужної установки по збагаченню, являють собою системи установки, необхідні для подачі UF6 у центрифуги, для зв'язку окремих центрифуг між собою з метою утворення каскадів (або рівнів), щоб досягти більш високого збагачення і витягнути "продукт" і "хвости" UF6 із центрифуг, а також устаткування, необхідне для приведення в дію центрифуг або для керування установкою. Звичайно UF6 випаровується з твердих речовин, розміщених всередині автоклавів, що підігріваються, і подається в газоподібній формі до центрифуг через систему колекторних трубопроводів каскаду.

"Продукт" і "хвости" UF6, що надходять із центрифуг у вигляді газоподібних потоків, також проходять через систему колекторних трубопроводів каскаду до холодних пасток (що працюють при температурі біля 203 K (-70 град. C)), де вони конденсуються і потім розміщуються в відповідних контейнерах для транспортування або збереження. Оскільки установка по збагаченню складається з багатьох тисяч центрифуг, зібраних у каскади, створюються багатокілометрові колекторні трубопроводи каскадів із тисячами зварювальних швів, причому схема основної частини їхніх з'єднань багаторазово повторюється. Устаткування, компоненти і системи трубопроводів виготовляються з дотриманням високих вимог до вакуумної щільності і чистоти обробки.

5.2.1. Системи подачі/ системи відводу "продукту" і "хвостів"

Спеціально призначені або підготовлені технологічні системи, що містять:

автоклави, що живлять, (або станції), що використовуються для подачі UF6 у каскади центрифуг тиском до 100 кПа (15 фунт/кв. дюйм) і швидкістю 1 кг/год або більше;

десублиматори (або холодні пастки), що використовуються для виведення UF6 із каскадів тиском до 3 кПа (0,5 фунт/кв. дюйм). Десублиматори спроможні охолоджуватися до 203 K (-70 град. C) і нагріватися до 343 K (70 град. C);

станції "продукту" і "хвостів", що використовуються для переміщення UF6 в контейнери.

Ця установка, устаткування і трубопроводи повністю виготовляються із стійких до UF6 матеріалів або із захисним покриттям із них (див. ПОЯСНЮВАЛЬНЕ ЗАУВАЖЕННЯ до даного розділу) з дотриманням високих вимог до вакуумної щільності і чистоти обробки.

5.2.2. Машинні системи колекторних трубопроводів

Спеціально призначені або підготовлені системи трубопроводів і колекторів для утримання UF6 всередині центрифужних каскадів. Ця мережа трубопроводів звичайно представляє собою систему з "потрійним" колектором, і кожна центрифуга з'єднана з кожним із колекторів. Отже, схема основної частини їх з'єднання багаторазово повторюється. Вона повністю виготовляється зі стійких до UF6 матеріалів (див. ПОЯСНЮВАЛЬНЕ ЗАУВАЖЕННЯ до даного розділу) із дотриманням високих вимог до вакуумної щільності і чистоти обробки.

5.2.3. Мас-спектрометри/ джерела іонів для UF6

Спеціально призначені або підготовлені магнітні або квадрупольні мас-спектрометри, спроможні робити прямий відбір проб маси, що подається, "продукту" або "хвостів" з газових потоків UF6 і які мають повний набір наступних характеристик:

1. питома роздільна здатність по масі понад 320;

2. містять джерела іонів, які виготовлені з ніхрому або з монелю або із захисним покриттям із них, або нікельовані;

3. містять іонізаційні джерела з бомбардуванням електронами;

4. містять колекторну систему, придатну для ізотопного аналізу.

5.2.4. Перетворювачі частоти

Перетворювачі частоти (також відомі як конвертори або інвертори), спеціально призначені або підготовлені для живлення статорів двигунів, визначених у підпункті 5.1.2. d), або частини, компоненти і підзборки таких перетворювачів частоти, що мають повний набір таких характеристик:

1. багатофазний вихід в діапазоні від 600 до 2000 Гц;

2. висока стабільність (контроль частоти краще 0,1%);

3. низькі гармонійні спотворення (менше 2%);

4. коефіцієнт корисної дії понад 80%.

ПОЯСНЮВАЛЬНЕ ЗАУВАЖЕННЯ

Перераховане вище устаткування вступає в безпосередній контакт із технологічним газом UF6 або безпосередньо управляє роботою центрифуг і проходженням газу від центрифуги до центрифуги і з каскаду в каскад.

Корозієстійкі до UF6 матеріали включають нержавіючу сталь, алюміній, алюмінієві сплави, нікель або сплави, що містять 60% і більш нікелю.

5.3. Спеціально призначені або підготовлені зборки і компоненти для використання при газодифузійному збагаченню

ВСТУПНЕ ЗАУВАЖЕННЯ

При газодифузійному методі розділення ізотопів урану основним технологічним складанням є спеціальний пористий газодифузійний бар'єр, теплообмінник для охолодження газу (який нагрівається в процесі стиснення), щільні клапани і регулюючі клапани, а також трубопроводи. Оскільки в газодифузійній технології використовується UF6, все устаткування, трубопроводи і поверхні вимірювальних приладів (які вступають в контакт із газом) повинні виготовлятися з матеріалів, що зберігають стабільність при контакті з UF6. Газодифузійна установка складається з ряду таких зборок, так що їхня кількість може бути важливим показником кінцевого призначення.

5.3.1. Газодифузійні бар'єри

a) Спеціально призначені або підготовлені тонкі пористі фільтри з розміром пор 100 - 1000 А (ангстрем), товщиною 5 мм, (0,2 дюйма) або менше, а для трубчастих форм діаметром 25 мм, (1 дюйм) або менше, виготовлені з металевих, полімерних або керамічних матеріалів, корозійностійких до UF6, і

b) спеціально підготовлені з'єднання або порошки для виготовлення таких фільтрів. Такі з'єднання і порошки включають нікель або сплави, що містять 60% або більш нікелю, оксид алюмінію або стійкі до UF6 повністю фторовані вуглеводні полімери з чистотою 99,9% або більш, розміром частинок менше 10 мкм і високою однорідністю частинок, що спеціально підготовлені для виготовлення газодифузійних бар'єрів.

5.3.2. Камери дифузорів

Спеціально призначені або підготовлені герметичні циліндричні посудини діаметром більше 300 мм (12 дюймів) і довжиною більше 900 мм (35 дюймів), або прямокутні посудини розмірів, які можна порівняти, що мають один впускний і два випускних патрубки, діаметр кожного з яких більше 50 мм, (2 дюйма), для розміщення в них газодифузійних бар'єрів, виготовлені зі стійких до UF6 матеріалів або з захисним покриттям із них, і призначені для установки в горизонтальному або вертикальному положенні.

5.3.3. Компресори і газодувки

Спеціально призначені або підготовлені осьові, відцентрові або об'ємні компресори, або газодувки з продуктивністю на вході 1 куб. м/хв або більше UF6, і з тиском на виході до декількох сотень кПа (100 фунт/кв. дюйм), призначені для довгострокової експлуатації в середовищі UF6, з електродвигуном відповідної потужності або без нього, а також окремі зборки таких компресорів і газодувок. Ці компресори і газодувки мають перепад тиску від 2:1 до 6:1 і виготовляються зі стійких до UF6 матеріалів або з захисним покриттям із них.

5.3.4. Ущільнення валів, що обертаються

Спеціально призначені або підготовлені вакуумні ущільнення, установлені з боку подачі і з боку виходу для ущільнення валу, що з'єднує ротор компресора або газодувки з приводним двигуном, із тим щоб забезпечити надійну герметизацію, що запобігає затіканню повітря у внутрішню камеру компресора або газодувки, що наповнена UF6. Такі ущільнення звичайно проектуються на швидкість затікання буферного газу менше 1000 куб. см/хв. (60 куб. дюйм/хв).

5.3.5. Теплообмінники для охолодження UF6

Спеціально призначені або підготовлені теплообмінники, виготовлені зі стійких до UF6 матеріалів або з покриттям із них (за винятком нержавіючої сталі), або міддю, або будь-яким сполученням цих металів і розраховані на швидкість зміни тиску, що визначає витік, менше 10 Па (0,0015 фунт/кв. дюйм) на годину при перепаді тиску 100 кПа (15 фунт/кв. дюйм).

5.4. Спеціально призначені або підготовлені допоміжні системи, устаткування і компоненти для використання при газодифузійному збагаченню

ВСТУПНЕ ЗАУВАЖЕННЯ

Допоміжні системи, устаткування і компоненти для газодифузійних установок по збагаченню представляють собою системи установки, необхідні для подачі UF6 у газодифузійну зборку, для зв'язку окремих зборок між собою та утворення каскадів (або рівнів) з метою поступового досягнення більш високого збагачення і витягнення "продукту" і "хвостів" UF6 із дифузійних каскадів. Через високоінерційні характеристики дифузійних каскадів будь-яке переривання їхньої роботи, особливо їх зупинка, призводять до серйозних наслідків. Отже, на газодифузійній установці важливе значення мають сувора і постійна підтримка вакууму в усіх технологічних системах, автоматичний захист від аварій і точне автоматичне регулювання потоку газу. Все це призводить до необхідності оснащення установки великою кількістю спеціальних систем, що вимірюють, регулюють і управляють.

Звичайно UF6 випаровується з циліндрів, розміщених всередині автоклавів, і подається в газоподібній формі до вхідних точок через систему колекторних трубопроводів каскаду. "Продукт" і "хвости" UF6, що надходять із вихідних точок у виді газоподібних потоків, проходять через систему колекторних трубопроводів каскаду або до холодних пасток, або до компресорних станцій, де газоподібний потік UF6 скраплюється і потім поміщається у відповідні контейнери для транспортування або збереження. Оскільки газодифузійна установка по збагаченню має велику кількість газодифузійних зборок, зібраних у каскади, створюються багатокілометрові колекторні трубопроводи каскадів із тисячами зварюваних швів, причому схема основної частини їхніх з'єднань багаторазово повторюється. Устаткування, компоненти і системи трубопроводів виготовляються з дотриманням високих вимог до вакуумної щільності і чистоти обробки.

5.4.1. Системи подачі/ системи відводу "продукту" і "хвостів"

Спеціально призначені або підготовлені технологічні системи, спроможні працювати при тиску 300 Па (45 фунт/кв. дюйм) або менше, включаючи:

живильні автоклави (або системи), що використовуються для подачі UF6 у газодифузійні каскади;

десублиматори (або холодні пастки), що використовуються для виведення UF6 із газодифузійних каскадів;

станція скраплення, де UF6 в газообразній формі із каскаду стискується і охолоджується до рідкого стану;

станції "продукту" або хвостів", що використовуються для переміщення UF6 у контейнери.

5.4.2. Системи колекторних трубопроводів

Спеціально призначені або підготовлені системи трубопроводів і системи колекторів для утримання UF6 всередині газодифузійних каскадів. Ця мережа трубопроводів звичайно представляє собою систему з "подвійним" колектором, де кожна даринка з'єднана з кожним із колекторів.

5.4.3. Вакуумні системи

a) Спеціально призначені або підготовлені значні вакуумні магістралі, вакуумні колектори і вакуумні насоси продуктивністю 5 куб. м/хв. (175 куб. фут/хв.) або більше.

b) Вакуумні насоси, спеціально призначені для роботи в атмосфері, що містить UF6, і виготовлені з алюмінію, нікелю або сплавів, що містять більше 60% нікелю або покриті ними. Ці насоси можуть бути або ротаційними, або поршневими, можуть мати витіснюючі і фтористовуглецеві ущільнення, а також у них можуть бути присутні спеціальні робочі рідини.

5.4.4. Спеціальні стопорні і регулюючі клапани

Спеціально призначені або підготовлені ручні або автоматичні стопорні і регулюючі клапани сильфонного типу виготовлені зі стійких до UF6 матеріалів, діаметром від 40 до 1500 мм (від 1,5 до 59 дюймів) для встановлення в основних та допоміжних системах газодифузійних установок по збагаченню.

5.4.5. Мас-спектрометри/ джерела іонів для UF6

Спеціально призначені або підготовлені магнітні або квадрупольні мас-спектрометри, спроможні робити прямий відбір проб маси, що подається, "продукту" або "хвостів" із газових потоків UF6 і які мають повний набір наступних характеристик:

1. питома роздільна здатність по масі понад 320;

2. містять джерела іонів, виготовлені з ніхрому або монелю або захищені покриттям із них, або нікельовані;

3. містять іонізаційні джерела з бомбардуванням електронами;

4. містять колекторну систему, що може бути використана для ізотопного аналізу.

ПОЯСНЮВАЛЬНЕ ЗАУВАЖЕННЯ

Перераховане вище устаткування вступає в безпосередній контакт із технологічним газом UF6, або безпосередньо регулює потік у межах каскаду. Всі поверхні, що вступають у контакт із технологічним газом, цілком виготовляються зі стійких до UF6 матеріалів або покриваються ними. Для цілей розділів, що відносяться до газодифузійних устаткувань, матеріали, корозійностійкі до UF6, включають нержавіючу сталь, алюміній, алюмінієві сплави, оксид алюмінію, нікель або сплави, що містять 60% або більше нікелю, а також стійкі до UF6 повністю фторовані вуглеводні полімери.

5.5. Спеціально призначені або підготовлені системи, устаткування і компоненти для використання на установках аеродинамічного збагачення

ВСТУПНЕ ЗАУВАЖЕННЯ

У процесах аеродинамічного збагачення суміш газоподібного UF6 і легкого газу (водень або гелій) стискується і потім пропускається через елементи, що розділяють, в яких ізотопне розділення завершується за допомогою одержання великих відцентрових сил по геометрії криволінійної стінки. Успішно розроблені два процеси цього типу: процес соплового розділення і процес вихрової трубки. Для обох процесів основними компонентами каскаду розділення є циліндричні корпуси, у яких розміщені спеціальні розділювальні елементи (сопла або вихрові трубки), газові компресори і теплообмінники для відведення тепла, що утворюється при стиску. Для аеродинамічних установок потрібно цілий ряд таких каскадів, так що їхня кількість може служити важливим покажчиком кінцевого використання. Оскільки в аеродинамічному процесі використовується UF6, поверхні всього устаткування, трубопроводів і вимірювальних приладів (які вступають у контакт із газом) повинні виготовлятися з матеріалів, що зберігають стійкість при контакті з UF6.

ПОЯСНЮВАЛЬНЕ ЗАУВАЖЕННЯ

Перераховані в даному розділі елементи вступають у безпосередній контакт із технологічним газом UF6, або безпосередньо регулюють потік у межах каскаду. Всі поверхні, що вступають у контакт із технологічним газом, повністю виготовляються зі стійких до UF6 матеріалів, або захищені покриттям із таких матеріалів. Для мети розділу, що відносяться до елементів аеродинамічного збагачення, корозійностійкі до UF6 матеріали, включають мідь, нержавіючу сталь, алюміній, алюмінієві сплави, нікель або сплави, що містять 60% або більше нікелю, а також стійкі до UF6 цілком фторовані вуглеводні полімери.

5.5.1. Розділювальні сопла

Спеціально призначені або підготовлені розділювальні сопла і їхні зборки. Розділювальні сопла складаються з щілиновидних вигнутих каналів із радіусом вигину менше 1 мм (звичайно від 0,1 до 0,05 мм), корозійностійких до UF6, що мають внутрішню ріжучу крайку, що розділяє газ, що протікає через сопло, на дві фракції.

5.5.2. Вихрові трубки

Спеціально призначені або підготовлені вихрові трубки і їхні зборки. Вихрові трубки мають циліндричну або конусоподібну форму, виготовлені з корозійностійких до UF6 матеріалів або захищені покриттям із таких матеріалів і мають діаметр від 0,5 см до 4 см при відношенні довжини до діаметра 20:1 або менше, а також один або більше тангенціальний вхідний отвір. Трубки можуть бути оснащені відводами соплового типу на одному або на обох кінцях.

ПОЯСНЮВАЛЬНЕ ЗАУВАЖЕННЯ

Живильний газ надходить у вихрову трубку по дотичній з одного кінця або через лопатки, що закручують, або через численні тангенціальні вхідні отвори уздовж трубки.

5.5.3. Компресори і газодувки

Спеціально призначені або підготовлені осьові, ценрифужні або об'ємні компресори або газодувки, виготовлені з корозієстійких до UF6 матеріалів, або захищені покриттям із таких матеріалів, продуктивністю на вході 2 куб. м/хв. або більш суміші UF6 і несучого газу (водень або гелій).

ПОЯСНЮВАЛЬНЕ ЗАУВАЖЕННЯ

Такі компресори і газодувки звичайно мають перепад тисків від 1,2:1 до 6:1.

5.5.4. Ущільнення валів, що обертаються

Спеціально призначені або підготовлені ущільнення валів, що обертаються, встановлені збоку подачі і з боку виходу для ущільнення валу, що з'єднує ротор компресора або ротор газодувки з приводним двигуном, для того щоб забезпечити надійну герметизацію, що запобігає виходу технологічного газу або затіканню повітря або газу, що ущільнює, у внутрішню камеру компресора або газодувки, що заповнена сумішшю UF6 і несучого газу.

5.5.5. Теплообмінники для охолодження газу

Спеціально призначені або підготовлені теплообмінники, виготовлені з корозійностійких до UF6 матеріалів, або захищені покриттям із таких матеріалів.

5.5.6. Кожухи розділяючих елементів

Спеціально призначені або підготовлені кожухи розділяючих елементів, виготовлені з корозійностійких до UF6 матеріалів або захищені покриттям із таких матеріалів, для розміщення в них вихрових трубок або сопел, що розділяють.

ПОЯСНЮВАЛЬНЕ ЗАУВАЖЕННЯ

Ці кожухи можуть представляти собою циліндричні камери діаметром більше 300 мм і довжиною більше 900 мм або прямокутні камери порівнянних розмірів і можуть бути призначені для установки в горизонтальному або вертикальному положенні.

5.5.7. Системи подачі/ системи відводу "продукту" і "хвостів"

Спеціально призначені або підготовлені технологічні системи або устаткування для збагачувальних установок, виготовлені з корозійностійких до UF6 матеріалів або захищених покриттям із таких матеріалів, що включають:

a) автоклави, що живлять, печі, або системи, що використовуються для подачі UF6 для процесу збагачення;

b) десубліматори (або холодні пастки), що використовуються для виведення нагрітого UF6 із процесу збагачення для наступного переміщення;

c) станції отвердження або скраплення, що використовуються для виведення UF6 із процесу збагачення шляхом стиску і перетворювання UF6 у рідку або тверду форму;

d) станції "продукту" або "хвостів", що використовуються для переміщення UF6 у контейнери.

5.5.8. Системи колекторних трубопроводів

Спеціально призначені або підготовлені системи колекторних трубопроводів, виготовлені з корозійностійких до UF6 матеріалів або захищені покриттям із таких матеріалів, для утримання UF6 всередині аеродинамічних каскадів. Ця мережа трубопроводів звичайно являє собою систему з "подвійним" колектором, де кожний каскад або група каскадів сполучені з кожним із колекторів.

5.5.9. Вакуумні системи і насоси

a) Спеціально призначені або підготовлені вакуумні системи, що мають продуктивність на вході 5 куб. м/хв або більше, складаються з вакуумних магістралей, вакуумних колекторів і вакуумних насосів, і призначені для роботи у газових середовищах, що містять UF6.

b) Вакуумні насоси, спеціально призначені або підготовлені для роботи в газових середовищах, що містять UF6 і виготовлені з корозійностійких до UF6 матеріалів або захищених покриттям із таких матеріалів. У цих насосах можуть використовуватись фтористовуглецеві ущільнення і спеціальні робочі рідини.

5.5.10. Спеціальні стопорні і регулюючі клапани

Спеціально призначені або підготовлені ручні або автоматичні стопорні і регулюючі клапани сильфонного типу, виготовлені з корозієстійких до UF6 матеріалів або захищених покриттям із таких матеріалів, діаметром від 40 до 1500 мм для монтажу в основних і допоміжних системах установок аеродинамічного збагачення.

5.5.11. Мас-спектрометри/ джерела іонів для UF6

Спеціально призначені або підготовлені магнітні або квадрупольні мас-спектрометри, спроможні робити прямий відбір проб маси, що подається, "продукту" або "хвостів" із газових потоків UF6 і які мають повний набір наступних характеристик:

1. питома роздільна здатність по масі понад 320;

2. містять джерела іонів, що виготовлені з ніхрому або монелю або захищені покриттям із них, або нікельовані;

3. містять іонізаційні джерела з бомбардуванням електронами;

4. містять колекторну систему, що може бути використана для ізотопного аналізу.

5.5.12. Системи відділення UF6 від несучого газу

Спеціально призначені або підготовлені технологічні системи для відділення UF6 від несучого газу (водню або гелію).

ПОЯСНЮВАЛЬНЕ ЗАУВАЖЕННЯ

Ці системи призначені для скорочення вмісту UF6 у несучому газі до однієї частини на мільйон або менше і можуть включати таке устаткування, як:

a) криогенні теплообмінники і криосепаратори, спроможні створювати температури 120 град. C або менше, або

b) блоки криогенного охолодження, спроможні створювати температури - 20 град. C або менше, або

c) блоки розділювальних сопел або вихрових трубок для відділення UF6 від несучого газу, або

d) холодні пастки UF6, спроможні створювати температури -20 град. C або менше.

5.6. Спеціально призначені або підготовлені системи, устаткування і компоненти для використання на установках хімічного обміну або іонообмінного збагачення

ВСТУПНЕ ЗАУВАЖЕННЯ

Незначна різниця ізотопів урану по масі призводить до невеликих змін у рівновазі хімічних реакцій, що можуть використовуватися як основа для розділення ізотопів. Успішно розроблено два процеси: рідинно-рідинний хімічний обмін і твердо-рідинний іонний обмін.

У процесі рідинно-рідинного хімічного обміну в противотечії відбувається взаємодія рідких фаз, що не перемішуються, (водяних або органічних), що призводить до ефекту каскадування тисяч стадій розділення. Водяна фаза складається з хлориду урану в розчині соляної кислоти; органічна фаза складається з екстрагенту, що містить хлорид урану в органічному розчиннику. Контактними фільтрами в розділювальному каскаді можуть бути рідинно-рідинні обмінні колони (такі, як імпульсні колони із сітчастими тарілками) або рідинні центрифужні контактні фільтри. На обох кінцях розділювального каскаду з метою забезпечення рефлюксу на кожному кінці необхідні хімічні перетворення (окислювання і відновлення). Головна задача конструкції складається в тому, щоб не допустити забруднення технологічних потоків деякими іонами металів. У зв'язку з цим використовуються пластикові, покриті пластиком (включаючи застосування фторованих вуглеводних полімерів) і/або покриті склом колони і трубопроводи.

У твердо-рідинному іонообмінному процесі збагачення досягається за допомогою адсорбції/десорбції урану на спеціальній швидкодіючій смолі або адсорбенті. Розчин урану в соляній кислоті і інші хімічні реагенти пропускаються через циліндричні збагачувальні колони, що містять ущільнені прошарки адсорбенту. Для підтримки непреривності процесу необхідна система рефлюкса з метою звільнення урану з адсорбенту назад в рідкий потік, із тим щоб можна було зібрати "продукт" і "хвости". Це досягається шляхом використання відповідних хімічних реагентів відновлення/окислювання, що цілком регенеруються в роздільних зовнішніх петлях і які можуть частково регенеруватися безпосередньо в ізотопних розподільних колонах. Присутність у процесі гарячих концентрованих розчинів соляної кислоти потребує, щоб устаткування було виготовлено зі спеціальних корозійностійких матеріалів або захищене покриттям із таких матеріалів.

5.6.1. Рідинно-рідинні обмінні колони (хімічний обмін)

Противотічні рідинно-рідинні обмінні колони, що мають механічний силовий увід (тобто імпульсні колони із сітчастими тарілками, колони з тарілками, що здійснюють зворотно-поступальні рухи, і колони з внутрішніми турбінними змішувачами), спеціально призначені або підготовлені для збагачення урану з використанням процесу хімічного обміну. Для корозійної стійкості до концентрованих розчинів соляної кислоти ці колони і їхні внутрішні компоненти виготовлені з відповідних пластикових матеріалів (таких, як фторовані вуглеводні полімери) або скла або захищені покриттям із таких матеріалів. Колони спроектовані на короткий (30 секунд або менше) час проходження в каскаді.

5.6.2. Центрифужні рідинно-рідинні контактні фільтри (хімічний обмін)

Центрифужні рідинно-рідинні контактні фільтри, спеціально призначені або підготовлені для збагачення урану з використанням процесу хімічного обміну. У таких контактних фільтрах використовується обертання для одержання органічних і рідких потоків, а потім відцентрова сила для поділу фаз. Для корозійної стійкості до концентрованих розчинів соляної кислоти контактні фільтри виготовляються з відповідних пластикових матеріалів (таких, як фторовані вуглеводні полімери) або покриваються ними або склом. Центрифужні контактні фільтри спроектовані на короткий (30 секунд або менше) час проходження в каскаді.

5.6.3. Системи і устаткування для відновлення урану (хімічний обмін)

a) Спеціально призначені або підготовлені даринки електрохімічного відновлення для відновлення урану з одного валентного стану в друге для збагачення урану з використанням процесу хімічного обміну. Матеріали даринок, що знаходяться в контакті з технологічними розчинами, повинні бути корозійностійкі до концентрованих розчинів соляної кислоти.

ПОЯСНЮВАЛЬНЕ ЗАУВАЖЕННЯ

Катодний відсік даринки повинен бути спроектований таким чином, щоб запобігти повторному окислюванню урану до більш високого валентного стану. Для утримання урану в катодному відсіці осередок може мати непроникну діафрагменну мембрану, виготовлену зі спеціального катіонно-обмінного матеріалу. Катод складається з відповідного твердого провідника, такого, як графіт.

ПОЯСНЮВАЛЬНЕ ЗАУВАЖЕННЯ

5.6.4. Системи підготовки живлення (хімічний обмін)

Спеціально призначені або підготовлені системи для виробництва живильних розчинів хлориду урану високої чистоти для установок по розділенню ізотопів урану методом хімічного обміну.

ПОЯСНЮВАЛЬНЕ ЗАУВАЖЕННЯ

5.6.5. Системи окислювання урану (хімічний обмін)

ПОЯСНЮВАЛЬНЕ ЗАУВАЖЕННЯ

Ці системи можуть включати такі елементи, як:

b) устаткування, що відокремлює воду від соляної кислоти, щоб вода і концентрована соляна кислота могли б бути знову введені в процес у потрібних місцях.

5.6.6. Швидко реагуючі іонообмінні смоли/адсорбенти (іонний обмін)

Швидко реагуючі іонообмінні смоли, або адсорбенти, спеціально призначені або підготовлені для збагачення урану з використанням процесу іонного обміну, включаючи пористі смоли макросітчатої структури і/або мембранні структури, в яких активні групи хімічного обміну обмежені покриттям на поверхні неактивної пористої допоміжної структури, і інші композитні структури в будь-який прийнятній формі, включаючи частинки волокон. Ці іонообмінні смоли/ адсорбенти мають діаметри 0,2 мм або менше і повинні бути хімічно стійкими відносно розчинів концентрованої соляної кислоти, а також достатньо міцні фізично, для того щоб їхні властивості не погіршувалися в обмінних колонах. Смоли/адсорбенти спеціально призначені для одержання кінетики дуже швидкого обміну ізотопів урану (тривалість півобміну менше 10 секунд) і мають можливість працювати при температурі в діапазоні від 100 град. C до 200 град. C.

5.6.7. Іонообмінні колони (іонний обмін)

Циліндричні колони діаметром більше 1000 мм для утримання і підтримки заповнених прошарків іонообмінних смол/адсорбентів, спеціально призначені або підготовлені для збагачення урану з використанням іонообмінного процесу. Ці колони виготовлені з матеріалів (таких, як титан або фторовані вуглеводні полімери), стійких до корозії, що спричиняється розчинами концентрованої соляної кислоти, або захищені покриттям із таких матеріалів і спроможні працювати при температурі в діапазоні від 100 град. C до 200 град. C і тисках вище 0,7 МПа (102 фунт/кв. дюйм).

5.6.8. Іонообмінні системи рефлюкса (іонний обмін)

a) Спеціально призначені або підготовлені системи хімічного або електрохімічного відновлення для регенерації реагенту(ів) хімічного відновлення, який(і) використовується(ються) в каскадах іонообмінного збагачення урану.

b) Спеціально призначені або підготовлені системи хімічного або електрохімічного окислювання для регенерації реагенту(ів) хімічного окислювання, який(і) використовується(ються) в каскадах іонообмінного збагачення урану.

ПОЯСНЮВАЛЬНЕ ЗАУВАЖЕННЯ

5.7. Спеціально призначені або підготовлені системи, устаткування і компоненти для використання в лазерних збагачувальних установках

ВСТУПНЕ ЗАУВАЖЕННЯ

Існуючі системи для збагачувальних процесів із використанням лазерів діляться на дві категорії: ті, у яких робочим середовищем є пари атомарного урану, і ті, у яких робочим середовищем є пари уранової сполуки. Загальними назвами для таких процесів є: перша категорія - лазерне розділення ізотопів по методу атомарних парів (ALVIS або SILVA): друга категорія - молекулярний метод лазерного розділення ізотопів (MLIS або MOLIS) і хімічна реакція за допомогою вибіркова по ізотопах лазерної активації (CRISLA). Системи, устаткування і компоненти для установок лазерного збагачення включають: a) устаткування для подачі парів металевого урану (для вибіркової фотоіонізації) або устаткування для подачі парів уранової сполуки (для фотодисоціації або хімічної активації); b) устаткування для збору збагаченого й збідненого металевого урану в якості "продукту" і "хвостів" у першій категорії та устаткування для збору розкладених або вилучених із реакції сполук у якості "продукту" і неопрацьованого матеріалу в якості "хвостів" у другій категорії; c) робочі лазерні системи для вибіркового збудження ізотопів урану-235; і d) устаткування для підготування подачі і конверсії продукту. Внаслідок складності спектроскопії атомів і сполук урану може знадобитися використання будь-якої із ряду наявних лазерних технологій.

ПОЯСНЮВАЛЬНЕ ЗАУВАЖЕННЯ

Багато які компоненти, перераховані в цьому розділі, вступають у безпосередній контакт із парами металевого урану або з рідиною, або з технологічним газом, що складається з UF6 або суміші з UF6 і інших газів. Всі поверхні, що вступають у контакт з ураном або UF6, повністю виготовлені з корозійностійких матеріалів або захищені покриттям із таких матеріалів. Для мети розділу, що стосується компонентів устаткування для лазерного збагачення, матеріали, стійкі до корозії, що спричиняється парами або рідинами, що містять металевий уран або уранові сплави, включають покритий оксидом ітрію графіт і тантал; і матеріали, стійкі до корозії, що спричиняється UF6, включають мідь, нержавіючу сталь, алюміній, алюмінієві сплави, нікель або сплави, що містять 60% нікелю і більше, і стійкі до UF6 повністю фторовані вуглеводні полімери.

5.7.1. Системи випарювання урану (ALVIS)

Спеціально призначені або підготовлені системи випарювання урану, що містять високоміцні смугові або растрові електронно-променеві пушки з потужністю, що передається на мішень, більше 2,5 кВт/см.

5.7.2. Системи для обробки рідкометалевого урану (ALVIS)

Спеціально призначені або підготовлені системи для опрацювання рідкого металу для розплавленого урану або уранових сплавів, що складаються з тиглів і охолоджуючого устаткування для тиглів.

ПОЯСНЮВАЛЬНЕ ЗАУВАЖЕННЯ

Тиглі і інші компоненти цієї системи, що контактують із розплавленим ураном або урановими сплавами, виготовлені з корозійностійких і термостійких матеріалів або захищених покриттям із таких матеріалів. Прийнятні матеріали включають тантал, покритий оксидом ітрію графіт, графіт, покритий окислами інших рідкоземельних елементів (див. INFCIRC/254/Rev. I/Part 2, пункт 2.7) або їхніми сумішами.

5.7.3. Агрегати для збору "продукту" і "хвостів" металевого урану (ALVIS)

Спеціально призначені або підготовлені агрегати для збору "продукту" і "хвостів" металевого урану в рідкій або твердій формі.

ПОЯСНЮВАЛЬНЕ ЗАУВАЖЕННЯ

Компоненти цих агрегатів виготовлені з матеріалів, стійких до нагрівання і корозії, що спричиняються парами металевого урану або рідиною, або захищені покриттям із таких матеріалів (таких, як покритий оксидом ітрію графіт або тантал) і можуть містити в собі трубопроводи, клапани, штуцера, "жолоби", уводи, теплообмінники і колекторні пластини для магнітного, електростатичного або інших методів розділення.

5.7.4. Кожухи розділювального модуля (ALVIS)

Спеціально призначені або підготовлені циліндричні або прямокутні камери для розміщення в них джерела парів металевого урану, електронно-променевої пушки і колекторів "продукту" і "хвостів".

ПОЯСНЮВАЛЬНЕ ЗАУВАЖЕННЯ

Ці кожухи мають велику кількість вхідних отворів для подачі електроживлення і води, вікна для лазерних пучків, з'єднань вакуумних насосів, а також для діагностики і контролю контрольно-вимірювальних приладів. Вони мають пристосування для відкриття і закриття, щоб забезпечити обслуговування внутрішніх компонентів.

5.7.5. Надзвукові розширювальні сопла (MLIS)

Спеціально призначені або підготовлені надзвукові розширювальні сопла для охолодження сумішей UF6 і несучого газу до 150 град. K або нижче і корозійностійкі до UF6.

5.7.6. Колектори продукту п'ятифтористого урану (MLIS)

Спеціально призначені або підготовлені колектори твердого продукту п'ятифтористого урану (UF5), що складаються з фільтру, колекторів ударного або циклонного типу або їхніх сполучень і корозійностійкі до середовища UF5/UF6.

5.7.7. Компресори UF6/несучого газу (MLIS)

Спеціально призначені або підготовлені компресори для сумішей UF6 і несучого газу для тривалої експлуатації в середовищі UF6. Компоненти цих компресорів, що вступають у контакт із несучим газом, виготовлені з корозійностійких до UF6 матеріалів або захищені покриттям із таких матеріалів.

5.7.8. Ущільнення валів, що обертаються (MLIS)

Спеціально призначені або підготовлені ущільнення валів, що обертаються, установлені з боку подачі і з боку виходу для ущільнення валу, що з'єднує ротор компресора з приводним двигуном, для того, щоб забезпечити надійну герметизацію, що запобігає виходу технологічного газу або протіканню повітря або газу, що ущільнює, у внутрішню камеру компресора, що заповнені сумішшю UF6 і несучого газу.

5.7.9. Системи фторування (MLIS)

Спеціально призначені або підготовлені системи для фторування UF5 (у твердому стані) в UF6 (газ).

ПОЯСНЮВАЛЬНЕ ЗАУВАЖЕННЯ

Ці системи призначені для фторування зібраного порошку UF5 у UF6 з метою наступного збору в контейнерах продукту або для подачі в блоки MLIS для додаткового збагачення. При застосуванні одного підходу, реакція фторування може бути завершена в межах системи розділення ізотопів, де йде реакція і безпосереднє вилучення із колекторів "продукту". При застосуванні іншого підходу, порошок UF5 може бути вилучений/переміщений із колекторів "продукту" у відповідний реактор (наприклад, реактор із псевдорідким прошарком каталізатор, гелікоїдальний реактор або жарова башта) із метою фторування. В обох випадках використовується устаткування для збереження і переносу фтору (або інших прийнятних реагентів, що фторують) і для збору і переносу UF6.

5.7.10. Мас-спектрометри/джерела іонів UF6 (MLIS)

Спеціально призначені або підготовлені магнітні або квадрупольні мас-спектрометри, спроможні робити прямий добір проб подаваної маси, "продукту" або "хвостів" із газових потоків UF6, і які мають повний набір наступних характеристик:

1. питома роздільна здатність по масі понад 320;

2. містять джерела іонів, виготовлені з ніхрому або монелю або захищені покриттям із них, або нікельовані;

3. містять іонізаційні джерела з бомбардуванням електронами;

4. містять колекторну систему, придатну для ізотопного аналізу.

5.7.11. Системи подачі/ системи відводу "продукту" і "хвостів" (MLIS)

Спеціально призначені або підготовлені технологічні системи або устаткування для збагачувальних установок, виготовлені з корозійностійких до UF6 матеріалів, або захищені покриттям із таких матеріалів, що включають:

a) автоклави, що живлять, печі або системи, що використовуються для подачі UF6 для процесу збагачення;

b) десублиматори (або холодні пастки), що використовуються для виведення нагрітого UF6 із процесу збагачення для наступного переміщення;

c) станції отвердження та скраплення, що використовуються для виведення UF6 із процесу збагачення шляхом стиску і перетворювання UF6 у рідку або тверду форму;

c) станції "продукту" або "хвостів", що використовуються для переміщення UF6 у контейнери.

5.7.12. Системи відділення UF6 від несучого газу (MLIS)

Спеціально призначені або підготовлені технологічні системи для відділення UF6 від несучого газу. Несучим газом може бути азот, аргон або інший газ.

ПОЯСНЮВАЛЬНЕ ЗАУВАЖЕННЯ

Ці системи можуть включати таке устаткування, як:

a) криогенні теплообмінники або криосепаратори, спроможні створювати температури -120 град. C або менше, або

b) блоки криогенного охолодження, спроможні створювати температури -120 град. C або менше, або

c) холодні пастки UF6, спроможні створювати температури -20 град. C або менше.

5.7.13. Лазерні системи (ALVIS, MLIS і CRISLA)

Лазери або лазерні системи, спеціально призначені або підготовлені для розділення ізотопів урану.

ПОЯСНЮВАЛЬНЕ ЗАУВАЖЕННЯ

Лазери і важливі компоненти лазерів при лазерному процесі збагачення включають ті, що визначені в пункті 3.6 документа INFCIRC/254/Rev. I/Part 2. Лазерна система процесу ALVIS звичайно складається з двох лазерів: лазеру на парах міді і лазеру на барвниках. Лазерна система для MLIS звичайно складається з лазеру, що працює на СO2 або ексімерного лазеру і багатоходової оптичної даринки з обертовими дзеркалами, що обертаються по обидва боки. Для лазерів або лазерних систем при обох процесах потрібен стабілізатор частоти спектру для роботи протягом тривалих періодів часу.

5.8. Спеціально призначені або підготовлені системи, устаткування і компоненти для використання на збагачувальних установках з плазменним розділенням

ВСТУПНЕ ЗАУВАЖЕННЯ