2. ОБРОБЛЕННЯ МАТЕРІАЛІВ
2.A. СИСТЕМИ, ОБЛАДНАННЯ І КОМПОНЕНТИ
Особлива Підшипники плавного ходу визначені у позиції ML9
примітка. Списку товарів військового призначення, міжнародні передачі
яких підлягають державному контролю, затвердженого
постановою Кабінету Міністрів України від 20 листопада
2003 р. N 1807.
2.A.1. Антифрикційні підшипники, системи
[2A001] підшипників та їх "компоненти", наведені
нижче:
Примітка. Згідно з позицією 2.A.1 контролю не підлягають кулькові
підшипники з допусками на кульки, встановленими виробниками
відповідно до міжнародного стандарту ISO 3290, класу 5 або
нижче.
2.A.1.a. Кулькові та твердороликові підшипники, які 8482 10 90 00
мають допуски, що встановлюються виробником 8482 50 00 00
відповідно до міжнародного стандарту
ISO492 класу допуску 4
(або ANSI/ABMA Std 20 класу допуску
ABEC-7 чи RBEC-7, інших національних
еквівалентів) або вище, і мають кільця,
шарики або ролики, виготовлені з мідно-
нікелевого сплаву чи берилію
Примітка. Згідно з позицією 2.A.1.a контролю не підлягають конічні
роликові підшипники.
2.A.1.b. Інші кулькові та твердороликові підшипники, 8482 80 00 00
які мають допуски, установлені виробником
відповідно до міжнародного стандарту ISO492
класу допуску 2 (або ANSI/ABMA Std 20 класу
допуску ABEC-9 чи RBEC-9, інших
національних еквівалентів) або вище
Примітка. Згідно з позицією 2.A.1.b контролю не підлягають конічні
роликові підшипники.
2.A.1.c. Активні магнітні підшипникові системи, які 8483 30 10 00,
мають одну із зазначених нижче складових: 8483 30 90 00
1) матеріали з магнітною індукцією 2 Т або
більше і межею плинності понад 414 МПа;
2) електромагнітний пристрій для приводу з
тримірним уніполярним високочастотним
підмагнічуванням;
3) високотемпературні (450 K (177 град. C)
і більше) позиційні датчики
2.B. ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ, КОНТРОЛЮ І
ВИРОБНИЦТВА
Технічні 1. Вторинні паралельні контурні осі (осі оброблення)
примітки. (наприклад, W-осьова фреза горизонтальної розточки або
вторинна вісь обертання, центрова лінія якої паралельна
головній осі обертання) не включені у загальну кількість
контурних осей. Осі обертання не обов'язково передбачають
поворот на кут, більший ніж 360 град. Вісь обертання може
мати привід лінійного переміщення (наприклад, гвинтом або
зубчастою шестернею).
2. У позиції 2B кількість осей, які можуть бути одночасно
скоординовані для "контурного керування", означає
кількість осей, вздовж або навколо яких під час
оброблення заготовки здійснюється одночасний та
взаємопов'язний відносний рух заготовки та інструменту.
Ця кількість не включає будь-які додаткові осі, вздовж
або навкруг яких здійснюється інший відносний рух у
верстаті. Такі осі включають:
a) системи правки круга в шліфувальних верстатах;
b) паралельні осі обертання, призначені для кріплення
окремих заготовок;
c) колінеарні осі обертання, призначені для маніпулювання
тією ж заготовкою за рахунок утримання її в патроні з
різних кінців.
3. Номенклатура осі визначається відповідно до міжнародного
стандарту ISO 841: "Верстати з числовим керуванням -
номенклатура осей і різновидів рухів".
4. Для цього розділу "нахильні шпинделі" розглядаються як
осі обертання.
5. Замість індивідуальних протоколів випробувань для кожної
моделі верстата можуть бути застосовані гарантовані рівні
точності позиціювання, одержані шляхом вимірювання,
зроблених відповідно до міжнародного стандарту ISO230/2
(1997) або його національних еквівалентів. Гарантована
точність позиціювання означає величину точності, яку
представляють національним ліцензійним органам, як міру
точності для моделі верстата.
Визначення гарантованих величин:
a) виберіть 5 верстатів окремої моделі, що повинна бути
оцінена;
b) проведіть вимірювання величин точності для лінійних осей
відповідно до міжнародного стандарту ISO230/2 (1997);
c) визначте величину A для кожної осі окремого верстата.
Метод обчислення величини A описано у стандарті ISO;
d) визначте гарантовану величину для кожної осі для окремої
моделі (A(x), A(y...);
e) оскільки в розділі 2 Списку робиться посилання на кожну
лінійну вісь, у ньому повинно бути стільки гарантованих
величин точності, скільки є лінійних осей;
f) якщо будь-яка з осей моделі верстата, що не підлягає
контролю згідно з позиціями 2.B.1.a-2.B.1.c, має гарантовану
величину точності A, що дорівнює 5 мкм для шліфувальних
верстатів і 6,5 мкм для фрезерних та токарних верстатів або
менше, виробник повинен підтверджувати повторно рівень
точності кожні вісімнадцять місяців.
2.B.1. Верстати та будь-які їх комбінації
[2B001] для видалення (або різання) металів,
кераміки і "композиційних матеріалів", які
відповідно до технічних специфікацій
виробника можуть бути оснащені електронними
пристроями для "числового керування", та
"спеціально прізначені компоненти", як
наведено нижче:
Примітки. 1. Згідно з позицією 2.B.1 контролю не підлягають верстати
спеціального призначення, застосування яких обмежено
виготовленням шестерень. Для таких верстатів
застосовується позиція 2.B.3.
2. Згідно з позицією 2.B.1 контролю не підлягають верстати
спеціального призначення, застосування яких обмежено
виготовленням будь-яких з наведених нижче частин:
a) колінчасті вали або кулачкові вали;
b) інструменти або різці;
c) черв'яки екструдерів;
d) гравійовані або із скошеними поверхнями деталі
ювелірних виробів.
3) Верстати, що мають щонайменше дві з трьох функціональних
можливостей - токарна обробка, фрезерування або
шліфування (наприклад, токарний верстат, що має функцію
фрезерування), повинні оцінюватись згідно з кожною
відповідною позицією 2.B.1.a, 2.B.1.b або 2.B.1.c.
2.B.1.a. Токарні верстати, що мають усі наведені з 8458,
нижче характеристики: з 8464 90,
8465 99 10 00
1) точність позиціювання вздовж будь-якої
лінійної осі з "усіма доступними
компенсаціями" дорівнює або менше (краще)
ніж 4,5 мкм відповідно до ISO230/2 (1997)
або його національного еквівалента;
2) дві або більше осі, які можуть бути
одночасно скоординовані для "контурного
керування"
Примітка. Згідно з позицією 2.B.1.a контролю не підлягають токарні
верстати, спеціально прізначені для виробництва контактних
лінз.
2.B.1.b. Фрезерні верстати, що мають будь-яку із 8459 31 00 00,
зазначених нижче характеристик: 8459 39 00 00,
8459 51 00 00,
1) мають усі зазначені нижче 8459 61,
характеристики: 8459 69,
8464,
a) точність позиціювання вздовж будь-якої 8465 92 00 00
лінійної осі з "усіма доступними
компенсаціями" дорівнює або менше (краще)
ніж 4,5 мкм відповідно до ISO230/2 (1997)
або його національного еквівалента;
b) три лінійні осі плюс одна вісь
обертання, які можуть бути одночасно
скоординовані для "контурного керування";
або
2) п'ять або більше осей, які можуть бути
одночасно скоординовані для "контурного
керування"; або
3) точність позиціювання для
копіювально-розточувальних верстатів уздовж
будь-якої лінійної осі з "усіма доступними
компенсаціями" менше (краще) ніж 3 мкм
відповідно до ISO230/2 (1997) або його
національного еквівалента;
4) верстати для різання матеріалу, що
безперервно переміщується, які мають усі із
зазначених нижче характеристик:
a) "радіальне биття" і "кулачковий ефект"
шпинделя менше (краще) ніж 0,0004 мм TIR;
та
b) кутове відхилення руху ковзання
(рискання, перекіс у повздовжньому
напрямку і гойдання) менше (краще) ніж
2 секунди дуги, TIR, уздовж шляху
переміщення завдовжки 300 мм
2.B.1.c. Шліфувальні верстати, що мають будь-яку із 8460 11 00 00,
зазначених нижче характеристик: 8460 19 00 00,
8460 21,
1) мають усі зазначені нижче 8460 29,
характеристики: 8464 20 05 00,
8464 20 20 00,
a) точність позиціювання вздовж будь-якої 8464 20 80 00,
лінійної осі з "усіма доступними 8465 93 00 00
компенсаціями" дорівнює або менше (краще)
ніж 3 мкм відповідно до ISO230/2 (1997)
або його національного еквівалента; та
b) три або більше осі, які можуть бути
одночасно скоординовані для "контурного
керування"; або
2) п'ять або більше осей, які можуть бути
одночасно скоординовані для "контурного
керування"
Примітка. Згідно з позицією 2.B.1.c контролю не підлягають:
1) шліфувальні верстати для оброблення зовнішніх
циліндричних, внутрішніх поверхонь, а також комбіновані
верстати (для шліфування внутрішніх та зовнішніх поверхонь),
які мають усі наведені нижче характеристики:
a) обмежені циліндричним шліфуванням; та
b) обмежені максимальним зовнішнім діаметром або довжиною
заготовки 150 мм;
2) верстати, спеціально спроектовані для шліфування за
шаблоном, які не мають z - осі або w - осі, точність
позиціонування яких з "усіма доступними компенсаціями" менше
(краще) ніж 3 мкм відповідно до ISO230/2 (1997) або його
національного еквівалента;
3) плоскошліфувальні верстати.
2.B.1.d. Верстати для електроіскрового оброблення з 845630
(EDM) без подачі дроту, що мають дві або
більше осей обертання, які можуть одночасно
бути скоординовані для "контурного
керування"
2.B.1.e. Верстати для видалення металів, кераміки з 8424 30,
або "композиційних матеріалів", які з 8456 10,
мають усі наведені нижче характеристики: 8456 91 00 00,
з 8456 99
1) видалення матеріалу за допомогою:
a) водяних або інших рідинних струменів,
включаючи струмені з абразивними
добавками;
b) електронного променя; або
c) променя лазера; та
2) які мають дві або більше осей обертання,
що:
a) можуть бути одночасно позиційовані для
"контурного керування"; та
b) мають точність позиціювання менше
(краще) ніж 0,003 град.
2.B.1.f. Верстати для свердління глибоких отворів і з 8458,
токарні верстати, модифіковані для 8459 21 00 00
свердління глибоких отворів та забезпечують
максимальну глибину їх свердління понад
5000 мм, а також "спеціально призначені
компоненти" для них
2.B.2. Верстати з числовим програмним керуванням,
в яких використовується технологічний
процес магнітореологічного чистового
оброблення (MRF-процес)
Технічна Для цілей позиції 2.B.2. MRF-процес - технологічний процес
примітка. видалення матеріалу з використанням абразивної магнітної
рідини, в'язкість якої керується магнітним полем.
2.B.3. Верстати з "числовим керуванням" або з 8461 40 71 00,
[2B003] ручним керуванням і спеціально розроблені 8461 40 79 00
для них "компоненти", обладнання для
контролю та оснащення, спеціально
розроблені для шевінгування, фінішного
оброблення, шліфування або хонінгування
загартованих (Rc = 40 або більше)
прямозубих циліндричних, одно- або
двозаходових черв'ячних (гвинтових)
шестерень з діаметром понад 1250 мм та
шириною поверхні зуба, що дорівнює
15 відсоткам діаметра або більше, з якістю
фінішного оброблення AGMA 14 або краще
(відповідно до міжнародного стандарту
ISO1328 за класом 3)
2.B.4. "Ізостатичні преси" для гарячого з 8462 99
[2B004] пресування, що мають усі наведені нижче
складові, та "спеціально призначені
компоненти" для них і допоміжні пристрої:
2.B.4.a. Камери з контрольованими тепловими умовами
всередині замкненої порожнини з внутрішнім
діаметром 406 мм або більше
2.B.4.b. Будь-яку наведену нижче характеристику:
1) максимальний робочий тиск понад 207 МПа;
2) контрольовані температурні умови понад
1773 K (1500 град. C);
3) обладнання для насичення вуглеводнем і
виведення газоподібних продуктів розкладу
Технічна Внутрішній розмір камери - це робочі розміри камери,
примітка. яка забезпечує робочий тиск і температуру; до розміру камери
не включається розмір затискних пристроїв. Зазначений розмір
визначається меншим з двох розмірів: внутрішнього діаметра
камери високого тиску або внутрішнього діаметра ізольованої
камери печі залежно від того, яка з цих камер знаходиться в
іншій.
Особлива Щодо спеціально розроблених штампів, форм та
примітка. інструментів див. позиції 1.B.3, 9.B.9 і ML18 Списку товарів
військового призначення, міжнародні передачі яких підлягають
державному контролю, затвердженого постановою Кабінету
Міністрів України від 20 листопада 2003 р. N 1807
2.B.5. Обладнання, спеціально призначене для
[2B005] осадження, оброблення та контролю у процесі
нанесення неорганічних захисних шарів,
покриттів і поверхневих модифікацій,
наведених нижче, наприклад, для
неелектронних підкладок за допомогою
процесів, зазначених у таблиці та
примітках до позиції 2.E.3.f, а також
"компоненти", спеціально призначені для
автоматизованого регулювання, позиціювання,
маніпулювання та управління:
2.B.5.a. Виробниче обладнання для хімічного 8424 20 00 00,
осадження з парової фази (CVD), що має усі 8456 91 00 00,
зазначені нижче характеристики: 8456 99
1) процес, модифікований для будь-якого
зазначеного нижче методу:
a) пульсуючого хімічного осадження з
парової фази (CVD);
b) термічного осадження з керованим
зародкоутворенням (CNTD); або
c) стимульованого плазмою або за
допомогою плазми CVD;
2) використовує будь-що наведене нижче:
a) високий вакуум (дорівнює або менший
ніж 0,01 Па) для ущільнення при
обертанні; або
b) засоби контролю товщини шару покриття
безпосередньо у процесі осадження
2.B.5.b. Виробниче обладнання для іонної 8456 10 10 00,
імплантації із силою іонного струму 5 мА 8456 10 90 00
або більше
2.B.5.c. Виробниче обладнання для 8456 10 10 00,
електронно-променевого вакуумного нанесення 8456 10 90 00
покриттів методом фізичного осадження з
парової фази електронним променем
(EB-PVD), яке має систему електроживлення з
розрахунковою потужністю понад 80 кВт та
будь-які наведені нижче складові:
1) "лазерна" система керування за рівнем
випаровувальної ванни, яка точно регулює
швидкість подавання матеріалів (злитків)
у зону випаровування; або
2) керований комп'ютером покажчик
швидкості випаровування (монітор), який
працює за принципом фотолюмінесценції
іонізованих атомів у потоці пари,
необхідний для визначення швидкості
осадження складових покриття, що містить
два або більше елементів
2.B.5.d. Виробниче обладнання для нанесення покриття 8456 91 00 00,
методом плазмового напилення, яке має 8456 99
будь-яку зазначену нижче характеристику:
1) працює при зниженому тиску
контрольованої атмосфери (дорівнює або
менше ніж 10 кПа, вимірюваного вище або
всередині 300 мм вихідного перерізу сопла
плазмового пальника) у вакуумній камері, що
здатна забезпечити зниження тиску до
0,01 Па перед початком процесу нанесення;
2) має у своєму складі засоби контролю
товщини шару покриття у процесі нанесення
2.B.5.e. Виробниче обладнання для металізації 8456 91 00 00,
розпиленням, що здатне забезпечити густоту 8456 99
струму 0,1 мА/кв. мм або більше з
продуктивністю напилення 15 мкм/год або
більше
2.B.5.f. Виробниче обладнання для катодно-дугового 8515 80 91 00,
напилення, із системою електромагнітів для 8515 80 99 00
керування плямою дуги на катоді
2.B.5.g. Виробниче обладнання для іонного нанесення 8456 10 10 00,
покриття, здатне в процесі нанесення 8456 10 90 00
вимірювати будь-що з наведеного нижче:
1) товщину покриття на підкладці та
величину продуктивності;
2) оптичні характеристики
Примітка. Згідно з позиціями 2.B.5.a, 2.B.5.b, 2.B.5.e, 2.B.5.f,
2.B.5.g контролю не підлягає обладнання для нанесення
покриття методом хімічного осадження з парової фази,
катодно-дугового напилення та нанесення методом розпилення,
іонного нанесення або іонної імплантації, спеціально
призначене для різальних та обробних інструментів.
2.B.6. Системи або обладнання, наведені нижче, для
[2B006] вимірювання або контролю за розмірами:
2.B.6.a. Контрольно-вимірювальне обладнання, 9031 80 31 10,
кероване комп'ютером або з "числовим 9031 80 31 90
керуванням", яке має тривимірну (об'ємну)
систему з "похибкою вимірювання", що
дорівнює або менша (краща) ніж
(1,7 + L/1000) мкм (де L - довжина, яка
вимірюється в міліметрах), та тестується
відповідно до міжнародного стандарту
ISO10360-2 (2001)
2.B.6.b. Вимірювальні пристрої для лінійних або
кутових переміщень, наведені нижче:
1) вимірювальні пристрої для лінійних 9031 41 00 00,
переміщень, які мають будь-яку зазначену 9031 49 10 00,
нижче складову: 9031 49 90 00
Технічна Для цілей позиції 2.B.6.b.1 "лінійне переміщення" означає
примітка. відстань між контактною вимірювальною головкою та об'єктом
вимірювання.
a) вимірювальні системи безконтактного
типу з "розподільною здатністю", що
дорівнює або менше (краще) ніж 0,2 мкм,
при діапазоні вимірювань до 0,2 мм;
b) системи з лінійним регульованим
диференційним перетворювачем напруги з
усіма зазначеними нижче характеристиками:
1) "лінійністю", що дорівнює або менше
(краще) ніж 0,1 відсотка, в діапазоні
вимірювань до 5 мм;
2) відхиленням, що дорівнює або менше
(краще) ніж 0,1 відсотка на день, за
стандартних умов з коливанням
навколишньої температури +(-)1 K; або
c) вимірювальні системи, що мають усе
наведене нижче:
1) які містять "лазер";
2) які експлуатуються безперервно
(принаймні 12 годин при стандартних
температурі та тиску з коливанням
навколишньої температури +(-)1 K) і
мають усі наведені нижче
характеристики:
a) "розподільна здатність" на їх
повній шкалі становить 0,1 мкм або
менше (краще);
b) "невизначеність вимірювання"
дорівнює або менше (краще) ніж
(0,2 + L/2000) мкм (де L - довжина,
що вимірюється в міліметрах);
Примітка. Згідно з позицією 2.B.6.b.1 контролю не підлягають
вимірювальні інтерферометричні системи без зворотного
зв'язку із замкненим або відкритим контуром, що містять
"лазер" для вимірювання помилок переміщення рухомих частин
верстатів, засобів контролю за розмірами або подібного
обладнання.
2) кутові вимірювальні прилади з "кутовою 9031 41 00 00,
девіацією", що дорівнює або менше (краще) 9031 49 10 00,
ніж 0,00025 град. 9031 49 90 00,
з 9031 80 31,
9031 80 91 00
Примітка. Згідно з позицією 2.B.6.b.2 контролю не підлягають оптичні
прилади такі, як автоколіматори, що використовують
колімоване світло (наприклад, лазерний промінь) для фіксації
кутового відхилення дзеркала.
2.B.6.c. Обладнання для вимірювання нерівностей 9031 41 00 00,
поверхні з використанням оптичного 9031 49 10 00,
розсіювання як функції кута з чутливістю 9031 49 90 00
0,5 нм або менше (краще)
Примітка. Верстати, що можуть бути використані як вимірювальні машини,
підлягають контролю, якщо їх параметри відповідають або
перевищують критерії, встановлені для функцій верстатів або
вимірювальних машин.
2.B.7. "Роботи", що мають будь-яку із зазначених 8479 50 00 00,
[2B007] нижче характеристик, і спеціально 8537 10 10 00,
спроектовані контролери та "робочі органи" 8537 10 91 00,
до них: 8537 10 99 00
2.B.7.a. Здатні в реальному масштабі часу повністю
обробляти тривимірне зображення або
трьохвимірний об'єкт для генерації чи
модифікації "програм", або для генерації чи
модифікації цифрових даних програми
Технічна Обмеження аналізу об'єкту не включають апроксимацію третього
примітка. виміру шляхом розгляду під заданим кутом або інтерпретації
сірої шкали для сприйняття глибини або текстури при
виконанні санкціонованих завдань (2 1 / 2 D).
2.B.7.b. Спеціально розроблені відповідно до
національних стандартів безпеки, здатні
виробляти вибухівку або вибухові пристрої
2.B.7.c. Спеціально призначені або нормовані як
радіаційностійкі, що витримують більше ніж
5 х 10(в ступ.3) рад (Si) без погіршення
робочих характеристик; або
2.B.7.d. Спеціально призначені для операцій на
висоті понад 30 000 м
2.B.8. Вузли або блоки, наведені нижче, спеціально
[2B008] призначені для верстатів або систем і
обладнання для перевірки розмірів або
вимірювання:
2.B.8.a. Блоки оцінки лінійного положення із з 8466
зворотним зв'язком (наприклад, прилади
індуктивного типу, калібровані шкали,
інфрачервоні системи або "лазерні"
системи), які мають повну "точність"
менше (краще) ніж
[800 + (600 х L х 10(в ступ.(-3)] нм
(L - ефективна довжина, яка вимірюється в
міліметрах)
Особлива Для "лазерних" систем застосовується також примітка
примітка. до позиції 2.B.6.b.1.
2.B.8.b. Блоки оцінки положення обертання із з 8466
зворотним зв'язком (наприклад, прилади
індуктивного типу, калібровані шкали,
інфрачервоні системи або "лазерні"
системи), які мають "точність" менше
(краще) ніж 0,00025 град.
Особлива Для "лазерних" систем застосовується також примітка до
примітка. позиції 2.B.6.b.1.
2.B.8.c. "Комбіновані обертові столи" або з 8466
"інструментальні шпинделі, що нахиляються",
використання яких за специфікацією
виробника може модифікувати верстати до
рівня, зазначеного у позиції 2.B або вище
2.B.9. Обкатні вальцювальні та згинальні верстати, 8462 29 10 00,
[2B009] які відповідно до технічної специфікації 8463 90 00 00
виробника можуть бути обладнані блоками
"числового керування" або комп'ютерного
керування та мають усі наведені нижче
характеристики:
2.B.9.a. З двома або більше осями керування, дві з
яких здатні одночасно координуватися для
"контурного керування"; та
2.B.9.b. З зусіллям на обкатному інструменті понад
60 кН
Технічна Верстати, у яких поєднані функції обкатних
примітка. вальцювальних та згинальних верстатів, розглядаються для
цілей позиції 2.B.9 як такі, що належать до обкатних
вальцювальних верстатів.
2.C. МАТЕРІАЛИ
Відсутні
2.D. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ
2.D.1. "Програмне забезпечення", інше, ніж те, що з 8524
[2D001] підлягає контролю згідно з позицією 2.D.2,
спеціально призначене або модифіковане для
"розроблення", "виробництва" або
"використання" обладнання, зазначеного в
позиціях 2.A або 2.B
2.D.2. "Програмне забезпечення" для електронних з 8524
[2D002] пристроїв, навіть якщо воно вмонтоване в
електронний пристрій або систему, яке надає
можливість таким пристроям або системам
функціонувати як блок "числового
керування", здатний одночасно координувати
більше ніж 4 осі для "контурного керування"
Примітка 1. Згідно з позицією 2.D.2 контролю не підлягає "програмне
забезпечення", спеціально розроблене або модифіковане для
верстатів, які не підлягають контролю згідно з позиціями
розділу 2.
Примітка 2. Згідно з позицією 2.D.2 контролю не підлягає "програмне
забезпечення" для виробів, що контролюються згідно з
позицією 2.B.2. Щодо контролю за "програмним
забезпеченням" для виробів, які контролюються згідно з
позицією 2.B.2., див. позицію 2.D.1.
2.E. ТЕХНОЛОГІЯ
2.E.1. "Технологія" відповідно до пункту 3 з 3705,
[2E001] загальних приміток для "розроблення" 3706, 8524,
обладнання або "програмного забезпечення", 4901 99 00 00,
які підлягають контролю згідно з позиціями 4906 00 00 00
2.A, 2.B або 2.D
2.E.2. "Технологія" відповідно до пункту 3 з 3705,
[2E002] загальних приміток для "виробництва" 3706, 8524,
обладнання, яке підлягає контролю згідно з 4901 99 00 00,
позиціями 2.A або 2.B 4906 00 00 00
2.E.3. Інші "технології", наведені нижче: з 3705,
[2E003] 3706, 8524,
2.E.3.a. "Технологія" для "розроблення" 4901 99 00 00,
інтерактивної графіки як вбудованої частини 4906 00 00 00
блоків "числового керування" для підготовки
або модифікації елементів "програм"
2.E.3.b. "Технологія", наведена нижче, для
виробничих процесів металооброблення:
1) "технологія" проектування верстатів
(інструментів), прес-форм або затискних
пристроїв, спеціально призначених для
будь-якого наведеного нижче процесу:
a) "надпластичного формування";
b) "дифузійного зварювання";
c) "безпосереднього гідравлічного
пресування";
2) технічні дані, що включають методи або
параметри реалізації процесу, наведені
нижче, які використовуються для керування:
a) "надпластичним формуванням"
алюмінієвих, титанових сплавів або
"суперсплавів", включаючи:
1) підготовку поверхні;
2) швидкість відносної деформації;
3) температуру;
4) тиск;
b) "дифузійним зварюванням"
"суперсплавів" або титанових сплавів,
включаючи:
1) підготовку поверхні;
2) температуру;
3) тиск;
c) "безпосереднім гідравлічним
пресуванням" алюмінієвих або титанових
сплавів, включаючи:
1) тиск;
2) час циклу;
d) "гарячим ізостатичним модифікуванням"
алюмінієвих і титанових сплавів або
"суперсплавів", включаючи:
1) температуру;
2) тиск;
3) час циклу
2.E.3.c. "Технологія" для "розроблення" або
"виробництва" гідравлічних витяжних
формувальних машин і відповідних форм для
виготовлення корпусних конструкцій літака
2.E.3.d. "Технологія" для "розроблення" генераторів
машинних команд (наприклад "програм"
оброблення деталей) з проектних даних, які
розміщуються всередині блоків "числового
керування"
2.E.3.e. "Технологія" для "розроблення" загального
"програмного забезпечення" для об'єднаних
експертних систем, які збільшують у
заводських умовах операційні можливості
блоків "числового керування"
2.E.3.f. "Технологія" використання неорганічного
покриття або неорганічного покриття з
модифікацією поверхні (зазначених у третій
графі "Результуюче покриття" таблиці до
цієї позиції) на неелектронних підкладках
(зазначених у другій графі "Підкладки"
таблиці до цієї позиції), процесів
(зазначених у першій графі "Найменування
процесу нанесення покриття" таблиці до цієї
позиції та визначених у технічній
примітці до таблиці)
Особлива Таблицю до позиції 2.E.3.f слід використовувати для
примітка. контролю технології конкретного процесу нанесення покриття
тільки у разі, коли "результуюче покриття" у третій графі
зазначено безпосередньо проти відповідної "підкладки" у
другій графі. Наприклад, технічні дані процесу осадження для
хімічного осадження з парової фази (CVD) контролюються при
використанні "силіцидів" на "підкладках", виготовлених