Про організацію виконання постанови ЦК КПРС та Ради Міністрів СРСР від 21 лютого 1985 р. N 174 "Про розвиток та технічне переозброєння чорної металургії і значне підвищення якості металопродукції як найважливішого конструкційного матеріалу"

В целях повышения технического уровня производства и улучшения качества металлопродукции как одного из важнейших факторов обеспечения технического прогресса в народном хозяйстве, снижения металлоемкости машин, оборудования и сооружений, роста эффективности общественного производства, во исполнение постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 21 февраля 1985 г. N 174 Центральный Комитет Компартии Украины и Совет Министров Украинской ССР п о с т а н о в л я ю т:

1. Считать первоочередной задачей Министерства черной металлургии УССР, министерств и ведомств УССР, коллективов металлургических и машиностроительных предприятий, строительных организаций, партийных, профсоюзных и комсомольских организаций значительное ускорение реконструкции и технического перевооружения предприятий черной металлургии. Осуществить комплекс организационных и технических мер, направленных на достижение в двенадцатой пятилетке существенных положительных сдвигов в структуре, технологии и эффективности металлургического производства, улучшение условий труда работников отрасли, удовлетворение потребности народного хозяйства в металлопродукции необходимого качества и сортамента, создание прочной основы для дальнейшего развития черной металлургии.

2. Утвердить мероприятия по повышению в 1986-1990 годах технического уровня производства и качества продукции на предприятиях Министерства черной металлургии УССР согласно приложению N 1.

3. Министерству черной металлургии УССР и Госплану УССР при проведении реконструкции и технического перевооружения предприятий черной металлургии обеспечить:

коренное улучшение структуры сталеплавильного производства за счет увеличения выплавки стали в кислородных конвертерах и электросталеплавильных печах в комплексе с внепечной обработкой и разливкой металла на машинах непрерывного литья заготовок и планомерное сокращение выплавки стали в мартеновских печах;

опережающее развитие производства эффективных видов продукции, расширение сортамента, улучшение качества и значительное повышение прочностных свойств металлопродукции за счет совершенствования технологии производства проката, труб, метизов и изделий дальнейшего передела;

широкое внедрение прогрессивных технологических процессов и высокопроизводительного оборудования на базе комплексной механизации и автоматизации, использования микропроцессорной техники и робототехники при всемерной экономии трудовых, материальных и энергетических ресурсов, расширения использования вторичных ресурсов и осуществления мер по защите окружающей среды от вредных выбросов;

прирост производства проката и других видов металлопродукции без увеличения производства чугуна, кокса и железной руды.

4. Министерству черной металлургии УССР, Министерству строительства предприятий тяжелой индустрии УССР и Министерству монтажных и специальных строительных работ УССР обеспечить в первоочередном порядке реконструкцию и техническое перевооружение предприятий черной металлургии, построенных в годы первых пятилеток и ранее (с заменой мартеновских печей на конвертеры), в том числе:

реконструкцию на запорожском металлургическом комбинате "Запорожсталь" имени Орджоникидзе мартеновского цеха (с установкой конвертеров и машин непрерывного литья заготовок) и стана "1680" горячей прокатки с вводом в действие указанных объектов в 1988-1989 годах;

расширение в 1988-1989 годах кислородно-конвертерного цеха Днепровского металлургического комбината имени Дзержинского (с установкой конвертеров, работающих с использованием 40-60 процентов металлолома, и машин непрерывного литья заготовок).

5. Министерству черной металлургии УССР с участием строительных министерств УССР обеспечить в 1986-1990 годах:

а) реконструкцию и техническое перевооружение:

устаревших обогатительных, агломерационных и окомковательных фабрик с целью повышения извлечения металла из руд и улучшения качества сырья для доменных и ферросплавных печей;

23 коксовых батарей, в том числе перекладку 15 батарей;

7-10 доменных печей с установкой бесконусных засыпных аппаратов;

электросталеплавильных печей емкостью 100 тонн с целью увеличения их производительности до 350-500 тыс. тонн стали в год;

широкополосного листового стана горячей прокатки "1700" на Ждановском металлургическом комбинате имени Ильича, рельсобалочного стана на ждановском металлургическом комбинате "Азовсталь" имени Орджоникидзе с целью увеличения их производительности, расширения сортамента и улучшения качества выпускаемой продукции;

цехов на Никопольском южнотрубном заводе имени 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции, имея в виду расширение сортамента и улучшение качества изготовляемых труб;

метизных заводов с целью увеличения выпуска ленты, металлокорда, высокопрочных крепежных изделий, стальных канатов и других металлоизделий высокого качества;

предприятий по производству огнеупоров с целью организации выпуска высококачественных огнеупорных изделий для внедрения новых технологических процессов, и в первую очередь для комбинированной продувки металла в конвертерах, глубинной продувки стали в мартеновских печах и внепечной обработки стали, выжига кокса;

б) завершение строительства толстолистового стана "3000" на Ждановском металлургическом комбинате имени Ильича, стана "550" на Днепропетровском металлургическом заводе имени Петровского и электросталеплавильного цеха на Донецком металлургическом заводе имени В.И. Ленина;

в) строительство и ввод в действие:

первой очереди горно-обогатительного комбината, работающего с использованием окисленных железных руд Криворожского бассейна, мощностью 10,2 млн. тонн железорудного концентрата и 9,9 млн. тонн окатышей в год;

цехов по переработке лома и отходов черных металлов, оснащенных современным оборудованием повышенной единичной мощности и установками для отделения цветных металлов, пластмасс и других материалов;

г) ввод в действие машин непрерывного литья заготовок на предприятиях Министерства черной металлургии УССР согласно приложению N 2.

6. Госплану УССР, Академии наук УССР, Министерству черной металлургии УССР и Министерству высшего и среднего специального образования УССР предусматривать в проектах планов экономического и социального развития, республиканских и отраслевых научно-технических программах задания по разработке и внедрению новых высокоэффективных металлургических процессов, энерго- и ресурсосберегающих технологий, автоматизированных и роботизированных комплексов, необходимых для реконструкции и технического перевооружения предприятий черной металлургии, в том числе технологических процессов с применением нового дробильно-размольного и обогатительного оборудования, установок по термической подготовке, частичному брикетированию, трамбованию угольной шихты, производству формованного кокса, а также процессов бескоксовой металлургии, выплавки чугуна и стали с использованием пылеугольного топлива, комплексной внепечной обработки стали, прокатки с применением бесстанинных клетей и станов поперечно-винтовой прокатки и новых способов переработки лома и отходов черных металлов.

7. Для успешного осуществления намечаемой на двенадцатую пятилетку программы развития и технического перевооружения предприятий черной металлургии республики поручить тт. Есипенко П.Е., Ананьеву В.И., Гречко Б.А., Щепетильникову А.Н., Борисовскому В.З., Шевченко А.Т., Галкину Д.П. в двухмесячный срок подготовить и внести на рассмотрение Совета Министров УССР предложения о развитии базы стройиндустрии строительных организаций, специализирующихся на сооружении объектов черной металлургии, наращивании мощностей по производству местных строительных материалов, а также по укомплектованию строек квалифицированными рабочими кадрами.

Тт. Николаеву Н.Ф., Жукову А.И., Галкину Д.П. принять действенные меры по обеспечению своевременной разработки проектно-сметной документации на строительство, реконструкцию и техническое перевооружение предприятий черной металлургии с включением в сметы строек, где это необходимо, затрат на развитие базы строительной индустрии и предприятий по производству местных строительных материалов, строительство жилья и объектов социально-культурного назначения, прежде всего для рабочих-строителей.

8. Министерству черной металлургии УССР совместно с проектными организациями обеспечить в 1986-1990 годах снижение сметной стоимости строительства объектов черной металлургии на 13-15 процентов за счет применения экономичных проектных решений (с учетом опыта сооружения Белорусского металлургического завода) и наиболее полного использования существующих зданий и сооружений.

9. Принять к сведению, что ЦК КПСС и Совет Министров СССР постановлением от 21 февраля 1985 г. N 174 "О развитии и техническом перевооружении черной металлургии и значительном повышении качества металлопродукции как важнейшего конструкционного материала":

1) Поручили Госплану СССР, Государственному комитету СССР по науке и технике и Министерству черной металлургии СССР при проведении реконструкции и технического перевооружения предприятий черной металлургии обеспечить расширение производства и повышение качества железных порошков, в том числе легированных, с целью получения изделий с заданными свойствами и сложной формы, а также аморфных, микрокристаллических и других прогрессивных материалов.

2) Обязали Министерство черной металлургии СССР с участием строительных и машиностроительных министерств обеспечить в 1986-1990 годах реконструкцию и техническое перевооружение ферросплавных предприятий с целью увеличения производства комплексных легирующих материалов и других эффективных видов ферросплавов.

3) Обязали Министерство тяжелого и транспортного машиностроения, Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности, Министерство электротехнической промышленности, Министерство приборостроения, средств автоматизации и систем управления, Министерство энергетического машиностроения, Министерство химического и нефтяного машиностроения, Министерство автомобильной промышленности и другие машиностроительные министерства обеспечить в 1986-1990 годах разработку и изготовление автоматизированного технологического оборудования, необходимого для осуществления реконструкции и технического перевооружения предприятий черной металлургии, в том числе электросталеплавильных печей емкостью 100 тонн и мощностью 400-500 тыс. тонн стали в год, установок внепечной обработки стали производительностью 350-500 тыс. тонн стали в год, комплексов по производству нержавеющей стали методами газокислородного, аргонокислородного и вакуум-кислородного рафинирования, конвертеров, работающих методом комбинированной продувки с использованием 40-60 процентов металлолома, машин непрерывного литья заготовок (сортовых мощностью более 1 млн. тонн стали в год и слябовых мощностью 2-3 млн. тонн стали в год), оборудования для порошковой металлургии и нанесения защитных покрытий на трубы и прокат, станов холодной прокатки, комплектного оборудования для брикетирования угля перед коксованием, оборудования для коксовых батарей большой единичной мощности, высокопроизводительных обжиговых машин, магнитных сепараторов с высокой напряженностью магнитного поля, карьерных экскаваторов с ковшом емкостью не менее 20 куб. метров, автосамосвалов грузоподъемностью 120-180 тонн, оборудования для циклично-поточной технологии самоходных горных машин, высокопроизводительного оборудования для переработки лома и отходов черных металлов.

Поручили Госплану СССР при разработке плана на 12-ю пятилетку предусмотреть необходимый объем капитальных вложений и строительно-монтажных работ по расширению производственных мощностей предприятий Министерства тяжелого и транспортного машиностроения в целях обеспечения поставки оборудования для дальнейшего развития и технического перевооружения черной металлургии.

4) Поручили Министерству приборостроения, средств автоматизации и систем управления, Министерству черной металлургии СССР и Академии наук СССР обеспечить разработку и изготовление 57 систем непрерывного контроля содержания углерода и температуры расплава "ФТИАН-3" и оснащение до 1990 года по согласованному графику этими системами 15 кислородно-конвертерных цехов предприятий черной металлургии для управления процессом плавки с целью повышения качества выплавляемой стали и производительности конвертерных цехов.

5) Обязали Госплан СССР предусматривать в проектах планов на 1986-1990 годы выделение Министерству черной металлургии СССР лимитов капитальных вложений, подрядных работ, а также оборудования, приборов и других материально-технических ресурсов в количествах, необходимых для выполнения установленных указанным постановлением заданий по реконструкции и техническому перевооружению предприятий черной металлургии.

Признали целесообразным шире использовать в 1986-1990 годах амортизационные отчисления, предназначенные на капитальный ремонт, для проведения работ по реконструкции и техническому перевооружению предприятий Министерства черной металлургии СССР.

Госплану СССР и Министерству черной металлургии СССР поручено выделять на эти цели необходимые материальные ресурсы и лимиты подрядных работ.

10. Днепропетровскому, Донецкому, Запорожскому, Ворошиловградскому, Полтавскому, Кировоградскому, Крымскому обкомам Компартии Украины обеспечить проведение необходимой политической и организационной работы в трудовых коллективах, оказывать всемерное содействие в осуществлении мероприятий по реконструкции и техническому перевооружению предприятий черной металлургии, установить контроль за ходом выполнения заданий, предусмотренных настоящим постановлением.

Министерству черной металлургии УССР обеспечить в 1990 году:

а) при добыче и производстве железорудного сырья:

доведение добычи сырой железной руды с использованием циклично-поточной технологии до 130-145 млн. тонн в год;

увеличение объемов перевозки горной массы железнодорожным транспортом с электровозной тягой на железорудных карьерах в 1,6-1,8 раза по сравнению с 1985 годом, для чего построить и электрифицировать 1057 км железнодорожных путей;

повышение содержания железа в товарной руде до 61,37 процента;

доведение производства концентратов с содержанием железа не менее 65 процентов до 40-43 млн. тонн в год;

увеличение извлечения железа при обогащении руд на 1,5-2 процента по сравнению с 1985 годом;

б) при производстве кокса:

применение частичного брикетирования угольной шихты при производстве 5,5 млн. тонн кокса в год, трамбования угольной шихты при производстве 1,7 млн. тонн кокса в год, термической подготовки шихты при производстве 0,2 млн. тонн кокса в год;

снижение расхода углей спекающихся марок до 3,3 млн. тонн в год;

в) при выплавке чугуна:

снижение расхода скипового кокса до 494-496 килограммов на тонну чугуна;

использование до 785 тыс. тонн пылеугольного топлива в год;

экономию 1,35-1,45 млн. тонн кокса в год;

г) при выплавке стали:

увеличение выплавки стали в кислородных конвертерах до 27,1-28,6 млн. тонн в год и в электропечах до 1,45 млн. тонн в год;

доведение производства кислородно-конвертерной стали с комбинированной продувкой и использованием в шихте 30-60 процентов металлолома до 10 млн. тонн в год;

доведение производства стали в крупнотоннажных мартеновских печах с глубинной продувкой ванны кислородом до 2,4 млн. тонн в год;

экономию 1,4-1,85 млн. тонн чугуна в год;

использование методов внепечной обработки (вакуумирования, обработки порошкообразными реагентами, аргонокислородного рафинирования) при производстве 2,75 млн. тонн стали в год;

обработку аргоном в ковше 12 млн. тонн стали в год;

разливку на машинах непрерывного литья заготовок 12,6-14,9 млн. тонн стали в год;

д) при производстве проката:

развитие производства листового проката и доведение его выпуска до 15,08 млн. тонн в год, в том числе 2,32 млн. тонн холоднокатаного листа;

снижение расхода стали на производство одной тонны проката до 1239,3 килограмма;

доведение выпуска проката из низколегированной стали до 7,8 млн. тонн в год, проката с упрочняющей термической обработкой - до 6 млн. тонн в год, листа и жести с покрытиями - до 0,55 млн. тонн в год, гнутых стальных профилей - до 0,6-0,62 млн. тонн в год;

освоение не менее 100 новых фасонных горячекатаных и холодногнутых профилей проката;

экономию в народном хозяйстве не менее 2,08 млн. тонн металла в год за счет опережающего развития производства эффективных видов проката, труб и метизов.