b) температура самозаймання понад 977 К
(704 град. С);
с) температура застигання 219 К
(-54 град. С) або менше;
d) коефіцієнт в'язкості 80 або більше;
е) температура кипіння 473 К
(200 град. С) або вище
1.С.6.b. Мастильні матеріали, що містять як їх
основні складові, так і будь-яку з
наведених нижче речовин або матеріалів:
1) феніленові або алкілфеніленові ефіри, 2909 30 90 00,
тіоефіри або їх суміші, які містять більше 2930 90 30 00
ніж дві ефірні або тіоефірні функції або їх
суміші;
2) фторовані рідини, що містять кремній і з 3910 00 00
мають кінематичну в'язкість меншу ніж 5000
мм (в ступ. 2)/с (5000 сантистоксів) при
температурі 298 К (25 град. С)
1.С.6.с. Зволожувальні або флотувальні рідини з
показником чистоти понад 99,8 відсотка,
які містять менше ніж 25 часток розміром
200 мкм і більше на 100 мл об'єму і
виготовлені, принаймні, на 85 відсотків з
будь-яких наведених нижче речовин або
матеріалів:
1) дібромтетрафторетан; 2903 46 90 00
2) поліхлортрифторетилен (лише маслянисті 3904 69 10 00,
та воскоподібні модифікації); 3904 69 90 00
3) полібромтрифторетилен 3904 69 10 00,
3904 69 90 00
1.С.6.d. Фторвуглецеві охолодні рідини для 3824 90 75 00
електроніки, що мають усі наведені нижче
характеристики:
1) містять 85 вагових відсотків або більше
однієї з наведених нижче речовин чи
суміші з них:
а) мономерні форми перфторполіалкілефір-
триазинів або перфтораліфатичних
ефірів;
b) перфторалкіламіни;
с) перфторциклоалкани;
d) перфторалкани;
2) густина 1,5 г/мл або більше при 298 К
(25 град. С);
3) рідкий стан при 273 К (0 град. С);
4) мають 60 вагових відсотків або більше
фтору
Технічна Для матеріалів наведених у позиції 1.С.6:
примітка. а) температура займання визначається з
використанням методу Клівлендської
відкритої чаші, описаного у
стандартній методиці ASTM D-92 або в
її національному еквіваленті;
b) температура застигання визначається з
використанням методу, описаного у
стандартній методиці ASTM D-97, або в
її національному еквіваленті;
с) коефіцієнт в'язкості визначається з
використанням методу, описаного у
стандартній методиці ASTM D-2270, або
в її національному еквіваленті;
d) термостабільність визначається за
наведеною нижче методикою випробувань
або в її національному еквіваленті:
20 мл випробуваної рідини заливають
у камеру об'ємом 46 мл з
корозійностійкої сталі марки 317, що
містить шари номінального діаметра
12,5 мм з інструментальної сталі
марки М-10, сталі марки 52100 та
корабельної бронзи (60 відсотків Cu,
39 відсотків Zn, 0,75 відсотків Sn);
камера, продута азотом,
загерметизована під тиском, що
дорівнює атмосферному, при
температурі, підвищеній до
644 +(-) 6 К (371 +(-) 6 град. С) і
витриманій на цьому рівні 6 годин;
зразок вважається термостабільним,
якщо після закінчення зазначеної
процедури виконуються усі наведені
нижче умови:
1) втрата ваги кожного шару менше
ніж 10 мг/мм (в ступ. 2) його
поверхні;
2) зміна початкової в'язкості,
визначеної при 311 К (38 град. С),
менше ніж 25 відсотків;
3) загальне кислотне або базове число
менше ніж 0,40;
е) температура самозаймання визначається
методом, описаним у стандартній
методиці ASTM Е-659 або в її
національному еквіваленті.
1.С.7. Матеріали на керамічній основі,
[1С007] не-"композиційні" керамічні матеріали,
матеріали типу "композит" з керамічною
"матрицею", а також їх напівфабрикати,
наведені нижче:
1.С.7.а. Основні матеріали з простих або складних 2850 00 90 00
боридів титану, які містять металеві
домішки, крім навмисних домішок, на рівні
менше ніж 5000 частинок на мільйон при
середньому розмірі частинки, що дорівнює або
менше ніж 5 мкм, при цьому не більше ніж
10 відсотків частинок з розміром понад
10 мкм
1.С.7.b. Не-"композиційні" керамічні матеріали у 2850 00 90 00
формі сирих або напівфабрикатів на основі
боридів титану з густиною 98 відсотків або
більше теоретичної густини
Примітка. Згідно з позицією 1.С.7.b. контролю не
підлягають абразиви.
1.С.7.с. "Композиційні" матеріали типу з 2849,
кераміка-кераміка із скляною або оксидною з 2850 00,
"матрицею" та армовані волокнами, 8803 90 10 00
які мають усі наведені нижче характеристики:
1) виготовлені з будь-якого наведеного нижче з 9306 90
матеріалу:
a) Si-N;
b) Si-C;
c) Si-Al-O-N;
d) Si-O-N; та
2) мають питому межу міцності при
розтягові понад 12,7 х 10 (в ступ. 3) м
1.С.7.d. "Композиційні" матеріали типу 8803 90 10 00,
кераміка-кераміка з однорідної металевої з 9306 90
фази або без неї, що включає частинки, вуса
(ниткоподібні монокристали) або волокна, в
яких "матриця" сформована з карбідів або
нітридів кремнію, цирконію або бору
1.С.7.e. Початкові матеріали (тобто полімерні або з 3910 00 00
металоорганічні спеціального призначення)
для виробництва будь-якої фази або фаз
матеріалів, що підлягають контролю за
позицією 1.С.7.с, наведені нижче:
1) полідіорганосилани (для виробництва
карбіду кремнію);
2) полісилазани (для виробництва нітриду
кремнію);
3) полікарбосилазани (для виробництва
кераміки з кремнієвими, вуглецевими та
азотними компонентами)
1.С.7.f. "Композиційні" матеріали кераміка-кераміка з 6903,
з оксидною або скляною "матрицею", 6914 90 90 00
армованою однорідними волокнами будь-якої з
наведених нижче систем:
1) Al(2)O(3);
2) Si-C-N
Примітка. Згідно з позицією 1.С.7.f контролю не
підлягають "композити", що мають волокна з
цих систем з межею міцності при розтягові
менше ніж 700 МПа при 1273 К (1000 град. С)
або опору повзучості розриву волокон понад
1 відсоток напруги повзучості при
навантаженні 100 МПа та 1273 К
(1000 град. С) протягом 100 годин.
1.С.8. Полімерні речовини, що не містять фтор,
[1С008] наведені нижче:
1.С.8.а. 1) бісмалеіміди; 2925 19 30 00,
2) ароматичні поліамідіміди; 2925 19 80 00,
3) ароматичні полііміди; 3908 90 00 00,
4) ароматичні поліефіріміди, які мають 3909 30 00 00,
температуру переходу в склоподібний стан 3907 20 91 00,
(Tg) понад 513 К (240 град. С), виміряну 3907 91 90 00
сухим методом, описаним у стандартній
методиці ASTM D 3418
Примітка. Згідно з позицією 1.С.8.а контролю не
підлягають неплавкі порошки для
формоутворення під тиском або фасованих
форм.
1.С.8.b. Термопластичні рідкокристалічні сополімери, 3907 91 90 00
які мають температуру теплової деформації
понад 523 К (250 град. С), виміряну
відповідно до стандартної методики
ASTM D 648, метод A, або її національного
еквівалента під час навантаження
1,82 Н/мм (в ступ. 2), і утворені
сполученням:
1.С.8.b. 1) будь-яким з наведених нижче:
а) фенілену, біфенілену або нафталену;
b) метилу, третинного бутилу або
феніл-заміщеного фенілену, біфенілену
або нафталену; та
2) будь-якою з наведених нижче кислот:
а) терефтальовою;
b) 6-гідрокси-2 нафтіоновою; або
с) 4-гідроксибензойною
1.С.8.с. Поліариленові ефірні кетони, наведені нижче:
1) поліефіроефірокетон (PEEK) 3907 91 90 00
2) поліефірокетон-кетон (PEEK) 3907 91 90 00
3) поліефірокетон (PEK) 3907 91 90 00
4) поліефірокетон ефірокетон-кетон (PEKEKK) 3907 91 90 00
1.С.8.d. Поліариленові кетони з 3907 99
1.С.8.е. Поліариленові сульфіди, де ариленова група є з 3911 90
біфеніленом, трифеніленом, або їх
комбінації
1.С.8.f. Полібіфеніленефірсульфон з 3911 90
Технічна Температура переходу до склоподібного стану
примітка. (Tg) для матеріалів, зазначених у позиції
1.С.8, визначається з використанням методу,
описаного в стандартній методиці ASTM
D 3418, яка передбачає застосовуння
сухого методу.
1.С.9. Необроблені сполуки, що містять фтор,
[1С009] наведені нижче:
1.С.9.а. Сополімери вініліденфториду, які містять 75 3904 69 10 00,
відсотків або більше бета-кристалічної 3904 60 90 00
структури, одержаної без витягування
1.С.9.b. Фтористі поліаміди, які містять 10 вагових 3904 69 10 00,
відсотків або більше "зв'язаного" фтору 3904 60 90 00
1.С.9.с. Фтористі фосфазинові еластомери, які містять 3904 69 10 00,
30 вагових відсотків або більше "зв'язаного" 3904 60 90 00
фтору
1.С.10. "Волокнисті або ниткоподібні матеріали", що
[1С010] можуть бути використані в органічних
"матрицях", металевих "матрицях" або
вуглецевих "матрицях", "композиційних" або
багатошарових структурах:
1.С.10.а. Органічні "волокнисті або ниткоподібні 3926 90 10 00
матеріали", що мають усі наведені нижче
властивості:
1) питомий модуль пружності
понад 12,7 х 10 (в ступ. 6) м;
2) питома межа міцності при розтягові понад
23,5 х 10 (в ступ. 4) м
Примітка. Згідно з позицією 1.С.10.а контролю не
підлягає поліетилен.
1.С.10.b. Вуглецеві "волокнисті або ниткоподібні з 3801,
матеріали", які мають усі наведені нижче 3926 90 10 00
характеристики:
1) питомий модуль пружності понад
12,7 х 10 (в ступ. 6) м;
2) питома межа міцності при розтягові 5402 10 10 00,
понад 23,5 х 10 (в ступ. 4) м 5404 90 90 00,
6815 10 10 00,
6903 10 00 00
Технічна Властивості матеріалів, описаних у позиції
примітка. 1.С.10.b, повинні визначатися за методами
SRM 12-17, рекомендованими Асоціацією
постачальників перспективних "композиційних"
матеріалів (SACMA) або їх національними
еквівалентами випробувань на розтяг,
наприклад, японський промисловий стандарт
JIS-R-7601, параграф 6.6.2, які ґрунтуються
на середній якості партії.
Примітка. Згідно з позицією 1.С.10.b контролю не
підлягають тканини, виготовлені з
"волокнистих або ниткоподібних матеріалів"
для відновлення авіаційних або багатошарових
матеріалів, розмір окремих листів яких не
перевищує 50 х 90 см.
1.С.10.с. Неорганічні "волокнисті або ниткоподібні 3926 90 10 00,
матеріали", які мають усі наведені нижче 8101 92 00 00,
характеристики: 8108 90 30 00,
1) питомий модуль пружності понад 8108 90 70 00
2,54 х 10 (в ступ. 6) м;
2) температура плавлення, розм'якшування,
розкладу або сублімації понад 1922 К
(1649 град. С) в інертному середовищі
Примітка. Згідно з позицією 1.С.10.с контролю не
підлягають:
1) неоднорідні, багатофазні, полікристалічні
волокна оксиду алюмінію у вигляді
переривного волокна або в довільній
сплутаній формі, що мають 3 або більше
вагових відсотків оксиду алюмінію
з питомим модулем пружності менше ніж
10 х 10 (в ступ. 6) м;
2) волокна молібденові або з молібденових
сплавів;
3) волокна на основі бору;
4) неоднорідні керамічні волокна з
температурами плавлення, розм'якшення,
розкладу та сублімації нижче 2043 К
(1770 град. С) в інертному середовищі.
1.С.10.d. "Волокнисті або ниткоподібні матеріали": 5402 49 99 00,
1) які мають будь-яку з наведених нижче 5501 90 10 00,
складових: 5501 90 90 00,
а) поліефіріміди, що підлягають контролю 5503 90 90 00
згідно з позицією 1.С.8.а;
b) матеріали, що підлягають контролю
згідно з позиціями 1.С.8.b - 1.C.8.f;
або
2) які виготовляються з матеріалів, що
підлягають контролю згідно з позиціями
1.С.10.d.1.а або 1.С.10.d.1.b та
"сплутані" з іншими волокнами, що підлягають
контролю згідно з позиціями 1.С.10.а,
1.С.10.b або 1.С.10.с
1.С.10.е. Волокна, насичені смолою або пеком 6815 10 10 00,
(препреги), металеві або покриті вуглецем 6815 99 90 00,
волокна ("преформи") або "преформи 6903 10 00 00,
вуглецевого волокна", наведені нижче: з 7019 11 00,
1) виготовлені з "волокнистих або з 7019 10,
ниткоподібних матеріалів", що підлягають з 7019 20
контролю згідно з позиціями 1.С.10.а,
1.С.10.b або 1.С.10.с;
2) виготовлені з органічних або вуглецевих
"волокнистих або ниткоподібних матеріалів":
а) з питомою межею міцності
при розтягові понад
17,7 х 10 (в ступ. 4) м;
b) з питомим модулем пружності понад
10,15 х 10 (в ступ. 6) м;
с) які не підлягають контролю згідно з
позиціями 1.С.10.а або 1.С.10.b;
d) які насичені матеріалами, що
підлягають контролю згідно з позиціями
1.С.8 або 1.С.9.b і мають температуру
переходу до склоподібного стану (Tg)
понад 383 К (110 град. С), або з
фенольною чи епоксидною смолами, які
мають Tg, що дорівнює або перевищує
418 К (145 град. С)
Примітки. Згідно з позицією 1.С.10.е контролю не
підлягають:
1) вуглецеві "волокнисті або ниткоподібні
матеріали", насичені "матрицею"
епоксидної смоли (препреги) для
відновлення авіаційних або багатошарових
матеріалів, в яких розмір окремих листів
препрега не перевищує 50 х 90 см;
2) препреги, насичені фенольною або
епоксидною смолами, які мають Tg нижче
433 К (160 град. С) та температуру
твердіння нижче Tg.
Технічна Температура переходу до склоподібного стану
примітка. (Tg) для матеріалів, що підлягають контролю
згідно з позицією 1.С.10.е, визначається
методом, описаним в ASTM D 3418, із
застосуванням сухого методу. Tg для
фенольних та епоксидних смол визначається за
допомогою методу, описаного в ASTM D 4065,
при частоті 1 Гц та швидкості нагрівання
2 К (град. С) за хвилину із застосуванням
сухого методу.
Технічні 1. Питомий модуль пружності: модуль Юнга в
примітки. Па або в Н/м (в ступ.2 ), поділений на
питому вагу в Н/м (в ступ. 3), виміряний
при температурі (296 +(-) 2) К
[(23 +(-) 2) град. С] та відносній
вологості (50 +(-) 5) відсотків.
2. Питома межа міцності при розтягові:
найбільша межа міцності до розриву,
виражена в Па або в Н/м ( в ступ. 2),
поділена на питому вагу в
Н/м (в ступ. 3), виміряна при температурі
(296 +(-) 2) К [(23 +(-) 2) град. С] та
відносній вологості (50 +(-) 5)
відсотків.
1.С.11. Метали та сполуки, наведені нижче:
[1С011]
1.С.11.а. Метали з розміром часток менше ніж 60 мкм, 8104 30 00 00,
які мають сферичну, розпилену, сфероїдальну, 8109 10 10 00
розшаровану або молоту форму, виготовлені з
матеріалу, що на 99 відсотків або більше
складається з цирконію, магнію або сплавів з
них
Технічна Природний вміст гафнію в цирконії (типово
примітка. від 2 до 7 відсотків) підраховується з
цирконієм.
Примітка. Метали або сплави, зазначені в позиції
1.С.11.а, підлягають контролю згідно
з цією позицією незалежно від того, вміщені
ці метали або сплави в капсули алюмінію,
магнію, цирконію або берилію чи ні.
1.С.11.b. Бор або карбід бору чистотою 85 відсотків 2804 50 10 00,
або вище та розміром часток 60 мкм або 2849 90 10 00
менше
Примітка. Метали або сплави, зазначені в позиції
1.С.11.b, підлягають контролю згідно з
цією позицією незалежно від того, вміщені ці
метали або сплави в капсули алюмінію,
магнію, цирконію або берилію чи ні.
1.С.11.с. Нітрат гуанідину 2825 10 00 00,
1.C.11.d. Нітрогуанідин (NQ) (CAS 556-88-7) 2834 29 90 00,
2904 20 90 00
*1.С.12. Матеріали, наведені нижче:
[1С012]
_______________
* Продукція, імпорт якої здійснюється за дозволом Держекспортконтролю.
Технічна Ці матеріали типово використовуються для
примітка. ядерних джерел теплоти.
1.С.12.а. Плутоній у будь-якому вигляді із вмістом 2844 20 51 00,
ізотопу плутонію-238 більшим ніж 50 вагових 2844 20 59 00,
відсотків 2844 20 81 00,
2844 20 89 00
Примітка. Згідно з позицією 1.С.12.а контролю не
підлягають:
1) передача одного грама або менше плутонію;
2) передача трьох або менше "ефективних
грамів", що використовуються як чутливі
елементи в приладах.
1.С.12.b. "Попередньо розподілений" нептуній-237 у з 2844 40
будь-якому вигляді
Примітка. Згідно з позицією 1.С.12.b контролю не
підлягає передача одного грама або
менше нептунію-237.
1.D. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ
1.D.1. "Програмне забезпечення", спеціально
[1D001] призначене або модифіковане для
"розроблення", "виробництва" або
"використання" обладнання, що підлягає
контролю за позицією 1.В
1.D.2. "Програмне забезпечення" для "розроблення"
[1D002] органічної "матриці", металевої "матриці"
або вуглецевої "матриці", "композиційних"
або багатошарових структур
1.Е. ТЕХНОЛОГІЯ
*1.Е.1. "Технологія" відповідно до позиції 3 з 3705,
[1Е001] загальних приміток для "розроблення" або з 3706, 8524,
"виробництва" обладнання або матеріалів, які 4901 99 00 00,
підлягають контролю згідно з позиціями 4906 00 00 00
1.A.1.b, 1.A.1.с, 1.A.2 - 1.A.5, 1.В або 1.С
______________
* "Імпорт технології" відповідно до пункту 3 загальних приміток для "розроблення або "виробництва" матеріалів, які підлягають контролю згідно з позиціями 1.С.4 та 1.С.12, здійснюється за дозволом Держекспортконтролю.
1.Е.2. Інші "технології", наведені нижче:
[1Е002]
1.Е.2.а. "Технологія" для "розроблення" або
"виробництва" полібензотіазолів або
полібензоксазолів
1.Е.2.b. "Технологія" для "розроблення" або
"виробництва" сполук фтореластомерів, що
містять, принаймні, один мономер вінілефіру
1.Е.2.с. "Технологія" для "розроблення" або
"виробництва" наведених нижче матеріалів для
основ або не-"композиційних" керамічних
матеріалів:
1) матеріали основи, що мають усі наведені
нижче характеристики:
а) будь-яка з наведених нижче композицій:
1) простих або комплексних оксидів
цирконію і комплексних оксидів кремнію
або алюмінію;
2) простих нітридів бору (з кубічними
формами кристалів);
3) простих або комплексних карбідів
кремнію або бору;
4) простих або комплексних нітридів
кремнію;
b) сумарний вміст металевих домішок за
винятком тих, які вносяться навмисно:
1) менше ніж 1000 часток на мільйон для
простих оксидів або карбідів; або
2) менше ніж 5000 часток на мільйон для
комплексних сполук або простих
нітридів; та
1.E.2.c.1. c) будь-що з наведеного нижче:
1) цирконій із середнім розміром часток,
що дорівнює або менше ніж 1 мкм, при
цьому, не більше ніж 10 відсотків
часток з розмірами більше ніж 5 мкм;
2) інші основні матеріали із середнім
розміром часток, що дорівнює або менше
ніж 5 мкм, при цьому, не більше ніж
10 відсотків часток з розміром більше
ніж 10 мкм; або
3) які мають будь-яку з наведених нижче
характеристик:
a) пластинки з відношенням довжини до
товщини, що для діаметрів менше ніж
2 мкм перевищує 10;
b) ниткоподібні монокристали з
відношенням довжини до діаметра, що
для діаметрів менше ніж 2 мкм
перевищує 10; та
c) непереривчасті або переривчасті
волокна з діаметром менше ніж 10 мкм;
2) не-"композиційні" керамічні матеріали,
що складаються з матеріалів, описаних
у позиції 1.E.2.c.1
Примітка. Згідно з позицією 1.E.2.c.1 контролю не
підлягає технологія розроблення або
виробництва абразивів.
1.E.2.d. "Технологія" для "виробництва" ароматичних
поліамідних волокон
1.E.2.e. "Технологія" для складання, обслуговування
та відновлення матеріалів, що підлягають
контролю згідно з позицією 1.C.1
1.E.2.f. "Технологія" для відновлення
"композиційних", багатошарових структур або
матеріалів, які підлягають контролю згідно
з позиціями 1.A.2, 1.C.7.c або 1.C.7.d
Примітка. Згідно з позицією 1.E.2.f контролю не
підлягає "технологія" ремонту матеріалів для
"цивільних літальних апаратів", під час
якого використовуються вуглецеві "волокнисті
або ниткоподібні матеріали" та епоксидні
смоли, описані в посібниках виробників
авіатехніки.
----------------------------------------------------------------------
Розділ 2. ОБРОБЛЕННЯ МАТЕРІАЛІВ
----------------------------------------------------------------------
Номер | Найменування | Код товару
позиції | | згідно з
| | УКТ ЗЕД
----------------------------------------------------------------------
2. ОБРОБЛЕННЯ МАТЕРІАЛІВ
2.A. СИСТЕМИ, ОБЛАДНАННЯ І КОМПОНЕНТИ
Особлива Підшипники плавного ходу визначені у
примітка. позиції ML9 Списку товарів військового
призначення, міжнародні передачі яких
підлягають державному контролю,
затвердженому постановою Кабінету Міністрів
України від 8 грудня 1997 р. N 1358
2.A.1. Антифрикційні підшипники, системи
[2A001] підшипників та їх компоненти, наведені
нижче:
Примітка. Згідно з позицією 2.A.1 контролю не
підлягають шарикопідшипники з допусками на
шарики, встановленими виробниками відповідно
до міжнародного стандарту ISO 3290, класу 5
або нижче.
2.A.1.a. Шарикові та твердороликові підшипники, які 8482 10 90 00,
мають допуски, що встановлюються виробником 8482 50 00 00
відповідно до міжнародного стандарту ISO 492
класу допуску 4 (або ANSI/ABMA Std 20 класу
допуску ABEC-7 чи RBEC-7, інших національних
еквівалентів) або вище, і мають кільця,
шарики або ролики, виготовлені з
мідно-нікелевого сплаву чи з берилію
Примітка. Згідно з позицією 2.A.1.a контролю не
підлягають конічні роликові підшипники.
2.A.1.b. Інші шарикові та твердороликові підшипники, 8482 80 00 00
які мають допуски, установлені виробником
відповідно до міжнародного стандарту ISO 492
класу допуску 2 (або ANSI/ABMA Std 20 класу
допуску ABEC-9 чи RBEC-9, інших національних
еквівалентів) або вище
Примітка. Згідно з позицією 2.A.1.b контролю не
підлягають конічні роликові підшипники.
2.A.1.c. Активні магнітні підшипникові системи, які 8483 30 10 00,
мають одну із зазначених нижче складових: 8483 30 90 00
1) матеріали з магнітною індукцією 2 Т або
більше і межею плинності понад 414 МПа;
2) оснащені електромагнітним пристроєм для
приводу з тримірним уніполярним
високочастотним підмагнічуванням;
3) високотемпературні позиційні датчики,
450 К (177 град. C) і більше
2.В. ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ, КОНТРОЛЮ
І ВИРОБНИЦТВА
Технічні 1. Вторинні паралельні контурні осі (осі
примітки. оброблення) (наприклад, W-осьова фреза
горизонтальної розточки або вторинна вісь
обертання, центрова лінія якої паралельна
головній осі обертання) не входять у
загальну чисельність контурних осей. Осі
обертання необов'язково передбачають
поворот на кут більший ніж 360 град.
Вісь обертання може мати привід
лінійного переміщення (наприклад, гвинтом
або зубчастою шестернею).
2. У позиції 2B кількість осей, які можуть
бути одночасно скоординовані для
"контурного керування" означає кількість
осей, які впливають на відносний рух
будь-якої заготовки та інструменту,
різальної головки або шліфувального
круга, що зрізають або видаляють матеріал
із заготовки. Це не включає будь-які
додаткові осі, які впливають на інший
відносний рух у верстаті. Такі осі
включають:
а) системи правки круга в шліфувальних
верстатах;
b) паралельні осі обертання, призначені
для кріплення окремих заготовок;
c) колінеарні осі обертання, призначені
для маніпулювання тією ж заготовкою за
рахунок утримання її в патроні з
різних кінців.
3. Номенклатура осі визначається відповідно
до міжнародних стандартів ISO 841:
"Верстати з числовим керуванням -
номенклатура осей і різновидів рухів".
4. Для цього розділу "нахильні шпинделі"
розглядаються як осі обертання.
5. Замість індивідуальних протоколів
випробувань для кожної моделі верстата
можуть бути застосовані гарантовані рівні
точності позиціонування, одержані шляхом
вимірів, зроблених відповідно до
міжнародного стандарту ISO 230/2 (1997)
або його національних еквівалентів.
Гарантована точність позиціонування
означає величину точності, про яку
повідомляють національні ліцензійні
органи, як міру точності для моделі
верстата.
Визначення гарантованих величин:
а) виберіть п'ять верстатів окремої
моделі, що поввинна бути оцінена;
b) проведіть вимірювання величин точності
для лінійних осей віповідно до
міжнародного стандарту ISO 230/2
(1997);
c) визначте величину A для кожної осі
кожного верстата. Метод обчислення
величини A описано у стандарті ISO;
d) визначте гарантовану величину для
кожної осі для окремої моделі
(Ax, Ay...);
e) оскільки у списку в розділі 2
робиться посилання на кожну лінійну
вісь, у ньому повинно бути стільки
гарантованих величин точності, скільки
є лінійних осей;
f) якщо будь-яка з осей моделей верстата,
що не підлягає контролю згідно з
позиціями 2.В.1.а - 2.В.1.с, має
гарантовану величину точності A, що
дорівнює 5 мкм для шліфувальних
верстатів і 6,5 мкм для фрезерних та
токарних верстатів або менше, виробник
повинен підтверджувати повторно рівень
точності кожні вісім місяців.
2.B.1. Верстати, наведені нижче, та будь-які їх
[2B001] модифікації (комбінації) для розрубування
або різання металів, кераміки і
"композиційних" матеріалів, які відповідно
до технічних специфікацій виробника можуть
бути оснащені електронними пристроями для
"числового керування":
Примітки. 1. Згідно з позицією 2.B.1 контролю не
підлягають верстати спеціального
призначення, застосування яких обмежено
виготовленням шестерень. Для таких