Завдання та обов'язки. Стругає особливо складні за конфігурацією деталі за 6 - 7-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) з великою кількістю зовнішніх і внутрішніх поверхонь, які обробляє, та з важкодоступними для оброблення і вимірювань місцями, а також з застосуванням методу суміщення плазмово-механічного оброблення. Стругає великогабаритні, особливо відповідальні деталі, які вимагають комбінованого кріплення та точного вивіряння в різних площинах. Стругає площини під різними кутами шляхом подвійних подач, які визначаються відповідним підрахунком та набором змінних шестерень. Обробляє поверхні деталей за параметром Ra 1,25 - 0,63 (7 - 8-м класами чистоти) з застосуванням шліфувальних кругів.
Повинен знати: конструктивні особливості і правила перевірки на точність стругальних верстатів, які обслуговує; основи теорії різання металів; конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; геометрію, правила термооброблення, заточування, доведення різного різального інструменту; характеристику шліфувальних кругів і умови їх застосування; технічні характеристики і особливості експлуатації установки плазмового підігрівання.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією стругальника 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Балки пристроїв УБЗ і ТПУ - остаточне оброблення.
2. Блоки циліндрів дизеля - остаточне стругання верху і низу довжиною понад 3000 мм з виступами та западинами.
3. Вали гребні з конусними з'єднаннями з дейдвудними валами - стругання внутрішніх шпонкових пазів в конусі.
4. Валки труб - остаточне стругання паза.
5. Втулки шліцьові - стругання шліців.
6. Гуски розтяжних машин - стругання.
7. Діафрагми чавунів парових турбін - стругання площин розняття з косим комбінованим стиком.
8. Зірочки елеватора зі стороною квадрата понад 500 мм - стругання.
9. Каретки супортів та супорти великих верстатів - остаточне стругання.
10. Корпус автозчеплення - стругання.
11. Кулачки та клини стану холодного прокатування.
12. Маховики, шестірні - стругання двох тангенціальних шпонкових пазів.
13. Опори турбін - остаточне стругання.
14. Повзуни до горизонтальних пресів - стругання двома супортами призматичних напрямних за спареним шаблоном.
15. Подушки прокатних станів - остаточне стругання з застосуванням плазмового підігрівання та без нього.
16. Рами дизелів довжиною понад 3000 мм - чистове стругання сполучних поверхонь.
17. Станини робочих клітей прокатних станів - стругання лап та місць для подушок.
18. Станини, столи, полозки верстатів з призматичними напрямними - остаточне стругання за шаблоном.
19. Шаботи молотів масою понад 70 т - повне оброблення з застосуванням плазмового підігрівання та без нього.
20. Шпинделі прокатних станів - стругання треф.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Стругає складні великогабаритні, особливо відповідальні деталі та деталі, які дорого коштують, за 1 - 5-м квалітетами (1 - 2-м класами точності) з великою кількістю переходів і установок, які вимагають комбінованого кріплення та точного вивірення в різних площинах, на унікальних, комбінованих поздовжньо-стругальних верстатах різних типів і конструкцій, а також з застосуванням методу суміщеного плазмово-механічного оброблення. Обробляє поверхні деталей шліфувальними кругами і кругами, що армовані синтетичними алмазами за параметром Ra 0,63-0,32 (8 - 9-м класами чистоти).
Повинен знати: конструкцію і правила перевірки на точність унікальних та інших особливо складних поздовжньо-стругальних верстатів; способи установлення, кріплення та вивірення особливо складних деталей і методи визначення технологічної послідовності оброблення; правила визначення найвигіднішого режиму шліфування залежно від матеріалу; будову, геометрію, правила термооброблення, заточування і доведення всіх видів нормального і спеціального різального інструменту; правила і способи правлення шліфувальних кругів для оброблення складних профілів, способи досягнення високих квалітетів і параметрів шорсткості; правила визначення режимів різання за довідниками та паспортом верстата.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією стругальника 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Рами, повзуни, траверси і інші деталі важких гідравлічних пресів - остаточне стругання та шліфування.
2. Станини, столи, полозки верстатів з призматичними напрямними - остаточне стругання та шліфування.
32. ТОКАР
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує токарне оброблення деталей за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) на універсальних токарних верстатах з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв та за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) на спеціалізованих, налагоджених для оброблення визначених простих та середньої складності деталей або виконання окремих операцій. Нарізає зовнішню і внутрішню трикутну та прямокутну різьбу мітчиком або плашкою. Керує токарно-центровими верстатами з висотою центрів до 2000 мм, що мають до трьох супортів, допомагає під час установлення та знімання деталей, під час промірів під керівництвом токаря вищої кваліфікації. Прибирає стружку.
Повинен знати: будову і принцип роботи однотипних токарних верстатів; найменування, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених універсальних пристроїв; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; призначення і правила застосування нормального і спеціального різального інструменту; кути, правила заточування і установлення різців і свердел; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення), призначення та властивості охолоджувальних та мастильних рідин.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Балони і фітинги - токарне оброблення.
2. Болти відкидні, тримачі - повне токарне оброблення.
3. Болти і гайки - нарізання різьби плашкою і мітчиком.
4. Вали довжиною до 1500 мм (відношення довжини до діаметра до 12) - обдирання.
5. Взірці таврові штабобульбового профілю N 9 - 14 - повне токарне оброблення.
6. Вироби паперові литі - токарне оброблення.
7. Втулки гладкі та з буртиком діаметром та довжиною до 100 мм - токарне оброблення.
8. Гвинти з діаметром різьби до 24 мм - токарне оброблення з нарізанням різьби плашкою і мітчиком.
9. Деталі типу втулок, кругів з неметалевих матеріалів - токарне оброблення за Н12-Н14.
10. Диски, шайби з діаметром до 200 мм - повне токарне оброблення.
11. Заглушки гумометалеві з діаметром до 200 мм - токарне оброблення (в складанні).
12. Заготовки голково-платинових виробів - відрізання по довжині.
13. Заготовки - відрізання та центрування.
14. Кільця з діаметром до 200 мм - повне токарне оброблення. 15. Ключі торцеві зовнішні і внутрішні - повне токарне оброблення.
16. Коловороти і клупи - повне токарне оброблення.
17. Кришки прості з діаметром до 200 мм - повне токарне оброблення.
18. Ливники пресованих деталей - відрізання.
19. Мітчики, розгортки, свердла - підрізання торця та обточування шийок під зварювання.
20. Наконечники перехідні нескладної форми - повне токарне оброблення.
21. Отвори глибиною до 20 діаметрів свердла - свердління.
22. Привариші, навариші, увариші з діаметром до 200 мм - повне токарне оброблення.
23. Пробки, шпильки - повне токарне оброблення.
24. Стакани, півстакани з діаметром різьби до 24 мм, довжиною до 200 мм - повне токарне оброблення.
25. Труби та патрубки з діаметром до 200 мм - підрізання торця, обточування фасок (оброблення без люнета).
26. Фланці, маховики, шківи гладкі і для клинопасових передач, шестірні циліндричні з діаметром до 200 мм - токарне оброблення.
27. Футорки, штуцери, косинці, трійники, ніпелі з діаметром до 50 мм - повне токарне оброблення.
28. Шланги і рукава повітряні гальмові - обдирання верхнього шару гуми.
29. Штифти циліндричні - токарне оброблення з припуском на шліфування.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Обробляє на універсальних токарних верстатах деталі за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) та складні деталі за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності). Обробляє деталі за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на спеціалізованих верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей або для виконання окремих операцій. Виконує токарне оброблення тонкостінних деталей з товщиною стінки до 1 мм та довжиною до 200 мм. Виконує токарні роботи методом суміщеного плазмово-механічного оброблення під керівництвом токаря вищої кваліфікації. Нарізає зовнішню і внутрішню однозахідну трикутну, прямокутну та трапецеїдальну різьбу різцем. Нарізає різьби вихровими головками. Керує токарно-центровими верстатами з висотою центрів 2000 мм та вище, що мають більше трьох супортів, під керівництвом токаря вищої кваліфікації. Виконує необхідні розрахунки для одержання заданих конусних поверхонь. Керує підіймально-транспортним устаткуванням з підлоги. Стропує та ув'язує вантажі для підіймання, переміщення, установлення та складування. Виконує токарне оброблення заготовок із слюди та мікалексу.
Повинен знати: будову, правила підналагодження та перевірки на точність універсальних токарних верстатів; правила керування великогабаритними верстатами, які обслуговує разом з токарем вищої кваліфікації; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову і умови застосування плазмотрона; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; геометрію і правила заточування різального інструменту, виготовленого з інструментальних сталей та з пластиною з твердих сплавів або з керамічною; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); основні властивості матеріалів, які обробляє.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Башмаки гальмові - токарне оброблення після наплавлення.
2. Болти призонні гладкі та конусні - повне токарне оброблення Н9-Н11 (3 - 4 клас точності).
3. Болти, вилки, муфти, вушка талрепів, пробки, шпильки, гужони, штуцери з діаметром різьби понад 24 до 100 мм - повне токарне оброблення з нарізанням різьби.
4. Важелі, кронштейни, серги, тяги, шатуни - остаточне токарне оброблення.
5. Вали, осі і інші деталі - токарне оброблення за Н 11 (4 клас точності) з припуском на шліфування.
6. Вали довжиною понад 1500 мм (відношення довжини до діаметра понад 12) - обдирання.
7. Вали і осі з кількістю чистових шийок до п'яти - повне токарне оброблення.
8. Вали колінчасті для пресів, компресорів та двигунів - попереднє обточування шийок, підрізання торців шийок та обточування конуса.
9. Вали та осі довжиною до 1000 мм - свердління глибоких отворів та повне токарне оброблення.
10. Валики гладкі та ступінчасті довжиною до 1500 мм - повне токарне оброблення.
11. Увариші різьбопаяні - остаточне оброблення.
12. Взірці штабобульбового профілю понад N 14 - повне токарне оброблення.
13. Втулки-токарне оброблення внутрішніх поздовжніх та гвинтових змащувальних канавок.
14. Втулки гладкі та з буртиком з діаметром і довжиною понад 100 мм - повне токарне оброблення.
15. Втулки перехідні з конусом Морзе - повне токарне оброблення.
16. Гайки до КВ.М2, шпильки до КВ.М0, фланці до ? 100 мм - повне токарне оброблення.
17. Гайки і контргайки з діаметром різьби до 100 мм - повне токарне оброблення.
18. Гайки підвищеної точності з діаметром різьби КВ.М4 та вище - токарне оброблення під мітчик-протяжку.
19. Гайки супортні з довжиною нарізання до 50 мм - підрізання, свердління, розточування та нарізання різьби.
20. Гвинти супортні з довжиною нарізання до 500 мм - повне токарне оброблення.
21. Дена - остаточне токарне оброблення з лисками і фасками. 22. Деталі типу втулок, кілець з неметалевих матеріалів - токарне оброблення за Н9-Н11 (3 - 4 клас точності).
23. Диски, шайби з діаметром понад 200 мм - повне токарне оброблення.
24. Дифузори, перехідники, наконечники конусні, дена з діаметром понад 200 мм - повне токарне оброблення.
25. Заглушки для рознімань - повне токарне оброблення.
26. Заготовки клапанів кисневих приладів - обточування.
27. Зенкери та фрези зі вставними ножами - повне токарне оброблення.
28. Калібри (пробки, кільця) для трапецеїдальної та спеціальної різьби - токарне оброблення з припуском на шліфування.
29. Кільця діаметром понад 200 мм - повне токарне оброблення. 30. Кільця підкладні діаметром 150 мм і більше та товщиною стінки до 8 мм - токарне оброблення за 3-м класом точності.
31. Кільця прокладні сферичні - обточування за шаблоном, розточування.
32. Кільця змащувальні, приганяльні та притискні - остаточне оброблення.
33. Колеса та втулки електричних годинників та приладів часу - розточування отворів.
34. Коліна, четверники, хрестовини діаметром до 280 мм - повне токарне оброблення.
35. Корпуси вентилів - обточування, розточування з нарізанням різьби.
36. Корпуси і кришки клапанів середньої складності - повне токарне оброблення.
37. Корпуси клапанних колодок високого тиску - попереднє оброблення.
38. Корпуси цистерн і резервуарів - токарне оброблення під зварювання.
39. Кришки манжет з двох половин - остаточне оброблення.
40. Кришки, кільця з лабіринтовими канавками діаметром до 500 мм - повне токарне оброблення.
41. Маховики - повне токарне оброблення з обточуванням ободу по радіусу.
42. Невертачі - повне токарне оброблення.
43. Осі колісних пар рухомого складу - токарне оброблення з припуском на шліфування.
44. Патрони свердлильні - повне токарне оброблення.
45. Патрубки, трійники - повне токарне оброблення.
46. Плати для рознімань змінні - повне токарне оброблення.
47. Плашки - токарне оброблення з нарізанням різьби мітчиком. 48. Поршні - підрізання ден, обточування зовнішньої поверхні, розточування камер.
49. Пружини з дроту - навивання.
50. Пуансони вирубні і проколювальні - токарне оброблення під шліфування.
51. Різцетримачі, рейки зубчасті, ручки для калібрів з конусними отворами - повне токарне оброблення.
52. Ручки і рукоятки фігурні - повне токарне оброблення.
53. Сальники, сальникові гайки, стакани перебіркові з різьбою до М100, тарілки клапанів - повне токарне оброблення.
54. Свердла, мітчики, розгортки, горловини балонів - токарне оброблення.
55. Стрижні - токарне оброблення з нарізанням різьби.
56. Фланці, маховики діаметром понад 200 мм - повне токарне оброблення.
57. Фрези: кутові односторонні дискові, прорізні, шліцьові, галтельні, фасонні по дереву, шпонкові, кінцеві Карасьова - токарне оброблення з припуском під шліфування.
58. Футорки, трійники, ніпелі, косинці діаметром понад 50 мм - повне токарне оброблення.
59. Цанги затискні та подавальні до верстатів - токарне оброблення з припусками під шліфування.
60. Центри токарні - обточування під шліфування.
61. Шайби і прокладки приганяльні - токарне оброблення за ескізами.
62. Шестірні циліндричні, шківи циліндричні для клинопасових передач діаметром понад 200 до 500 мм, шестірні конічні і черв'ячні діаметром до 300 мм - повне токарне оброблення.
63. Штирі і гнізда контактні для рознімань - повне токарне оброблення.
64. Штифти конічні - остаточне токарне оброблення.
65. Штоки до парових молотів - попереднє токарне оброблення.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує токарне оброблення і доводку складних деталей за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на універсальних токарних верстатах, а також з застосуванням методу сполученого плазмово-механічного оброблення. Вмикає і вимикає плазмові установки. Виконує токарне оброблення довгих валів та гвинтів з застосуванням рухомого і нерухомого люнетів, глибоке свердління та розточування отворів гарматними свердлами та іншим спеціальним інструментом. Виконує токарне оброблення тонкостінних деталей з товщиною стінки до 1 мм і довжиною понад 200 мм. Нарізає зовнішню і внутрішню двозахідну трикутну, прямокутну, напівкруглу, пилоподібну і трапецеїдальну різьбу. Установлює деталі в різні пристрої та на косинець з точним вивірянням в горизонтальній і вертикальній площинах. Налагоджує верстат, плазмову установку та плазмотрон на суміщену роботу. Виконує токарне оброблення деталей, які вимагають точного додержання розмірів між центрами ексцентричне розташованих отворів або місць обточування. Виконує токарне оброблення деталей з графітових виробів для виробництва сплавів. Виконує токарне оброблення нових та переточує відпрацьовані прокатні валки з калібруванням простих і середньої складності профілів. Обдирає та обробляє шийки валків. Керує токарно-центровими верстатами з різною висотою центрів, що мають більше трьох супортів.
Повинен знати: будову і кінематичні схеми токарних верстатів різних типів, правила перевірки їх на точність; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складних контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; геометрію, правила термооброблення, заточування і доведення нормального і спеціального різального інструменту; основні принципи калібрування профілів простих і середньої складності, правила визначення режимів різання за довідниками та паспортом верстата; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення), основи знань з електротехніки; заходи з забезпечення безпечної роботи плазмової установки, витяжної вентиляції і системи охолодження; принципову схему установлення плазмового підігрівання і способи налагодження плазмотрона.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Бабки задні - остаточне розточування отворів на верстаті під піноль.
2. Балони - повне токарне оброблення.
3. Бандажі універсальних клітей - розрізання.
4. Барабани кабельні діаметром до 500 мм - нарізання рівчаків, повне токарне оброблення.
5. Болти і гайки понад М48 - остаточне оброблення.
6. Букси золотників та підсумувальні золотники парових турбін довжиною до 500 мм - повне токарне оброблення.
7. Вали гладкі та ступінчасті довжиною до 5000 мм - обточування з припуском на шліфування.
8. Вали і осі з кількістю чистових шийок понад 5 - повне токарне оброблення.
9. Вали і осі довжиною понад 1000 до 2000 мм - свердління глибоких отворів та повне токарне оброблення.
10. Вали колінчасті для пресів і компресорів - чистове оброблення та полірування шийок.
11. Вали парових турбін - попереднє оброблення.
12. Вали розподільні дизелів довжиною до 1000 мм - чистове обточування і підрізання кулачків.
13. Вали шестірні шестеренних клітей прокатних станів діаметром до 500 мм, довжиною до 2000 мм - повне токарне оброблення.
14. Валики гладкі та ступінчасті довжиною понад 1500 мм - повне токарне оброблення.
15. Валики пустотілі багатоступінчасті - обточування, свердління і розточування.
16. Валки трубопрокатних, трубоправильних і
трубоелектрозварювальних станів - повне токарне оброблення.
17. Вкладиші, обойми і головки кульові діаметром до 70 мм - повне токарне оброблення за Н7-Н10 (2 - 3 класами точності) в пристрої.
18. Вкладиші рознімні - повне токарне оброблення.
19. Втулки - остаточне оброблення.
20. Втулки і поршні - остаточне оброблення внутрішніх канавок за Н9 (3-м класом точності).
21. Втулки циліндрів суднових дизелів діаметром до 600 мм - остаточне оброблення.
22. Гайки спеціальні різьбою за Н7 (2-м класом точності) - повне токарне оброблення після термообробки.
23. Гайки супортні - підрізання, свердління, розточування та нарізання різьби.
24. Гайки та контргайки діаметром різьби понад 100 мм - повне токарне оброблення.
25. Гвинти для мікрометрів - нарізання різьби.
26. Гвинти супортні довжиною понад 500 до 1500 мм - повне токарне оброблення.
27. Гвинти ходові довжиною до 2000 мм - повне токарне оброблення.
28. Деталі валоподібні з важкооброблюваних сталей і сплавів - токарне оброблення з застосуванням плазмового підігрівання.
29. Деталі з декількома паралельними отворами з точною відстанню між центрами - чистове розточування отворів.
30. Деталі з конусною різьбою - повне токарне оброблення з нарізанням різьби.
31. Деталі складної конфігурації з декількома поверхнями за Н8-Н9 (2 і 3 класами точності) - остаточне оброблення.
32. Деталі хімапаратури і хіму статкування з випаленого фарфору і дунітової кераміки - токарне оброблення.
33. Диски для універсальних патронів металообробних верстатів - повне токарне оброблення з нарізанням різьби по торцю.
34. Зливки вакуумно-дугової та електрошлакової переплавки - токарне оброблення з застосуванням плазмового підігрівання.
35. Калібри для конусної різьби (пробки і кільця) - нарізання різьби під доводку.
36. Калібри на напівчистовій кліті - попереднє вирізання.
37. Калібри (пробки, кільця) для трикутної різьби та гладкі - повне токарне оброблення.
38. Кільця поршневі - повне токарне оброблення з припуском на шліфування.
39. Кільця різьбові - повне токарне оброблення.
40. Ковзні опори і маточини з двох половин діаметром до 300 мм - остаточне токарне оброблення.
41. Корпуси: арматура з умовним переходом до 32 мм і довжиною тіла корпусу від ущільнювальної підлоги до фланцю 150 мм і більше; клапанних колонок високого тиску; захлопок складних з взаємоперехресними осями - остаточне оброблення.
42. Корпуси відцентрових насосів - повне токарне оброблення. 43. Корпуси здвоєних фільтрів - оброблення отворів.
44. Корпуси і клини клінкетних засувок з умовним переходом до 200 мм - повне токарне оброблення.
45. Корпуси і кришки гідромашинок, корпуси свердлильних і шліфувальних пневмомашинок - остаточне оброблення.
46. Корпуси клапанів, підшипників, букси, ролики - остаточне оброблення за Н7 (2-м класом точності).
47. Корпуси кранів - розточування конусних отворів в упор.
48. Корпуси стаканів і сальників з великою кількістю переходів і посадок за Н9 (3-м класом точності).
49. Кришки, кільця з лабіринтовими канавками діаметром понад 500 мм - повне токарне оброблення.
50. Кулачки для універсальних патронів - нарізання різьби під диск.
51. Маточини гребних гвинтів регульованого кроку - остаточне оброблення сфери.
52. Матриці, пуансони, пуансонотримачі для формувальних витяжних та вирубних штампів, прес-форм - повне токарне оброблення.
53. Мітчики з однозахідною трапецеїдальною та двозахідною трикутною, прямокутною, напівкруглою різьбою - повне токарне оброблення.
54. Муфти вимикання потужних дизелів - нарізання канавок, які перехрещуються.
55. Муфти фрикційні, циліндри складної конфігурації з внутрішніми глухими виточками - повне токарне оброблення.
56. Патрони кулачкові і планшайби - повне токарне оброблення. 57. Підшипникові щити фланцевого виконання - повне токарне оброблення.
58. Пінолі до задніх бабок - повне токарне оброблення.
59. Поверхні циліндричні зовнішні та внутрішні за Н9 (3-м класом точності) і чистотою за 7 - 9 класами - доводка і притирання.
60. Подушки упорних підшипників - остаточне оброблення.
61. Поршні алюмінієві - повне токарне оброблення.
62. Прес-форми середньої складності за Н9 (3-м класом точності) - повне токарне оброблення.
63. Прес-форми середньої складності за Н9 (3-м класом точності) - повне токарне оброблення з поліруванням.
64. Прогонки трубні з трапецеїдальною різьбою - нарізання різьби.
65. Протяжки круглі - повне токарне оброблення.
66. Різьбові кільця - нарізання різьби під доводку.
67. Ротори та якорі електродвигунів - повне токарне оброблення.
68. Сідла і клапани поршневих насосів - повне токарне оброблення.
69. Стакани для герметичних рознімань складні - повне токарне оброблення.
70. Тарілки захлопок з ДУ-300 і більше з декількома посадочними розмірами за Н9 (3-м класом точності) з різьбовими поверхнями М 100 і більше - повне токарне оброблення.
71. Труби бурильні, обсадні, насосно-компресорні, бурильні штанги, замки, перевідники і калібри до них - виготовлення та нарізання конічної різьби.
72. Фільтри твердосплавні - доведення за Н7-Н9 (2 - 3 класами точності).
73. Фрези різьбові, гребінки до різьбонарізних головок - виготовлення.
74. Фрези черв'ячні, модульні, кутові та двокутові несиметричні з діаметром до 200 мм - повне токарне оброблення.
75. Цанги затискні і подавальні до верстатів - повне токарне оброблення без шліфування.
76. Шестірні циліндричні, шківи гладкі і для клинопасових передач діаметром понад 500 до 1000 мм, конічні і черв'ячні діаметром понад 300 до 600 мм - повне токарне оброблення.
77. Шестірні дрібномодульні - повне оброблення за Н7-Н9 (2 - 3 класами точності).
78. Шийки і бочки валків всіх станів - обдирання та оброблення.
79. Шпангоути, кільця діаметром до 600 мм - токарне оброблення.
80. Шпинделі токарних верстатів довжиною до 1000 мм - повне токарне оброблення.
81. Штанги малих конусів доменних печей - токарне оброблення з нарізанням різьби.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує токарне оброблення з доведенням складних відповідальних деталей і інструментів з великою кількістю переходів за 6-7 квалітетами (2-м класом точності), які потребують перестановок і комбінованого кріплення за допомогою різних пристроїв і точного вивіряння в-декількох площинах. Обточує зовнішні і внутрішні фасонні поверхні та поверхні, які сполучені з криволінійними циліндричними поверхнями з важкодоступними для оброблення та виміряння місцями. Виконує оброблення довгих валів та гвинтів з застосуванням декількох люнетів. Нарізає і накатує багатозахідні різьби різного профілю і кроку. Виконує остаточне нарізання черв'яків за 8 - 9 ступенями точності. Виконує операції з доведення відповідального інструменту, який має декілька сполучених поверхонь. Виконує операції з доведення відповідального інструменту, який має декілька сполучених поверхонь. Виконує токарне оброблення складних великогабаритних деталей і вузлів на універсальному устаткуванні. Виконує токарне оброблення нових та переточує відпрацьовані прокатні валки з калібруванням складного профілю, в тому числі виконує указані роботи з оброблення деталей і інструменту з важкооброблюваних високолегованих та жароміцних матеріалів методом суміщеного плазмово-механічного оброблення.
Повинен знати: конструктивні особливості і правила перевірки на точність токарних верстатів різної конструкції, універсальних і спеціальних пристроїв; технічні характеристики та особливості експлуатації установки плазмового підігрівання; способи установлення та вивіряння деталей; геометрію, правила термооброблення, заточування і доведення різного різального інструменту; основи теорії різання металів у межах роботи, яку виконує; основні принципи калібрування складних профілів; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; правила визначення режимів різання за довідниками та паспортом верстата.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Балери стерен середніх і великих суден - остаточне токарне оброблення.
2. Барабани кабельні діаметром понад 500 мм - нарізання рівчаків, повне токарне оброблення.
3. Болти, гайки, шпильки понад М80 - остаточне точіння.
4. Букси золотників та підсумувальні золотники парових турбін довжиною понад 500 мм - повне токарне оброблення.
5. Вали гладкі та ступінчасті довжиною понад 5000 мм - обточування з припуском на шліфування з застосуванням плазмового підігрівання та без нього.
6. Вали гребні (з відношенням довжин до діаметра до 30) - повне токарне оброблення.
7. Вали і осі довжиною понад 2000 мм - свердління глибоких отворів та повне токарне оброблення.
8. Вали колінчасті з кількістю шатунних шийок 6 і більше - остаточне обточування шатунних шийок, підрізання щік і затилування.
9. Вали опорні суднові - остаточне оброблення.
10. Вали розподільні дизелів довжиною понад 1000 до 6000 мм - остаточне оброблення.
11. Вали-шестірні шестеренних клітей прокатних станів діаметром понад 500 мм, довжиною понад 2000 мм - повне токарне оброблення.
12. Валки обтискних чорнових та напівчистових клітей під час прокатування рейок, балок, швелерів, кругів, косинців, тракторних башмаків на рейкобалочних та великосортних станах - повне токарне оброблення.
13. Валки полірувальних клітей для прокатування ресорної штаби - повне токарне оброблення.
14. Валки чорнових клітей сортових станів та проміжних клітей з закритими калібрами - повне токарне оброблення.
15. Вкладиші роз'ємні - повне токарне оброблення.
16. Втулки циліндрів суднових дизелів діаметром понад 600 мм - остаточне оброблення.
17. Гвинти і гайки з багатозахідною трапецеїдальною різьбою - обточування і нарізання різьби.
18. Гвинти супортні довжиною понад 15 000 мм - повне токарне оброблення.
19. Гвинти ходові з довжиною нарізання понад 2000 до 7000 мм - повне токарне оброблення.
20. Гребінки різьбові, калібри конусів Морзе - доводка після шліфування.
21. Деталі паромасляних насосів, хімічних насосів і установок середньої величини зі спеціальних неметалевих матеріалів, юстирувальних вузлів, редуктора приводу роторного колеса - повне токарне оброблення.
22. Диски підковпачкового пристрою, каруселі випарника, вакуумні ковпаки розміром до 500 мм - остаточне оброблення.
23. Інжектори водяні і парові - повне токарне оброблення.
24. Калібри конусні (пробки, втулки) для гребних валів - чистове розточування конуса за калібром з доводкою.
25. Калібри (пробки, кільця) з конусною різьбою, конусні (пробки, втулки) діаметром понад 100 мм - доводка, доводка різьби.
26. Клапани особливо складні високого тиску з великою кількістю переходів, з додержанням співвісності і чистоти оброблення за 10-м класом - повне токарне оброблення.
27. Колони гідравлічних пресів довжиною до 15 000 мм - повне токарне оброблення.
28. Корпуси виробів ДУІМ-ів - остаточне оброблення.
29. Корпуси герметичних рознімань високого тиску складні - повне токарне оброблення.
30. Корпуси з великою кількістю внутрішніх і зовнішніх переходів - оброблення за Н7 (2-м класом точності).
31. Корпуси редукторів - повне токарне оброблення.
32. Корпуси складних клапанів високого тиску з великою кількістю переходів з додержанням співвісності до 0,05 мм і чистотою оброблення за 8 класом - остаточне оброблення.
33. Корпуси - оброблення за шаблоном зовнішніх сфер з поліруванням до 8 класу чистоти та розточування за шаблоном внутрішньої сфери.
34. Куліси ковальсько-пресового устаткування - повне токарне оброблення.
35. Матриці, пуансони формувальних, вирубних, витяжних штампів, кувальні штампи і прес-форми складного профілю з поліруванням в розмір матриці для прес-форм - розточування сферичних гнізд за шаблоном.
36. Притири різьбові з трикутною, прямокутною і трапецеїдальною різьбою - повне токарне оброблення.
37. Пристрої складні - розточування на супорті верстата.
38. Ротори складних центрифуг - повне оброблення.
39. Ротори суцільноковані парових турбін - попереднє оброблення.
40. Сідла клапанів - оброблення радіусних поверхонь за шаблоном.
41. Стакани для герметичних рознімань особливо складні - повне токарне оброблення.
42. Труби дейдвудні - чистове оброблення.
43. Фрези черв'ячні, модульні, кутові та двокутові несиметричні діаметром понад 200 мм - остаточне нарізання різьби.
44. Циліндри гідропресів - розточування отворів.
45. Циліндри компресорів - повне токарне оброблення.
46. Черв'яки багатозахідні - остаточне нарізання різьби.
47. Шатуни - повне токарне оброблення.
48. Шестірні циліндричні, шківи гладкі і для клинопасових передач діаметром понад 1000 мм, конічні та черв'ячні діаметром понад 600 мм - повне токарне оброблення.
49. Шестірні циліндричні діаметром до 2000 мм, шківи гладкі - повне токарне оброблення з застосуванням плазмового підігрівання.
50. Шпинделі токарних верстатів довжиною понад 1000 мм - повне токарне оброблення.
51. Штанги гребних валів регульованого кроку довжиною до 10 000 мм - чистове оброблення.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує токарне оброблення і доведення на універсальних токарних верстатах особливо складних експериментальних деталей і деталей, які дорого коштують, та інструменту за 1 - 5-м квалітетами (1 - 2-м класами точності) з великою кількістю переходів і установок, з важкодоступними для оброблення та вимірянь місцями, які вимагають під час установлення комбінованого кріплення та високоточного вивіряння в різних площинах. Доводить і полірує за 5-м квалітетом (1-м класом точності) особливо складний спеціальний інструмент різної конфігурації з декількома сполученими поверхнями. Нарізає відповідальні багато-західні різьби особливо складного профілю будь-якого модулю і кроку. Виконує остаточне нарізання профілю черв'яків за 6 - 7-м ступенем точності. Виконує токарне оброблення особливо складних великогабаритних, відповідальних деталей, вузлів та тонкостінних довгих деталей, схильних до деформації, на універсальних і унікальних токарних верстатах. Виконує токарне оброблення нових і переточує відпрацьовані прокатні валки з калібруванням особливо складних профілів, в тому числі виконує указані роботи з оброблення деталей і інструменту з важкооброблюваних, високолегованих жароміцних матеріалів методом суміщеного плазмово-механічного оброблення.
Повинен знати: конструкцію і правила перевірки на точність токарних верстатів різних конструкцій; способи установлення, кріплення і вивіряння особливо складних деталей і методи визначення послідовності оброблення; будову, геометрію і правила термооброблення, заточування і доводки всіх видів нормального і спеціального різального інструменту; способи досягнення установленої точності і чистоти оброблення; вимоги до плазмово-механічного оброблення і умови застосування спеціальних пристроїв, які застосовуються при цьому методі; основні принципи калібрування особливо складних профілів; правила визначення найвигідніших режимів різання за довідниками і паспортом верстата; розрахунки, які пов'язані з виконанням особливо складних і відповідальних токарних робіт.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вали гідравлічних турбін - повне чистове оброблення валу і сорочок з застосуванням плазмового підігрівання та без нього.
2. Вали гребні (з відношенням довжини до діаметра понад 30) - повне токарне оброблення.
3. Вали парових турбін високого і низького тиску - чистове оброблення під шліфування і нарізання різьби або приточування конусу за муфтами.
4. Вали парових турбін високого і низького тиску - чистове оброблення під шліфування та нарізання різьби або приточування конусів за муфтами з застосуванням плазмового підігрівання.
5. Вали розгінні - нарізання восьмизахідних різьб з кроком, який прогресивно наростає.
6. Вали розподільні дизелів довжиною понад 6000 мм - остаточне оброблення.
7. Валки блюмінга, слябінга і чистових клітей прокатних і дротяних станів - повне токарне оброблення з застосуванням плазмового підігрівання та без нього.
8. Валки калібрувального стану - повне токарне оброблення.
9. Валки передчистових клітей для прокатування рейок і фасонних профілів - повне токарне оброблення.
10. Валки універсальних клітей для прокатування полегшених профілів - повне токарне оброблення.
11. Валки чистових клітей з відкритими калібрами і передчистових клітей з закритими калібрами - повне токарне оброблення.
12. Втулки деидвудні - розточування борштангою на судні.
13. Гвинти з радіусною спіраллю під кульки - остаточна доводка спіралі двох сполучних деталей.
14. Гвинти ходові з довжиною нарізання понад 7000 мм - повне токарне оброблення з нарізанням різьби.
15. Головки магнієві багатоканальні - доводка основи.
16. Головки розточувальні з багатозахідною різьбою - повне токарне оброблення.
17. Деталі та вузли особливо складні до хімічних насосів і установок великих розмірів із спеціальних неметалевих матеріалів та кислотних сплавів - повне токарне оброблення.
18. Диски підковпачкового пристрою, каруселі випарника, вакуумні ковпаки розміром понад 500 мм - повне токарне оброблення.
19. Калібри різьбові з багатозахідною трапецеїдальною різьбою - повне токарне оброблення.
20. Ковпаки складної конфігурації - повне токарне оброблення. 21. Колони гідравлічних пресів довжиною понад 150 000 мм - повне токарне оброблення.
22. Маточини гребних гвинтів діаметром понад 5000 мм - остаточне оброблення.
23. Прес-форми багатомісні особливо складної конфігурації - повне токарне оброблення з поліруванням.
24. Шестірні циліндричні діаметром понад 2000 мм, шківи гладкі - повне токарне оброблення з застосуванням плазмового підігрівання.
25. Штанги гребних валів регульованого кроку довжиною понад 10 000 мм - чистове оброблення.
33. ТОКАР-ЗАТИЛУВАЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує затилування різних простих різальних інструментів за 12 - 14-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) на однотипних токарно-затилувальних верстатах. Виконує затилування різального інструменту середньої складності за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на спеціалізованих напівавтоматичних і автоматичних верстатах, які пристосовані та налагоджені для оброблення визначеного інструменту. Установлює деталі в універсальні пристрої.
Повинен знати: будову і принципи роботи однотипних токарно-затилувальних верстатів; найменування, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених універсальних пристроїв; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; кути та правила заточування різального інструменту; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); призначення і властивості охолоджувальних та мастильних рідин.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Мітчики нормальні з метричною та дюймовою різьбою - затилування на спеціальних верстатах.
2. Плашки круглі - затилування забірної частини на спеціальних верстатах.
3. Свердла центрові - затилування з припуском на шліфування. 4. Фрези модульні, дискові нормального профілю - затилування під шліфування.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує затилування різального інструменту середньої складності за 8 - 11-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на токарно-затилувальних верстатах різних типів. Підналагоджує верстати з застосуванням універсальних і спеціальних пристроїв. Виконує затилування відповідального складного профілю різального інструменту за 7 - 8-м квалітетами (2-м класом точності) на спеціалізованих напівавтоматичних або автоматичних верстатах, які пристосовані і налагоджені для оброблення визначеного різального інструменту.
Повинен знати: будову, правила підналагодження і перевірки на точність токарно-затилувальних верстатів різних типів; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; геометрію, правила термооброблення, заточування і установлення нормального і спеціального різального інструменту; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря-затилувальника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Мітчики з трапецеїдальною різьбою плашкові та маточні - затилування.
2. Плашки круглі - затилування різьби на універсально-затилувальному верстаті.
3. Розгортки - затилування по циліндру з припуском під шліфування.
4. Розгортки ступінчасті - затилування.
5. Фрези для напівкруглого профілю опуклі і вгнуті - затилування до термічного оброблення.
6. Фрези затилувальні для свердел і мітчиків - затилування до термічного оброблення.