38. Щогли, вишки бурові та експлуатаційні - зварювання на монтажі.
Зварювання електродугове:
1. Арматура, трубопроводи, відростки, фланці, штуцери, балони, резервуари, цистерни з корозійностійких сталей, які працюють під тиском від 1,5 до 4 МПа (від 15 до 40 кгс/кв.см).
2. Ахтерштевні, форштевні - зварювання стиків і приварювання зовнішньої обшивки.
3. Вали проміжні, гребні і дейдвудні труби - зварювання.
4. Вертикальні кілі і непроникні стрингери - зварювання монтажних стиків.
5. Відповідальні конструкції - зварювання стиків і пазів.
6. Деталі, які працюють в умовах вібраційних навантажень, - зварювання секцій.
7. Деталі шельфів - приварювання до основного корпусу та до кінцевих поперечних перебірок.
8. Газощільноміцні настили - зварювання та приварювання до основного корпусу.
9. Зварювання і набирання непроникних перебірок і стрингерів, стабілізаторів, рулів, насадок, гондол - зварювання на дільниці.
10. Кінцеві та міжвідсікові перебірки - приварювання до основного корпусу.
11. Колони стабілізуючі, розкоси, зв'язки трубчастої і коробчатої форми плавучих бурових установок - зварювання під час монтажу на плацу.
12. Комінгси люків з легованих сталей - приварювання до обшивання корпусу (під наглядом технолога).
13. Конструкції з маломагнітної сталі з товщиною металу від 1,5 до 3 мм, плакувальних сталей - зварювання.
14. Конуси суднових насосів, сегменти сопел з фрезерними лопатками, суднові рульові машини (циліндри, плунжери, клапанні коробки) - зварювання.
15. Кормові і носові краї в замкнутих приміщеннях в цехових умовах - зварювання набору між собою та до обшивки країв.
16. Корпуси катерів (ремонт) - зварювання.
17. Корпуси суден з вуглецевих та низьколегованих сталей - зварювання стиків і пазів зовнішньої обшивки у всіх просторових положеннях.
18. Кронштейни, мортири та викружки гребних гвинтів - зварювання, зварювання стиків, приварювання до корпусу.
19. Кронштейни, мортири, викружки гребних гвинтів - зварювання і приварювання на суднах.
20. Набір з обробленням кромок, стики і пази перебірок - складання і приварювання на дільниці попереднього складання.
21. Ніші якірних клюзів - приварювання до зовнішньої обшивки на стапелі.
22. Обшивка зовнішнього корпусу - зварювання монтажних стиків.
23. Обшивка і набір стабілізаторів - приварювання до мортир. 24. Обухи, траверси, балки прогінних мостових кранів вантажністю до 30 т - приварювання і зварювання.
25. Опорні деталі фундаментів откривання щитів - зварювання між собою і приварювання до конструкцій носового краю.
26. Основні цистерни - зварювання і прихвачування.
27. Особливо складні та відповідальні деталі - повітро-дугове стругання (виплавлення кореня шва та видалення тимчасових кріплень).
28. Палуби і платформи - зварювання стиків і пазів в стельовому положенні на стапелі.
29. Полотна розпірних платформ - приварювання до перебірок.
30. Поперечні і поздовжні бракети стабілізаторів - зварювання між собою.
31. Привариші, навариші з легованих сталей, контейнерні стакани - приварювання на стапелі.
32. Рами фундаментні компресорів високого тиску - зварювання. 33. Секції кормових і основних країв на дільниці попереднього складання та стапелі - зварювання стиків і пазів.
34. Стики і пази зовнішньої обшивки, стрингери, вертикальний кіль, шпангоути - зварювання шва у всіх просторових положеннях з крізним проводом.
35. Стики і пази зовнішнього обшивання технологічних конструкцій корпусу судна - зварювання на пристапельному складанні.
36. Трубопроводи з низьколегованих і корозійностійких сталей, які працюють під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см) при товщині стінки труби понад 2 мм - зварювання.
37. Фундаменти під висувні пристрої - приварювання до опорних плит, платформ та імпульсної цистерни.
38. Фундаменти під головні механізми, підкріплення міжвідсікових перебірок, внутрішніх цистерн - зварювання.
39. Шахти, інші рубки - зварювання стиків і пазів.
40. Шахти, інші рубки, комінгси вхідних та вантажних люків - приварювання до основного корпусу.
41. Шпангоути - зварювання стиків і приварювання до основного корпусу.
42. Штампи - наплавлення твердими сплавами.
43. Штампи складної конфігурації, тарілки, штоки, наконечники, шпинделі - наплавлення кромок твердими сплавами.
Зварювання в захисних газах:
1. Апарати теплообмінні та інші змійовики з легких та кольорових сплавів, а також баки, резервуари та посудини з алюмінієвих сплавів під гідравлічний тиск від 1,5 до 4,0 МПа (від 15 до 40 кгс/кв.см) - зварювання.
2. Арматура до сильфонних компенсаторів з корозійностійких сталей та титанових сплавів - приварювання зі 100%-ним гамаграфуванням.
3. Арматура зі сплавів, трубопроводи і арматура з алюмінієвих сплавів - приварювання фланців, штуцерів, насадок, ніпелів.
4. Блоки, каркаси, коробки, кришки, панелі з кольорового металу - зварювання під випробування тиском від 1,0 до 1,0 МПа (від 1 до 10 кгс/кв.см).
5. Вузли агрегатів зі сплавів з товщиною металу 0,3 мм - зварювання.
6. Гвинти гребні з кольорових сплавів - наплавлення, заварювання тріщин, приварювання приробок.
7. Двері та вузли з товщиною металу до 1,5 мм однорідних та різнорідних алюмінієвих сплавів - зварювання.
8. Деталі складної конфігурації з різнорідних алюмінієвих сплавів та корозійностійких сталей при товщині стінки до 2 мм - зварювання.
9. Кожухи, обтічники зі сплавів - зварювання під випробування тиском до 4,0 МПа (40 кгс/кв.см).
10. Компенсатори і інші відповідальні вузли водотрубних котлів зі сплавів - зварювання.
11. Корпуси з корозійностійких сталей, які працюють під тиском від 1,5 до 4,0 МПа (від 15 до 40 кгс/кв.см), - зварювання.
12. Надбудови зі сплавів - приварювання до корпусу.
13. Насичення корпусу та кінцевих перебірок зі сплавів - приварювання.
14. Труби з мідних, мідно-нікелевих, алюмінієвих сплавів, з корозійностійких сталей і сплавів - зварювання стиків, приварювання фланців, патрубків, штуцерів, приваришів під тиском від 1,5 до 4,0 МПа (від 15 до 40 кгс/кв.см).
15. Труби дейдвудні, вали гребні, кришки герметичного закриття - наплавлення кольоровими сплавами і корозійностійкими сталями.
16. Трубопроводи з мідно-нікелевих і алюмінієвих сплавів, які працюють під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см), - зварювання.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує ручне дугове та плазмове зварювання особливо складних і відповідальних апаратів, вузлів, конструкцій і трубопроводів з різних сталей, кольорових металів і сплавів. Виконує ручне дугове і газоелектричне зварювання особливо відповідальних будівельних та технологічних конструкцій, які працюють під динамічними і вібраційними навантаженнями, і конструкцій особливо складної конфігурації. Зварює експериментальні конструкції з металів і сплавів з обмеженим зварюванням, а також з титану і титанових сплавів. Зварює особливо відповідальні конструкції в блочному виконанні у всіх просторових положеннях зварного шва.
Повинен знати: конструкцію устаткування, яке обслуговує; різновиди титанових сплавів, їх зварні і механічні властивості, види корозії і фактори, які її викликають; методи спеціальних випробувань виробів, які зварює, та призначення кожного з них; схеми відкачувальних систем камер з атмосферою, яку контролює; основні види термічного оброблення зварних з'єднань; необхідні знання з металографії зварних швів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрозварника ручного зварювання 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Балки прогінних мостових кранів вантажністю 30 т і вище - зварювання.
2. Балки робочих площадок мартенівських цехів, конструкцій бункерних та розвантажувальних естакад металургійних підприємств, балки підкранові під крани важких режимів роботи, стріли крокуючих екскаваторів - зварювання.
3. Барабани котлів з тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання.
4. Будови прогінні металевих та залізобетонних мостів - зварювання.
5. Газгольдери і резервуари для нафтопродуктів об'ємом 5000 куб.м і більше - зварювання на монтажі.
6. Газонафтопродуктопроводи магістральні - зварювання на монтажі.
7. Ємності, ковпаки, сфери і трубопроводи вакуумні та кріогенні - зварювання.
8. Ємності та покриття сферичні та каплеподібні - зварювання. 9. Замки бурильних труб і муфт - зварювання подвійним швом.
10. Колеса робочі газотурбокомпресорів, парових турбін, потужних повітродувок - приварювання лопатей і лопаток.
11. Колони синтезу аміаку - зварювання.
12. Конструкції з легких алюмінієво-магнієвих сплавів - зварювання.
13. Конструкції радіощогл, телевишок та опор ЛЕП - зварювання на монтажі.
14. Корпуси важких дизельних двигунів і пресів - зварювання. 15. Коробки парових турбін - зварювання і наплавлення раковин.
16. Корпуси статорів великих турбогенераторів з водневим і воднево-водяним охолодженням - зварювання.
17. Котли парові суднові - приварювання ден, зварювання відповідальних вузлів одностороннім стиковим швом.
18. Лапи і шарошки бурових долот, бурильні паропровідники - зварювання.
19. Нафто- і газопроводи - зварювання під час ліквідації розривів.
20. Обв'язування трубопроводами нафтових і газових свердловин та свердловини законтурного заводнення - зварювання.
21. Резервуари і конструкції з двошарової сталі та інших біметалів - зварювання.
22. Стрижні арматури залізобетонних конструкцій в роз'ємних формах - зварювання ванним способом.
23. Трубні елементи парових котлів з тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання.
24. Трубопроводи зовнішніх мереж газопостачання середнього, високого тиску - зварювання на монтажі.
25. Трубопроводи напірні, камери спіральні і камери робочого колеса турбін гідроелектростанцій - зварювання.
26. Трубопроводи технологічні I і II категорій (груп), трубопроводи пари і води I і II категорій (груп) - зварювання.
Зварювання електродугове:
1. Апарати теплообмінні та інші посудини зі спеціальних сталей під пробний тиск понад 20,0 МПа (понад 200 кгс/кв.см).
2. Бракети міцних цистерн - приварювання до обшивання основного корпусу.
3. Горловини з легованих сталей - зварювання герметичним швом під тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/кв.см).
4. Двері і коміри вхідних люків з полотном перебірок - зварювання.
5. Ємності буферні під повітряний тиск 40 МПа (400 кгс/кв.см) - зварювання.
6. Капсули, камери, гондоли тощо, які працюють на повний забортний тиск, - зварювання.
7. Колектори, камери, труби, балони, цистерни, резервуари з вуглецевих та низьколегованих сталей, які працюють під тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/кв.см), - зварювання.
8. Колони опорні плавучих бурових установок - зварювання при монтажі.
9. Конструкції з високоміцних спеціальних сталей - зварювання монтажних стиків у вертикальному і стельовому положеннях.
10. Коробки кабельні - зварювання з випробуванням тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/кв.см).
11. Корпуси баків спеціального призначення (полотна дена, поперечні перебірки, кришка) - зварювання.
12. Корпусні конструкції та вузли, 100% зварних швів яких підлягають ультразвуковому та гамаграфічному контролю, - зварювання.
13. Листи знімні корпусу з високоміцних сталей - зварювання після гідравлічних випробувань.
14. Міжкорпусні переходи, комінг-площадки, дейдвудні труби - зварювання і правлення.
15. Мортири, горловини, викружки, стільці, стакани та інше насичення - зварювання і приварювання до основного корпуса.
16. Обухи, траверси, балки прогінних кранів вантажністю понад 30 т - зварювання.
17. Обшивка внутрішніх міцних цистерн, рецесів, вигородок та полотен непроникних перебірок (стрингерів) - зварювання між собою та приварювання до основного корпусу.
18. Обшивка зовнішніх міцних цистерн і вигородок - зварювання та приварювання до основного корпусу.
19. Обшивка і шпангоути контейнерів - зварювання.
20. Обшивка і шпангоути рятівних пристроїв, а також комінгсів, які в них вварюються, штокові пристрої - зварювання і приварювання до основного корпусу.
21. Полотна і набір міжкорпусних зв'язок основного корпусу та рівноміцних конструкцій - зварювання та приварювання до основного корпусу.
22. Полотна і набори розпірних платформ та непроникних перебірок - зварювання та приварювання до обшивки основного корпусу.
23. Полотна шельфів та набір кінцевих міцних перебірок - зварювання і приварювання до основного корпусу.
24. Стінки і ребра жорсткості рами, фундаменти головних механізмів - зварювання і приварювання до обшивання основного корпусу.
25. Торці набору кінцевих перебірок, зовнішніх і внутрішніх цистерн - приварювання до обшивання основного корпусу і міцних цистерн.
26. Труби біметалеві, які працюють під тиском понад 20,0 МПа (понад 200 кгс/кв.см), - правлення фланців і зварювання.
27. Труби котельні під пробний тиск понад 2,5 МПа (понад 25 кгс/кв.см) - зварювання.
28. Трубопроводи високого тиску з робочим тиском 40,0 МПа (400 кгс/кв.см) і вище на плавучих бурових установках - зварювання.
29. Трубопроводи головної та допоміжної пари - приварювання арматури та відростків під тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/кв.см).
30. Трубопроводи - зварювання у важкодоступних місцях з контролем якості швів рентгенографуванням.
31. Шви зварні - зварювання у важкодоступних місцях з застосуванням дзеркала.
Зварювання в захисних газах:
1. Апарати теплообмінні з алюмінієвих і мідних сплавів, які працюють під гідравлічним тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/кв.см), - зварювання.
2. Арматура з олов'янистих бронз та кременистої латуні - заварювання дефектів під тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/кв.см).
3. Балони з титанових сплавів та корозійностійких сталей, які працюють під тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/кв.см) - зварювання.
4. Ілюмінатори зі спеціальних сплавів і сталей під тиском понад 20,0 МПа (понад 200 кгс/кв.см) - попереднє зварювання та вварювання в корпус.
5. Ковпаки, обичайки, корпуси, кришки, труби з кольорових металів - зварювання для випробування тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/кв.см).
6. Конструкції зі сплавів і корозійностійких сталей, які працюють під тиском понад 20,0 МПа (понад 200 кгс/кв.см), - зварювання.
7. Конструкції спеціальні з корозійностійких сталей з товщиною до 2 мм, які підлягають рентгеногамаграфуванню, гідро- і пневмовипробуванням під тиском понад 5,0 МПа (понад 50 кгс/кв.см), - зварювання.
8. Контейнери, корпуси з корозійностійких сталей - зварювання під випробування тиском понад 5,0 МПа (понад 50 кгс/кв.см).
9. Патрубки з корозійностійких сталей - зварювання неповоротних стиків.
10. Стики труб з мідно-нікелевих, мідних, алюмінієвих, титанових сплавів, корозійностійких сталей в системах з тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/кв.см) - зварювання, приварювання арматури.
7. ЗВАРНИК НА ДИФУЗІЙНО-ЗВАРЮВАЛЬНИХ УСТАНОВКАХ
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Зварює на дифузійно-зварювальних вакуумних установках прості та середньої складності деталі з однорідних металів і сплавів, які не підлягають спецвипробуванням. Зварює в спеціальних печах конструкції типу стільникових панелей з заповнювачем площею до 0,2 кв.м під керівництвом зварника вищої кваліфікації. Готує конструкції зі стільниковим заповнювачем з титанової фольги до дифузійного зварювання в спеціальних печах; знежирює, укладає стільникові блоки в контейнери на азотовані листи та фіксує їх технологічними компенсаторами. Стежить за налагодженими системами нагрівання та продування. Завантажує та вивантажує з печей контейнери з масою до 150 кг вручну за допомогою підйомно-транспортних засобів.
Повинен знати: принципи роботи установок, які обслуговує; призначення та правила керування системами нагрівання та продування під час зварювання; технологічний процес підготовки конструкцій зі стільниковим заповнювачем до дифузійного зварювання; основні властивості зварювальних матеріалів та види зварних з'єднань; правила читання простих креслень.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Зварює на дифузійно-зварювальних установках прості та середньої складності вузли та деталі з металів та сплавів в різних сполученнях, які підлягають спеціальним випробуванням. Підбирає та підключає індуктори. Зварює в спеціальних печах конструкції типу стільникових панелей з заповнювачем площею від 0,2 до 1,2 кв.м. Продуває контейнери інертними газами, подає та регулює тиск в зоні зварювання, стежить за температурними режимами зварювання, підключає та відключає контейнери з виробами у вакуумній системі, установлює і знімає термопари; усуває течі контейнерів (іншими видами зварювання). Обслуговує відкачувальне устаткування, вакуумну систему та агрегати. Підналагоджує дифузійно-зварювальні установки та печі. Завантажує та вивантажує з печей контейнери з масою від 150 до 500 кг за допомогою підйомно-транспортних засобів.
Повинен знати: будову окремих вузлів устаткування та правила їх підналагодження; технологічний процес дифузійного зварювання та прийоми виконання його етапів; основні відомості з експлуатації вакуумної техніки; будову та правила обслуговування вакуумних, аргонних та інших систем устаткування; способи регулювання режимів зварювання; контрольно-вимірювальні прилади з контролю режимів зварювання, відкачування, температури, подавання газів; правила читання креслень середньої складності.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією зварника на дифузійно-зварювальних установках 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Зварює на дифузійно-зварювальних установках складні деталі з металів та сплавів в різних сполученнях, які підлягають спеціальним випробуванням. Зварює по складній поверхні тонкостінні деталі та вузли, які підлягають спеціальним випробуванням на вібраційну міцність, корозійну стійкість, термоудар тощо. Зварює на дифузійно-зварювальних установках з різними джерелами нагрівання (радіаційний, електронно-променевий тліючий розряд тощо) та різним середовищем (нейтральне, відновлювальне, соляні ванни тощо). Вибирає тип стільникових панелей з заповнювачем площею від 1,2 до 1,7 кв.м. Налагоджує дифузійно-зварювальні установки на різні режими зварювання. Завантажує та вивантажує з печей контейнери з масою понад 500 кг за допомогою підйомно-транспортних засобів. Виявляє та запобігає дефектам зварювання.
Повинен знати: конструкцію зварювальних установок, які обслуговує, та правила їх налагодження; загальні відомості з металознавства та питань зварювання; електротехніку в межах робіт, які виконує; способи виявлення дефектів зварювання; призначення та умови роботи зварювальних вузлів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією зварника на дифузійно-зварювальних установках 4 розряду - не менше 1 року.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Зварює на багатокамерних дифузійно-зварювальних установках особливо складні, відповідальні дослідні, дорогі, унікальні вузли та деталі з металів і сплавів в різних сполученнях, які підлягають спеціальним випробуванням. Зварює в спеціальних печах конструкції типу стільникових панелей з наповнювачем площею понад 1,7 кв.м. Виконує роботи з насичення металевих матеріалів азотом в спеціальній оснастці.
Повинен знати: електричні та кінематичні схеми керування дифузійно-зварювальними установками; основи теорії твердофазного з'єднання; механічні та технологічні властивості зварювальних матеріалів; основи електро- та вакуумної техніки в межах роботи, яку виконує; методи проведення спеціальних випробувань виробів, які зварює; причини виникнення та міри запобігання несправностей в роботі устаткування, яке обслуговує.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією зварника на дифузійно-зварювальних установках 5 розряду - не менше 1 року.
8. ЗВАРНИК НА ЕЛЕКТРОННО-ПРОМЕНЕВИХ
ЗВАРЮВАЛЬНИХ УСТАНОВКАХ
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Зварює прості деталі з однорідних за складом металів і їх сплавів, які не підлягають випробуванням. Бере участь в налагодженні зварювальних установок і машин. Підбирає режими і підналагоджує їх в процесі роботи. Обслуговує вакуумні системи, вакуумні насоси і агрегати. Стежить за відкачуванням та контролює роботу вакуумної системи за контрольно-вимірювальними приладами. Обслуговує живильні пристрої високої напруги зварювальних установок.
Повинен знати: принцип роботи установок, які обслуговує; основне призначення схеми вмикання і вимикання електронно-променевих установок; основи знань з електротехніки у межах роботи, яку виконує; правила керування механізмами переміщення виробів, живленням електромагнітної гармати і електромагнітними лінзами; процес відкачування і необхідну ступінь вакууму; правила роботи з високовольтним устаткуванням та його джерелами живлення; основні властивості матеріалів, які зварює; види зварних з'єднань і швів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Зварює у вертикальних та горизонтальних площинах, які підлягають випробуванням, вузли і деталі простої і середньої складності із легованих сталей, кольорових металів і сплавів. Зварює в вакуумі електронним променем стикові шви вузлів і деталей. Зварює вузли, які випробуються на вакуумну щільність. Налагоджує зварювальні установки та установлює режими зварювання залежно від марки і товщини металів, які зварює, а також від типу з'єднань. Обслуговує відкачувальне устаткування, вивантажує зварювальні вироби з камер. Замінює внутрішній барабан з горизонтальною і вертикальною віссю обертання або замінює супорти.
Повинен знати: будову зварювальних установок, правила їх налагодження і регулювання; основні положення з експлуатації високовакуумної техніки; загальні відомості про електричні і кінематичні схеми зварювальних установок; вимоги до зварних швів; способи контролю зварних швів; режими зварювання та їх підбирання; внутрішні напруги і деформації в виробах, які зварює, та заходи їх запобігання; будову і правила обслуговування вакуумних систем; призначення та застосування основних контрольно-вимірювальних приладів; призначення і режими відкачування.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією зварника на електронно-променевих зварювальних установках 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Зварює складні та відповідальні деталі та вузли з хімічно активних та кольорових металів і сплавів в різних положеннях. Зварює електронним променем. Зварює вироби, які працюють під тиском. Зварює вакуумно-щільні з'єднання при ступіні розряджання 26 мкПа (26 х 10-11 атм) та менше. Зварює метали і сплави в різних сполученнях при товщині металу понад 0,8 мм. Обслуговує багатопозиційне устаткування у разі роботи без налагоджувальників. Обслуговує установки з диференціальним відкачуванням робочої камери і електронно-променевою гарматою. Веде безперервний контроль окремих вузлів устаткування, режимів відкачування, системи охолодження і контрольно-вимірювальної апаратури.
Повинен знати: основні особливості і правила керування різними електронно-променевими зварювальними установками; основи знань з металознавства та зварювання металів; будову контрольно-вимірювальних приладів для контролю режимів відкачування, зварювання тощо; способи регулювання режимів; способи випробування зварних швів; Державні стандарти на зварні з'єднання.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією зварника на електронно-променевих зварювальних установках 4 розряду - не менше 1 року.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує електронно-променеве зварювання в вакуумі особливо відповідальних та дорогих вузлів і деталей із спецсплавів. Зварює особливо складні вузли і деталі, зварює вироби з обмеженою отупінню нагрівання. Зварює малогабаритні та мініатюрні вироби. Зварює вироби, призначені для роботи в умовах ударного і вібраційного навантаження. Обслуговує високовакуумні системи з автоматичним керуванням або з безперервним циклом виробництва. Зварює метали і сплави в різних сполученнях при товщині металу до 0,8 мм. Виконує безперервний контроль процесу відкачування за показаннями приладів і керує процесом зварювання. Одержує оптимальні параметри електронного пучка та їх змінення для одержання оптимального перетину швів.
Повинен знати: електричні і кінематичні схеми керування електронно-променевих установок; конструкцію установок, які обслуговує; вплив геометрії електронно-променевої гармати на електричні параметри установки; механічні і технологічні властивості металів, які зварює; самостійний вибір найвигідніших режимів зварювання; будову і призначення відкачувальних систем з особливо складними схемами; режими і правила відкачування складних систем; призначення кожного етапу технологічного процесу відкачування та їх послідовність; основи вакуумної техніки, електроніки та основні закони електротехніки у межах роботи, яку виконує.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією зварника на електронно-променевих зварювальних установках 5 розряду - не менше 1 року.
9. ЗВАРНИК НА ЛАЗЕРНИХ УСТАНОВКАХ
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде з пульта керування процес лазерного зварювання, прошивання отворів, різання, термооброблення, гравірування та іншого технологічного оброблення деталей та виробів з різних матеріалів різної товщини, які не підлягають випробуванням, на налагоджених однотипних установках, в тому числі з програмним керуванням. Виконує контурне обрізання за розміткою простих об'ємних виробів після формоутворення. Готує установки для виконання заданих операцій: чистить оптичні елементи, вмикає системи, які обслуговує, тощо. Установлює і знімає деталі після оброблення. Обслуговує живильні пристрої високої напруги. Стежить і контролює роботу лазерної установки за вимірювальними приладами, цифровими табло, сигнальними лампами. Визначає мікротвердість деталей, які обробляє, на приладі. Готує мікрошліфи. Замінює об'єктив, насаджує телескоп та проводить інші регламентні роботи, які не вимагають додаткового підналагодження установки. Веде журнал обліку роботи установки.
Повинен знати: будову і принцип роботи лазерної установки; основні правила керування установкою; читання програми за роздрукуванням; способи повернення програмоносія до першого кадру; основи знань з електротехніки та оптики в межах роботи, яку виконує; основні фізичні властивості матеріалів деталей, які обробляє; вимоги до деталей, які обробляє; види лазерного оброблення; порядок проведення профілактичних робіт; правила роботи з високовольтним устаткуванням; особливості роботи установок з програмним керуванням; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Дріт, листи - різання і зварювання встик.
2. Матриці, пуансони штампів - термооброблення.
3. Обшивка паливних баків з прямолінійними різами трапецеподібної форми - різання.
4. Фрези, свердла, розгортки, мітчики та інший інструмент - термооброблення.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде з пульта керування процес лазерного зварювання, прошивання отворів, різання, термооброблення, гравірування і іншого оброблення простих і середньої складності деталей з різних матеріалів різної товщини, які підлягають випробуванням на вакуумну щільність, на установках різного типу, в тому числі з програмним керуванням. Виконує контурне обрізання за розміткою об'ємних виробів середньої складності після формоутворення. Вибирає режими оброблення і налагодження режимів блоків установки на вибраний режим. Регулює вимірювальні прилади. Контролює і регулює параметри технологічних операцій: стежить за проходженням команд на пульті, контролює імпульси спрацьовування та напруги конденсаторів вихідної енергії лазерного імпульсу. Бере участь в ремонті установки.
Повинен знати: будову, правила експлуатації, способи перевірки на точність лазерних установок, які обслуговує; способи налагодження блоків лазерних установок; електричну і функціональну схеми установок; правила вибору оптимальних режимів роботи установки; технологію і методи виконання різних операцій на установках; призначення, будову і застосування контрольно-вимірювальних приладів; способи усування неполадок, які зустрічаються в ході проведення технологічних операцій на установці, яку обслуговує; основні властивості матеріалів деталей і виробів, які обробляє; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); основи електротехніки, механіки, оптики, автоматики у межах роботи, яку виконує.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією зварника на лазерних установках 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Валки прокатних станів - термозміцнення.
2. Волоки алмазні та з надтвердих матеріалів з діаметром понад 100 мкм - оброблення каналу.
3. Заготовки технічних каменів для годинників і приладів - прошивання отворів.
4. Мікросхеми - зварювання елементів схем до 25 точок на 1 кв.см.
5. Накладки, діафрагми рам паливних баків з криволінійними зовнішніми контурами - різання.
6. Пластини кремнію - різання на кристали.
7. Прес-форми - термооброблення.
8. Трубки і балони зі скла різних марок - зварювання обплавлюванням.
9. Трубопроводи технологічні, протипожежні системи та системи, що створюють обледеніння, - прошивання отворів.
10. Шви стикові - зварювання лазерне в захисному газі.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде з пульта керування процес лазерного зварювання, прошивання отворів, різання, термооброблення, гравірування і іншого оброблення складних деталей і виробів з різних матеріалів різної товщини, які підлягають випробуванням на вакуумну щільність на лазерних установках різного типу, в тому числі з програмним керуванням. Виконує лазерне зварювання виробів, які призначені для роботи під тиском, з ударним і вібраційним навантаженням. Виконує контурне різання за розміткою складних виробів після формоутворення. Вибирає режими роботи установки залежно від матеріалу і конструкції деталей, які обробляє. Контролює проведення технологічних процесів за допомогою оптичної системи. Змінює фокус установки в процесі її роботи. Контролює стан блоків установки і системи охолодження за показаннями приладів. Налагоджує установки і контрольно-вимірювальну апаратуру. Проводить регламентні роботи з підтримки установок в робочому стані. Юстирує резонатори і системи транспортування і фокусування випромінювання. Регулює блоки живлення лазерів.
Повинен знати: конструктивні особливості, кінематичну, електричну і оптичну схеми лазерних установок і способи їх налагодження; способи виміряння вихідних параметрів і правила перевірки на точність лазерних автоматів; основні характеристики установок і юстирувальних оптичних пристроїв; правила визначення режимів роботи устаткування, яке обслуговує; розрахунки, які пов'язані з вибором режиму для проведення технологічних операцій; вплив енергетичних і просторових характеристик випромінювання на характер оброблення; правила застосування і регулювання спеціального контрольно-вимірювального інструменту і приладів; способи випробування виробів, які пройшли лазерне оброблення.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією зварника на лазерних установках 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Балони скляні, мініатюрні, складної конфігурації - зварювання на оправці.
2. Вали карданні автомобілів - зварювання.
3. Волоки алмазні та з надтвердих матеріалів з діаметром до 100 мкм - оброблення каналу.
4. Кільця з різних стекол, кварцу, ситалу - різання.
5. Контакти, контактотримачі, контактні пружини - зварювання. 6. Корпуси машин і агрегатів - зварювання під час монтажу.
7. Корпуси мікросхем - герметизація зварюванням.
8. Мікросхеми - зварювання елементів схеми понад 25 точок на 1 кв.см.
9. Резонатори кварцові - прошивання і наплавлення отворів.
10. Різці, фрези, розгортки з пластинами твердого сплаву і інший інструмент з неоднорідних матеріалів і сплавів - зварювання.
11. Труби - зварювання.
12. Фланці рам паливних баків з криволінійними зовнішніми і внутрішніми контурами - різання.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде з пульта керування процес зварювання, прошивання отворів, різання термооброблення, гравірування та іншого оброблення особливо складних, дослідних, унікальних дорогих і відповідальних деталей і виробів з різних матеріалів різної товщини, які підлягають випробуванню на вакуумну щільність на лазерних установках різного типу, в тому числі з програмним керуванням. Контролює проведення технологічних процесів за допомогою оптичних систем та промислової телевізійної установки, зміни фокусної відстані установки та керує системою слідкування за стикуванням у процесі роботи. Керує фотокопіювальним пристроєм. Контролює стан систем електроживлення, газозабезпечення, вакуумування, охолодження і прокачування робочої суміші установки за показаннями приладів. Виконує комплексне налагодження лазерного устаткування різної потужності.
Повинен знати: електронну, пневмогідравлічну і контрольно-вимірювальну схеми лазерних установок; основні характеристики установок та юстирувальних оптичних пристроїв і лазерів; вибір режимів для проведення технологічних операцій: настроювання оптичних приладів, необхідних для юстирування і контролю лазерних установок; будову, керування, регламентні роботи фотокопіювального пристрою; взаємодію високоенергетичного лазерного випромінювання з речовиною.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією зварника на лазерних установках 5 розряду - не менше 1 року.
10. ЗВАРНИК НА МАШИНАХ КОНТАКТНОГО
(ПРЕСОВОГО) ЗВАРЮВАННЯ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Зварює на контактних і точкових машинах прості вироби, вузли і конструкції з вуглецевої сталі і інструменту. Ріже заливки, складчастості, нарости на простої і середньої складності відливках на установках повітряно-електроконтактного різання (ПЕКР). Зачищає деталі і вироби під зварювання і після зварювання. Установлює деталі і вироби в пристрої.
Повинен знати: принцип дії контактних машин, які застосовує, і правила їх обслуговування; стикові, точкові, рельєфні і шовні види зварних з'єднань; позначення зварних швів на кресленнях; основні властивості матеріалів, які зварює, і матеріалів електродів; призначення і умови застосування контрольно-вимірювальних приладів; основи знань з електротехніки; причини виникнення дефектів під час зварювання і способи їх запобігання; правила установлення заданого режиму; читання простих креслень.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Баки для масла підіймальних механізмів автосамоскидів - зварювання.
2. Глушники, каркаси кермових коліс, краники обігрівальних патрубків автомобілів - зварювання.
3. Кожухи - зварювання.
4. Кріпильні деталі ізоляції - зварювання.
5. Ланцюги з круглого матеріалу з діаметром до 30 мм - зварювання.
6. Муфти - підготовка до зварювання з кінцями труб.
7. Пояси для бензо- і маслобаків - зварювання.
8. Піддони - зварювання.
9. Різці прямокутні перерізом до 30 х 30 мкв.м - зварювання. 10. Сітки-драбинки арматурні - зварювання.
11. Циферблати годинників різних типів - приварювання ніжок.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Зварює на контактних і точкових машинах деталі, вузли, конструкції і трубопроводи з конструкційної і швидкорізальної сталі, кольорових металів, сплавів, неметалевих матеріалів і інструмент. Зварює тертям частини, вали, штоки з поршнями. Ріже заливки, складчастості, нарости на складних і особливо складних відливках на установках ПЕКР.
Повинен знати: будову контактних машин, які застосовує; основи технології зварювання та технічні вимоги до деталей, які зварює; причини дефектів під час зварювання; способи контролю якості зварного шва; читання креслень конструкцій, які зварює.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією зварника на машинах контактного (пресового) зварювання 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Аноди платинотитанові - зварювання.
2. Болти буксові і колончасті поясних візків вагонів і тендерів - зварювання.
3. Боковини, кришки, підлога і рами пасажирських вагонів - зварювання.
4. Вузли велосипедів - зварювання.
5. Деталі кріплення набору - зварювання.
6. Капоти, жалюзі і крила облицювання радіаторів автомобілів - зварювання.
7. Каркаси і облицювання дверей - зварювання.
8. Кільця для зубчастих вінців маховиків двигунів автомобілів - зварювання.
9. Конденсатори, рейки, решітки і інші радіодеталі - зварювання.
10. Кронштейни транспортні трансформатора і акумулятора автомобіля - зварювання.
11. Кузови автосамоскидів - зварювання.
12. Ланцюги з круглого матеріалу з діаметром понад 30 мм - зварювання.
13. Метал сортовий і профільний - зварювання.
14. Меблі суднові - зварювання.
15. Панелі з чистових матеріалів - зварювання.
16. Повітроводи оцинковані пасажирських вагонів, прості каркаси і сітки - зварювання.
17. Рамки для вітрового скла кабіни автомобіля - зварювання. 18. Різці прямокутні перерізом понад 30 х 30 кв.мм - зварювання.
19. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж водопостачання і теплофікації - зварювання.
20. Трубопроводи технологічні (V категорії) - зварювання.
21. Тяги ручного гальма - зварювання.
22. Шнеки колосові і зернові - зварювання.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Зварює на контактних і точкових машинах різних конструкцій відповідальні вироби, вузли, конструкції трубопроводів і ємностей з різних сталей, кольорових металів, сплавів і неметалевих матеріалів. Зварює тертям складений різальний інструмент.
Повинен знати: будову різних контактних машин; механічні і технологічні властивості матеріалів, які зварює; читання принципових і монтажних електричних схем контактних машин, які обслуговує.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією зварника на машинах контактного (пресового) зварювання 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Баки спеціального призначення для мастил і горючих рідин та паливні - зварювання.
2. Бункери зернові - зварювання.
3. Вузли крил і шасі літаків - зварювання.
4. Головки дишлів, золотникові стояки, маятники, золотникові і гальмові тяги - зварювання.
5. Електрошафи для металорізальних верстатів - зварювання.
6. Зв'язки корпусу судна поздовжні - зварювання.
7. Каркаси і сітки спеціальні - зварювання.
8. Кільця жорсткості корпусів компресорів - зварювання.
9. Кронштейни крил, педалі ножного керування і рамки радіаторів автомобілів - зварювання.
10. Ланцюги якірні з маломагнітних сталей - зварювання.
11. Муфти - приварювання до кінців труб, зварювання.
12. Трубні елементи парових котлів з тиском до 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання.
13. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання.
14. Трубопроводи технологічні III і IV категорій (груп) і трубопроводи пари і води (III і IV категорій) - зварювання.
15. Фільтри електромеханічні - зварювання.
16. Циліндри гідравлічних підіймачів автосамоскидів - зварювання.
17. Шпангоути - зварювання.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Зварює на контактних і точкових машинах особливо відповідальні вироби, вузли, конструкції, трубопроводи і ємності з різних сталей, кольорових металів, сплавів і неметалевих матеріалів. Зварює тертям замки до труб.
Повинен знати: конструкцію, кінематичні схеми, пневматичні пристрої і електричні схеми керування різних типів контактних машин; будову пускорегулювальної апаратури; принцип визначення режимів зварювання; способи контролю і випробувань відповідальних зварних швів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією зварника на машинах контактного (пресового) зварювання 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Боковини кузова і кришки суцільнометалевих пасажирських вагонів - зварювання.