12. КОКІЛЬНИК-СКЛАДАЛЬНИК
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Складає та готує під заливання прості кокілі малого габариту. Чистить, фарбує та наносить захисну обмазку на металеві форми. Виймає відливки з кокілів. Прибирає шлак та відходи металу. Виконує роботи зі складання кокілів середньої складності під керівництвом кокільника вищої кваліфікації.
Повинен знати: правила складання простих кокілів; призначення та правила нанесення захисної обмазки на металеві форми; вплив розплавленого металу на стінки кокілю; товщину шару фарби, яка наноситься на окремі частини металевих форм.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Складає під заливання кокілі середньої складності та габариту з установленням та кріпленням до п'яти стрижнів. Готує кокільний ручний верстат до заливання. Готує ливникову систему. Виконує роботи зі складання складних великогабаритних кокілів під керівництвом кокільника вищої кваліфікації.
Повинен знати: принцип роботи кокільного верстата, який обслуговує; вимоги до стрижнів; ливарні властивості та розміри усадки металів, які заливає; склади фарб покриттів та способи нанесення їх на кокілі; температуру металу, який заливається в кокілі, і процеси, які відбуваються в формах під час заливання та остигання.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією кокільника-складальника 1 розряду - не менше 0,5 року.
Приклади робіт.
Складання кокілів:
1. Втулки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння.
2. Корпуси масляних насосів дизелів.
3. Корпуси картерів дизелів.
4. Шківи та маховики.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Складає під заливання складні постійні металеві форми великого габариту з установленням та кріпленням понад п'ять до восьми стрижнів. Готує кокільну машину до заливання. Кріпить великі кокілі під заливання різними способами. Виконує дрібний ремонт окремих вузлів кокільної машини. Підналагоджує кокільні машини.
Повинен знати: будову та способи підналагодження кокільних машин і підйомно-транспортних механізмів, які обслуговує; особливості заливання постійних металевих форм; способи фарбування кокілів та приготування фарб; дію рідкого металу на стрижні під час заливання кокілів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією кокільника-складальника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Складання кокілів:
1. Баласт спеціальний маломагнітний повноважний (з кількістю стрижнів від 5 до 8).
2. Барабани електротельферів.
3. Блоки циліндрів двигунів.
4. Колеса ходові електротельферів.
5. Маточини коліс для комбайнів.
6. Піддони під виливниці масою до 2,5 т.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Складає під заливання складні постійні металеві форми великого габариту з установленням та кріпленням понад вісім стрижнів. Контролює технічний стан кокілів, кокільних машин та якість відливок. Налагоджує та бере участь в ремонті кокільних машин.
Повинен знати: будову, кінематичні схеми та правила налагодження різних моделей кокільних машин; процес складання складних кокілів; ливарні та механічні властивості металів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією кокільника-складальника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Складання кокілів:
1. Баласт спеціальний маломагнітний маломірний (з кількістю стрижнів понад 8).
2. Кришки компресорів.
3. Відливки зі спеціальних сталей, важелі, тарілки.
4. Піддони під виливниці масою понад 2,5 т.
5. Полозки та столи горизонтально- і вертикально-фрезерних верстатів.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Складає особливо складні та великі кокілі для заливання тонкостінних і відповідальних відливок, які підлягають пневматичним та гідравлічним випробуванням або контролю методами дефектоскопії. Складає кокілі з великим числом від'ємних частин з установленням складних земляних та металевих стрижнів і перевіряє складений кокіль різними способами. Підтримує тепловий режим підігрівання особливо складних кокілів за допомогою різних нагрівальних приладів.
Повинен знати: процес виготовлення особливо складних відливок в кокілях; спосіб нанесення і необхідну товщину шару покриття кокілів, які забезпечують рівномірне охолодження відливок складної конфігурації зі стінками різної товщини; правила підігрівання особливо складних кокілів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією кокільника-складальника 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Складання кокілів:
1. Головки моторів повітряного охолодження.
2. Корпуси компресорів.
13. КОМПЛЕКТУВАЛЬНИК МОДЕЛЕЙ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Комплектує моделі, стрижневі ящики та стрижні малих розмірів, простої конфігурації, з від'ємними частинами не більше двох. Перевіряє придатність моделей, які комплектує. Оформляє документацію на комплектування моделей та стрижневих ящиків. Комплектує складніші та відповідальні моделі і стрижневі ящики під керівництвом комплектувальника моделей вищої кваліфікації.
Повинен знати: будову простих моделей та стрижневих ящиків; перелік моделей, стрижневих ящиків та шаблонів, які входять до складу комплекту; призначення і умови застосування простого контрольно-вимірювального інструменту; правила укладання та транспортування комплектів моделей.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Комплектує моделі, стрижневі ящики та стрижні середніх розмірів, складної конфігурації з трьома чотирма від'ємними частинами; перевіряє їх розміри за кресленнями та ескізами. Наносить напис, номери та інші необхідні відмітки на окремі частини моделей, які комплектує. Оформляє документацію з комплектування моделей, стрижневих ящиків і шаблонів. Стропує контейнери, ув'язує різноманітні вантажі для їх підіймання та переміщення.
Повинен знати: будову моделей та стрижневих ящиків середніх розмірів складної конфігурації та їх від'ємних частин; вимог до моделей, які комплектує; умовні позначення моделей та стрижневих ящиків фарбуванням та маркуванням; будову простого та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; основи модельної справи.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією комплектувальника моделей 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Комплектує особливо складні і великі моделі, стрижневі ящики та стрижні з числом від'ємних частин понад чотири та перевіряє їх розміри за кресленнями та ескізами. Веде облік з комплектування моделей. Відбирає для ремонту моделі, стрижневі ящики і шаблони.
Повинен знати: складові частини моделей, стрижневих ящиків та шаблонів, які входять до комплекту; правила укладання та транспортування моделей, стрижневих ящиків і шаблонів; будову, призначення та умови застосування складних і точних контрольно-вимірювальних приладів; правила видавання та приймання моделей, стрижневих ящиків та шаблонів на складах і робочих місцях; модельне діло у межах роботи, яку виконує.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією комплектувальника моделей 3 розряду - не менше 1 року.
14. КОНТРОЛЕР У ЛИВАРНОМУ ВИРОБНИЦТВІ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює та приймає відливки, зібрані форми з перевіркою правильності установлення стрижнів, місць розташування і перетину ливників, випорів, додатків, газовідводів, а також простих дерев'яних та металевих моделей з малим числом стрижневих ящиків простої конфігурації та формувальних шаблонів за кресленнями, ескізами та зразками. Відбирає проби вихідних формувальних та стрижневих матеріалів, зразків плавок для аналізу. Контролює якість виливниць, піддонів та правильність перенесення маркування; видаляє поверхневі дефекти на зливках. Контролює та приймає стрижні та моделі з легкоплавкого матеріалу для нескладних виробів. Визначає придатність та відповідність технічним умовам вихідних формувальних, стрижневих матеріалів та моделей, які перевіряє, для формувальних робіт в опоках і ґрунті. Визначає вади деревини за зовнішнім виглядом та ступінь їх придатності для виготовлення моделей та стрижневих ящиків. Контролює газопроникність та вологість формувальних та стрижневих сумішей. Розмічає прості моделі та кокілі за кресленнями. Маркує моделі та стрижневі ящики.
Повинен знати: технічні умови на продукцію, яку приймає, і на основні матеріали; способи формування за моделями, плитами і шаблонами по-сухому і по-сирому в ґрунті, в парних багаторознімальних опоках; номенклатуру марок металу, який відпивається; ступінь щільності набивання та просушування форм; типи виливниць, які застосовує; способи виготовлення простих моделей та стрижневих ящиків, позначення на кресленнях припусків на лінійну усадку, механічне оброблення та розміри припусків; основні відомості про допуски та квалітети; умовні позначення маркування; призначення і умови застосування контрольно-вимірювальних приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
Контроль та приймання:
1. Барабани кранові діаметром до 1000 мм та довжиною до 1500 мм і бігуни підкранові.
2. Ванни побутові.
3. Втулки діаметром до 500 мм.
4. Державки для різців, рукояток та ключі.
5. Виливниці для зливків масою до 25 т.
6. Інструмент металорізальний - свердла, розгортки, зенкери. 7. Колеса та шестірні з гладким ободом.
8. Корпуси підшипників.
9. Маховики та шківи діаметром до 1500 мм і з кривими спицями діаметром до 300 мм.
10. Мульди завалочні.
11. Опоки.
12. Трійники та коліна.
13. Шестірні з литим зубом з діаметром до 500 мм.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює та приймає великі відливки після вибивання та обрубування, дерев'яні та металеві моделі середньої величини і складності з простими стрижневими ящиками та від'ємними частинами, з перевіркою правильності розташування знаків, рознімань та від'ємних частин. Контролює та приймає легкоплавку масу, оболонки та напівформи. Перевіряє моделі, стрижневі ящики і шаблони залежно від способу формування. Визначає відповідність якості відливок технічним умовам. Контролює додержання технологічних інструкцій. Контролює складні деталі з кольорових металів, сплавів і пластмас, відлитих під тиском. Розмічає прості моделі та кокілі за кресленнями. Маркує моделі та стрижневі ящики. Веде облік і звітність якості та кількості прийнятої та забраковано продукції.
Повинен знати: технічні умови на відливки, ливарні матеріали, складні моделі та стрижневі ящики; технологічні процеси ручного та машинного формування деталей середньої складності і способи їх лиття; принцип роботи плавильних та електроплавильних печей основних типів; розміри припусків на лінійну усадку і механічне оброблення; марки металів та матеріалів та їх механічні властивості; особливості лиття в кокілі і в оболонкові форми за виплавними моделями; технологічний процес виготовлення моделей, які застосовує, і стрижневих ящиків; будову та спосіб застосування контрольно-вимірювальних приладів, інструментів та пристроїв.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера у ливарному виробництві 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Контроль та приймання:
1. Барабани кранові діаметром понад 1000 мм і довжиною понад 1500 мм.
2. Барабани гальмові, труби водопровідні, хрестовини, розтруби водяних насосів.
3. Втулки діаметром понад 500 мм.
4. Виливниці для зливків масою понад 25 т.
5. Картери двигунів.
6. Колектори вихлопні та всмоктувальні двигунів.
7. Корпуси клапанів, кожухів, кронштейни середньої складності.
8. Кришки, коробки, стакани.
9. Маховики з прямими спицями та шківи діаметром понад 1500 мм.
10. Маховики з кривими спицями діаметром понад 300 мм.
11. Рами фундаментні дизелів потужністю до 1472 кВт (2000 к.с.).
12. Різці прямі та фігурні.
13. Станини кувальних машин та металообробних верстатів масою до 15 т.
14. Палети агломераційних машин.
15. Тарілки, сорочки середньої складності.
16. Труби.
17. Шестірні з литим зубом діаметром понад 500 мм.
18. Якорі, обтічники, кнехти, розподільні коробки, корпуси та кришки редукторів.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює та приймає за кресленнями, технічними умовами та ескізами складні, великі та відповідальні відливки з різноманітних металів, дерев'яних і металевих моделей та стрижневих ящиків з від'ємними частинами. Контролює додержання технологічних процесів під час виплавлення металу. Приймає та перевіряє шаблони моделей для різних токарних та фрезерних робіт. Здійснює періодичний контроль якості установлення та набирання піддонів, ремонту футерування та сушіння ковшів, а також шихтових і шлакоутворювальних феросплавів. Розмічає складні моделі та кокілі за кресленнями. Складає звітність з прийнятої і забракованої продукції.
Повинен знати: технологічний процес ручного і машинного формування складних, великих, точних і відповідальних деталей, моделей і стрижневих ящиків; технічні умови на матеріали, які застосовує, а також на виготовлення облицювальних сумішей для форм та стрижнів; спосіб перевірки та правильності розташування рознімань та від'ємних частин; основні ливарні властивості чорних та кольорових металів, температурні режими плавлення та заливання металу; способи і види формування та заливання деталей різної складності; способи в'язання та склеювання частин дерева.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера у ливарному виробництві 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Контроль та приймання:
1. Бабки передні великих токарних верстатів.
2. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння потужністю до 736 кВт (1000 к. с.).
3. Відливки корпусів насосів.
4. Гвинти гребні.
5. Головки циліндрів двигунів тракторів, комбайнів.
6. Деталі суднової арматури складні, корпуси сервомоторів, бугелі.
7. Діафрагми турбін.
8. Колеса черв'ячні та з литим зубом незалежно від модуля і діаметра.
9. Корпуси редукторів.
10. Корпуси двохсідельні та контурні - контроль та перевірка відливок.
11. Прес-форми, штампи прості та середньої складності.
12. Рами гусеничного ходу для екскаваторів.
13. Рами фундаментні дизелів потужністю понад 1472 кВт (2000 к.с.)
14. Спіралі турбін потужністю до 25000 кВт.
15. Станини робочих клітей прокатних станів.
16. Станини металообробних верстатів та кувальних машин масою понад 15 т.
17. Циліндри кувальних молотів та пресів.
18. Циліндри парових турбін потужністю до 100000 кВт.
19. Чаші шлакові.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює та приймає за кресленнями, технічними умовами та ескізами особливо складні, великі і особливо відповідальні відливки, моделі та стрижневі ящики. Контролює та приймає відливки точного лиття. Визначає придатність моделей для формування. Приймає та перевіряє лекальні шаблони для токарних і фрезерних робіт. Перевіряє під час виготовлення скелетних та інших моделей правильність розташування рознімань, ливників, випорів, додатків та відповідність їх перетинів. Розмічає особливо складні моделі та кокілі за кресленнями. Креслить контрольні щитки на особливо складні деталі за модельними кресленнями.
Повинен знати: способи контролю та приймання особливо складних, точних і особливо відповідальних деталей і моделей та способи їх виготовлення; конструкцію та будову різних типів плавильних та електроплавильних печей; способи формування та заливання складних деталей; розташування рознімань та від'ємних частин, ливникових систем, випорів та додатків на особливо складних і унікальних моделях; технологічні процеси та послідовність виготовлення особливо складних моделей та стрижневих ящиків; прийоми розмічування моделей і способи креслення контрольних щитків.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера у ливарному виробництві 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Контроль та приймання:
1. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння потужністю понад 736 кВт (1000 к. с.).
2. Головки блоків циліндрів.
3. Деталі точного лиття.
4. Ковші екскаваторів.
5. Коробки швидкостей розточувальних верстатів.
6. Корпуси коробок зубофрезерних верстатів.
7. Корпуси турбін.
8. Маточини великих пресів масою понад 25 т.
9. Прес-форми, штампи складні і точні.
10. Спіралі турбін потужністю понад 25 000 кВт.
11. Столи зубофрезерних верстатів.
12. Хоботи завалочних машин.
13. Циліндри парових турбін потужністю понад 100 000 кВт.
14. Циліндри рульових машин, гідравлічні коробки, кронштейни гребних валів, ахтерштевні суден.
15. ЛИВАРНИК ВАКУУМНОГО, ВІДЦЕНТРОВО-ВАКУУМНОГО
Й ВІДЦЕНТРОВОГО ЛИТТЯ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Готує форми до плавлення, прогартовування. Завантажує та вивантажує форми. Стежить за просуванням піддонів в печі відповідно до технологічного режиму. Ллє прості та середньої складності деталі на машинах відцентрового лиття. Готує плавильний і розливальний інструмент. Готує машини відцентрового лиття та ливникові чаші до заливання, вакуумні установки, електродугові та індукційні печі до плавлення; чистить печі, підготовляє електроди зі спеціального сплаву, завантажує та установлює електроди, готує флюси та розкислювачі, ущільнює завантажувальні люки печі. Установлює графітові та керамічні тиглі та жолобки в печі під керівництвом ливарника вищої кваліфікації. Стежить за показаннями приладів прогартовувальних та плавильних печей.
Повинен знати: принцип роботи та режим прогартовувальних, плавильних та індукційних печей вакуумних установок та машин відцентрового лиття, які обслуговує; правила комплектування, завантаження, просування в печі піддонів та вивантаження форм; правила перевірки температури за зонами печей; склад флюсів та розкислювачів, які готує; вимоги до плавильного, розливального інструменту; технологічний режим роботи печі; призначення і правила застосування контрольно-вимірювальних приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес плавлення та заливання форм невідповідальних деталей малого та середнього габариту з вуглецевих та легованих сталей, жароміцних та спеціальних сплавів під керівництвом ливарника вищої кваліфікації. Ллє складні і відповідальні деталі з криволінійними та пересічними поверхнями і частинами, що виступають на машинах відцентрового лиття різних конструкцій. Готує прогартовані форми до плавлення та поміщає їх у вакуумні установки. Готує шихту та завантажує її. Установлює графітові та керамічні тиглі та жолоби в печі. Видаляє залиту форму з вакуумної установки. Проводить відповідні записи в документації.
Повинен знати: будову, принцип роботи та правила експлуатації вакуумних, відцентрово-вакуумних і відцентрових установок; правила підготовки та установлення прогартованих форм в плавильно-заливальні агрегати; технологічний процес плавлення сталей і сплавів у вакуумних і відцентрово-вакуумних установках; основні вимоги до шихтових та футерувальних матеріалів; будову контрольно-вимірювальних приладів; правила роботи на вантажопідйомних та транспортних пристроях, які застосовує для встановлення та знімання форм; вимоги до якості відливок вакуумного, відцентрово-вакуумного та відцентрового лиття.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією ливарника вакуумного, відцентрово-вакуумного й відцентрового лиття 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес плавлення та заливання форм вуглецевими легованими сталями, жароміцними та спеціальними сплавами невідповідальних деталей малого та середнього габариту на вакуумних та відцентрово-вакуумних установках. Готує шихту, футерувальні матеріали, футерує плавильний тигель та розливальний ківш. Готує вакуумну та відцентрово-вакуумну установку до плавлення. Заміряє температуру оптичними електронними приладами та термопарами. Відбирає проби металу на аналіз.
Повинен знати: будову різних моделей вакуумних і відцентрово-вакуумних установок; склад футерувальних матеріалів та їх основні властивості; види футерування плавильних агрегатів; правила шихтування матеріалів; маркування сплавів, які застосовує, склад та їх характеристику; види розкислювачів і флюсів та їх властивості; правила заміряння температури; будову, призначення і умови застосування складної контрольно-вимірювальної апаратури; режими плавлення та заливання легованих сталей, спеціальних та жароміцних сплавів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією ливарника вакуумного, відцентрово-вакуумного й відцентрового лиття З розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес плавлення та заливання форм вуглецевими та легованими сталями, спеціальними і жароміцними сплавами на вакуумних та відцентрово-вакуумних установках великогабаритних, відповідальних деталей, футерування плавильних печей; готує шихту за рецептами. Підтримує необхідний вакуум у плавильних агрегатах. Забезпечує нормальну роботу всієї вакуумної установки.
Повинен знати: режим роботи вакуумних та
відцентрово-вакуумних установок всіх систем; хімічні реакції, які
відбуваються в металі та шлаку під час плавлення та заливання, в
межах роботи, яку виконує; номенклатуру шихтових, присадних,
вогнетривких матеріалів, які застосовує та їх вплив на якість
сталі; умови, які сприяють підвищенню стійкості плавильного тигля;
правила настроювання та регулювання складних
контрольно-вимірювальних приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією ливарника вакуумного, відцентрово-вакуумного й відцентрового лиття 4 розряду - не менше 1 року.
16. ЛИВАРНИК МЕТАЛІВ ТА СПЛАВІВ
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Ллє прості та середньої складності деталі в кокіль або в форму. Стежить за ходом плавлення. Забезпечує нормальний хід плавлення та усуває неполадки устаткування, яке обслуговує. Визначає якість відливок за зовнішнім оглядом.
Повинен знати: будову плавильних печей, форсунок та кокілів, які обслуговує; сорти та температуру плавлення металу і сплавів; основні види лиття; правила заливання форм та кокілів; температуру металу, який заливає; розташування ливників та випорів; припуски на усадку та механічне оброблення; вимоги до готового литва.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
Лиття деталей:
1. Бачки, трійники, муфти, гайки для гідропультів скальчастих медичного устаткування.
2. Вкладиші.
3. Втулки.
4. Колеса зубчасті.
5. Обтічники.
6. Підп'ятники.
7. Стакани.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Ллє складні та особливо складні деталі та вироби з криволінійними та пересічними поверхнями в кокіль або форму. Здійснює дрібний ремонт печей та форсунок.
Повинен знати: будову різних плавильних печей, форсунок та кокілів; вплив складу шихти на властивості і якість металу.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією ливарника металів та сплавів 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Лиття деталей:
1. Гільзи.
2. Деталі вентиляційних і опалювальних систем.
3. Облицювання гребних валів довжиною до 2000 мм.
4. Підніжки.
5. Розтруби бортові.
6. Ручки дверей.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Ллє деталі різними способами у піщані та оболонкові форми за виплавлювальними моделями та методом витискування. Виміряє температуру рідкого металу за допомогою приладів.
Повинен знати: способи та правила плавлення металів і сплавів та заливання їх у форми та кокілі; кінематичні схеми ливарно-витискних машин, температуру заливання та будову приладів для її вимірювання; склади сумішей, які застосовує для лиття в піщані, оболонкові форми та за виплавлювальними моделями; правила приготування цих сумішей.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією ливарника металів та сплавів 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Лиття деталей:
1. Вузли підвіски елеронів.
2. Кронштейни кріплення.
3. Кронштейни керма.
4. Облицювання гребних валів довжиною понад 2000 мм.
5. Холодильники фурмені доменних печей.
6. Шасі.
17. ЛИВАРНИК МЕТОДОМ СПРЯМОВАНОЇ КРИСТАЛІЗАЦІЇ
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Ллє методом спрямованої кристалізації вироби з кольорових та чорних металів і сплавів з товщиною стінок понад 3 мм з постійною металомісткістю за висотою. Виконує різні роботи, які пов'язані з підготуванням ливарної установки та ливарних форм до заливання; підбирає елементи збірної ливарної форми: стрижні, холодильники, колодязі відповідно до креслень та складає її. Складає елементи ливарної системи - стояки, чаші та готує їх до роботи: очищує робочі поверхні, підігріває, наносить покриття, готує гарячий флюс, випробовує роботу підіймального механізму установки. Витягає вилиті вироби з установки. Працює на підйомно-транспортних пристроях.
Повинен знати: будову та принцип роботи установок для лиття способом спрямованої кристалізації, які обслуговує; основні агрегати установок та їх призначення; різні типи ливарних форм, ливникової системи, їх основні елементи, принцип складання, правила підготовки до заливання, встановлення на приймач, різні засоби обігрівання; будову та правила обслуговування флюсової електропечі, різних плавильних та роздавальних печей з їх устаткуванням та пристроями; вплив швидкості кристалізації на режим лиття; правила та способи виконання основних операцій під час заливання металу в різні форми (кокіль, піщані), з різною конструкцією ливникової системи; вимоги до теплового режиму ливникової системи ливарної форми для забезпечення спрямованої кристалізації; допуски на відхилення розмірів відливок під час лиття методом спрямованої кристалізації; вимоги до відливок; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних приладів; процес виготовлення стрижнів, холодильників та колодязів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Ллє методом спрямованої кристалізації вироби з кольорових та чорних металів і сплавів з товщиною стінки понад 3 мм зі змінною металомісткістю за висотою. Підбирає елементи великих розмірів з різними видами рознімань та складає їх. Підбирає елементи збірних ливарних форм (кокілів і піщаних) складної конструкції, великих розмірів з різними видами рознімань та складає їх. Підбирає елементи ливникових систем різної конструкції, складає їх та готує до роботи. Підналагоджує установки в процесі виготовлення відливок.
Повинен знати: конструкцію і правила підналагодження ливарних установок та правила користування ними; будову контрольно-вимірювальних приладів та інструментів, які застосовує; конструктивні особливості великих, особливо складних ливарних форм (кокілів та піщаних) з різними видами рознімань, правила їх складання, підготовки до заливання; правила проведення технологічного процесу заливання ливарних форм в процесі виготовлення деталей складної конструкції зі змінною металомісткістю за висотою; класифікацію, рецептуру, маркування, фізико-хімічні, механічні і технологічні (ливарні) властивості різних кольорових та чорних металів та сплавів (включаючи титан і його сплави), які застосовуються під час лиття методом спрямованої кристалізації; вплив окремих компонентів, які входять до складу сплаву, на його властивості і якість відливок.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією ливарника методом спрямованої кристалізації 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Ллє методом спрямованої кристалізації вироби з кольорових і чорних металів і сплавів з товщиною стінок до 3 мм, з постійною та змінною металомісткістю за висотою. Налагоджує установки на роботу з раціональною послідовністю заходів. Установлює відповідно до технологічного процесу раціональний режим лиття: час заповнення приймача форми металом, швидкість заповнення металом порожнини форми, час витримки форми різної металомісткості, масу відливка тощо. Перевіряє правильність складання та налагодження складних ливарних форм (кокілів і піщаних). Перевіряє складання ливарних систем різних конструкцій та якість сплаву, який заливає, відповідність його технічним вимогам за температурою та хімічним аналізом. Ремонтує механізм установки різної конструкції в процесі їх роботи. Налагоджує установки.
Повинен знати: конструкцію гідравлічних пристроїв та електроустаткування ливарних установок та особливості керування ливарними установками з різними приводами; правила налагодження ливарних установок на задані режими процесу лиття; правила перевірки точності складання складних ливарних форм (кокілів і піщаних); основні фактори, які впливають на формування залитого сплаву та одержання якісного відливка; правила ведення технологічного процесу заливання ливарних форм під час виготовлення виробів особливо складної конструкції з різною металомісткістю за висотою; правила вибору способу заливання сплаву та ливникової системи залежно від характеру сплаву, маси відливка, конструкції відливка та вимог до відливків.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією ливарника методом спрямованої кристалізації 4 розряду - не менше 1 року.
18. ЛИВАРНИК НА МАШИНАХ ДЛЯ ЛИТТЯ ПІД ТИСКОМ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Ллє дрібні прості та середньої складності деталі з кольорових металів, сплавів та чавуну на поршневих або компресорних машинах для лиття під тиском. Завантажує шихту в плавильні печі. Веде плавку, підігріває метал в роздавальних та підігрівальних печах. Рафінує метал під керівництвом ливарника на машинах для лиття під тиском вищої кваліфікації. Виймає відливки з прес-форми. Очищає, підігріває, змащує та замінює робочі частини форми. Бере участь у встановленні та налагодженні прес-форм спільно з налагоджувальником.
Повинен знати: принцип роботи однотипних машин для лиття під тиском, які обслуговує; призначення та правила застосування прес-форм, поводження з ними та їх температуру перед заливанням; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних приладів; ливарні властивості металів і сплавів, які розливає; види присадних матеріалів та їх призначення; види мастил для прес-форм та способи їх застосування; вимоги до литва; склад шихтових матеріалів та порядок завантаження шихти в плавильні печі.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Ллє великі та складні деталі з криволінійними пересічними поверхнями та від'ємними частинами із кольорових металів і їх сплавів або з чавуну та сталі на поршневих та компресорних машинах для лиття під тиском різної конструкції. Плавить метали. Визначає температуру металу та підігріває прес-форми з додержанням встановленого температурного режиму. Рафінує метал.
Повинен знати: будову машин для лиття під тиском, які обслуговує; конструктивні особливості прес-форм; будову контрольно-вимірювальних приладів; методи регулювання тиску та швидкості пресувального поршня; температуру металу і сплавів під час заливання.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією ливарника на машинах для лиття під тиском 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Ллє різні відповідальні, тонкостінні та металомісткі деталі складної конфігурації, з внутрішніми ребристими порожнинами та від'ємними частинами з чавуну, сталі, кольорових металів і сплавів, що мають високу температуру плавлення, на машинах для лиття під тиском різних конструкцій. Стежить за температурою металу, прес-формами та якістю відливок.
Повинен знати: будову машин різних типів для лиття під тиском; будову та принцип роботи плавильних печей; вплив складу шихти на властивості і якість металу; способи підвищення продуктивності машин і поліпшення якості відливок за допомогою регулювання тиску та змінення швидкості пресувального поршня.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією ливарника на машинах для лиття під тиском 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Ллє деталі великих габаритів особливо складної конфігурації з кольорових металів і сплавів з поверхнями, які підлягають полірування, та деталі, які ідуть під декоративне покриття. Ллє деталі в прес-форми з гідравлічними приводами з ручним керуванням на машинах для лиття під тиском різних конструкцій.
Повинен знати: конструкцію різних типів машин для лиття під тиском; способи поліпшення відливок під час роботи на прес-формах з гідравлічними приводами; фізико-хімічні властивості кольорових металів, їх сплавів і чавуну у межах роботи, яку виконує.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією ливарника на машинах для лиття під тиском 4 розряду - не менше 1 року.
19. МАШИНІСТ РЕГЕНЕРАЦІЙНОЇ УСТАНОВКИ
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Регенерує формувальну суміш за технологічним процесом. Забезпечує необхідний тиск води в магістралі. Управляє, настроює та виконує профілактичний огляд устаткування.
Повинен знати: будову та принцип роботи устаткування; способи приготування регенерату та вимоги до якості регенерату; будову контрольно-вимірювальних приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.
20. МОДЕЛЬНИК ВИПЛАВНИХ МОДЕЛЕЙ
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє прості моделі методом вільного заливання модельної маси в прес-форми за допомогою ручного шприца та на простих важільних пневматичних пресах. Готує модельні суміші за заданою рецептурою під керівництвом модельника виплавних моделей вищої кваліфікації. Одержує вихідні матеріали для модельного складу, зважує та завантажує їх в плавильний агрегат; виконує підготовчі роботи з приготування модельної суміші.
Повинен знати: принцип роботи та правила керування пресом для лиття моделей з легкоплавкої маси; склад та властивості вихідних матеріалів модельної суміші; послідовність розплавлення компонентів суміші; принцип роботи плавильного агрегату та правила розливання легкоплавкої маси.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє моделі середньої складності всіма існуючими способами та на різному устаткуванні. Очищає, змащує та закріплює прес-форми перед заливанням. Виймає з прес-форм та охолоджує моделі після заливання. Очищає, виправляє дефекти та складає в блок моделі середньої складності з легкоплавкої маси з виготовленням ливникових систем. Заправляє агрегат легкоплавкою масою для лиття моделей в прес-форми. Готує модельну суміш за заданою рецептурою. Регулює температуру та тиск в заливальному агрегаті. Плавить суміш з додержанням заданого температурного режиму.
Повинен знати: будову однотипних пресів, автоматів з лиття моделей з легкоплавкої маси; будову прес-форм та агрегатів для їх заливання; склад і властивості легкоплавкої маси; режими плавлення та заливання легкоплавкої маси.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією модельника виплавних моделей 1 розряду - не менше 0,5 року.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє складні тонкостінні моделі з легкоплавкої маси різними способами. Складає складні моделі з легкоплавкої маси в блоки способом припаювання вручну та з застосуванням кондукторів. Засипає оболонки блоків модельним наповнювачем в опоках на спеціальних машинах. Наносить керамічне покриття на блоки моделей (обмазка та обсипання) на спеціальних механічних установках. Перевіряє моделі за розмірами та виправляє дрібні дефекти. Складає за рецептурою модельну суміш. Стежить за режимом плавлення модельної суміші. Бере проби для аналізу після плавлення та записує в журнал результати аналізу.
Повинен знати: будову та правила управління агрегатів для плавлення та лиття в прес-форми легкоплавкої маси, які обслуговує; фізичні властивості вихідних матеріалів модельної суміші та легкоплавкої маси; будову кондукторів та інструменту для паяння модельних блоків; ливникову систему; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних приладів; правила складання моделей, які виконує.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією модельника виплавних моделей 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє особливо складні та великі моделі з легкоплавкої маси. Виготовляє особливо складні розчинні моделі та стрижні, які виготовлені з розчинних солей (технічної сечовини, селітри та інших солей). Виготовляє моделі для експериментальних відливок. Складає особливо складні моделі з легкоплавкої маси в блоки різними способами, стежить за справним станом агрегатів, контрольно-вимірювальних приладів та якісною відбудовою легкоплавкої маси.
Повинен знати: будову агрегатів різних типів, які застосовують для плавлення легкоплавкої маси, солей та для виготовлення виплавлюваних моделей; будову контрольно-вимірювальних приладів; правила та способи складання особливо складних виплавлювальних моделей.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією модельника виплавних моделей 3 розряду - не менше 1 року.
21. МОДЕЛЬНИК ГІПСОВИХ МОДЕЛЕЙ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє прості моделі з свіжопрожареного гіпсу за шаблонами, еталонами, макетами, оправками, зліпками та зразками деталей з кривизною, розташованою в одній площині. Готує гіпсовий розчин; складає балінітові щитки (опалубки) до заливання гіпсових моделей. Розмічає та виготовляє найпростіші шаблони за кресленнями. Знімає моделі з загальних болванок; здійснює зліплення з ящика. Нарощує за шаблонами опуклості тощо. Придає остаточну форму моделям, зліпкам за допомогою скребків, зубил, шаберів та інших інструментів. Розрізає, склеює, полірує моделі, покриває їх лаком, стеарином та фарбує емалітом. Наносить на моделі лінії контуру обрізання деталей згідно з кресленнями. Остаточно оздоблює поверхні моделі. Установлює припуски на моделі для деталей, які штампують. Розраховує величину усадки на моделі і користується шаблонами під керівництвом модельника гіпсових моделей вищої кваліфікації. Підбирає і застосовує необхідні інструменти та пристрої для заливання та оброблення гіпсових моделей.