Санітарні правила при виробництві епоксидних смол і матеріалів на їх основі

1.1. Настоящие правила обязательны при проектировании, строительстве реконструкции и эксплуатации производственных помещений промышленных предприятий, цехов, участков, а также лабораторий (производственных исследователях, учебных), в которых осуществляется синтез и промышленное применение эпоксидных смол, (диановых, азотсодержащих, галогенсодержащих, эпоксиноволочных, циклоалифатических, сложных диглицидиновых эфиров, алифатических смол) и композиционных материалов на их основе (связующих для армированных стеклопластиков, заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметикой, шпаклевок, красок, лаков, эмалей и др.).

1.2. Действующие предприятия, цехи, участки, лаборатории по производству и применению эпоксидных смол и материалов на их основе должны быть приведены в соответствие с настоящими правилами в сроки, согласованные с органами Государственного санитарного надзора.

1.3. Работы по испытанию новых смол и композиционных материалов на опытно-промышленных установках допускается только с разрешения органов Госсаннадзора при наличии первичных токсикологических паспортов, ориентировочных безопасных уровней воздействия (ОБУВ), а также согласованных в установленном порядке технических условий (ТУ).

1.4. Правила вводятся в действие с момента их утверждения.

1.5. Настоящие правила составлены взамен "Санитарных правил при работе с эпоксидными смолами" от 27.12.1960 г.

2.1. Проектирование и размещение новых, а также расширение и реконструкцию существующих предприятий необходимо осуществлять на основе схем и проектов районной планировки, разработанных в соответствии с "Инструкцией о составе, порядке разработки, согласования и утверждения схем и проектов районной планировки и застройки городов, поселков и сельских населенных пунктов".

2.2. Проекты генеральных планов предприятий, размещение зданий и сооружений должны соответствовать требованиям "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий", СНиП "Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования", а также настоящих правил.

2.3. Минимальный размер санитарно-защитной зоны для предприятий по производству эпоксидных смол должен быть не менее 1000 м.

2.4. Особое внимание следует уделить строительству новых предприятий по синтезу и переработке эпоксидных смол в районах, имеющих значительные фоновые загрязнения атмосферы вредными веществами, одноименными с выбрасываемыми предприятием или однонаправленного с ними действия (эпихлоргидрин, хлористый аллил, фенолоформальдегид и др.). Строительство таких объектов допускается только по согласованию с органами Государственного санитарного надзора. При этом в каждом отдельном случае необходимые размеры санитарно-защитной зоны, определяются в соответствии с "Методикой расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий".

2.5. Промышленные здания, в которых ведутся производственные процессы и операции (синтез смол, приготовление на их основе различных пропиточных компаундов, клеев, герметиков, шпаклевок, красок, лаков, пропитка наполнителей, заливка различных емкостей и нанесение на поверхности эпоксидосодержащих составов, горячее прессование или вальцевание материалов, пропитанных эпоксидными смолами и др.), склады сырья и готовой продукции (неотвержденные смолы и композиции) следует располагать с подветренной стороны промышленной площадки, с наветренной административные, вспомогательные здания.

2.6. С учетом требований утвержденного Министерством здравоохранения СССР документа "Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территорий предприятия (организации)" все места, выделенные для временного хранения неутилизированных промышленных токсических отходов, как в закрытых помещениях, так и на специально отведенных площадках должны согласовываться с органами Государственного санитарного надзора. В случае размещения указанных отходов на территории с ее подветренной стороны оборудуются бетонные - площадки, поднятые над уровнем земли на 0,3 м с бортиками высотой 0,5 м.

2.7. Уничтожение отходов должно осуществляться в специальных печах сжигания при температуре не ниже 1000 град.С а при наличии галогенсодержащих соединений (оксилины и др.) не ниже 1200 град.С. При этом необходимо обеспечить выполнение требований санитарных правил "Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов" и СНиП "Полигон" по обезвреживанию токсичных и промышленных отходов. Основные положения по проектированию".

2.8. Меры по санитарной охране воздушной среды производственных помещений, в которых производится уничтожение отходов, а также атмосферного воздуха населенных мест, должны в обязательном порядке согласовываться с органами Государственного санитарного надзора.

3.1. Конструктивные и объемно-планировочные решения производственных зданий и погашений должны удовлетворять требованиям "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" и СНиП "Производственные здания".

3.2. Габариты и планировка зданий и помещений для размещения производства по синтезу и переработке эпоксидных смол должны обеспечивать, возможность создания поточности и непрерывности технологического процесса, его автоматизации и механизации.

3.3. Не допускается проведение процессов синтеза и применения эпоксидных смол в одних и тех же производственных помещениях. Работы по пропитке наполнителей, горячему прессованию, литью под давлением, вальцеванию должны осуществляться в изолированных помещениях. Подлежат выделению в отдельные помещения также работы, связанные с применением компаундов, порошковых эпоксидных композиций и механической обработкой готовых изделий.

3.4. Производство по синтезу эпоксидных смол целесообразно размещать в 2-х или 3-х-этажных зданиях (вертикальная планировка технологического процесса); производства по применению эпоксидных смол следует размещать в одноэтажных зданиях или на верхних этажах многоэтажных зданий.

3.5. Конструктивные решения производственных зданий должны обеспечить естественное освещение в его помещениях на уровне не ниже допустимого по СНиП "Естественное и искусственное освещение", а также возможность организации естественной вентиляции помещений.

3.6. Стены внутри помещений, в которых осуществляется механическая обработка изделий на основе эпоксидных смол (резка, шлифовка, сверление, снятие облоя и др.) должны быть покрыты шумопоглощающими материалами.

3.7. С целью предупреждения накопления и образования вторичных источников выделения вредных химических веществ во всех производственных помещениях, в которых проводятся работы с неотвержденными эпоксидными смолами и композиционными материалами, внутренние поверхности стен на всю высоту должны окрашиваться нитро- или перхлорвиниловой эмалью, облицовываться гладкой глазурованной плиткой или другими несорбирующими материалами.

3.8. Полы рабочих помещений для производства, применения эпоксидных смол и получения материалов на их основе, должны быть изготовлены из железобетона, иметь трапы и уклоны для отвода и стока воды во время влажной уборки и соответствовать требованиям СНиП "Полы. Нормы проектирования"

3.9. Уборка рабочих мест и помещений должна проводится ежедневно в конце рабочего дня или смены. Удаление пыли с поверхностей помещения и оборудования должно осуществляться при помощи промышленных пылесосных установок путем влажной уборки.

4.1. Технологические процессы и оборудование должны соответствовать "Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию", ГОСТ "Процессы производственные. Общие требование безопасности, ГОСТ "Оборудование производственное. Общие требования безопасности". Перечень основных процессов, операций и оборудования, являющихся источником опасных и вредных факторов при производстве эпоксидных смол и материалов на их основе, приведен в приложении 1.

4.2. При организации технологических процессов необходимо предпочтение отдавать таким процессам и видам оборудования управление которыми можно осуществлять дистанционно.

4.3. Подаче эпихлоргидрина, толуола и других жидких исходных и вспомогательных продуктов из складских помещений в цехи по синтезу смол должна осуществляться по герметичным коммуникациям в дозирующие устройства (мерники) закрытого типа, оборудованные автоматическими уровнемерами. Загрузку отдозированного жидкого сырья в реакторы или смесители необходимо производить но закрытым трубопроводам (самотеком или при помощи вакуумирования).

4.4. Транспортировка диметинола, дифенилпропанола и других сыпучих компонентов сырья и их загрузка в технологическое оборудование (реакторы, смесители) должны осуществляться способами, исключающими поступление в воздух рабочей зоны пыли (пневмотранспортом, в виде жидкой пульпы, в плотно закрытой таре с применением закрытых растирочных устройств при загрузке и др.).

4.5. Реакторы для синтеза смол и приготовления компаундов должны иметь приспособления, обеспечивающие улавливание образующихся в ходе этих процессов газов, паров, жидких и твердых погонов (прямые и обратные холодильники, пеноловушки и т.д.), а также приборы для обеспечения надежного контроля за течением технологического процесса. Крышки и люки реакторов во время работы должны быть плотно закрыты.

4.6. Реакторы должны иметь специальные устройства, обеспечивающие отбор технологических проб в герметичную емкость способами, исключающими возможность поступления в воздух рабочей зоны вредных веществ.

4.7. Заполнение транспортировочных емкостей (металлических бочек, бидонов, фляг и др.) готовой продукцией (смолой, компаундами) должно осуществляться по закрытым коммуникациям в хорошо вентилируемых камерах способами, исключающими возможность переполнения этих емкостей.

4.8. Если эпоксидные смолы и компаунды используются на том же предприятии, где были приготовлены, транспортировка их в другие цехи для переработки в изделия должна осуществляться по герметичным трубопроводам (жидкие или маловязкие смолы и компаунды) или в плотно закрытых емкостях (вязкие, пастообразные, твердые смолы и порошкообразные композиции).

4.9. В лабораториях и опытных производствах, при условии, что рабочие составы готовятся в небольших количествах (до 5 кг одноразово) и не повседневно допускается дозировку и перемешивание необходимых компонентов осуществлять при помощи лабораторного оборудования в вытяжных шкафах. Перемешивание при этом, должно осуществляться в закрытых мешалках.

4.10. При составлении эпоксидных композиций на основе полиоксипропиленэпоксидов, оксилинов, диановых и других однотипных эпоксидных смол, представляющих собой гомологические ряды, предпочтение следует отдавать тем маркам смол, которые характеризуются менее высоким эпоксидным числом и, следовательно, менее выраженным биологическим действием. В ряду циклоалифатических эпоксидных смол менее токсичные и опасные диэпоксидные соединения предпочтительнее более токсичных и опасных триэпоксидных. Независимо от принадлежности к тому или иному химическому классу, менее опасны те марки эпоксидных смол, которые содержат минимальный процент летучих примесей - 0,1-0,2%.

4.11. В сопроводительных документах (сертификатах) на эпоксидные смолы, отправляемые не другие предприятия, и на ярлыках, наклеиваемых на тару, обязательно должно быть указано эпоксидное число данной марки смолы и содержание в ней свободных летучих примесей.

4.12. Составные части компаундов, приготовляемых непосредственно перед применением, должны поставляться потребителям заранее расфасованными в упаковки одноразового использования в соответствии с рецептурой компаунда. Освобожденные от содержимого упаковки должны помещаться в плотно закрывающуюся емкость и в конце смены доставляться к. месту уничтожения отходов (см. п. 2.7).

4.13. При приготовлении связующих для стеклопластиков из твердых эпоксидных смол расплавление последних следует осуществлять в аспирируемых нагревательных печах.

4.14. Дробление твердых эпоксидных смол, отвердителей и минеральных наполнителей, используемых при изготовлении порошковых эпоксидных композиций, следует осуществлять в закрытых размольных аппаратах, конструкция которых должна исключать возможность поступления пыли в воздух рабочей зоны производственных помещений как в процессе дробления, так и при выгрузке.

4.15. Пропитка наполнителей (бумаги, хлопчатобумажных тканей, стеклоткани, асбеста и др.) эпоксидными связующими должна приводиться на машинах, в которых осуществлена капсуляция пропиточных узлов и обеспечено удаление воздуха из подкапсульного пространства.

4.16. Заполнение пропиточной ванны эпоксидными связующими должно осуществляться по герметичному трубопроводу При этом необходимо обеспечить автоматическое поддержание необходимого уровня связующего в ванне и исключать возможность ее переполнения.

4.17. Установка рулонов наполнителей на пропиточную машину, снятие их после пропитывания, резка пропитанного и подсушенного полотна на листы на выходе из машины или на специальном станке должны осуществляться механизированными способами.

4.18. С целью предупреждения загрязнения воздушной среды летучими химическими веществами эксплуатация пропиточной машины должна осуществляться при плотно закрытых дверках сушильной камеры.

4.19. Все производственное оборудование, предназначенное для подготовки к прессованию наполнителей, пропитанных эпоксидной смолой, прессования и механической обработки изделий, должно иметь устройства, обеспечивающие механизацию или автоматизацию выполняемых при этом операций (сборка пакетов для прессования загрузка их в пресс, выгрузка после прессования и др).

4.20. С целью предупреждения физического перенапряжения ручная загрузка и выгрузка пресса может допускаться лишь при изготовлении малогабаритных изделий (фасонный текстолит и др.).

4.21. В конструкции оборудования, используемого для горячего отверждения смол (гидравлические прессы, термические камера и др.), должны быть предусмотрены встроенные отсосы местной вытяжной вентиляции (панели равномерного отсасывания и т.п.).

4.22. При изготовлении изделий из порошковых эпоксидных композиций (методом горячего прессования, литья) используемое оборудование должно иметь устройства для автоматической (полуавтоматической) дозировки композиций и встроенные отсосы местной вытяжной вентиляции.

4.23. При Использовании эпоксидных составов швейной промышленности для покрытия поверхностей столов раскроя ткани, раскладки лекал, настилочных и пошивочных столов в производственных помещениях, в которых проводятся работы по нанесению эпоксидных покрытий, основные производственные процессы должны быть приостановлены, а выполняющие их работники удалены.

4.24. Приготовление эпоксидного состава должно осуществляться в вытяжном шкафу или другом вентилируемом укрытии, а операции по нанесению и выравниванию эпоксидного покрытия с обязательным использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания изолирующего типа и кожи рук (резиновых перчаток, надетых на нитяные) работающих.

4.25. Проведение работ по нанесению я столы эпоксидных покрытий целесообразно проводить в выходные дни. К работе на столах, покрытых эпоксидными составами, можно приступать не ранее, чем на третьи сутки после нанесения покрытия.

4.26. При выполнении ручных работ, связанных с использованием небольших количеств эпоксидных смол и композиционных материалов (заливка мелких, деталей, заделка трещин и т.п.) следует применять легко моющиеся инструменты (металлические и пластмассовые шпатели, шприцы) и емкости одноразового использования (бумажные и пластмассовые стаканчики).

4.27. Производственное оборудование применяемое для механической обработки изделий (шлифовальные, зачистные, резательные станки и др.) должно иметь встроенные отсосы местной вытяжной вентиляций, а также конструктивные элементы, обеспечивающие снижение образующегося при обработке шума до значений, предусмотренных "Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах".

4.27. Рабочие поверхности емкостей производственного оборудования (ванны пропиточных и лакировальных машин), а также тары (бидонов, фляг и др.) целесообразно покрывать пленочными материалами, что облегчает проведение работ по их очистке и мойке.

4.29. Для промывки частей машин или аппаратуры, коммуникаций, емкостей сильно загрязненных смолой или композицией, допускается применять ацетон и другие малотоксичные органические растворители. При этом необходимо исключить возможность поступления растворителя в зону дыхания работающего в концентрациях, превышающих ПДК. При незначительной степени загрязнения следует применять горячий 10%-ный раствор соды.

4.30. Мойку тары из-под смолы или компаунда необходимо осуществлять в специальном хорошо вентилируемом помещении. После предварительного замачивания в герметичных ваннах в ацетоне, тару моют горячим 10%-ным раствором соды в специальных промывочных ваннах механизированным способом и высушивают.

4.31. Печи для разогрева и расплавления твердых эпоксидных смол, пропиточные машины, гильотинные ножницы, циркулярные пилы, резательные станки с алмазными дисками, шлифовальные станки и др. в процессе работы которых в воздух рабочей, зоны могут попадать вредные вещества или пыль, должны иметь блокировочные устройства, исключающие возможность их эксплуатации при неработающей местной вытяжной вентиляции.

4.32. Поверхности нагретого производственного оборудования (реакторов, печей для расплавления смол, сушильных камер пропиточных машин, термокамер для отверждения и др.) и трубопроводов для подачи горячих жидкостей или пара должны быть теплоизолированы в соответствии с требованиями "Санитарных правил проектирования промышленных предприятий".

5.1. При конструировании, оснащении и организации рабочих мест необходимо руководствоваться требованиями "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", ГОСТ "Процессы производственные. Общие требования безопасности к рабочим местам", ГОСТ "Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования", ГОСТ "Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования".

5.2. Расположение оборудования в производственных помещениях должно соответствовать нормам технологического проектирования, обеспечивать удобство обслуживания его рабочими и возможность механизации трудоемких операций (установка и снятие деталей, изделий массой более 35 кг для мужчин и более 15 кг для женщин, загрузка сырья в реактор, порошковых эпоксидных композиций а прессы и литьевые машины, пропитка наполнителей, сборка пакетов для прессования загрузке и выгрузка прессов).

5.3. Рабочие места у гильотинных ножниц, дисковых пил должны быть помещены устройствами для механизированной или автоматизированной подачи материалов (гетинаксовых или стеклотекстолитовых листов и плит) к месту резки и укладывания обработанных изделий на транспортные средства.

5.4. Все пусковые приспособления оборудования должны быть расположены в пределах легкой досягаемости моторного поля.

5.5. При выполнении работ, требующих общего (периодического) наблюдения за ходом технологического процесса (синтез смол, приготовление, компаундов, пропитка смолами наполнителей, прессование и др.), должна быть обеспечена возможность чередования рабочей позы "стоя" с позой "сидя".

5.6. При дистанционном управлении технологическим процессом (синтез смол, пропитка наполнителей связующими, прессование) пульт управления должен размещаться в изолированной кабине или отдельном помещении, в которые следует подевать чистый воздух в объеме, достаточном для создания надежного подпора, и поддерживать в них оптимальные микроклиматические условия.

6.1. Проектирование и эксплуатация систем отопление вентиляции и кондиционирования воздуха в производственных помещениях должны осуществляться в соответствии с требованиями СНиП "Отопление, вентиляция и кондиционирование", "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий", методических указаний "Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений", ГОСТ "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" и настоящих правил.

6.2. Отопление и вентиляцию бытовых и административно-конторских помещений следует предусматривать согласно СНиП "Административные и бытовые здания".

6.3. При расчете систем вентиляции производственных помещений по синтезу и переработке эпоксидных смол мощность вентиляционных установок необходимо определять по химическому фактору. При одновременном наличии избытков явного тепла достаточность мощности, определенной по химическому фактору следует проверять расчетными по величине избытков явного тепла.

6.4. В основных производственных помещениях (цехи участки по синтезу смол, приготовлению и применению композиционных материалов на их основе) необходимо предусматривать общеобменную приточно-вытяжную и местную вытяжную (от источников сосредоточенных, выделений) механическую вентиляцию; во вспомогательных (склады сырья, готовых неотвержденных смол и композиций) - общеобменную приточно-вытяжную механическую вентиляцию.

6.5. Системы местной вытяжной вентиляции, удаляющие вредные вещества работающего технологического оборудования (реакторов, смесителей, пропиточных, лакировальных, литьевых машин, прессов, резательных и шлифовальных станков и др.), должны быть облокированы с его пусковыми устройствами таким образом, чтобы включением оборудования, а выключение - не ранее, чем через 3 минуты после прекращения работы.

6.6. При выполнении мелких ручных операций с неотвержденными эпоксидными смолами или компаундами рабочие столы должны быть оборудованы отсосами местной вытяжной вентиляции.

6.7. При невозможности выполнения работ неотвержденными эпоксидными смолами или композициями в вентилируемом укрытии (изготовление крупногабаритных изделий) необходимо организовывать воздушное душирование такого рабочего места наружным воздухом, предусмотрев при этом меры по предотвращению распространения вредных веществ на другие постоянные рабочие места.

6.8. В производственных помещениях, где проводятся работы по получению и применению эпоксидных смол и материалов на их основе, рециркуляция воздуха в системах приточной вентиляции и воздушного отепления не допускается.

6.9. Форма и размещение отопительных приборов в производственных помещениях, в которых осуществляется механическая обработка изделий из эпоксидных пластмасс, получение и применение порошкообразных эпоксидных композиций, должны обеспечивать возможность легкой очистки их поверхности от пыли.

7.1. В производственных помещениях должно быть предусмотрено естественное и искусственное освещение в соответствии с требованиями СНиП "Естественное и искусственное освещение".

7.2. При производстве эпоксидных смол искусственное освещение производственных помещений устраивается общее, а при применении - общее и местное (комбинированное). Уровни освещенности рабочих поверхностей должны соответствовать характеру зрительной работы. Нормы освещения приведены в приложении 2.

7.3. В качестве светильников необходимо использовать газоразрядные источники света, выбор типа которых должен производиться с учетом назначения, высоты помещения и характера его воздушной среды.

7.4. Применение открытых ламп (без отражателей или рассеивателей) не допускается.

7.5. Не реже 1 раза в год, а также после каждой реконструкции осветительных установок должен осуществляться контроль уровней освещенности рабочих поверхностей в соответствии с требованиями "Методических указаний по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях" Минздрава СССР.

7.6. Для предупреждения снижения уровня освещенности за счет загрязнения светильников и светопроемов должна проводиться их систематическая очистка в сроки, установленные СНиП "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования". Цехи должны быть оснащены специальными устройствами и приспособлениями, обеспечивающими очистку светильников удобными и безопасными способами.

7.7. Светопроемы, обращенные на солнечную сторону, должны быть оборудованы солнцезащитными устройствами.

8.1. Рабочие должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты по нормам и в установленные сроки в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств защиты рабочих и служащих химических производств".

8.2. При выборе средств индивидуальной защиты следует учитывать весь комплекс вредных факторов производственной среды, воздействию которых рабочий может подвергаться в ходе трудового процесса. Защитные средства должны подбираться для каждого работающего индивидуально в соответствии с его антропометрическими данными.

8.3. Работы с эпоксидными смолами и материалами на их основе должны проводиться в защитной спецодежде (прил. З).

8.4. Работы с эпоксидными смолами, проводимый в ограниченных пространствах (нанесение эпоксидных композиций на поверхности в помещениях судов, автомобилях, летательных аппаратах и др.), должны выполняться а хлопчатобумажных костюмах и в пневмошлеме ЛИЗ-4 (пневмомаске ЛИЗ-5) или шланговом пневмокостюме ЛГ-У с обеспечением подачи чистого воздуха в пневмошлем (пневмомаску), пневмокоситюм.

8.5. В аварийных случаях, сопровождающихся выделением в воздух опасных веществ в количествах превышающих ПДК, должны применяться противогазовый универсальный респиратор РУ-60М с патронами марки "А" и защитные очки или изолирующий противогаз типа ПШ-1, ПШ-2-57.

8.6. Рабочие, выполняющие операции, связанные с возможностью поступленния в зону движения пыли (загрузка и дробление твердых компонентов сырья и смол, приготовление порошковых эпоксидных композиций и работа с ними, механическая обработка материалов на основе эпоксидных смол должны быть обеспечены противопылевыми респираторами ШБ-1 "Лепесток", или "Кама-200", "Кама-40", "Снежок-11".

8.7. Для защиты кожи рук от воздействия эпоксидных смол, компаундов, отвердителей и других ингредиентов работающие должны обеспечиваться резиновыми перчатками вместе с нитяными, надеваемыми под резиновые, или полиэтиленовыми перчаткам на бязевой подкладке. При выполнении работ, связанных с возможностью случайного незначительного загрязнения рук неотвержденными эпоксидными смолами и композициями на их основе, рекомендуется наносить на кожу рук специальные защитные пасты (см. прил. 4). Запрещается использовать пасты, содержащие жировые вещества, так, как эпоксисоединения и отвердители являются жирорастворимыми веществами.

8.8. При работе со стеклотканью, стеклопластиками (набор навесок и сборка пакетов для прессования, обрезка краев стеклопластика и др.) кожу рук необходимо защищать плотными матерчатыми перчатками.

8.9. В случае попадания эпоксидной смолы, компаунды, компонентов сырья на кожу их следует немедленно удалить ватным (марлевым) тампоном, смоченным 5%-ным содовым раствором, с последующим смыванием теплой водой с мылом. Для мытья рук следует применять мыло МДМ рецептура приготовления которого приведена в приложении 4. Запрещается применять для мытья рук ацетон и другие органические растворители, так как они способствуют проникновению смол и отвердителей через кожу, а также могут сами оказывать токсическое действие.

8.10. Все рабочие имеющие контакт с химическими веществами, должны после смены мыться в душе. Для профилактики грибковых заболеваний их необходимо обеспечить индивидуальной открытой защитной обувью.

8.11. Рабочие и служащие, занятые в производстве по изготовлению и применению эпоксидных смол и композиционных материалов, должны проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические медосмотры в соответствии с приказом Министерства здравоохранения СССР N 555 от 29.09.88 г.

9.1. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" и методическими указаниями МЗ СССР "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны".

9.2. Контроль воздуха рабочей зоны проводиться регулярно санитарной лабораторией (сектором, группой) предприятия по графику, согласованному с местными органами Государственного санитарного надзора и утвержденному руководителем предприятия, а также в плановом порядке санэпидемстанцией.

9.3. При выделении в воздух рабочей зоны вредных веществ I класса опасности контроль должен осуществляться не реже 1 раза в 10 дней; II класса - не реже 1 раза в месяц; III и IV - не реже 1 раза в квартал.

9.4. Перечень основных вредных веществ, которые могут поступать в воздух рабочей зоны при синтезе эпоксидных смол, приготовлении и применении композиций на их основе, приведен в приложении 5.

9.5. При промышленном синтезе эпоксидных смол на этапе дозировки и загрузки сырья в реактор санитарный контроль воздуха рабочей зоны следует осуществлять в соответствии с рецептурой конкретной марки смолы по отдельным веществам; на последующих этапах синтеза смол, а также при приготовлений и применении композиционных материалов на промышленных объектах - по установленному ведущему компоненту (приложение 6).

9.6. При создании новых эпоксидных смол и композиционных материалов в лабораторных условиях, а также проведения их технологических испытаний не опытно-промышленных установках санитарный контроль воздуха рабочей зоны следует осуществлять по выделяющимся в воздушную среду отдельным веществам.

10.1. Санитарно-бытовое обеспечение предприятий (участков) по производству и применению эпоксидных смол и композиционных материалов должно осуществляться в соответствии с СНиП "Административные и битовые здания".

10.2. Состав санитарно-бытовых помещений необходимо определять исходя из группы производственных процессов по их санитарной характеристике (приложение 7).

10.3. При каждом цехе следует предусматривать помещения для отдыха. Вблизи мест отдыха необходимо устраивать, питьевые фонтанчики и сатураторные установки с газированной водой.

10.4. Запрещается прием пищи в рабочих помещениях. Для приема пищи помимо рабочей столовой необходимо выделить специальные помещения с умывальником и титаном.

11.1. При осуществлении реконструкции промышленных объектов синтеза и применения эпоксидных смол, а также ремонта технологического оборудования и аппаратуры следует руководствоваться требованиями методических рекомендаций "Гигиеническая оценка эффективности реконструкции химических производств и предприятий".

11.2. Проект реконструкции должен обязательно согласовываться с органами Госсаннадзора и включать комплекс мер по устранению либо ограничению до допустимых пределов каждого вредного фактора с учетом суммарного влияния их на здоровье работающих, осуществляющих реконструкцию, а также меры по санитарной охране атмосферного воздуха, источников водоснабжения и почвы.

11.3. Перед началом ремонтных работ следует полностью освободить емкости подлежащего ремонту производственного оборудования (реакторов, отстойников, пропиточных машин и др.) от содержимого (смол, компаундов, компонентов сырья) и произвести тщательную очистку, мойку, пропарку и обезвреживание их способами, исключающими необходимость пребывания рабочего внутри оборудования.

12.1. На всех производствах (цехах, предприятиях, участках) по получению и применению эпоксидных смол должны соблюдаться требования по охране окружающей среды, изложенные в нормативных документах: ГОСТ "Охрана природы. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями"; ГОСТ "Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов"; "Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами"; "Временная методика нормирования промышленных выбросов в атмосферу (расчет и порядок разработки нормативов предельно допустимых выбросов)"; "Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий"; ГОСТ "Охрана природы. Почвы. Номенклатура показателей санитарного состояния"

12.2. При контроле за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) основными должны выть прямые методы, которые позволяют измерять концентрации вредных веществ и объемов газовоздушной смеси после газоочистных установок - или в местах непосредственного вы, пения веществ в атмосферу.

12.3. Контроль за содержанием вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ "Охрана природы. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов" по методикам, изложенным в "Руководстве по контролю загрязнения атмосферы".

12.4. В проектах предприятий (цехов, участков) по получению и применению эпоксидных смол и материалов на их основе должны быть предоставлены сведения по качественному и количественному составу производственных выбросов и стоков, объему возможных отходов с учетом перспектив развития производственного объекта, по характеристике возможных последствий воздействия загрязнений на окружающую среду.

12.5. Комплекс мероприятий, применяемых на предприятиях по получению и применению эпоксидных смол, по очистке промышленных выбросов должен обеспечить максимальное использование отходов производства.

12.6. Содержание вредных веществ в атмосферном воздухе не должно превышать значений ПДК, утвержденных Минздравом СССР. Наиболее характерные вредные вещества, подлежав контролю в воздухе населенных мест, представлены в приложении 8.

12.7. Сточные воды производства эпоксидных смол после предварительной локальной очистки, предусматривающей, удаление взвешенных веществ, хлорида натрия, хлорорганических веществ направляются на сооружения биологической очистки. При производстве материалов на основе эпоксидных смол загрязненная вода (от промывки оборудования, тары, очистки помещения и т.п.) объединяется с бытовыми, сточными водами и направляется на сооружения биологической очистки. Предельно допустимые концентрации основных вредных веществ производства эпоксидных смол для воды объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования, утвержденные Минздравом СССР, составляют: для эпихлоргидрина - 0,01; для толуола - 0,5; фенола - 0,001; анилина - 0,1; бутилового спирта - 0,25; глицерина - 0,8 мг/л.

12.8. Временное хранение токсичных отходов на территории предприятий по получению и переработке эпоксидных смол осуществляется в соответствий с санитарными правилами "Предельное количество накопления токсических промышленных отходов на территории предприятия (организации)".

Условия обозначения:

п - пары или газы;

а - аэрозоль;

п + а - смесь паров и аэрозоля;

+ - требуется специальная защита кожи и граз;

О - вещества с остро-направленным механизмом действия, требующие автоматического контроля за их содержанием в воздухе;

А - вещества, способные вызвать аллергические заболевания в производственных условиях.

Условные обозначения:

п - пары и/или газы;

п + а - смесь паров и аэрозоля;

А - вещества способные вызвать аллергические заболевания в производственных условиях.